混凝土灌注桩塌孔的原因与处理方案
钻孔桩施工塌孔原因及防范措施
超长桩即使采用清水护壁也能保证孔壁稳定，但对于砂层，由于缺乏粘结力，坍孔也是常见的问题，坍孔常发生在：1.清孔时，由于泥浆浓度降低，对孔壁的压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；2.下放钢筋笼时，由于钢筋笼的刮蹭作用，导致孔壁坍塌；3.二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁的刮蹭作用，部分原来由泥浆渗入孔壁的砂层具有一定的粘结力，被钢筋笼刮蹭后，保护层被破坏，清孔时在重力下，孔壁发生坍塌；4.第一罐混凝土浇注时，在较大的上浮力作用下，孔壁土层强度破坏造成坍塌。
针对以上情况，对于长桩中的砂层，可采取的措施主要有：1.在泥浆在适当掺入水泥浆及早强剂或水玻璃，对孔壁有一定的作用；2.钢筋笼制作时适当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；3.适当加大孔径，这样也能有效防止刮蹭孔壁，但这样会造成充盈系数加大（想办法签证）；4.二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低；5.首罐混凝土量适当加大钻孔的时候采用泥浆护壁的方法，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方。
其次：采用导管法向水下孔底浇注混凝土。
还有：我想若是钻孔底部塌方不是很大的情况下，建议不要用土来回填，因为回填土即相应地增加里桩端残留土的厚度，也使桩侧的摩擦力、桩端承载力大大降低。
而是用混凝土回填，这样就权当是扩底桩，反而更为安全。
小弟一直在长江边干桩基，这种问题司空见惯，填土是一个好办法，但要做好二点，1、填土必须是粘土，2、填土后不能马上打，必须让土固结一下，一般也得10几天。
不知道你施工的桩，钻孔时间长不长，我施工的桩，小桩就采用快速法，钻头加大点，几小时结束战斗，因为沙层都是先缩径再坍塌，加大钻头钻孔后，在孔壁坍塌前完成浇筑。
大桩施工就麻烦点，施工前得制浆，不能采取在钻孔时投土制浆，一般必须设制浆池，钻头得加大，钻进时，钻速慢，进尺也必须慢，并且直至成孔一直必须保证泥浆的比重粘度。
淸孔时再调整泥浆的指标，这样施工泥皮可能厚点，影响点摩擦力，但桩身完整性应该能保证，不至于出现大的质量问题。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔灌注桩塌孔处理方案
钻孔灌注桩塌孔处理方案一、塌孔情况分析。
咱这钻孔灌注桩塌孔了，可不得先好好瞅瞅是咋回事嘛。
一般来说呢，可能是地质条件不好，像那些软土、流沙啥的，就像盖房子地基没选好一样，容易出乱子。
还有可能是咱钻孔的时候操作不当，比如说泥浆的比重没调好，太稀了就像水一样，根本护不住孔壁，那孔壁可不就塌了嘛。
再就是钻孔速度太快了，就像一个人赶路太急，容易摔跤一样，孔壁也受不了这么快的折腾呀。
二、处理前的准备工作。
1. 先把现场清理干净。
就像收拾屋子一样，把那些因为塌孔掉进去的土啊、石头啊之类的东西都清理出来，这样我们后面干活才方便。
而且还得把钻孔设备检查一下，看看有没有被塌孔给弄坏的地方，要是有，赶紧修或者换零件。
2. 调配好泥浆。
这泥浆可是关键呢。
我们得把泥浆的比重、粘度啥的都调到合适的数值。
就好比做饭，各种调料比例得对，这泥浆比重合适了才能好好地护住孔壁。
一般来说，要是地质比较差的话，泥浆就得稠一点，就像给孔壁穿上厚厚的棉袄一样，让它稳稳当当的。
三、具体处理方法。
1. 回填重钻法。
如果塌孔不是特别严重，就像一个小伤口一样，那我们可以采用回填重钻的方法。
把那些塌下来的土或者沙石清理一部分出来，然后往孔里回填一些粘性比较好的土或者低标号的混凝土，就像给孔壁重新打个补丁一样。
等回填的材料凝固得差不多了，再重新钻孔。
钻孔的时候就得小心点了，速度要控制好，就像绣花一样，慢慢钻，同时还要密切关注泥浆的情况，保证它能好好地保护孔壁。
2. 护筒跟进法。
要是塌孔比较严重，就像房子的墙塌了一大块，那我们就得用护筒跟进法了。
这个护筒就像一个大保镖一样，保护着孔壁。
我们把护筒下到塌孔的地方，然后继续钻孔。
在这个过程中，也要注意护筒的垂直度，要是护筒歪了，那可就麻烦了，就像保镖站歪了，保护不到位呀。
而且还要不停地往孔里补充泥浆，让护筒内外的压力平衡，这样才能保证孔壁不会继续塌。
3. 灌注混凝土法（适用于接近成孔时塌孔）要是钻孔都快完成了，突然塌孔了，这时候就像比赛快到终点出状况了。
混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案
混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理1.1塌孔1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。
混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案分析
混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案分析混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理1.1塌孔1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
(1)泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
(2)泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
(3)在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
(4)钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
(5)提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
(6)钻孔附近有大型设备或车辆振动。
(7)孔内水流失造成水头高度不够。
(8)清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施(1)根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
(2)在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
3)水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
(4)由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
(5)钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
(6)提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
(7)钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
(8)灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理(1)如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
(2)塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
(3)若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后(再加大冲程转入止常冲程。
钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理
钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理（摘自《建筑工程质量事故分析》）一、常见事故及原因分析（一）塌孔事故可分为三类：一类是成孔中塌孔、埋钻事故；第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超厚事故；第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。
三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因：（1）没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆；（2）护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；（3）未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位；（4）遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快；（5）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；（6）清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁导致塌孔；（7）清孔后泥浆密度、粘度降低，对孔壁压力减小；（8）提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁；（9）浇筑混凝土导管碰撞孔壁；（10）用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量过大等。
（二）钻孔偏移倾斜其主要原因有：（1）建筑场地土质松软，桩回不稳，钻杆导架不垂直；（2）钻机磨损严重，部件松动；（3）起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上，又没有及时检查校正；（4）钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴；（5）土层软硬差别大，或遇障碍物。
（三）孔底沉碴过厚其主要原因有：（1）清碴工艺不当，清碴不彻底；（2）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏入；（3）清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加；（4）旋转钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。
（四）堵管停浇事故导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被控停止。
常见原因有以下几类：（1）隔水栓堵塞。
常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小（指栓高小于导管内径），隔水栓选材不当，木制隔水栓使用前未浸透水等；（2）混凝土在导管内停留时间过长。
常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管；（3）导管埋入混凝土太深。
常见原因是成桩过程中，导管埋深扩管内外混凝土面高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。
钻孔灌注桩塌孔事故的分析及补强
钻孔灌注桩塌孔事故的分析及补强在建筑工程和桥梁工程等领域，钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其承载能力高、施工适应性强等优点而被广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，塌孔事故时有发生，不仅会影响施工进度，还可能对工程质量和安全造成严重威胁。
因此，对钻孔灌注桩塌孔事故进行深入分析，并采取有效的补强措施，具有重要的现实意义。
一、钻孔灌注桩塌孔事故的原因分析（一）地质条件复杂施工区域的地质条件是导致塌孔的重要因素之一。
如地层中存在流沙层、淤泥层、松散砂层等不良地质，其稳定性较差，在钻孔过程中容易发生坍塌。
（二）泥浆性能不佳泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁的关键作用。
如果泥浆的比重、黏度、含砂率等指标不符合要求，无法形成有效的护壁膜，就难以承受孔壁周围的土压力和水压力，从而引发塌孔。
（三）钻孔速度过快在钻孔时，如果钻进速度过快，钻头对孔壁的扰动过大，会破坏孔壁的稳定性，导致塌孔事故的发生。
（四）护筒埋设不当护筒的埋设深度不足或埋设不牢固，无法有效地隔离地表水和保持孔内水头高度，容易使孔壁受到冲刷和浸泡，增加塌孔的风险。
（五）施工操作不当施工人员在操作过程中，如果没有按照规范进行施工，例如提钻时碰撞孔壁、清孔时方法不当等，都可能引起孔壁坍塌。
二、钻孔灌注桩塌孔事故的危害（一）影响工程进度塌孔事故发生后，需要对孔进行处理和修复，这会导致施工停滞，延长工期，增加工程成本。
（二）降低桩的承载能力塌孔会使桩周土体的结构受到破坏，影响桩与土体之间的摩擦力和端承力，从而降低桩的承载能力，给工程的安全性带来隐患。
（三）增加施工成本处理塌孔事故需要投入大量的人力、物力和财力，包括重新钻孔、填充材料、增加护壁措施等，导致施工成本大幅增加。
三、钻孔灌注桩塌孔事故的预防措施（一）做好地质勘察在施工前，对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层的分布和性质，为制定合理的施工方案提供依据。
（二）优化泥浆性能根据地质条件和施工要求，调配合适的泥浆，确保泥浆具有良好的护壁性能。
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理（1）孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。
处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。
（2）护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。
（3）钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。
它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
（4）钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
（5）流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
（6）钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。
（7）断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。
处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。
（8）吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。
处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。
关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。
所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。
其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。
钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。
1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。
桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。
斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。
2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。
3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。
防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。
4）对地下障碍预先处理干净。
5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。
1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。
故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。
钻孔灌注桩应急预案
钻孔灌注桩应急预案一、概述钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的一种基础形式，具有施工简便、成本低、承载力高等优点。
然而，在施工过程中，可能会出现一些紧急情况，如坍孔、断桩、漏水等，这些情况可能会对施工质量和安全造成严重影响。
因此，制定钻孔灌注桩应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容1、坍孔原因：坍孔的原因可能包括地质条件不良、护筒埋深不足、泥浆比重不足等。
措施：在出现坍孔时，应立即停止钻进，将钻头提出孔外，将护筒周围的土夯实，增加护筒的埋深。
同时，调整泥浆比重，保证泥浆能够起到保护孔壁的作用。
如果情况严重，应立即将全部泥浆抽出，用混凝土或水泥砂浆将护筒固定。
2、断桩原因：断桩的原因可能包括地质条件不良、泥浆比重不当、混凝土灌注不当等。
措施：在出现断桩时，应立即停止灌注，将钢筋笼取出，重新进行清孔和泥浆调整。
在灌注前，应确保导管连接牢固，灌注过程中控制好混凝土的配合比和搅拌时间。
如果断桩位置较深，应采用冲击钻重新成孔，将断桩清除。
3、漏水原因：漏水的原因可能包括地质条件不良、护筒连接不严密等。
措施：在出现漏水时，应立即停止钻进，将钻头提出孔外。
如果漏水较轻，可采用棉絮堵塞漏水口；如果漏水严重，应重新安装护筒或采用其他止水措施。
如果地质条件不良导致漏水，应进行地质补勘，采取加固措施。
三、应急预案实施流程1、发现紧急情况：在施工过程中，一旦发现紧急情况，应立即停机并报告给现场管理人员。
2、判断紧急情况：现场管理人员应根据现场情况判断紧急情况的类型和程度，制定相应的应急措施。
3、实施应急措施：根据判断结果，现场管理人员应组织相关人员实施应急措施，确保施工质量和安全。
4、监控和记录：在实施应急措施的过程中，应对现场情况进行监控和记录，以便后续分析和总结经验。
5、修复和恢复：在应急措施实施完毕后，应对现场进行修复和恢复工作，确保施工正常进行。
同时，应对本次紧急情况进行总结和分析，找出问题所在并采取相应的改进措施。
钻孔灌注桩应急预案1一、总则钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的重要桩基形式，具有施工工艺成熟、适用性强、对环境影响小等优点。
干成孔灌注桩塌孔处理方案及措施
干成孔灌注桩塌孔处理方案及措施一、轻微塌孔轻微塌孔是指桩孔塌陷程度较小，通常是由于土质松软、泥浆护壁效果不佳等原因造成的。
对于轻微塌孔的处理，可以采用以下方案及措施：1.改善泥浆护壁：适当增加泥浆的粘度和比重，提高泥浆的护壁效果，以减少塌孔的可能性。
同时，可以添加适量的添加剂，如膨润土、锯末等，增强泥浆的悬浮性和稳定性。
2.增大孔内水头：通过提高孔内水头高度，增加孔壁压力，减少塌孔的可能。
可以通过增加泥浆的注入量来实现这一目标。
3.填土夯实：将塌陷的土层清除干净，然后用土填实，再进行成孔施工。
填土时应选择符合要求的土质，避免使用杂物或过硬的土壤。
4.调整施工参数：适当减小钻头转速或减轻钻压，避免过度扰动孔壁。
同时，可以适当增加每节桩孔的浇筑混凝土量，并及时浇筑混凝土。
二、严重塌孔严重塌孔是指桩孔塌陷程度较大，可能对施工安全和工程质量造成较大影响。
对于严重塌孔的处理，可以采用以下方案及措施：1.回填土处理：将塌陷的桩孔填实，可以采用砂土、碎砖、水泥等材料进行回填。
回填时应分层夯实，保证密实度。
2.注浆加固：在塌陷的桩孔周围进行注浆加固，以提高土层的稳定性。
可以使用单液浆或双液浆作为注浆材料，根据实际情况选择合适的注浆方式和材料。
3.重新成孔：在处理完塌陷的桩孔后，可以重新进行成孔施工。
在重新成孔前，应仔细分析造成塌孔的原因，并采取相应的措施避免再次发生塌孔。
4.补强处理：对于严重塌陷的桩孔，可以进行补强处理。
可以采用钢筋混凝土等材料对桩孔进行补强，以提高其承载力和稳定性。
在处理干成孔灌注桩塌孔时，应根据实际情况选择合适的处理方案及措施。
同时，应加强施工监控和管理，及时发现和处理问题，确保施工安全和工程质量。
钻孔灌注桩塌孔分析与处理
钻孔灌注桩塌孔分析与处理一、引言钻孔灌注桩是一种比较常用的深基础形式，具有承载力大、抗震性好等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
但是，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会发生塌孔现象，给工程带来一定的风险和不利影响。
本文将从塌孔的原因、塌孔的分类、塌孔的处理方法等方面进行分析和探讨。
二、塌孔的原因（一）浆液汽蚀现象当浆液在桩周围的土壤中形成了一个“隔水带”后，浆液含有的水分逐渐渗透到桩周土壤，使得土壤呈湿润状态。
随着时间的推移，离心作用下土壤中部分水和空气从土壤中排出，导致塌孔现象的发生。
（二）桩孔质量问题桩孔质量问题是导致钻孔灌注桩塌孔现象的另一个原因。
桩孔的洁净度、直径、深度、并且桩孔的底部是否与岩石层相接触等都会对桩孔的稳定性产生影响。
（三）地层松散地层松散是通常会导致钻孔灌注桩塌孔的三个原因之一。
首先，当在地层松散的地方进行施工时，土层会因为自身过于软弱而无法承受桩身的挤压力量，从而导致地层突然塌陷。
此外，如果地层的稳定性较差，自然因素如雨水、地震等都会对地层的稳定性产生影响，进而导致塌孔现象的发生。
三、塌孔的分类（一）沉降当钻孔灌注桩发生沉降时，土壤会呈现整体下沉的状态，造成浅部的桥梁、房屋、道路等原有建筑物被影响的现象。
（二）塌陷塌陷是指在一定条件下，地层突然失稳的现象。
塌陷不仅会对建筑物造成影响，还会对周围地区的环境造成影响。
（三）侧喷侧喷指的是出现在钻孔灌注桩施工过程中的一个现象，当施工浆液进入桩孔，呈现充实状态后，一旦出现孔壁破裂或孔口宽度过大，浆液会呈喷射状态向着周围泥土流动，导致施工现场环境污染以及建筑物安全隐患等。
四、塌孔的处理方法（一）从施工过程上进行优化从施工过程上进行优化是解决钻孔灌注桩塌孔现象的一种重要方式。
比如，提高施工中的控制精度、选择合适的钻孔灌注桩长度和直径等策略，可以有效地减少塌孔现象的发生。
（二）注浆加固注浆加固是一种较为常见的解决钻孔灌注桩塌孔问题的方法。
桩基施工过程中的常见问题及处理方法
关于桩基施工中的常见问题及处理方法冲孔桩施工事宜一．塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺,锤头冲击不稳等.(一)塌孔的原因1。
泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水）,或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上,由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4.在松软砂层中锤击进尺太快。
5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水）,使孔内水位低于地下水位。
6。
清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长.7。
吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二)塌孔的预防和处理1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时,应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲.3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应指定专人补浆(或水），保证孔内必要的水头高度.⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
二．偏孔问题在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题.（一）偏孔的原因1。
冲孔中遇有较大的孤石或探头石(斜坡岩面）2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均.3。
扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。
4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
（二)预防及处理方法1.安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
2.当发现锤头冲击不稳时（左右摆动)应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。
混凝土灌注桩塌孔的原因及处理方案
混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理1.1 塌孔1.1.1 塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2 塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3 塌孔的处理（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。
简述泥浆护壁灌注桩施工中坍孔的原因,并提出防治措施。
简述泥浆护壁灌注桩施工中坍孔的原因,并提出防治措施
泥浆护壁灌注桩施工中坍孔的原因有以下几点：
1. 泥浆性质不合适：泥浆的黏度和稠度不符合施工要求，导致泥浆无法形成足够的支撑力，从而引起坍塌。
2. 地下水位过高：地下水位超过了设计要求，进入工地内部，使土壤失去稳定性，导致桩身周围的土体坍塌。
3. 地层松散：地质条件复杂，地层松散，土体强度低，无法提供足够的支撑力，导致坍塌。
4. 施工过程中振动过大：施工过程中振动力过大，如混凝土灌注时振捣力过大或振动设备采用不当等，导致周围土体发生坍塌。
为了防治坍孔，在泥浆护壁灌注桩施工中可以采取以下措施：
1. 合理选择泥浆配比：根据实际情况合理调整泥浆的黏度和稠度，使其满足施工要求，在保证足够支撑力的同时避免坍塌。
2. 控制地下水位：采取降低地下水位的措施，如采用抽水井、加装沉井等，控制地下水进入工地内部，保持土体稳定。
3. 加固地层：对于松散地层，可以采用预处理方法，如灌浆加固等，提高地层的稳定性。
4. 控制振动力度：在施工过程中，合理控制振动力度，避免过大的振动力对周围土体造成影响，可以采用减小振动设备的振动力、采取分段浇筑等措施。
需要根据具体情况综合考虑，选择合适的措施来防治坍孔问题。
钻孔灌注桩缺陷处理
钻孔灌注桩缺陷处理一、钻孔灌注桩常见的缺陷钻孔灌注桩在施工过程中，由于地质条件、施工环境、施工技术和施工设备等多种因素的影响，可能会出现一些缺陷。
常见的钻孔灌注桩缺陷包括：孔壁塌陷、桩身缩颈、桩底沉渣过厚、桩身夹泥、混凝土离析等。
这些缺陷不仅会影响到桩的承载能力，还会对施工质量和安全造成威胁。
因此，在施工过程中，必须采取有效的处理措施，确保桩的质量和安全性。
二、钻孔灌注桩缺陷的处理方法1、孔壁塌陷孔壁塌陷是钻孔灌注桩最常见的缺陷之一。
其主要原因是护壁泥浆密度不够、护壁不完整、地下水位过高等。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）提高护壁泥浆密度，使泥浆能够充分支撑孔壁；（2）确保护壁完整，防止地下水渗入；（3）及时排除孔内积水，降低地下水位；（4）在易塌陷的地层中增加护壁点，加强支撑力。
2、桩身缩颈桩身缩颈是由于桩身材料收缩引起的，特别是在软土地层中容易出现。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）选用高质量的混凝土材料，控制水灰比和坍落度；（2）在软土地层中增加护壁点，防止土层移动；（3）采用“回缩法”进行处理，即在桩身缩颈部位进行二次钻孔，使缩颈部位重新扩张。
3、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会影响到桩的承载能力。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）在成孔后及时进行清孔，清除桩底沉渣；（2）控制泥浆密度，防止泥浆渗入桩底；（3）采用“换浆法”进行处理，即在清孔过程中不断更换泥浆，使沉渣悬浮。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，因其具有承载力高、施工速度快、沉降量小等诸多优点而被广泛应用。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩可能会出现一系列质量缺陷，如孔壁塌陷、桩身断裂等，这些问题不仅影响工程的质量，还会给施工带来安全隐患。
因此，本文将围绕钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法展开讨论，以期为相关工程提供参考。
主题一：钻孔灌注桩施工中的质量缺陷1、质量缺陷类型钻孔灌注桩施工中的质量缺陷主要包括孔壁塌陷和桩身断裂。
钻孔灌注桩塌孔与缩径是什么原因？
钻孔灌注桩塌孔与缩径是什么原因？
钻孔灌注桩塌孔与缩径是什么原因？
（一）主要原因（地块泥长）
塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
（二）预防措施
钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g/cm3、黏度为20～30s、含砂率le;6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。
没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法
头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊 粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中 管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导 杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行 吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须 用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相 定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔， 的方案。
44 TRANSPOWORLD ２００６ ／ ８
重新下放骨架、导管并投入足够储量的 漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。 未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接 中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌 内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土； 抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进 或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用 凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除 浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------方案及处理注桩塌孔的原因凝混土钻孔灌一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理塌孔1.1 1.1.1塌孔的原因分析或过程中故，在钻孔见塌孔是一种最常的事在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，1（周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（2 ）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（3 ）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位4（ 2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
或地下水位线以上5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
（8 1.1.2塌孔的预防措施）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情1（用较好的造浆材选中，应层进速度。
如在砂钻和泥浆适况，选用宜的泥比重，浆粘度不同的料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回（2 填密实。
3 层，泥及透水淤质资料，将护筒穿过护）水中振动沉入筒时，根据地护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7 ）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3 ）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔重钻稳定后内，待回填.摆钻头易倾斜较大时，岩当回填后片石的面小选用象，这时先钻造成偏孔或塌孔、卡等现击动，撞护筒或孔壁，加大台后．再平凸出部分凿出现平浮冲冲程进行击，待将孔底的土、冲程转入止常冲程。
1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析（1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。
（2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。
（3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。
（4 ）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
（5 ）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。
1.2.2 钻孔偏斜预防措施（1）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。
水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确钻整使常检查调中。
在钻进过程，应经稳牢保平台固、水平、机架固机保持处于水平状态。
(2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。
（3 ）经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
（4 ）在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。
（5）在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。
（6）突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。
1.2.3钻孔偏斜处理措施（1）当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。
（2）当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。
1.3 孔缩 1.3.1缩孔原因分析（1）地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。
（2）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。
（3）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。
1.3.2 缩孔预防措施（1）根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。
（2）当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。
1.3.3缩孔处理出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
1.4扩孔 1.4.1 扩孔原因（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。
（2 ）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。
1.4.2扩孔预防措施（1）钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。
（2）经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。
（3）采取减压钻进。
1.4.3扩孔处理措施（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3 ～1.4 。
2 ）扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。
1.5卡钻 1.5.1卡钻原因分析（1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
（2）下钻太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻锤倾倒卡在孔壁上。
（3 ）塌孔时落下的石块或落下较大的工具将钻锤卡住。
（4 ）当出现缩孔后，补焊后的钻锤尺寸加大，冲击太猛，钻锤被吸住。
（5）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时，冲程过大，或泥浆太稠，冲锤被吸住。
1.5.2钻锤被卡预防措施（1）上下轻微提动钻锤，并辅以转动，以便提起钻锤。
（2）下钻时不可太猛。
（3）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套，冲程量不宜过大，以防止锤头倾倒造成卡钻。
1.5.3 卡钻处理（1）卡钻后不宜强提，可上下左右试着轻提，将钻锤提起。
（2）可用小冲锤冲击，或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。
（3）必要时用小爆破或用滑轮组强提。
2、水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施2.1导管进水2.1.1导管进水原因（1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。
（2 ）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。
（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水滑，丝扣罐车撞击弯曲混丝；若导管为扣连接，导管被凝土入流导管丝导致进水。
（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。
2.1.2导管进水预防措施（1持保孔底导管底口距，凝的准）备足量首批混土方量在30cm ～40cm之间为宜。
（2）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。
（3 ）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。
（4）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。
2.1.3 导管进水处理措施（1 ，提出即应立将导管底为首批混凝土封不成功时，当管）导进水，将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。
（2）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。
（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。
2.2. 管堵 2.2.1堵管原因分析（1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。
（2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。
（3）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。
2.2.2 堵管预防措施（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。
发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。
（2 ）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。
（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。
2.2.3堵管处理措施（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸灌注。
但新下导管灌重凝土和泥浆、渣土等吸出，内泥机将孔表层混注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。
另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。
（ 2）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m 头混保证桩为后续正常灌注，。
左右凝土质量需超灌2m据证。
根基质量难以保处以上。
但该种理方法桩检测结果需做补强处理。
2.3 管埋 2.3.1埋管原因分析（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。
(2)提升导管时过猛，将导管拉断。
2.3.2埋预防措施（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。
（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。
2.3.3埋管处理措施（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导强需做补桩导管灌注，此新拔混凝土面切断，出安全护筒，重下齐管处理。
（2）若埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。
2.4 灌注过程中塌孔 2.4.1灌注过程中塌孔原因分析（1）护筒底脚漏水。
（2）潮汐区未保持所需水头。
（3）地下水超过原承压水头。
（4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。
（5）孔口周围堆放重物或有机械振动。
2.4.2灌注过程中塌孔预防措施（1）埋设护筒时夯压密实。
（2）潮汐区保持所需水头。
（3）孔内泥浆保持一定的相对密度与粘度。
（4）灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。
2.4.3灌注过程中塌孔处理（1）若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。
（2）如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。
2.5钢筋笼上浮 2.5.1钢筋笼上浮原因分析（1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。
（2口底筋另在导管底口钢土表面接近钢筋笼底口，凝）混下以3m 至以上1m 时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。
2.5.2钢筋笼上浮预防措施（1）提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。
（2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。
（3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。
2.5.3钢筋笼上浮处理筋定钢注，配重固上当钢筋笼浮时，停止灌笼上端后，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较的好混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。