样板间装修工程施工设计方案

1 编制依据

1.1

1.2施工规、规程、图集

1.3施工组织设计

2.样板间装修做法一览表

3.装修施工部署

3.1本工程样板间施工部位选定在D09#楼一单元、D12#楼三单元和C11#楼三单元，走道和电梯厅暂时不做。

3.2装修样板间期间材料运输，由人工进行运输，湿作业用的砂浆、细石混凝土均干料上楼，在操作面利用砂浆机搅拌。

3.3样板间施工计划在8月15日前完成。

3.4样板间工序流水顺序

4.施工方法及控制要点4.1二次结构

4.1.1

2ø6（

3ø6（墙厚≥300）

的通长拉结筋。

a当墙较长时每隔≤4m设置；c柱边<250墙垛做成与柱整浇构造柱；d构造柱截面：墙厚×200，配筋：4Φ12，φ6＠200锚入梁（板）420mm。

空心砌块填充墙洞口顶部应设置过梁，过梁截面及配筋依据洞口净宽L按下图选用：

隔墙顶部与楼板处需斜砌砖，并逐块砌实，砂浆饱满。

4.1.2轻骨料混凝土隔墙板（专业分包单位负责施工）

隔墙板的安装：在楼板上直接定位安装，立板时板下端20-30缝隙，用木楔对楔褙紧。在条板侧边企口槽满刮粘结剂，挂线靠平将板挤实，挤出的粘结剂要及时刮平。板下端缝隙用C20细石混凝土填实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。

条板基面：在板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用粘结剂粘贴玻纤接缝带，板

缝用50-60宽接缝带，阴阳转角用200宽接缝带，涂刷界面剂后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm。

4.2细石混凝土地面

4.2.1施工部位：住宅采暖地面

4.2.2工艺流程

基层清理、检查地面是否有细裂缝，并进行处理→找标高、弹线→10厚DS水泥砂浆找平层→铺20厚挤塑聚苯板保温层→铺真空镀铝聚酯薄膜→采暖管安装固定→铺钢板网→拉控制线控制标高→浇筑55厚C15细石混凝土→大杠找平、木抹子搓平→拉线、下分隔条→铁抹子三遍压光→拉毛，养护

4.2.3施工方法及控制要点

⑴将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，检查地面有否细裂缝，并采用堵漏灵防水材料修理。

⑵根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，然后铺20厚的挤塑聚苯板保温层和真空镀铝聚酯薄膜，地面四周保温板高度、做法如下：

⑶采暖管线安装固定，灌水打压验收合格后，做浇注地面准备，铺设钢板网并与采暖管进行固定。

⑷铺细石混凝土厚度55cm，并预留15mm做法，由里向门口方向铺设，按控制线刮平

拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象，按房间短向拉通线下分隔条，间距不大于3m，分隔条颜色为深灰色，凹面朝上。在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹，最后收活扫毛前，用竹签清出分隔条灰浆，用棉丝擦一遍。

⑸地面施工完3天严禁上人施工，要确保用水养护7天以上，前三天进行地面养护要铺板才能进入，防止地面强度低，基层软地面裂缝。

4.3厨、卫间做法

4.3.1通风道安装

4.3.1.1卫生间、厨房风道采用09BJZ28图集自然导流式通风道。

4.3.1.2材料要求

通风道的品种、规格、高度和外型尺寸必须符合设计要求。通风道壁必须光滑、外表应平整，不得有裂缝和凹凸不平，端头应平、方、直无毛边。各层风道的接口采用L25×3角铁托。楼板的风道四周缝采用C20细石砼浇筑。风道接口采用聚合物砂浆挤平封严。

4.3.1.3施工工艺流程

楼层房间清理→放定位控制线→检查剔凿预留洞→通风道运输到位→安装定位角铁→风道安装→楼板缝支模→浇捣细石砼→砼养护→洞口封盖

4.3.1.4施工方法及控制要点

（1）通风道放线要依据楼层的墙体边线定位放线，上下层位置必须一致，采用3层一吊的线坠垂吊方法进行定位，按不同风道的不同尺寸弹好定位井字控制线，然后依据控制线外放30mm洞口边线。依洞口边线进行预留洞的检查和剔凿。

（2）通风道立放安装前，先安装定位托角铁，角铁采用L40，朝向风道口，依风道断面长边两侧各1根，其长度要大于洞口两侧边不少于40mm，角铁下采用胶浆垫放平正。详见附图。

（3）风道的运输和存放时，必须注意成品保护，防止人为造成风道损坏而影响安装质量。安装风道时，采用专用夹具和支顶靠板人工立设安装，安装时要有足够的人员，不少于3人，以保证安全。立起后，定位吊正垂直，在上部楼板孔四周用木楔子固定好，及时支好底模浇筑细石砼，浇捣时要注意拿掉木楔，拿掉木楔时通风道不得移位，在楼板上口预留20×20的槽灌防水油膏。细石砼浇完后将表面抹平、封盖好洞口，洞口的封盖板采用专用盖板周转使用。

4.3.1.5 风道安装节点

4.3.1.6质量要求

安装风道所用的连接件的位置，数量及连接方法应符合设计要求。风道安装必须牢固，连接必须牢固。风口的高度、方向必须正确。风道连接所用的接缝材料和接缝方法应符合设计要求。风道安装应垂直、平整、位置正确，风道本身不应有裂缝等缺损现象。

4.3.2卫生间地面做法

找平层修抹→管道根部处理→防水层施工→地面保护→管道安装→管道打压和地面闭水→找坡层、保护层施工→验收

4.3.2.1卫生间防水施工采用聚氨脂涂膜防水，1.5mm厚，墙面上返300mm，墙面上口弹线，保证上口顺直。由专业外分包队伍进行施工。

4.3.2.2基层清理干净，不平的位置用1：3水泥砂浆做1cm厚找平层，要求用杠尺找平整，平整度允许偏差5mm。地面阴阳角、管根部处抹出圆角，半径5cm，要求：基层清理干净，八字要顺直、宽窄一致，表面光滑。管根处封堵时预留20×20凹槽，填充防水油膏，再抹出圆弧，高度5cm，然后做防水。

4.3.2.3聚氨脂涂膜施工时，先涂刷一层底油，待干燥后做第一遍涂膜，第一遍涂膜，待干燥后做第二遍涂膜，要求厚度一致。防水层涂刷出门口200mm。

4.3.2.4在管根、阴阳角均粘贴玻璃丝布作为防水加强层，阴角处布宽每边10cm，管根处满包，高出找平层2cm即可。

4.3.2.5防水在墙身处卷起300高，防水涂刷时要求均匀一致，严格控制防水厚度，一次不得做的太厚。第一层与第二层垂直涂刷，提高防水层的整体性和均匀性。

4.3.2.6防水层施工完毕后，进行管道安装，管道从门口地面通过，在门口外侧抹高度10mm宽度50mm的挡水台，为防水收口，用防水油膏将挡水台管道根部进行封堵，然后在挡水台根部粘贴玻璃丝布作为防水加强层，并涂刷两遍聚氨酯涂膜。待其完全干燥后用进行闭水试验。

4.3.2.7闭水合格后用C15细石砼做找坡层，从门口向地漏找泛水，最薄处30厚。