人机工程

生产单元的标准化设计
目的 ：在进行工作单元设计时应充分考虑操作人员的身体需求，减少作业活动对人员的潜在身体伤害，使操作者的身体在大部分 的作业时间内保持舒适、正确的作业姿势，获得最佳的工作环境。 此规范旨在指导在作业中如何提高人机工程，减少身体的潜在伤害。 适用范围 ：工厂内所有生产线。
项目 总体要求
作业操作人机工程指导规范
目的 ：在进行工作单元设计时应充分考虑操作人员的身体需求，减少作业活动对人员的潜在身体伤害，使操作者的身体在大部分 的作业时间内保持舒适、正确的作业姿势，获得最佳的工作环境， 此规范旨在指导如何提高人机工程，减少身体潜在伤害。 适用范围 ：工厂内所有生产线。
图例 1、作业姿势 -----腰部 详细描述 1、在进行作业时腰部弯曲在20°~60°范围内为最佳作业 姿势 2、其它姿势尽量避免，只允许偶尔发生 3、长时间非正规作业会带来腰部伤害 1、如图示的作业姿势应尽量避免： 蹲曲、双膝跪式、台阶、斜坡、单膝跪式 3、长时间非正规作业会带来腿部伤害 应用范围 1、装配时的搬运作业 2、物料配送及分拣作业
1、部装区及主线区装配作业
2、作业姿势 -----腿部
3、作业姿势 -----手腕
1、在进行作业时手腕姿势保持在图示的绿色区域内为最佳 作业姿势 2、绿色所示的姿势可以达到100%抓握 3、长时间非正规作业会带来手腕疲劳
1、部装区及主线区装配作业
4、作业姿势 -----颈部
向前弯曲 向侧弯曲 向侧旋转
图例 6、作业高度 详细描述 1、在进行工作台设计时应根据图示原理进行设 计，使作业 在90cm~120cm 范围内进行 2、工作台高度因人、性别有所不同，应根据操作者的 变化及时调整 3、长时间非正规作业会带来身体疲劳 应用范围 1、部装及主线装配作业
7、作业负荷
1、在进行手动物料配送及装配作业时，应遵循图示重量要求: 1、部装区及主线区装配作业 抓取：不超过0.5kg;单手握取最大5kg;双手握取不大15kg 2、装配时的搬运作业 2、如果操作重量超过图示要求时，应采取辅助 设备进 3、物料配送及分拣作业 行作业 3、长时间非正规作业会带来手部疲劳、伤害 1、在进行装配作业时图示所示的绿色区域为最佳作业范围 2、应减少或避免红色区域的作业活动 3、长时间非正规作业会带来手部、肩部等疲劳 1、部装区及主线区装配作业
1、在进行作业时颈部姿势保持在图示的绿色域内( 0~15°) 为最佳作业姿势 2、其它姿势尽量避免，只允许偶尔发生 3、长时间非正规作业会带来颈部疲劳
1、在进行作业时肩部姿势保持在图示的绿色区域( 0~30°) 为最佳作业姿势 2、其它姿势尽量避免，只允许偶尔发生 3、长时间非正规作业会带来肩部疲劳
1、部装区及主线区装配作业
5、作业姿势 -----肩部
1、部装区及主线区装配作业 2、物料搬运及分拣作业
作业操作人机工程指导规范
目的 ：在进行工作单元设计时应充分考虑操作人员的身体需求，减少作业活动对人员的潜在身体伤害，使操作者的身体在大部分 的作业时间内保持舒适、正确的作业姿势，获得最佳的工作环境， 此规范旨在指导如何提高人机工程，减少身体潜在伤害。 适用范围 ：工厂内所有生产线。
设备
工艺文件
操作走动距离定义规范
目的 ：LPS对生产线物料、工具等的放置进行了规范，以操作者到操作对象的走动距离来衡量，但对此无明确定义，LPS操作实 施不便，所以现结合工厂实际情况，制定本规范。 适用范围 ：工厂内所有生产线。 图例 详细描述 1、 1~2步操作走动距离是指以操作者为圆心，半径1600mm范 围内，以绿色区域表示； 2、 3~4步操作走动距离是指以操作者为圆心，半径 1600mm~3200mm范围内，以黄色区域表示； 3、 5步及5步以外操作走动距离是指以操作者为圆心，半径 3200mm以外的区域，以红色区域表示。 规范 1、 避免红色区域的放置； 2、 减少黄色区域的放置； 3、 推荐绿色区域的放置。
2步 4步
4步以外
备注：1、本规范为指导性规范，实际走动距离人的步幅不同而稍有差异。 2、此规范可以延伸到其它区域。 3、在进行生产线规划及改进时，需遵循此规范以减少操作者移动浪费，提高增值工作的比例。
8、作业距离
9、作业移动
1、在进行搬运作业时躯体转动在15°~45°范围内为最佳 转动距离 2、应尽量避免超过45°的躯体转动作业活动 3、长时间非正规作业会带来腰部疲劳
1、装配时的搬运作业 2、物料配送及分拣作业
图例说明：
无伤害
可能存在伤害，取决于作业姿势的频率及时间
存在伤害，如果作业姿势每天大于2小时或每天超过100次
备注
图例
工作台
优点： 1.标准、合适的作业高度减小疲劳 2.减小操作空间及移动浪费 优点： 1.减少拿取物料的移动及选择浪费 2.减少转身物料的移动浪费 3.减少物料的调整时间
物料
工具
优点： 1.减少拿取时的移动浪费 2.减少拿取时的选择浪费 3.减少劳动强度 优点： 1.减少安全隐患 2.减少移动浪费，降低劳动强度 优点： 1.正确指导装配过程，确保质量 2.减少查找工艺文件的时间
标准描述
1.装配单元布局紧凑，减少操作移动浪费 2.创建单件流，增加增值工作的比例，提高效率 3.确保操作者的安全，创造良好的人机环境 1.工作台应保持合适的装配高度（850±100cm左右），可以根据 操作者的变化调节高度，应以保持作业高度在900~1200mm范围 内则为最佳(见人机工程定义规范AS230-020） 2.设计集物料、工具放置和装配为一体的综合性工作台 1.Two bins物料放置到工作台的上前侧或左侧，伸手可取，放置高 度:左侧600~1500mm；工作台上900~1500mm（见Green Zone 定义规范AS230-030） 2.KIT物料放置到工作台的左侧或右侧，尽量避免放置到操作者的后 侧（会产生转身多余动作）。 距离操作者距离小于2步，见（操作走动距离定义规范AS230050)； 高度900~1200mm，物料平移转运，无需上下移动(见人机工程定 义规范AS230- 020） 3.物料放置要求可以一次拿取，直接装配，无需调整方向、位置等 1.通用工具直接放置到工作台的左、右侧，伸手可取，放置高度 在600~1500mm（见Green Zone 定义规范AS230-030） 2.所有工具应标识准确、清晰 3.放置在要求的绿色区域（见Green Zone 定义规范AS230-030） 1.气源置于装配单元的上部 2.高度合适，伸手可取 1.工艺文件（作业指导书、标准作业等）要齐全 2.工艺文件要可视化 3.工艺文件应放置到操作者随时可以观察得到的地方，正前方 为最佳位置
操作者面对货架时左、右侧各1800mm（3步 内）范围对应的货架区视为Green zone区
货架高度方向600~1500mm范围内对应 的货架区视为Green zone区
工具板高度方向600~1500mm范围 内对应的工具区视为Green zone区
备注：1、本规范为指导性规范，实际距离范围及Green Zone区因人不同而稍有差异。 2、其它位置关于物料、吊具、设备等的Green Zone设置参考此规范
生产线Green zone定义规范
目的 ：LPS对生产线物料、工具等的放置进行了规范，以green zone区来衡量，但对此无明确定义，LPS操作实施不便，所以现 结合工厂实际情况，制定本规范。 适用范围 ：工厂内所有生产线。
水平方向Green zone区定义标准
垂直方向Green zone区定义标准