链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
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Fe3 O4再结晶固结：磁铁矿氧化不完全或在中性气氛下焙烧所
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得的固结形式。这种固结的球团矿强度低于赤铁矿再结晶球团矿， 而且还原性也较差。所以氧化球团焙烧时应尽可能避免出现这种 固结形式。
液相粘结：液相是在固相反应的基础上形成的。生球中不可 避免地含有一定量的SiO2、CaO、MgO，这些矿物本身的熔点是 非常高，在球团焙烧过程中不可能产生液相的。但当它们之间出 现固体反应后，新生成的化合物或化合物之间、化合物与球团中 原有的成分形成的低熔点共熔物，在球团焙烧的条件下就会出现 液相。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
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关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
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1.2 成球过程的三个阶段
母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大
生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的 水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力Leabharlann Baidu颗粒拉近，便形成了 多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核 不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到 母球长大阶段。
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
低球团矿强度；
➢ 磁铁矿氧化不完全时，F eO与SiO2反应生成难还原的硅酸铁，
降低了球团矿的还原性和强度。
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1.5 球团矿的固结类型
球团矿的固结：即生球在高温作用下，通过固体质量扩散，形 成连接桥及少量液体把固体颗粒粘结起来。球团矿的固结是以固相 固结为主。但由于球团原料不可避免的带进一些SiO2，在焙烧过程 中形成少量的液相，一般不超过5%~7%。从球团矿本身来说，原料 中的SiO2越少越好。
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生球的长大方式有成层长大、聚结长大两种。成层长大为主，成 层长大的球，粒度均匀，呈球形。聚结长大的球粒度不均匀，球 成多角形。产生这种情况主要原因是水分过大或膨润土用量大， 母球的塑性大等原因。
（3）生球紧密阶段
生球长大到符合要求的粒度时便进入紧密阶段。在这阶段，停 止加水加料，使生球在机械力的作用下继续被压实，颗粒更紧密 接触，生球内不但存在毛细力，而且存在分子力、静电引力、磁 力等作用力。生球强度达到最好。
烧结矿的固结：是在高温作用下，产生大量的液体，冷却过程 中，从液相中析出晶体和液相将未熔化的颗粒粘结起来。烧结矿的 固结是以液相为主，烧结矿中的液相量一般都在30%~40%以上，否 则不足以维持一定的强度。为了获得足够数量的液相量，烧结要求 原料含有一定量的SiO2。
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固相固结类型
Fe2 O3微晶连接：磁铁矿在氧化气氛和低温下产生的固结。 经预热阶段后的球团矿的固结属这种类型，球团矿的强度不高。
均热阶段： 1100oC左右，在此温度下保持一定时间，使球团 矿内的晶体发育完善，结构均匀化，消除内部应力。
冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和 便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO 含量进一步降低。
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1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
Fe2 O3 再结晶固结：不管球团原料是赤铁矿还是磁铁矿精矿， 球团矿的最终固结都应该是Fe2 O3 再结晶固结形式为主。因为这种 固结形式最理想，球团矿的强度最高，还原性最好。产生这种固结 形式条件是：磁铁精矿球团在1200oC~ 1250oC，而且是强氧化气氛； 赤铁矿在1300oC或 1300oC以上，虽然不存在磁铁矿氧化问题，但也 需在氧化性气氛下进行，只是氧化气氛不像磁铁矿球团严格。
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一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分 解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应， 如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化 物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量 液体，球团矿体积收缩和结构致密化。
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1.3 生球焙烧过程概述 ➢ 焙烧的目的：
提高球团矿强度和热稳定性； 理想的矿物组成和显微结构； 提高还原性及降低有害元素的含量； 满足运输和高炉冶炼要求。
➢ 焙烧的五个阶段：
干燥阶段：200~400oC，物理水分蒸发，部分结晶水排除； 预热阶段：900~1000oC，干燥阶段未排除的少量水分进
链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施
1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别
1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
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铁精矿 膨润土 干燥
配料 混匀 造球 生球干燥预热 高温焙烧 球团矿冷却 成品球团矿 图1 生产流程图
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1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机 工艺的区别
➢ 带式机生球的干燥、预热、焙烧、冷却是在同一
台设备上进行，链篦机—回转窑的生球的干燥、预热、 焙烧、冷却是分别在三台设备上进行；
➢ 带式机的球团始终在静止状态，回转窑的球团是在不
断翻滚中完成高温焙烧,球团矿的质量均匀些；
➢ 回转窑要求预热球有一定的强度。
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酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC
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得的固结形式。这种固结的球团矿强度低于赤铁矿再结晶球团矿， 而且还原性也较差。所以氧化球团焙烧时应尽可能避免出现这种 固结形式。
液相粘结：液相是在固相反应的基础上形成的。生球中不可 避免地含有一定量的SiO2、CaO、MgO，这些矿物本身的熔点是 非常高，在球团焙烧过程中不可能产生液相的。但当它们之间出 现固体反应后，新生成的化合物或化合物之间、化合物与球团中 原有的成分形成的低熔点共熔物，在球团焙烧的条件下就会出现 液相。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
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关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
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1.2 成球过程的三个阶段
母球形成 成球过程的三个阶段： 母球长大
生球紧密 （1）母球形成阶段 已被润湿的细磨物料在机械力作用下，颗粒靠近，颗粒表面的 水膜互相接触，便产生了毛细力，毛细力Leabharlann Baidu颗粒拉近，便形成了 多个颗粒在一起的小核。在机械力和毛细力的继续作用下，小核 不断长大和密实，小核长大到5~6mm（称之为母球），便进入到 母球长大阶段。
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
低球团矿强度；
➢ 磁铁矿氧化不完全时，F eO与SiO2反应生成难还原的硅酸铁，
降低了球团矿的还原性和强度。
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1.5 球团矿的固结类型
球团矿的固结：即生球在高温作用下，通过固体质量扩散，形 成连接桥及少量液体把固体颗粒粘结起来。球团矿的固结是以固相 固结为主。但由于球团原料不可避免的带进一些SiO2，在焙烧过程 中形成少量的液相，一般不超过5%~7%。从球团矿本身来说，原料 中的SiO2越少越好。
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生球的长大方式有成层长大、聚结长大两种。成层长大为主，成 层长大的球，粒度均匀，呈球形。聚结长大的球粒度不均匀，球 成多角形。产生这种情况主要原因是水分过大或膨润土用量大， 母球的塑性大等原因。
（3）生球紧密阶段
生球长大到符合要求的粒度时便进入紧密阶段。在这阶段，停 止加水加料，使生球在机械力的作用下继续被压实，颗粒更紧密 接触，生球内不但存在毛细力，而且存在分子力、静电引力、磁 力等作用力。生球强度达到最好。
烧结矿的固结：是在高温作用下，产生大量的液体，冷却过程 中，从液相中析出晶体和液相将未熔化的颗粒粘结起来。烧结矿的 固结是以液相为主，烧结矿中的液相量一般都在30%~40%以上，否 则不足以维持一定的强度。为了获得足够数量的液相量，烧结要求 原料含有一定量的SiO2。
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固相固结类型
Fe2 O3微晶连接：磁铁矿在氧化气氛和低温下产生的固结。 经预热阶段后的球团矿的固结属这种类型，球团矿的强度不高。
均热阶段： 1100oC左右，在此温度下保持一定时间，使球团 矿内的晶体发育完善，结构均匀化，消除内部应力。
冷却阶段：将球团矿冷却到150oC，使球团矿的结构稳定和 便于皮运输，而且此阶段还会出现氧化反应，使球团矿中的FeO 含量进一步降低。
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1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
Fe2 O3 再结晶固结：不管球团原料是赤铁矿还是磁铁矿精矿， 球团矿的最终固结都应该是Fe2 O3 再结晶固结形式为主。因为这种 固结形式最理想，球团矿的强度最高，还原性最好。产生这种固结 形式条件是：磁铁精矿球团在1200oC~ 1250oC，而且是强氧化气氛； 赤铁矿在1300oC或 1300oC以上，虽然不存在磁铁矿氧化问题，但也 需在氧化性气氛下进行，只是氧化气氛不像磁铁矿球团严格。
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一步排除，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解，硫化物分 解和氧化，某些固相反应，团球强度有所提高；
高温焙烧阶段： 1200~1300oC，预热阶段未完成的化学反应， 如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此阶段继续进行，铁氧化 物的结晶和再结晶 ，晶体长大，低熔点化合物熔化，形成少量 液体，球团矿体积收缩和结构致密化。
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1.3 生球焙烧过程概述 ➢ 焙烧的目的：
提高球团矿强度和热稳定性； 理想的矿物组成和显微结构； 提高还原性及降低有害元素的含量； 满足运输和高炉冶炼要求。
➢ 焙烧的五个阶段：
干燥阶段：200~400oC，物理水分蒸发，部分结晶水排除； 预热阶段：900~1000oC，干燥阶段未排除的少量水分进
链篦机—回转窑球团生产工艺 及提高产质量的措施
1、链篦机—回转窑球团生产工艺
1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机工艺的 区别
1.2 成球过程的三个阶段 1.3 生球焙烧过程概述 1.4 磁铁矿为什么要氧化完全 1.5 球团矿的固结类型
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铁精矿 膨润土 干燥
配料 混匀 造球 生球干燥预热 高温焙烧 球团矿冷却 成品球团矿 图1 生产流程图
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1.1 链篦机—回转窑工艺与带式焙烧机 工艺的区别
➢ 带式机生球的干燥、预热、焙烧、冷却是在同一
台设备上进行，链篦机—回转窑的生球的干燥、预热、 焙烧、冷却是分别在三台设备上进行；
➢ 带式机的球团始终在静止状态，回转窑的球团是在不
断翻滚中完成高温焙烧,球团矿的质量均匀些；
➢ 回转窑要求预热球有一定的强度。
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酸性氧化球团矿主要液相粘结： 2FeO.SiO2 熔点为1205 oC 2FeO.SiO2 –FeO低共熔点混合物，熔点为1177 oC 2FeO.SiO2- SiO2低共熔点共熔混合物，为1178 oC