UT超声探伤仪校验规程
超声波探伤仪自校检定规程
山西清慧机械制造有限公司文件编号QH-WI05-075版本号A/0技术文件标题：超声波探伤仪自校检定规程发布日期页码 4序号修订内容版本REV 修订日期修订人备注123456789101112编制审核批准收文部门日期日期日期日期一、测试对象本公司所用的便携式A型脉冲反射式超声探伤仪（北京时代TUD310超声探伤仪）。
二、测试项目测试项目包括水平线性、垂直线性和探伤灵敏度余量三项。
2.1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性，水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性，仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。
2.2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能，垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
2.3、探伤灵敏度余量仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
灵敏度余量影响轮对探伤缺陷的发现能力。
三、测试性能要求3.1、外观：各部件清洁完好，显示屏清晰，铭牌清楚，器件无松动。
3.2、水平线性误差：≤2%3.3、垂直线性误差：≤6%3.4、探伤灵敏度余量：≥42dB四、测试技术要求4.1、环境温度（15-30）℃、相对湿度：≤80%，或按仪器说明书规定。
4.2、电源：电压AC（220±22）V；频率（50±1）Hz。
4.3、仪器周围应无强交流电干扰，无强气流及酸、碱等腐蚀性气体。
仪器附近无强烈震动源。
仪器及电源应有良好接地。
五、测试周期超声波探伤仪性能测试的周期一般为一个星期。
六、测试内容及步骤6.1、水平线性的测试6.1.1、调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2检验周期2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书；3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块；4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量；5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
上表中：理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%；实测相对波高％=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差；d(-) ---- 最大负偏差。
5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上，对准25mm厚的大平底面。
5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。
铸件 UT规程(全格式)
1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。
1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。
1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。
2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。
3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。
3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。
当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。
3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。
3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。
3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。
并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。
制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。
对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。
超声波UT 检测方案
超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。
1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。
1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。
1..2.3 探头1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。
2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试（检验周期见表 2）。
5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。
修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。
b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。
.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。
3UT--超声检测通用工艺规程-83
超声检测通用工艺规程1.目的为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制订本通用工艺规程，本规程对超声检测各环节质量控制要求做出了规定。
2.适用范围2.1 本规程适用于金属材料制承压设备用原材料或者零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
2.2本规程规定了承压设备厚度的超声波测量方法。
3.编制依据下列凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
3.1 GB/T11345《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》3.2 GB/T11259《无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法》3.3 GB/T27664.1《无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器》3.4 GB/T27664.2《无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头》3.5 JB/T8428 《无损检测超声检测用试块》3.6 JB/T9214 《无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》3.7 JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》3.8 JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》3.9 NB/T47013.1《承压设备无损检测第1部分：通用部分》3.10 NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》4.职责4.1 检测责任师职责4.1.1负责协助技术负责人对检测过程质量进行控制。
负责编制新的检测项目方案或计划，参与组织实施。
4.1.2负责收集查询检测所需的标准和技术资料。
确定检测方法并负责编制检测作业指导书。
负责确保无损检测所使用的受控文件有效并能满足检测工作的需要。
4.1.3追踪无损检测新技术及发展动态，向无损检测技术负责人反映现有人员技术及仪器设备是否满足检测要求和发展需要，并提出建议和计划。
4.1.4负责编制《金属检验专业施工组织设计》、专业检测方案或工艺卡。
超声探伤UT验收等级规范 EN1712-完整版
EN1712:1997＋A1:2002目录页码EN1712:1997前言 (2)EN1712:1997/A1:2002前言 (2)1范围 (3)2引用标准 (3)3缺陷显示评定 (3)3.1一般 (3)3.2灵敏度调整 (4)3.3参考等级 (4)3.4评定等级 (5)3.5记录等级 (5)3.6缺陷显示长度的测量 (5)4验收等级 (5)4.1一般 (5)4.2纵向显示 (6)4.3横向显示 (6)4.4串列技术检出的显示 (6)4.5线性排列显示和组合显示 (7)4.6合格缺陷显示的累计长度 (7)5检测报告 (7)附录A（提示的）验收等级 (8)附录B（标准的）固定振幅电平方法 (12)附录ZA（提示的）符合欧盟指令基本要求或其他条款的本欧洲标准中的条款 (13)EN1712:1997+A1:2002 1范围本欧洲标准规定了铁素体钢中的全溶透焊缝的超声验收等级2和3，它们与EN25817标准中的指令等级B和C相对应。
标准也可使用其他验收等级。
与EN25817标准中的等级D相对应的验收等级未包含在本标准中，是因为对此焊缝质量不建议使用超声检测。
这些验收等级适用于依据EN12062中提到的标准所进行的检测。
然而，它们可配合其他规则应用于灵敏度调整的同类参考反射体所用的地方，但是合同当事人应约定。
本标准适用于检测厚度为8mm到100mm的全溶透铁素体钢焊缝。
同时本标准也可用于厚度大于100mm的其他类型的焊缝，材料，但是应用时必须考虑部件的几何和声学性能，同时设定足够的灵敏度使本标准的验收等级可以应用。
本欧洲标准中使用的探头的公称频率在2MHz和5MHz之间，除非频率衰减或要求较高分辨率需要其他频率。
需认真地考虑这些验收等级和本范围外的频率的使用。
2引用标准本欧洲标准包含注明日期或不注日期的标准，以及其它出版物的条款。
在文本中适当的位置引用这些EN1714焊缝无损检验焊缝的超声检验EN12062焊缝无损检验金属材料总则EN25817钢电弧焊焊缝缺陷质量等级导则（ISO5817:1992）3缺陷显示评定3.1一般缺陷显示评定应在检出的缺陷显示上进行，检测应依据EN1714进行。
UT探伤通用规程1
超声波探伤通用规程UT General SpecificationMaterial: EN-GJS-400-18U-LTREFERRENCE: EN 12680-3检验规程内容：Content1.0适用范围/scope2.0参考规范/reference3.0检验人员/ NDT-Personnel4.0超声波检测/ Ultrasonic testing5.0检验报告/Examination report1.0 适用范围 / scope本规范是铸件的检验规程和验收标准。
本规范覆盖检验区域。
This specification is the inspection procedures and acceptance criteria of casting. Inspection areas are covered by this specification.2.0参考规范/referenceGB9445-99：中国机械工程无损检测学会无损检测人员资格及鉴定/non-destructive testing institution of the Chinese mechanical engineering society qualification andcertification of NDT personnelEN473 ：NDT 无损探伤试验人员的资格和资格证--总则/ qualification and certification of NDT personnel—general principles.SNT-TC-1A：无损探伤人员资质/ qualification and certification of NDT personnelEN12680-3：铸造-超声探伤-第3部分:球墨铸铁/Founding-Ultrasonic examination -part 3: Spherical graphite cast iron castings.ISO 8501-1：表面粗糙度/visual assessment of surface cleanliness993062：超声波设备的校准/Ultrasonic equipment calibration and verification EN12668－1：无损检测－超声设备的特点和验证－第1部分：仪表。
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999） 3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82） 3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999） 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4. 职责4.1应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT Ⅲ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT Ⅲ级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A 型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定） 5.2 CSK －IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1 JB4730－94规定的阶梯试块（DB －D 1试块） 5.3.2 Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）Z20－2（25222580Φ⨯⨯φ） Z20－4（25422580Φ⨯⨯φ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)之绝对值的和为垂直线性误差，如△d=| d(+)|+|d(-)| ；ｃ.将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试；ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
无损检验规范-UT指导书
超声波检验工艺规程（指导书）1.适用范围1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的超声波检测，其母材厚度为≥6mm～400mm钢结构全焊透对接焊缝的超声检查。
1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.参考文献2.1按JB/T47013-2015要求编制。
2.2技术要求3.无损探伤人员3.1超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。
3.2超声波检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
4检测时机4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。
4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。
5检测设备5.1超声波探伤仪：超声波检测应使用脉冲反射式超声仪，至少具备0.5～10MHz 频率范围和波门装置，其增益控制在至少80db范围内须有正负1db的控制能力。
5.2公司现有检测设备为4台。
5.3探头直探头直径应为14~25mm ，晶片面积一般不大于500mm 2，且任何一边长不大于25mm ，斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表)探头折射角与被检壁厚关系：仪器型号制造单位HS610e武汉中科创新科技有限公司探头折射角(β)频率制造单位2.5P 13x13450 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13560 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13630 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13680 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 9x97102.5MHz汕头超声仪器厂壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～251、2720-6309X913X133.0-2.02xTxK2直探头、斜探头在法兰与筒体焊缝中的使用：>25～461、2680-56013X13 2.5-1.52xTxK 2>461、2、3、4630-45013X13 2.0-1.02xTxK 4壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～257、8、9、10720-6309X913X13 3.0-2.02xTxK4>25～467、8、9、10680-56013X132.5-1.52xTxK 4图15.3频率检测频率一般为2MHz ～5MHz ，对薄板，可采用5MHz 。
UT超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1.目的：确保UT检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2.范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3.引用标准3.1《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4.职责4.1应由总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由UTⅢ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UTⅢ级人员提出，并报站长批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2CSK－IA标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1JB4730－94规定的阶梯试块（DB－D1试块）φ）5.3.2Z20－1（251⨯⨯22580Φφ）Z20－2（25⨯⨯22580Φ2φ）Z20－4（25⨯⨯80Φ22545.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b 、c 方法进行测试。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
UT探伤程序
1主题内容与适应范围1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。
1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。
2参考标准ABS-1986 船体焊缝无损检测规范ANSI/AWS D1.1 钢结构焊接规范ASME-B31.3 锅炉及压力容器规范ASTM 164 焊缝接触式超声检测方法ASME 锅炉及压力容器第V卷，第V章3超声检测人员3.1从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。
3.2焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书(CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A)。
4检测设备4.1 超声波探伤仪4.1.1超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。
4.1.2使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、双探头的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。
4.1.3探伤仪工作频率范围至少为1~6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。
当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V 范围内。
仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。
4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃～-10℃，或按照仪器说明书的要求进行。
4.2探头4.2.1 探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2 检验周期
2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3 人员要求
3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波检验人员资格证书；
3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；
3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4 认可需用标准器具
4.1标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块；
4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5 操作步骤
5.1.垂直线性
5.1.1.用5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表一。
UT标准（日本）
UT标准（日本）焊缝超声波检测方法1.范围本规程适用于全焊透焊缝，A型脉冲显示的手工接触法超声波检测。
本标准不包括下列情况：（1）厚度小于6mm的焊缝；（2）奥氏体不锈钢焊缝；（3）工件厚度与外径之比大于13%的纵焊缝；（4）曲率半径小于50mm的纵、环焊缝；（5）超出本标准范围或被证明有更适用的方法被提出时。
2.引用标准该超声波检测规程中引用了如下标准：（1）ASME SEC Ⅴ卷无损检测；（2）JIS Z 3060 钢焊缝超声波检测方法及评定；（3）JIS Z 2344 金属材料的脉冲反射法超声波检测；（4）工业部、工商部法规第81号电力行业焊接技术规程；（5）JIS Z 2345 超声波检测试样标准；（6）JIS Z 2352 超声波仪器检测方法；（7）JIS Z 2350 超声波探头测量方法。
3.专业术语释义（1）A1检测试样（STB-A1）：JIS Z 2354中指定的A1超声波试样；（2）A2检测试样（STB-A2）：JIS Z 2354中指定的A2斜射波法用灵敏度试样；（3）A3检测试样（STB-A3）：JIS Z 2345中指定的A3斜射波法用试样；（4）灵敏度：在这里指常规情况下的仪器和探头的组合灵敏度。
斜射波时应符合JIS Z 2352,4.7规定的“A1和A2灵敏度”（灵敏度A1应为试样A1下的灵敏度，灵敏度A2应为试样A2下的灵敏度）；直射波法时灵敏度余量应符合JIS Z 2352,4.3规定的“直射波法灵敏度余量”；（5）远场分辨率：这里指一般情形下的仪器探头组合远场分辨率。
斜射波法时，应符合JIS Z 2352,4.8中“斜射波法分辨率”；直射波法时，应符合JIS Z 2352,4.4中的“直射法远场分辨率；（6）盲区：这里指通常情形下仪器和探头组合时的探测盲区。
斜射波法时，“盲区”应符合JIS Z 2350,13.4中的“盲区”规定；（7）校准试块：在这里指带有符合工件厚度的标准孔的对比试样。
UT探伤操作步骤
∮1.5的孔
探头在CSK-IA 试块∮1.5孔上 移动。
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先做人
后做事
品质改变世界
3.制作DAC曲线 按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 3 〉制作DAC。 最大探测深度输入 20mm,反射体直径输入3.0mm,反射体长度输入40mm,确认后将探头在RB-1的试 块上深为5mm的孔上移动，调节增益使深为5mm孔的最高波在屏幕80%，然后 按〈Enter〉键，寻找10mm 孔深的最高波，将光标移至10mm孔深的回波上， 按〈Enter〉键，用同样的方法找15mm和20mm 孔深的最高波，各点采集完成 后且确认存储后，DAC母线制作完成。
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四、设置参数 在〈CH/SET〉菜单中，设置探头方式为“Angle”，探头频率为2.5MHZ ，晶片尺寸为10X12。
按〈 CH/SET 〉键， 再按ENTER键进入以 上的操作界面。
将探头方式改为 “Angle”，频率为 2.5，晶片尺寸为 10X12。
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3
将测量值输入 仪器，再按 “Enter”键
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2.测折射角 按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 2 〉测折射角。反射体直径输1.5mm ，深度输入15mm,探头K值输入2.5，确认后探头在CSK-IA试块上移动，使∮1.5 孔的最高波出现在进波门内时确认。
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HZ2036 超声探伤程序UT Procedure
1、目的和范围Purpose and scope本规程适用于我公司焊接件的超声波检测。
本程序规定详述了超声波检测焊缝（包括热影响区）内部缺陷的方法。
探伤范围应包括焊缝及两侧10mm热影响区域的母材。
探伤的焊缝厚度应≥8mm，并且焊缝的温度应在0-60°范围内。
This procedure is applicable for the ultrasonic examination of our company weld parts. This procedure specified the method using ultrasonic to examine welding line (including heat effect area) internal defects. The testing scope should include welding line and base material width of two sides 10mm heat effect area. The examined welding line thickness should be ≥8mm, and the welding line temperature should be in the scope of 0-60°.2、参考标准References2.1 ISO 17640:2017 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定；2.1 ISO 17640:2017 NDT of welds-UT-Techniques Testing levels and assessment；2.2 ISO 9712-2012无损检测人员资格鉴定与认证；2.2 ISO 9712-2012 Non-Destructive testing Qualification and certification of Personnel;2.3BS EN ISO 11666:2018《焊缝无损检测-超声检测-验收等级》。
超声波探伤检验操作规程完整
超声波探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME 第五卷第五章材料及制品的UT检验方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法、JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3超声波检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查。
4检验设备、器材和材料4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
4.2超声波探伤仪A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。
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超声探伤仪校验规程1.目的：确保UT检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2.范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3.引用标准3.1《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）3.6《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）4.职责4.1应由总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由UTⅢ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UTⅢ级人员提出，并报站长批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2CSK－IA标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）5.3.1JB4730－94规定的阶梯试块（DB－D1试块）φ）5.3.2Z20－1（251⨯⨯22580Φφ）Z20－2（25⨯⨯22580Φ2φ）Z20－4（25⨯⨯80Φ22545.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6.校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块6.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b 、c 方法进行测试。
6.2动态范围的测试6.2.1测试设备：同测垂直线性设备 6.2.1测试步骤ａ.仪器调节方法同垂直线性调节方法；ｂ.调节衰减器，读取孔波幅度自垂直刻度100%下降至刚能辨认之最小值时，衰减器的调节量，定为探伤仪在该探头所给定的工作频率下的动态范围； ｃ.按6.1.2c 、d 项方法，测试不同回波、不同频率时的动态范围。
6.3水平线性误差的测试 6.3.1测试设备ａ.不同规格的对比试块：DB －D 1、Z20－2等； ｂ.5MH Z 或其它频率的常用直探头； ｃ.探头压块。
6.3.2测试步骤ａ.将探头与仪器“发”连接，并根据被测探伤仪扫描范围档级的要求将探头用探头压块固定于适当厚度的试块上，调节探伤仪，使显示多次无干扰底波； ｂ.无“延迟扫描”功能的探伤仪，应分别将底波调到相同幅度（如垂直刻度的80%）的条件下，使第一次底波B 1的前沿对准水平刻度“2”，第五次底波B 5的前沿对准水平刻度“10”；然后再依次将底波调到上述相同幅度时，分别读取第二（B 2）、第三（B 3）、第四（B 4）次底波前沿与水平刻度“4”、“6”、“8”的偏差L n ，然后取最大L max 按公式△L ⨯=BL 8.0||max 100%计算误差值；式中△L 为水平线性误差%；B 为水平全刻度数。
ｃ.在具有“延迟扫描”功能探伤仪中，按上述ｂ测试方法，将底波B 1前沿对准水平刻度“0”，底波B 6前沿对准水平刻度“10”，然后读取B 2～B 5次底波中最大偏差值L max 并按公式△L ⨯=BL ||max 100%计算误差值； ｄ.探伤仪扫描范围的每个档级至少应测试一种扫描速度下的水平线性误差。
6.4扫描范围的测试6.4.1测试设备：同水平线性误差测定设备 6.4.2测试步骤ａ.连接探头于仪器“发”位置，并根据被测探伤仪中扫描范围的要求，用探头压块将探头固定于适当厚度的试块上，调节探伤仪使示波屏上出现的多次底波中最后一次底波的幅度大于垂直刻度的50%，然后在水平刻度0～10的范围内读出底波的次数n ，再按公式I ＝nD 计算扫描范围，式中I 为扫描范围mm ，D 为试块厚度，mm ；ｂ.在探伤仪扫描范围的各档级分别测试其最大值和最小值。
6.5电噪声电平的测试 6.5.1测试步骤ａ.将探伤仪的灵敏度和扫描范围调至最大，在避免外界干扰的条件下，读取时基线上电噪声平均幅度在垂直刻度上的百分数；ｂ.探伤仪的工作频率如取分档形式，各档级应分别测试。
6.6信噪比的测试 6.6.1测试设备ａ.常用直探头；ｂ.对比试块：Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）； ｃ.探头压块。
6.6.2测试步骤ａ.使仪器抑制处于“关”的状态，用探头压块将探头固定于Z20－1试块并对准Φ1×25的孔，调节衰减器使Φ1平底孔反射波幅度为垂直刻度的80%； ｂ.读取示波屏上Φ1平底孔反射波高为H 信和其周围的噪声杂波高H 噪，并按公式△＝20噪信H H lg 计算，△为仪器在该探头下的信噪比。
6.7仪器检测灵敏度余量的测试 6.7.1测试设备ａ.石英标定探头和常用直、斜探头； ｂ.CSK －IA 试块（1号试块） ｃ.对比试块，Z20－2或Z20－4 6.7.2测试步骤ａ.被测探伤仪的发射强度置于产品标准所规定的调节度上； ｂ.连接石英标定探头置于仪器“发”，按6.5条方法测出仪器的电噪声电平，然后调节衰减器或增益，使电噪声电平≤10%，并记下此时衰减器的读数S 0； ｃ.将石英标定探头置于CSK －IA 试块上厚度100mm 处，调节衰减器，使底波B 1幅度为垂直刻度的50%，记下此时衰减器的读数S 1，则仪器检测灵敏度余量按S Q ＝S 1－S 0公式计算，式中S Q 为石英标定探头的检测灵敏度余量，d B ； ｄ.连接常用直探头并置于Z20－2上，或连接斜探头置于CSK －IA 试块R100mm 处，移动探头使Φ2孔或R100面的反射波为最大时，固定探头，调节衰减器使Φ2孔波或R100处底面波B 1为垂直刻度的50%，记录此时衰减器的读数S 2，则该探头的检测灵敏度余量为S D ＝S 2－S 0 。
6.8仪器和探头组合的始脉冲宽度测试 6.8.1测试设备 ａ.常用直探头； ｂ.CSK －IA 试块； ｃ.对比试块：Z20－4。
6.8.2测试步骤ａ.调节仪器的发射强度，使被测探头阻尼电阻值接近等效阻抗值（无探头波）。
ｂ.将探头置于CDK －IA 试块上厚度100mm 处，调节仪器使第一次底波B 1前沿对准水平刻度“5”，第二次底波B 2前沿对准水平刻度“10”，并使B 2的幅度为垂直刻度的50～80%；ｃ.将探头置于对比试块Z20－4上，移动探头使孔波为最高，调节衰减器使孔波幅度为垂直刻度的50%，再把衰减器的衰减量减小12d B （即提高12d B ），然后读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离即为负载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示；ｄ.将探头置于空气中，擦去表面耦合剂，读取从刻度的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离，即为空载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。
6.9远场分辨力的测试6.9.1测试设备ａ.CSK －IA 试块；ｂ.常用直探头、斜探头； ｃ.探头压块。
6.9.2测试步骤⑴直探头和仪器组合的分辨力测试步骤ａ.将探头置于CSK －IA 试块并对准85、91、100梯槽处，使示波屏上同时出现85、91、100处的三个反射回波：85A、91B、100C； ｂ.仪器抑制为“0”，左右移动探头，使85A、91B、100C三个反射波尽量分开。
当三个反射波谷不能明显分开时，其分辨力计算是读取A 、B 波峰高度a(mm)和两波间的波谷高度b(mm)，其分辨力按公式)(()mm ba ab a a F -=--=68591。
若A 、B 两波谷能明显分开时，则其分辨力)(()mm aca c F68591=-=。
试中a 为A波前沿至B 波前沿的水平刻度距离（mm ），ｃ为A 波前沿至后沿的水平刻度距离（mm ）。
⑵斜探头和仪器组合的分辨力测试步骤 ａ.使仪器抑制为“0”，将探头置于CSK －IA 试块上并对准Φ50、Φ44、Φ40三阶梯孔，使示波屏上同时出现三个反射波50A 、44B、40C；ｂ.调节衰减器，并平行移动探头使50A、44B、40C三反射波等高，其波峰为h 1，波谷为h 2，则分辨力()B d h h F 21lg 20=注：实际测试时，用衰减器将h 1衰减到h 2，其衰减量△N 即是分辨力F ＝△Nd B 6.10仪器绝缘电阻的测试 6.10.1测试设备ａ.兆欧表（输出电压值按被测仪器产品标准的规定选取） 6.10.2测试步骤ａ.将兆欧表输入线分别与仪器产品标准中规定的测试部位及机壳连接，然后测出其绝缘电阻（一般测出电源输入端对壳电阻）。
7. 校验记录及报告： 7.1校验记录7.1.1校验人员应按记录表式内容对测试数据认真记录，复校人员应核对测试步骤、方法及所有测试信息数据，并对不符合项进行复校7.1.2校验人员应依据验收标准或产品标准规定指标逐项对测试数据进行评定，做出评价结论。
7.1.3 UT Ⅲ级人员应对校验结论不符合项进行复校监督，并对复校评价结论意见进行确认。
7.2校验报告7.2.1校验报告由校验人员编制和填写，并对报告内容的准确性、客观性负责。
7.2.2报告应由负责该项工作的UTⅢ级人员审核，并对报告结论正确性负责。
7.2.3报告应由总师批准（签发），并对报告的有效性负责。
8.记录、报告表式超声探伤仪性能例行校验报告超声探伤仪性能例行校验记录。