液化气储罐

说明部分设计过程中，应全面考虑设计条件规定的压力、温度介质等条件，合理选定设计相关参数及系数，对论文题目所涉压力容器进行强度计算及校核。

主要参考文献：《GB150—钢制压力容器》《JB4731—钢制卧式压力容器》《JB4746—钢制压力容器用封头》《压力容器工程师设计指南》《化工容器设计》

强度计算部分应包括内容：①、计算所需图形及尺寸②、计算公式③、计算公式中符号的意义及采用的数值④、计算结果数值最后采用数值

计算部分

1、筒体及封头的厚度计算

2、计算容器质量和鞍座反力

3、计算圆筒轴向弯矩

4、计算圆筒轴向应力

5、计算切向剪应力

6、计算周向应力

7、计算鞍座有效断面的平均应力

，长径比，这个问题的确属于工艺专业来决定的，对于储罐来说首先根据工艺计算可以得到体积，然后参考以前的设备，按照常见的设备直径和最佳的长径比（3：2）来决定设备的外形尺寸

容器的直径受空塔速度的制约

高度受介质滞留时间的影响

贮存类的压力容器主要考虑内容积、最佳长径比、运输、安装及其它工艺方面的要求

如无特殊情况，立式与卧式容器可参照《化工设备标准手册第三卷》，大型储罐按HG21502.1~.2。

可是我看了篇论文叫《卧式储罐最佳长径比的研究》，我按照他给出的（长径比--V）曲线，V范围是1~100m3，查出20m3对应的最佳长径比为1.8左右，，

<压力容器设计指导手册>里有个例子。长径比3-6。

储罐是用于储存各种液体（或气体）原料及成品的固定式密封容器。由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样。按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等；按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等；按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等；按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等；按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等；按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。

常用储罐标准有：（1）美国石油学会标准API650 ；（2）英国标准BS2654 ；（3）日本标准JISB8501 ；（4）德国标准DIN4119 ；（5）石油行业标准SYJ1016-82 ；（6）石化行业标准SH3046-92 。

储罐的材料：储罐所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR 以及Q235系列等。

压力容器设计的基本步骤:

以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。

首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。

根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。

有了这些参数，我们就可以开始设计。

一. 设计的第一步

就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括

a 容器类别

b 设计压力

c 设计温度

d 介质

e 几何容积

f 腐蚀裕度

j 焊缝系数

h 主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质

一. 确定容器类别

容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。

另：具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11

何谓易燃介质见p2 1-6

介质的毒性程度分级见p3 1-7

划分压力容器等级见p3 1-9

二. 确定设计压力

我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。

至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。

介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。

本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为

Pc=1.05x1.4

=1.47MPa。

另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1

液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？

三. 确定设计温度

一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。

比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。

四. 确定几何容积

按结构设计完成后的实际容积填写即可。

五. 确定腐蚀裕量

由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。

《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。

一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。

另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6

六. 确定焊缝系数

焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。

具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：

其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。本例选焊缝系数为0.85。

七. 主要受压元件材质的确定

材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。

GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料

1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和

对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；

2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。

3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：

● 规定设计压力≤1.6MPa；

● 钢板使用温度0℃~350℃；

● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。

就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。

当然啦，如果我们按以下：

●规定设计压力≤2.5MPa；

●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；

●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质。

Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做V型冲击试验；后者为在0℃时做V型冲击试验