液压站选型
液压站结构设计中的方式分析与方案选择
液压站结构设计中的方式分析与方案选择摘要:在液压伺服系统中,液压站是整个传动系统的动力源,是为传动提供动力的基本结构。
液压站工作原理为电机带动油泵工作提供压力源,通过集成块、液压阀等对驱动装置(油缸或马达)进行方向、压力、流量的调节和控制,实现各种规定动作。
本文介绍了液压站的总体布置、元件连接、动力源装置的方案选择。
关键词:液压站结构设计方式方案选择液压站是液压传动装置的动力源,按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或油马达)用油管相连,液压系统既可实现各种规定的动作。
1 液压装置的总体布置方式可分为集中式与分散式两种。
1.1 集中式布置集中式布置是将液压系统的油源、控制及调节装置置于主机之外、构成独立的液压站。
这种布置方式主要用于固定式液压设备,如机床及自动线液压系统,冶金设备液压系统等。
其优点是装配、维修方便,从根本上消除了动力源的振动和油温对主机的影响。
缺点是单独设置液压站,占地面积大。
有强烈热源和烟尘污染严重的冶金设备,常将液压站置于地下。
1.2 分散式布置分散式布置是将液压系统的液压泵、控制调节装置等分别布置在设备的适当位置上。
这种布置方式主要用于移动式液压设备(如工程机械上),一些机床液压系统也有采用分散式布置的。
优点是结构紧凑,占地面积小。
缺点是安装维护较复杂。
对机床来说,动力源的振动及油温对主机的精度有影响。
选择方案如下。
鉴于本系统需要装配、维修方便,消除动力源的振动和油温对主机的影响和把液压系统的油源、控制及调节置于主机之外,所以本系统选择集中布置为液压装置的总体布置方式。
2 液压元件的连接在一套完整的液压系统中有许多液压元件,这些元件可以用不同的方式连接。
不同连接方式对系统的性能、使用及维护均有很大影响。
液压元件的连接方式可分为管式连接、板式连接和集成连接三种。
2.1 管式连接管式连接是液压系统最早采用的一种连接方式,它是用管于将各元件连接起来,组成所要求的系统。
现代机床液压站设计的结构选型
现代机床液压站设计的结构选型河北科技大学 张利平 周兰午 齐习娟 摘要 从液压站的总体结构方案、液压控制装置集成方式及液压动力源装置的结构形式等几方面,论述了现代机床液压站设计中的结构选型问题。
关键词 液压站 液压控制装置 液压动力源 结构设计 选型1 前言 液压系统的设计可分为两大步骤[1、2]:①液压系统的原理及性能设计;②液压系统的技术设计(液压装置的结构设计)。
后者的目的在于通过选择系统中的元、辅件的连结装配方案,设计和绘制系统的装配图及相关零件图,为制造、组装和调试液压系统提供依据。
液压装置有分散配置和集中配置两大类型。
集中配置型是将液压系统的动力源和装置独立于主机之外,故设计及生产使用部门多将其称为液压站。
除了占地面积大这一缺点外,因液压站具有外形整齐、美观大方,便于装配维护和电液信号的采集,隔离了振动、发热对主机的影响等诸多突出优点,在现代机床及其它工业生产设备中被广泛采用。
一个液压系统能否可靠有效地运行,在很大程度上取决于液压站结构选型是否合理及设计质量的优劣,故设计者必须给予足够重视。
2 液压站的总体结构方案及其选用 按照动力源与控制装置是否安装在一起,可分为整体式液压站和分离式液压站,这两种典型的总体结构如图所示。
液压站主要适宜固定式机械设备(如各类机床及自动线、轻工纺织机械和冶金设备等)采用[1]。
显然,整体式液压站适合小型及中等复杂程度的液压设备及系统采用,而分离式液压站适合大型及较复杂的设备及系统(如大吨位液压机和冶金设备等)采用。
液压站的两种典型结构方案循环、坐标变换等进行前置处理。
(6)插补计算 该模块是集成化数控系统的核心模块,其任务是根据信息预处理给出的希望轨迹和从反馈接口获取的实际轨迹信息,实时生成机床各坐标的移动指令。
此外,该模块还负责完成机床运动的加减速控制。
(7)伺服控制 该模块是集成化数控系统的另一核心模块,其任务不仅是根据插补运算结果,通过高速算法对机床X、Y、Z等坐标轴进行高精度位置控制,而且还需完成速度闭环控制、矢量变换控制等高实时性控制任务。
液压站
液压站1. 液压站的种类：按照日常使用可将液压站分为专用液压站和通用液压站两类。
工业设备所用的液压站都是根据主机的某种工艺目的专门设计和制造的，一般不具有通用性，属于专用液压站范畴。
针对现代机械设备的一些共性特和使用要求，近年来，有些液压制造商还为用户提供一类通用化液压装置。
这类通用化液压装置常将大部分控制元件与液压泵及其驱动电机，油箱等集成在一起，这种液压装置称为液压多功能液压工作站。
这类液压装置一般为便携式结构，体积与重量较小，一般由液压元件厂专门生产。
按液压站的规模大小，可划分为三类。
规模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。
中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。
中央型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理。
按照操作执行器的液压控制装置的安放位置及液压站的功能，又可进一步将液压站分为动力型液压产的复合型液压站两种结构类型。
复合型液压站的将系统中液压泵及其驱动电机，油缸及其附件，液压控制装置及其它辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行器仍安装在主机上。
复合型液压工作站不但具有向执行器担供液压动力的功能，同时还兼具控制调节功能。
按照液压控制装置是否安装在液压泵上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。
整体式液压站是将液压控制装置及蓄能器等均安装在液压泵上。
而分离式液压泵站，液压阀站和蓄能器站等几部分，各部分间按照液压系统原理中确定的油路关系通过管路进行连接。
2. 液压站工作原理:液压站是液压控制系统中的重要的液压控制单元单元, 液压站主要由柱塞泵、冷却泵系统、过滤器、两位两通换向阀、电磁溢流阀、压力表、压力传感器、节流阀、单向截止阀、溢流阀、恒温器、加热器、手动球阀、盘型闸、蓄能器、远程温控器、比例调节阀、截止阀、油位继电器等组成。
液压站的工作原理液压泵由一个带过载保护的轴塞式变量泵和单速马达组成,轴塞式变量泵用来给液压控制元件提供压力。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
液压站型号
液压站型号摘要：液压站是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产线上。
不同类型的液压站有着不同的工作原理和应用范围。
本文将重点介绍液压站的不同型号及其特点。
引言：液压站是通过液压油来传递力量和控制运动的设备。
它由液压泵、油箱、电动机、控制阀等组成，能够提供高压、高流量的液压油。
根据不同的工作要求和应用场景，液压站有多种不同的型号。
一、固定式液压站固定式液压站是一种常见的液压站型号，其基本结构是将泵、电动机、阀组、油箱等组件集中在一个整体的底座上。
固定式液压站通常安装在工厂、矿山等一些需要大量液压力和流量的场所。
它的特点是结构紧凑、操作方便、功率大、使用寿命长。
固定式液压站根据泵的型号和工作压力的大小，又可以分为单泵站和多泵站。
单泵站适用于单一工作环境中，而多泵站可同时满足不同工作环境的需求。
二、移动式液压站移动式液压站是一种便携式的液压设备，它可以随时随地移动到需要的地方使用。
移动式液压站通常由液压泵、控制阀、电动机、油箱以及移动底座等组件构成。
它的特点是结构简单、灵活性强、适用范围广。
移动式液压站广泛应用于各类管道安装、水电工程、设备维修等领域。
它能够根据需要提供不同压力和流量的液压油，满足工作环境的要求。
另外，移动式液压站还可以根据不同的工作场景添加附件，如油缸、液压千斤顶等，提供更多的工作功能。
三、自动控制液压站自动控制液压站是一种能够自动控制液压系统的设备。
它通过传感器监测液压系统的工作状态，并根据预设的参数进行控制和调整。
自动控制液压站可以帮助提高生产效率、降低能耗、减少人工操作等。
自动控制液压站根据控制方式的不同，又可以分为定时控制液压站和压力控制液压站。
定时控制液压站可以根据预设的时间进行开启和关闭操作，而压力控制液压站则可以根据液压系统的压力变化自动调整输出的压力和流量。
结论：液压站是一种重要的液压设备，不同型号的液压站具有不同的特点和应用范围。
固定式液压站适用于那些需要大量液压力和流量的场所，移动式液压站适用于需要灵活操作的场合，而自动控制液压站则适用于需要自动化控制的工作环境。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
闭式液压泵的种类及选型注意事项
闭式液压泵的种类及选型注意事项闭式液压泵是应用在液压系统中的重要组成部分，其功能是将活塞运动转换成液压能量，从而实现定位、传动等功能。
本文旨在介绍液压系统中的闭式液压泵的种类以及正确的选择方法。
一、闭式液压泵的种类1.形液压泵：梳形液压泵是一种具有低噪声、低速稳定运行和简单结构的泵，它适用于液压系统对流量要求不高的应用，但性能不太稳定，往往需要多台泵配合使用，以满足需要。
2.圆齿轮液压泵：正圆齿轮液压泵的叶轮的形状是圆型的，两个叶轮的中心距离是一致的，使用起来结构相对简单，流量输出稳定，但机械噪声较大，不能长时间运行，而且维护费用较为昂贵。
3.交齿轮液压泵：正交齿轮液压泵是液压系统中应用最广泛的液压泵，叶轮的形状为正交形，两个叶轮间距较远，噪声低，可长时间运行，可调节流量，维护费用较低。
4.合液压泵：螺合液压泵具有流量调节范围大、噪音低、高压能力强等优点，但它具有低效率、结构复杂等缺点，所以通常是用来处理液压系统的高压小流量应用场合。
二、选型正确的注意事项1.量的考虑：在选择闭式液压泵时，首先要考虑的是系统所需流量，一般来说，梳形泵的流量较小，而正圆齿轮泵的流量要大，正交齿轮泵的流量在中间，螺合泵的流量最大，应根据用户的实际要求来选择正确的液压泵。
2.力的考虑：液压系统需要有一定的压力来实现其功能，而不同类型的闭式液压泵具有不同的压力范围，因此用户在选择液压泵时，要根据自身需要来选择所需的压力范围。
3.定性的考虑：由于不同类型的闭式液压泵具有不同的稳定性，因此用户在选择液压泵时，也需要考虑自身使用场合对稳定性要求，比如梳形液压泵的稳定性要低于正圆齿轮液压泵。
4.率的考虑：液压系统的工作效率也要与液压泵有关，一般来说，梳形液压泵的效率最低，而正交齿轮液压泵的效率最高，用户可以根据自身要求来选择最合适的液压泵。
5.声的考虑：液压系统的噪声也需要考虑，梳形液压泵噪声最低，而正圆齿轮液压泵噪声最高，用户可以根据自身要求来选择最合适的液压泵。
毕业设计小型液压压力机液压站设计
毕业综合项目成绩评定二、毕业设计（论文）内容：设计一台压力机液压站。
（如下图示，一图为压力机实物侧面图片，二图液压站实物图片）液压压力机图片目录一、整体方案设计㈠、液压泵⑴、液压泵的选择①估计执行设计压力（5MPa）②机械效率Ycm=故Fmax/Ycm=APA=F/P/Y=50000N/5*10ˆ6N/mˆ2*=油缸的外径A=πDˆ2/4D=查表，故取值为125mm③流量定量泵提供的油液与缸体的容量一样故、V=s/t=240mm/4s=60mm/sQ=ˆ2*s=min④取电动机转速960r/minV=q/v=min/960r/min=L=41r/mL㈡、液压泵的选取按照任务需求的压力为16MPa，设计采用法兰式安装，型号PV2R2-47-F符合设计要求。
㈡、电机的选择按照机械设计手册第五版第五卷21-732 表21-89192，叶片泵的额定功率为，Y132M-4三相异步电动机的输出额定功率符为,知足叶片泵的设计要求。
㈢、压力表开关及压力表的选择按照系统的工作压力最大为16MPa的要求选取规格为六、压力为25MPa的压力表开关，P为板式安装，如此安装在油路块上方便，美观；容易观察系统工作压力转变，由此压力表开关型号选取为AF6EP30B/Z250，压力表型号为YN-60按照流量与压力表的链接方式，故选压力表开关AF6EP30B/Z250，按照流量与压力故压力表选YN-60㈣、油箱的选择按照机械设计手册第五版第五卷 21-722中的油箱的容量与计算，结合工作最大需要16MPa的工作压力属于中压，油箱的有效容量一般为泵每分钟流量的3-7倍，按照（1）④的计算，泵的流量为60mm/s，由于该系统属于中压，取油箱的有效容量一般为泵每分钟流量的4倍，通过计算可得油箱容积约为240L,按照机械设计手册21-725中表21-8-182可得型号AB40-01/250AN1St型号符合要求。
㈤、过滤系统过滤系统包括空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器3个部份。
液压油缸标准尺寸表
液压油缸标准尺寸表
液压油缸是液压系统的执行元件，那么如何为液压站选择合适的液压油缸呢？油缸选型参数又有哪些呢？下面大兰液压系统厂家给大家简单介绍下。
一、液压油缸选型要点
1、作业参数：作业压力、环境温度、运转速度
2、装置方法：油缸固定方法和活塞杆衔接方法
3、油口方法：M、BSPP、Flange、NPT
4、基本参数：缸径、、杆径、行程、速度。
5、外形：圆形缸或拉杆式
6、介质：石油基、水-乙二醇、磷酸脂
二、怎么正确运用液压油缸？
1、选型
基本上，液压缸是定制化商品
知道而且正确选型非常重要，至少60%的运用疑问源自于不正确的选型
油缸选型关键
2、装置与运用
油液清洁度、运用环境油缸的放置、防护。
液压支架选型配套PPT课件
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2.3 支架—围岩相互作用机理
二、液压支架的设计选型
支架围岩相互关系是支架选型的依据。一是寻求支架合理的支护强度，对顶板进行有效控制，二是寻求有效的支架结构形式达到维护顶板的目的，保证工作面不片帮，不冒顶，维护工作面安全。 工作面支架是控制采场矿山压力的一个基本手段。回采工作面支架必须具备以下几个特征。一是必须具备一定的可伸缩性（让压性）；二是必须具有良好的支撑性能；三是必须具有良好的防护性能。支架结构及其性能的设计必须符合回采工作面围岩运动规律，只有这样才能使支护结构设计既经济又合理。
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2.5 支架支护强度、工作阻力确定
二、液压支架的设计选型
3.(浅埋深)顶板结构理论计算方法 液压支架延米支护强度的确定 式中：q--松散载荷层对顶板形成结构关键层的载荷； l1--工作面周期来压步距； Hk--老顶岩层厚度； Hz--直接顶岩层厚度； ρ--老顶岩层密度； ρ’--直接顶岩层密度； L--老顶岩层断裂点距支架后端的距离。
三、综采工作面设备配套
机头、机尾过渡段由于有电机、减速器等设备，纵向尺寸较宽，推移梁耳座比工作面中部架耳座滞后，这样要求过渡架滞后布置。
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3.3 工作面设备总体布置的配套 综采工作面平面布置图（巷道断面尺寸、工作面长度） 转载机布置定位；机头卸载高度 ；校核机头、机尾三角煤；确保工作面运输机头尾在支架的保护之下；确定好运输机铺设长度、液压支架数量。
三、综采工作面设备配套
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3.1 中部配套 “三机”中部断面配套图
三、综采工作面设备配套
2011.8
液压系统援建选型
主系统：序号名称选择依据型号规格数量备注1 过滤器流量Q≥2Q泵送=462L/min；压差：△P≤0.02MPaNUJ-630×180F-C通径：r=80mm；公称流量Q=630L/min；过滤精度：180um1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.102 变量泵流量Q＞Q泵送=281L/min：压差：△P≤0.02MPa A7V355LV1LPFO额定排量q=355L/min；额定压力P=35MPa；额定转速r=1320r/min；额定功率T=150kw；额定转矩N=1975N m1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.103 基本插裝件用于方向控制；流量Q≥Q泵送；压力P≥P泵送TJ025-0/0115-20通径r=25mm；流量Q=400r/min；最高工作压力：P=31.5MPa；压差：△P≤0.5MPa14 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.104 压力控制型插装件阀芯带阻尼孔，用于压力及方向控制；泵送泵送压力；流量PPQQ≥≥TJ025-0/0115-20通径r=25mm；流量Q=600L/min；最高工作压力P=31.5MPa压差△P≤0.5MPa2 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.105 基本控制盖板用于方向控制；工作压力P≥P分配阀CVG025-D-C工作压力范围：5～25MPa15 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.106 二位四通电磁换向阀由于是先导阀流量要求较低，因此需满足：压力P≤P泵送；流量Q＜Q泵送24DI1-B10H-TZ公称通径r=10mm；流量Q=30L/min；压力P=21MPa；换向方式：电磁换向；复位方式：弹簧复位3 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.107 压力控制盖板带先导调压组件及电磁阀安装面，用于压力控制；压力P≥P泵送TG025-Y3e通径r=25mm；工作压力范围：8~31.5MPa1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.108 二位二通电磁换向阀由于先导阀流量要求较低，因此只需要满足：压力P≥P分配阀；DHF08-224工作压力范围：0～21MPa;换向方式：电磁换向复位方式：弹簧复位2 宁波海宏液压有限公司9 冷却器由于系统发热量较大，因此散热面积比较大2LQF1L换热面积：19~290m2；传热系数/（w/（m2k））：348~407；设计温度：120°c；工作介质压力：1MPa；冷却介质压力：0.5MPa1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 10 减压型插裝件 用于减压控制；流量Q ≥Q 泵送 压力P ≥P 泵送 TJ025-3/310-20 公称通径r=25mm,； 流量Q=400L/min ；公称压力P=31.5MPa ；开启压力0.04MPa 压差：△P ≤0.5MPa2液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 11 减压型控制盖板 带先导流量稳定器的压力控制盖板，用作减压阀； 泵送压力P P ≥TG025-J 11d 通径r=25mm ； 工作压力范围：5~25MPa ；压差：△P ≤0.5MPa2液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 12 压力继电器泵送压力P P ≥PF-L8H4-S压力P=32MPa ； 通径r=8mm ；调压范围：4～32MPa ；调定压力P=28MPa1 无锡油力液压气动设备有限公司 13 压力控制盖板 用于压力控制； 测压范围大于29.7MPa TG025-Y 1e 通径r=25mm ； 测压范围：8～31.5MPa1液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 14 单向阀插裝件 用于单向方向控制，在此选用此插裝件为方便其控制油路的选择达到按要求选择单向方向；TJ025-0/0C420-20 通径r=25mm ； 流量Q=400L/min ； 最高工作压力：P=31.5MPa ； 压差：△P ≤0.5MPa 5液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业泵送压力P P ≥ 流量Q ≥Q 泵送出版社，1999.10 15 二位四通液控换向阀 由于控制油路流量要求较低，因此需满足流量Q =0.3Q 泵送；类型：二位四通； 换向方式：液动换向；复位方式：液压复位4WH10C50工作压力范围：8～31.5MPa2 -隆士乐液控换向阀18 节流阀 为了减小并缓和液压缸动作时产生的液压冲击且流量Q ≤Q 分配阀，P ≥P 分配阀MSP-03-30 最大流量Q=70L/min ； 最高工作压力P=25MPa ；公称通径r=3mm4 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 19 单向阀 用于单向方向控制； ；压力；流量分配阀分配阀P P Q Q ≥≥TJ016-0/0115-20通径r=16mm ； 流量Q=160L/min ； 最高工作压力P=31.5MPa8 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 20 液控单向阀控制盖板 用于方向控制，工作流量Q ≤Q 泵送，压力P ≤P 分配阀CVG016-S 1 公称通径：r=16mm; 流量Q=160L/min ； 最高工作压力：P=31.5MPa ；压差：△P ≤0.5MPa2 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10支腿系统25 液控单向阀控制盖板用于单向方向控制；流量Q ≥Q 支腿缸；压力P ≥P 支腿缸CVG016-S 1 公称通径：r=16mm; 流量Q=80L/min ； 最高工作压力：P=31.5MPa ； 压差：△P ≤0.1MPa1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1043 压力表 测压范围大于29.7MPa YTN-50ZT 公称直径r=60mm ； 测压范围：0～40MPa1东莞华粤液压有限公司44 电动机；功率泵T T > 泵电机r r ≥Y 2-355M-2额定功率P=160KW ； 额定转速r=1480r/min ；1 机械设计手册，第4卷/成大先主编，5版，北京：化学工业出版社，2008.1序号名称 选择依据型号 规格 数量备注26 基本插裝件用于方向控制；流量Q≥Q支腿缸；压力P≥P支腿缸TJ016-0/0410-20通径r=32mm；流量Q=80L/min；最高工作压力：P=31.5MPa；压差：△P≤0.1MPa18 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.127 三位四通电磁换向阀由于先导阀的流量较小，故：流量Q≤Q支腿缸，压力P≥P支腿缸；类型：二位四通；换向方式：电磁换向复位方式：弹簧复位34DK-B10C-TZZ通径r=6mm；压力P=14MPa；流量Q=30L/min；允许背压P＜7MPa；4 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.128 压力控制型插裝件阀芯带阻尼孔，用于压力及方向控制；流量Q≥Q支腿缸；压力P≥P支腿缸TJ016-0/0R410-20通径r=16mm；流量Q=80L/min；最高工作压力P=31.5MPa压差△P≤0.1MPa3 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.129 流量控制型插裝件阀芯带三角形节流窗口尾部，用于流量控制；流量Q≥Q支腿缸；压力P≥P支腿缸TJ016-1/2C10-20通径r=16mm；流量Q=80L/min；最高工作压力P=31.5MPa；压差△P≤0.1MPa2 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.130 基本控制盖板用于方向控制；工作压力：P≥P支腿缸TJ016-0/0410-20工作压力范围：5～25MPa14 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.131 流量控制盖板带阀芯升程限位装置，用于方向、节流控制；工作压力：P≥P支腿缸CVG016-J-A通径r=16mm；流量Q=80L/min；压差△P≤0.1MPa2 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1搅拌与冷却系统和清洗系统序号名称选择依据型号规格数量备注32 液压马达转速r≥35r/min，压力P≥P搅拌；双向转动XM-D16L排量q=16r/min；转速r=35r/min；额定压力P=10MPa；额定功率T=38.9KW；双向转动1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1033 二位四通电磁换向阀由于是先导阀流量要求较低，因此需满足：压力P≤P搅拌；流量Q＜Q搅拌24DI1-B6C-TZ公称通径r=6mm；流量Q=30L/min；压力P=14MPa；换向方式：电磁换向；复位方式：弹簧复位2 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.10 34 基本控制盖板用于方向控制；工作压力：P≥P搅拌CVJ016-D-C通径r=16mm；公称流量:Q=80L/min；压差P≤0.1MPa；10 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1035 基本插裝件用于方向控制；流量Q≥Q搅拌；压力P≥P搅拌CVJ016-D11-H通径r=16mm；流量Q=80L/min；最高工作压力：P=31.5MPa；压差：△P≤0.1MPa11 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1036 定量泵；压力搅拌PP≥马达流量QQ≥CB1-161-32排量q=32r/min；额定压力P=16MPa；额定转速n=1800r/min；功率：T=5.3kw流量Q=57.6L/min1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1037 压力控制盖板带先导阀调压组件及电磁阀安装面，用于压力控制；；压力搅拌PP≥TGD016-D11-H通径r=6mm；工作压力范围：3.2～16MPa1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1038 过滤器流量Q≥2Q定量泵=115.2L/min；压差：△P≤0.02MPaNJU-160×100LC流量Q=160L/min；过滤精度：100um通径r=40mm；原始压力损失：△P＜0.01MPa1 液压元件产品样本/杜国森等编.北京.：机械工业出版社，1999.1041 行程限位器根据清洗刚行程限位控制的控制电路形式SDVG36-10B精确等级2.52深圳市信为科技发展有限公司44 电动机功率T＞T定量泵转速r＞r定量泵Y2132S2-S额定功率P=160KW；额定转速r=1480r/min；1 机械设计手册，第4卷/成大先主编，5版，北京：化学工业出版社，2008.1。
液压系统设计和元器件选型杂谈——初入液压行业者的福利来啦！
液压系统设计和元器件选型杂谈——初入液压行业者的福利来啦！作者：Hzdfyy，文章整理：迷路的放牛娃本人从事多年的液压系统设计和元器件的销售现在有一些空闲时间，特整理一些这些年的从业经验供初入液压这一行的新手参考。
因内容比较多，我将分次书写。
在此也请液压行业的高手们和我一起把你们的宝贵经验也写出来传授给那些初学者。
初入行者可先从设计液压站开始。
最基本的液压站含有以下几个关键元件。
液压泵，溢流阀，換向阀。
液压泵提供动力源，溢流阀提供液压系统安全保正，又称安全阀。
換向阀用于控制液压执行机构的工作（油缸，油马达）。
下一节从如何选液压泵（油泵）开始讲。
选油泵主要二个参数，压力和流量。
先说压力。
如果你的油缸只要输出1 到2 吨的力，你可选2.5MPa 的齿轮泵。
因为这个系列的油泵价格低，性能可靠。
如果你的油缸要输出3 到5 吨的力可选7MPa 左右的变量叶片泵，这种泵自身带有溢流装置，在做液压站时你可以省去溢流阀，这不仅是省一个溢流阀的问题，在做液压站时还能简化油路。
如果你的油缸要输出 10 吨左右的力，可选20MPa 的齿轮泵。
如果要输出的力在15 吨以上一般只能选柱赛泵了。
油缸能输出的力和油泵输出的力是成正比的。
也就是说在油缸直径相同的条件下，油泵压力越大油缸能输出的压力也越大。
这样一来有的初学者可能不管什么情况都选柱赛泵。
但这是不行。
不能一味选高压泵的原因。
一是价格问题，一个有品牌2．5MPa，10 升的齿轮泵只要100 多元，而一个有品牌31.5MPa，10 升的柱赛泵要上千元。
二是体积问题，柱赛泵的体积要比齿轮泵大十多倍。
重量也要重十多倍。
这好比只要用一颗子弹就能解决的问题你却使用了一颗炮弹。
有关流量的问题我在下一节讲。
前面我说过在油缸直径相同的条件下，油泵压力越大油缸能输出的压力也越大。
相同的原理在油缸直径相同的条件下，油泵流量越大油缸能输出的速度也越快。
有关流量这个词，有二个物理量初学者一定要搞清楚。
赫格隆PEC液压站选型样本
4 Hägglunds Drives. Product Manual - PEC Power Unit
Main components
2
7 2
3 5
6 3
Power Unit with two pumps.
3. The hydraulic pumps are of the variable displacement axial piston type with very fast acting pressure compensator override. This virtually eliminates overloads and is a major factor in system reliability. All control valves are built in to keep pipe work to an absolute minimum. The electro-hydraulic stroker provides variable flow by smoothly controlling the swash plate and thereby pump displacement.
Here. There. Everywhere.
A global leader in industrial drive solutions, Hägglunds has offices in nearly twenty countries and distribution partners in many more. We are where you are – with short lead times and fast, comprehensive service that answers your needs.
液压缸的选型计算
液压缸的选型计算
1. 选型准备工作
在进行液压缸选型计算之前，需要准备以下信息：
- 执行机构的工作负载：包括最大工作力、工作速度等。
- 工作环境条件：包括温度、湿度等。
- 液压源的参数：包括工作压力、流量等。
2. 液压缸选型计算步骤
步骤1：计算工作力
根据执行机构的工作负载，计算所需的工作力。
工作力可以通过以下公式计算：
工作力 = 最大工作力 ×安全系数
其中，安全系数是根据具体应用需求确定的。
步骤2：计算活塞面积
根据工作力和工作压力，计算液压缸所需的活塞面积。
活塞面积可以通过以下公式计算：
活塞面积 = 工作力 / 工作压力
步骤3：选择活塞直径
根据活塞面积，选择合适的活塞直径。
一般情况下，可以根据经验公式或查阅相关数据手册来选择活塞直径。
步骤4：计算液压缸的速度和流量
根据工作速度和活塞面积，计算液压缸的速度。
速度可以通过以下公式计算：
速度 = 流量 / 活塞面积
其中，流量可以根据实际应用需求或液压源参数来确定。
3. 选型注意事项
在进行液压缸选型计算时，需要注意以下事项：
- 考虑应用的安全性和可靠性，合理选择安全系数。
- 根据实际需求选择合适的活塞直径，避免选型过大或过小。
- 考虑液压缸的速度和流量要求，确保液压源能够满足工作需求。
以上是液压缸选型计算的基本步骤和注意事项。
根据具体应用需求和实际情况，可能还需要考虑其他因素，如密封方式、材料选择等。
液压限流器选型原则
液压限流器选型原则咱今儿个就来聊聊这液压限流器选型原则啊。
我跟你说，这事儿可不像看起来那么简单。
就好比你去市场上挑衣裳，得看面料、款式、合不合身，这选液压限流器啊，也得讲究个方方面面。
先说说这流量范围吧。
就好比一个人吃饭，胃口大小得有数。
这液压限流器啊，它得能满足咱这个系统的流量需求。
流量太小了，那不得憋得慌啊，就跟人吃饭吃不饱，浑身没劲儿一个样。
流量太大了呢，又浪费，就好比你点了一大桌子菜，最后剩了一大半，多可惜啊。
所以啊，咱得根据实际的流量大小，精准地选，不能马虎。
再讲讲这压力等级。
这压力就跟人扛东西似的，得有个限度。
要是压力等级选低了，那这限流器就跟个弱不禁风的小瘦子似的，稍微重点儿的担子就扛不住，容易出问题。
可要是选高了呢，又有点大材小用，浪费钱不说，还可能因为压力过大，对其他部件造成损伤。
就好比你给一个小孩子穿了双大人的鞋，走都走不稳，那可不行。
还有这精度要求啊。
咱做事情得讲究个细致，这限流器也得精准才行。
比如说在一些对精度要求特别高的地方，就像那些精密仪器的液压系统，这限流器就好比是一把精细的尺子，差一点儿都不行。
要是精度不够，那整个系统的运行就会出岔子，就像火车脱轨一样，那麻烦可就大了。
咱还得考虑这响应速度。
这响应速度快啊，就好比一个反应敏捷的运动员，能迅速地对变化做出反应。
在一些对动态响应要求高的系统里，这限流器得能快速调整流量，不然就会跟不上节奏，整个系统就乱套了。
说到这儿啊，我想起有一回，咱厂里选液压限流器的时候，有个年轻的技术员，那小伙子挺有干劲儿，就是经验不足。
他光看了流量范围，觉得合适就行，其他的啥都没太在意。
结果装上之后，问题就出来了，压力不稳，精度也不够，搞得大家手忙脚乱的。
后来还是老工程师出马，重新按照各项原则仔细选型，这才把问题解决了。
所以啊，咱选这液压限流器，可得把这些原则都琢磨透了，不能光凭感觉走，不然啊，就容易掉进坑里去。
液压站技术要求
液压站技术要求一、YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造２、液压原理图为两种：YYZ-20T-4101 控制液压卡盘YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。
４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。
５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。
６、滤油器精度在100μm。
７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。
８、电压要求380V，50Hz。
环境温度5℃～40℃。
９、控制单元，进出油口要有对应的标识。
10、液压站各处不许漏油。
11、油箱颜色标号RAL7021。
12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。
13、要有出厂标牌，服务电话。
二、SSCK系列数控车床的液压泵站1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。
2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：额定压力允差值＜5％额定流量允差值＜5％压力振摆±0.2MP耐压能力＞150％清洁度≤19/16噪声≤75dB（A）温升≤25°C正常工作温度 30～60°C无故障连续运行时间≥60h3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。
4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。
5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。
6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。
7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。
8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。
9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。
10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。
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泵和电机，它向整个
负载作直线往复运动
辅助元件包括油箱、
确定下来。
项确定下来的流量和
求，又需要满足机械