水性涂料配方图文稿
水性无机涂料配方
水性无机涂料配方
引言
本文档旨在介绍一种水性无机涂料的配方。
水性无机涂料是一种环境友好型的涂料，具有较低的有机溶剂含量，并且具有良好的耐久性和粘附性。
本配方旨在提供稳定的涂料性能，同时减少对环境的影响。
配方
以下是水性无机涂料的配方和使用说明：
1. 涂料成分：
- 40% 水
- 25% 无机颜料（根据需要选择适当的颜色）
- 15% 无机填料（提供涂料的厚度和质地）
- 10% 丙烯酸乳液（提供涂料的黏性和稳定性）
- 5% 稳定剂（用于控制涂料的pH值和防止沉淀）
2. 涂料制备：
- 将丙烯酸乳液搅拌均匀，使其成为稠度适中的黏稠液体。
- 逐渐加入无机颜料和填料，搅拌均匀，直至涂料呈现所需颜
色和质地。
- 加入稳定剂，继续搅拌，以确保涂料的稳定性和长期储存性。
- 最后，逐渐加入水，调整涂料的流动性和黏度。
根据需要增
减水的量，直至达到所需的涂料性能。
3. 使用说明：
- 在使用前，先将涂料充分搅拌均匀，以确保配方中各组分的
均匀分布。
- 使用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂布在所需的表面上。
- 让涂层完全干燥后，可以进行第二次涂布以达到更好的效果。
- 涂料完全干燥后，其所形成的膜具有良好的附着力和耐久性。
结论
本文档介绍了一种水性无机涂料的配方和使用说明。
这种配方
提供了一种环境友好型的涂料选择，具有良好的涂层性能和耐用性。
希望这个配方能对你有所帮助。
水性金属涂料配方设计
水性金属涂料配方设计
作者：未知 文章来源：未知
点击数： 1780
更新时间：2004-9-15
参考配方
清漆: BS-9301 100 717（美国首诺公司） 30
140℃ 30分钟烘烤
黑色水性丙烯酸烘烤型漆参考配方（适用于车架等）
原料名称 规格 重量 BS9301丙烯酸树脂 60±2%，三木 47 甲醚化氨基树脂 60±2%，三木 13
高色素碳黑 进口 2.5
滑石粉 800目 10
沉淀硫酸钡 800目 5
高岭土 进口 5
多聚磷酸铝 APW-2 5
膨润土 浙江，临安 0.6
EFKA-4560 分散剂，进口 0.5
EFKA-2526 消泡剂，进口 0.3
异丙醇:丙二醇丁醚:去离水 1：1：1 11.1
合计 100
1、涂料性能主要控制指标：细度≤30μm
粘度 60-200S （涂-4）/25℃
2、涂膜主要性能：
（1）施工时可用自来水稀释
（2）硬度≥2H ，冲击50kg.cm ，附着力≤2级
柔韧性1mm ，光泽40-60%，干燥条件通常为130℃×30min
（3）耐介质性优 水溶自干漆，水性油墨专用
水丙2#
【质量指标】
外观：淡黄色透明液体
固含：50±2%
粘度：20~45秒（格氏管）/25℃
PH值：8~9
Tg：38℃
助溶剂：醚类、醇类
【特性用途】
用水或乙醇：水=3：7作稀释剂，作水性自干漆，漆膜干燥快，光亮，主要用于纸张、纸箱油墨用，属环保型产品。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一;它适用于热敏温度低于60—80℃常温交联固化的高、中档木器家具等;高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装..产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI、IPDI、MDI和XDI等异氰酸酯制造..其芳香族NCO反应温度在120—150℃;脂肪族NCO反应温度在150—200℃..它的最大优点是无黄变;水白透明;较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂..为增强综合性能;需采用两个NCO基团活性不同的二异氰酸酯;并要将反应中产生的端NCO用多元醇-羧酸反应掉;以利于胺中和及产物的水溶性..由于其熔点高;反应需分阶段在有机溶剂中进行;有机膦催化剂及120 ℃以上温度;异氰酸酯可发生自缩聚反应;生成三聚体化合物..其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的;反应温度低;收率可达90%;再用三聚催化法促进反应完全;并对残基进行封闭..产品配方：NCO：多元醇羧酸物质的量比为6：1：1.43..工艺步骤:多元醇-羧酸溶液制备;按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌;升温至80 ℃;完成溶解后;升温至148 ℃回流脱水至透明后;过滤出料备用..亚胺预聚体的制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至148 ℃回流脱水后;加入10%磷酸甲苯液降温至120 ℃;通入氮气;将TDI、IPDI加入单体滴加釜;在2.5h内完成滴加后;升温至130 ℃反应1h;将10%戊杂环膦化氢液加入滴加釜;开始缓慢滴加;不断观察物料反应情况;防止爆聚;滴完在130℃反应2h、140 ℃1h、145 ℃30min;降温至70 ℃;将多元醇-羧酸液加入滴加釜开始滴加;滴完在70 ℃反应2—3h;检测NCO转化率达96%;加入10%醋酸锂液;此时有两种工艺:一是降温至25 ℃;静置7d;二是升温至80—90℃反应2—3h;测游离TDI在0.3%以下;加入10%对甲苯磺酸甲酯液、10%二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min;抽真空脱出2/3量的有机溶剂;再加入亲水溶剂调节固含量为50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值至8.5;升温到60 ℃反应至透明;降温到40 ℃出料.２、改性HDI缩二脲交联剂产品配方：NCO：H2O=3：1.1;NCO：OH=6：1;理论NCO含量=15.9%;采用分阶段聚合反应、中和法..工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备;按配方将新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜;升温至80℃溶解均匀;再升温至148 ℃回流脱水至透明无水后;降温至40 ℃出料备用..HDI预聚体制备:按配方将己二异氰酸酯、二甲苯加入反应釜;通入氮气;升温至65 ℃;加入10%磷酸甲苯液搅匀;将去离子水加入滴加釜开始滴加;反应自放热;控制自升温在80 ℃以下;完成滴加后;升温至90 ℃反应1h、120 ℃2h、130 ℃1h;降温至70 ℃;再将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加;滴完后在70 ℃反应2—3h、80 ℃1h;测游离HDI＜0.2%;抽真空脱出有机溶剂;加入亲水溶剂;调节固含量50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液;调pH值8.4;升温到60℃反应至透明;降温到40 ℃过滤出料..３、改性TDI三聚体交联剂产品配方:NCO：OH物质的量比为6：1;采用三聚催化反应、终止反应、残基封闭法及分阶段反应..工艺步骤:多元醇-羧酸液的制备;按配方将三羟甲基丙烷、新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DM-PA、醋酸丁酯、二甲苯加入反应釜搅拌;升温至80 ℃溶解均匀;再将其升温至148 ℃回流脱水至透明;降温到40 ℃过滤出料备用.. 三聚体制备:按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌、升温至148 ℃回流脱完水后;降温至120 ℃;加入10%磷酸锂液搅匀;通氮气;将TDI加入单体滴加釜开始滴加;3h滴加完后;保温120 ℃反应2h、130 ℃1h;降温至65 ℃;将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加;反应自放热;控温在75 ℃以下;滴完;80 ℃保温2h;取样测游离TDI＜0.9%;加入10%磷酸甲苯液升温至85 ℃反应2h或降至25℃静置7d;检测游离TDI＜0.2%;加入10%硫酸二甲酯液、10%二甲基吡唑液升温至90℃反应15min;抽真空脱出有机溶剂;加入亲水溶剂调节固含量至50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值为8.4;升温到60 ℃反应至透明;降温至40 ℃出料..４、TDI/TMP加成、改性物交联剂产品配方:NCO：OH物质的量比为3：1;采用三聚催化反应、终止反应、残基封闭法..工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备;按配方将TMP、新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、醋酸丁酯加入反应釜搅拌升温至80 ℃溶解均匀;升温到140 ℃回流脱水至透明;降温至40 ℃;过滤出料备用.. 加成物制备:按配方将醋酸丁酯、甲苯进入反应釜搅拌升温至140 ℃回流脱水后;降温到60 ℃加入TDI;通入氮气;将多元醇-羧酸溶液加入滴加釜开始滴加;反应自放热;滴加要缓慢;控温在70 ℃以下滴完;加入10%磷酸甲苯液;70 ℃反应4—5h..检测NCO含量达13.1%;游离TDI在12.5%;加入10%三正丁基膦液搅匀;升温至85 ℃反应2—3h或降温至25 ℃;静置7d;取样检测游离TDI＜0.2%;加入10%苯甲酰氯液、10%二甲基吡唑液升温至90 ℃;反应15min;抽真空减压;脱出有机溶剂;加入亲水溶剂;调节固含量50%;降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节pH值为8.5;升温到60℃反应至透明;降温至40℃过滤出料..５、ＸＤＩ／TMP加成改性物;NCO交联剂产品配方:NCO:OH物质的量比=9:1;采用三聚催化、终止、残基封闭法..工艺步骤:参照第四的工艺步骤进行..6、改性TDI醇解油;NCO交联剂产品配方:油度86.4%;K值=0.93;醇超量R=1.17;NCO:1OH物质的量比=3含蓖麻油中羟基;采用三聚催化、终止、残基封闭法..工艺步骤:按配方将TDI、蓖麻油、新戊二醇加入反应釜;升温至120℃加入环烷酸钙;搅拌、升温至240℃;醇解反应2—3h;取样测试其透明度;合格后降温至180℃;加入苯偏三甲酸酐、DMPA反应40min;降温至120℃加入甲苯稀释;升温到134℃回流脱水;水脱尽后;降温至60℃;开始滴加TDI;2h滴完;加入10%磷酸甲苯液搅匀;升温至70℃反应3—4h;测试NCO 含量在12%、游离TDI在9.5%;加入10%烷基膦液搅匀;升温至80℃反应2—3h或降温至25℃静放7d;测试游离TDI＜0.3%;加入10%苯甲酰氯液、10%二甲基吡唑液搅匀升温至90℃反应15min;抽真空减压脱出全部甲苯;加入亲水溶剂;调整固体含量为50%;降温至50℃加入三乙胺、N-甲苯二乙醇胺;调整pH值为8.5;升温至60℃反应到透明;降温至40℃过滤;出料..7、水性聚酯聚氨酯产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1.5:1;K值=1.02;醇超量R=1.18..工艺步骤:按配方将新戊二醇、己二酸、苯偏三甲酸酐、DMPA加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃;加入钛酸四异丙基酯;搅拌升温至180 ℃;反应2h后;每隔30min取样测试其酸值;直至达到79mgKOH/g;羟值达到79.5;降温至130℃加入二甲苯;升温至150℃回流脱水;脱尽后;抽真空回收二甲苯;降温至80 ℃加入丙酮进行稀释;保温在60℃;1.5h滴加TDI;滴完加入10%磷酸甲苯液搅匀;升温至70℃反应4—5h;测试游离TDI＜0.2%;加入50%苯酚甲苯液升温至80℃反应15min;再升温至90℃;蒸馏出1/2投料量的丙酮;70℃保温备用..在另一个装有快速搅拌的反应釜中;加入N-甲苯二乙醇胺、三乙胺、乙二胺、去离子水开动快速搅拌;将上述保温在70℃的物料;缓慢加入反应釜;在60℃进行中和反应透明后;升温至70℃;抽真空减压;蒸馏出余下的全部丙酮;降温至40℃;过滤;出料..8、水性豆油酸聚酯聚氨酯产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1:1.5;树脂K值=1.019;醇超量R=1.3、r=1.5;油度56%..工艺步骤:按配方将豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、季戊四醇、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入二月桂酸二丁基锡进行搅拌;升温至220℃;反应3h;降温至180℃加入间苯二甲酸、苯偏三甲酸酐、DMPA在180℃下反应2h后;每隔30min取样测试其酸值;直至达到75mgKOH/g;羟值为80;降温至120 ℃加入甲苯;升温至132℃回流脱水;脱尽后;降温至65℃加入10%苯酚甲苯液搅匀;将TDI加入单体滴加釜;开始滴加;1.5h滴完后;升温至70℃反应4h;80℃lh;测试游离TDI在0.2%;加入50%苯酚甲苯液搅匀;升温至90℃反应15min;进行真空减压脱出2/3的甲苯;加入异丁醇降温至50℃;加入三乙胺、二甲苯乙醇胺及1/3的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;调整固含量50%;过滤;出料..9、水性菜油醇酸聚氨酯产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1:1.5;树脂K值=1.01;醇超量R=1.314;r=1.499;油度=55.2%;理论NCO含量=228%..工艺步骤:按配方将菜籽色拉油、蓖麻油脂肪酸、TMP、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入环烷酸锂搅拌;升温至230℃反应2～3h;测试醇解透明合格后;降温至180℃;加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA;在180℃反应2h后;每隔30min;测试一次酸值;直至达到70mgKOH/g为止;然后降温至110℃加入甲苯;升温至132℃脱水;将水脱尽后;降温至65℃加入10%磷酸甲苯液搅匀;将TDI加入单体滴加釜;开始滴加;滴完后升温至70℃反应4—5h;80℃1h;测试游离TDI达到0.2%;加入50%苯酚甲苯液;升温至90℃反应15min;抽真空脱出1/3的甲苯;加入异丙醇;降温至50℃加入N-二甲基乙醇胺、三乙胺;及1/2的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;调节固含量50%;过滤;出料..10、水性蓖麻油醇酸聚氨酯产品配方甲组分:OH∶NCO物质的量比=1：1.5;树脂K值=0197;醇超量R=1.23;r=1.36;油度=5514%;理论NCO含量=2.3%..工艺步骤:按配方将蓖麻油、甘油95%、新戊二醇加入反应釜;通入CO2气;升温至120℃加入一氧化铅搅拌;升温至230℃;反应2-3h;测试其醇解透明合格后;降温至180℃加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA、松香二元醇;在180℃反应2h后;每隔30min测试酸值;直至达到80mgKOH/g为止;然后降温至110℃加入甲苯;升温到128回流脱水;脱尽后;加入10%磷酸甲苯液降温至65℃;用1.5h滴完TDI;升温至70℃反应4h;80℃1h;测试其游离TDI 达到0.2%;加入50%苯酚甲苯液;升温至95反应15min;抽真空脱出1/2量的甲苯;加入异丙醇;降温至50加入一乙醇胺、三乙胺及1/2量的去离子水;调整pH值为8.6;升温到60℃反应至透明;抽真空脱出全部甲苯;加入余下的去离子水;过滤;出料..。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方
成漆参考配方
主漆配方固体剂配方原材料w/%原材料w/%羟基丙烯酸树脂60~65拜耳Bayer3390BA适量乙酯5~15丁酯适量
丁酯20~30//
二甲苯5~10//
PMA5~10//
50%T-12适量//
0.1//沃克尔特种化学VOK?
-SL300流平剂
0.3//尚高特殊化学Sago?-
3558流平剂
内容可编辑和复制水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆成漆参考配方主漆配方固体剂配方原材料w
水性丙烯酸酯快干汽车修补清漆参考配方
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水性丙烯清漆
水性仿瓷涂料配方
水性仿瓷涂料配方JH新型水性仿瓷涂料配方(仅供参考): 配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水11.05 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点. 配方:,,,、,,,仿瓷涂料一、原料名称:,、聚乙烯:要求醇解度,,,，聚合度,,,,。
,、生石灰粉:普通生石灰。
,、轻质碳酸钙:白色晶体或粉末,,,目以上。
,、滑石粉:白色、淡色或淡黄色,,, 目以上。
,、羧甲基纤维素:增稠作用。
二、配方:,,,、,,,聚乙烯醇胶,,, ,,,生石灰水 ,, ,,轻质碳酸钙,, ,,滑石粉,, ,,羧甲基纤维素液,, ,,三、生产工艺:,、聚乙烯醇胶用,,度水完全溶化:羧甲基纤维用水浸泡,,小时后使用。
,、将生石灰溶解于水中，制成饱和石灰水。
,、将上述各种原料混合搅拌均匀即可。
,、根据刷、刮、喷、涂等施工方法的不同，可适当增加或减少聚乙烯醇胶和羧甲基纤维素液的用量。
(以上仅供参考) 配方:经济型外墙涂料水 160 乙二醇 12 快易(分散剂) 7 LXE 1 X-405 1 CF-246 (消泡剂) 1.5 G3 (PH值调节) 1.5 钛白粉 80 超细硅酸铝 (2500目) 40 重钙(800目) 220 高岭土 (800目) 50 硅灰石 (800目) 60 优创-E(遮盖聚合物) 40 XG-2001苯丙乳液 280 Texanol 15 CF-2461.5 DR-72 (流变改性) 3 2020 (流平剂) 3 TT-935 (增稠剂)1 水 (稀释剂 ) 30 配方:丙烯酸酯防水涂料(一) 原料单位:% 甲基丙烯酸甲酯 5-10 苯乙烯 10-20 丙烯酸-2-乙基己酯 10-20 丙烯酸丁酯 10-30 活性单体2-6 乙烯类不饱和羧酸 1-5 表面活性剂 2-3 引发剂 0.05-0.1 水 40-60 制法将单体按配方设计的量与表面活性基及水进行预乳化后抽入高位槽。
水性彩色漆配方
水性多彩涂料参考配方1：分散相无粉配方：分散相制作弹性乳液：60%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
2：分散相，连续相有粉配方：分散相制作乳液：25%9#砂（150-200目）： 22.5%800高岭土或重钙： 10%成膜助剂：2%AMP95: 0.25%消泡剂：0.25%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作乳液：32.4%9#砂（150-200目）： 25%1250透明滑石粉：10%成膜助剂：2%PA10D: 30%ASE60: 0.2%TT935: 0.2%消泡剂：0.2%单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
对水性多彩涂料喷涂后的效果，有些地方需要平整些，用PA10D,PE257的配方相应要作修改，下面是一例：3：分散相配方：分散相制作弹性乳液：10%调色乳胶漆：1%- 5%PE257: 85%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。
注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。
此配方降低了分散相彩点的固含，彩点干后显较平整。
PA10D.PE257 在水性多彩涂料中的配方应用注意点：1）PA10D作为连续相的成型剂，保证分散相粒子在连续相中以粒子形态存在，保证长时间存放下，粒子的稳定性，建议添加不低于30%。
水性油漆配方
本帖最后由PODER 于2009-5-28 21:23 编辑配方介绍:此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。
成膜后为全哑光清漆。
用此配方开发的产品有成本的优势。
原料代码投料数量1 华津思R4188 50.002 华津思HD1902 15.003 纯水7.224 DPnB 3.005 DPM 2.506 PA30 0.507 BYK028 0.438 BYK346 0.109 TS-100 2.6010 Glide 440 0.2611 RM-2020 0.1012 RM-8W 0.1013 95%乙醇 4.7814 纯水13.48总计100注释:华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.PA30: 分散剂。
巴斯夫BYK028：消泡剂BYKBYK346: 润湿剂BYKTS-100: 消光粉迪高Glide 440: 流平剂RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯调配方法：1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。
5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。
6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
7. 加入14调粘度. 送检合格包装。
备注：本配方是单组分水性漆。
如配制双组分漆，在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。
漆：水性固化剂＝10：1。
漆：氮丙啶交联剂＝20：1.性能：品控项目品控内容细度/清洁度≤30微米施工性好密度（公斤/升） 1.00±0.001粘度(25℃) 60±5KU颜色浊白固体份（W/W）27±1%光泽全哑光（60-75/60°）施工配比直接使用．。
水性聚氨酯防水涂料参考配方之欧阳美创编
水性聚氨酯防水涂料配方（供参考）
1 水100
3 氨水0.4
4 NXZ 1.0
5 A10 0.5
6 RS 1.5
7 8045 1公斤
8 二丁脂(DBP) 2
9 重钙（400）163
10 硅灰石40
11 水5
12 166 140
13 305增稠剂 2.2
14 612NC 0.4
水35公斤
总量：490.45
工艺：色浆的配制：15公斤水加上3公斤铁红加60克分散剂搅拌备用。
2加入水1到分散缸中，然后缓慢加入2，分散5分钟，加入3，分散3分钟，然后加入4/5/7、8，搅拌2分钟后加入9、10和11，高速1000转分散20分钟，然后降低转速至200转搅拌5分钟，加入12和6，低速400转分散10分钟后，依次缓慢加入13、14，加完后分散10分钟，过滤、放料。
（请参考工艺进行生产）如果产品需要调色并且用粉末颜料（如氧化铁红），建议将配方中原有的粉料按颜料的添加量递减，并且粉末颜料与其他粉料同时加入高速分散。
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水性涂料配方
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
基于 NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆
共有 99 40
制备
添加 2 到 1，通过添加 3 调整其 ph 值至 8.0。
添加 4。
预混料 5-8 和预混料添加 1-4 边搅拌。
在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加 9-13。
搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。
规格
固体（w/w %）38
ph 值 8，0-8 2
粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s
光泽@ 60 ° 50-55units
关键好处
- 优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂
- 在环境条件下固化后很好的方块电阻
这一提法（参考该配方 J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。
涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。
SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品 ca.40% 60，同时给g 同等或更好清晰、颗粒增强 ("Anfeuerung") 和化学
电阻（对桃花心木）。
SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂 ca.30%。
基于 NeoCryl XK 15 水性家具涂料
共有 99.95
制备
混合 1-2 和添加 3，同时搅拌。
预混料 4-7。
调整此预混料带着一丝氨（25%) 的 ph 值为 7.5 的 ph 值并将此预混料添加到 1-3，同时搅拌。
考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌 8-10 中列出的顺序。
预混料
11-12 和中搅拌至均匀。
规格
固体
粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s
光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。
关键好处
- 优异的木材润湿
- 高透明度
- 优良的流。
这一提法 （参考该配方 J-3140） 具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。
SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品 r3 ca.10% e 3 s , 是w ta h n ils c t e g (我o v n 在 g m eq h u og l c n l y) r . .我 ty 颗粒增强 ("Anfeuerung") 和更好的化学
SYLOID C 803 是 ca.10%在消光相比产品 33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。
基于新强 E-111 水性工业木器涂料
总 100.00
制备
预混料 2-6 和调节 pH 至 8.0 7。
此预混料添加 1，同时搅拌均匀。
添加获得 8-13 在给定的顺序和组合用考尔斯类型溶解，直到火山口和位免费电影在玻璃上的高速度。
规格
固体 (w/w%)31.5
pH 在 8.0
粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.65s
@ 60 ° 30units 光泽
关键好处
- 干燥速度快
- 良好的木材润湿性
- 手洗剂耐
这一提法（参考该配方 J-3055）的主要优点是快速干燥、好湿木衬底和高电阻手洗剂。
SYOID C 807 是消光效率等于产品 33。
它也对平等的清晰度和颗粒增强("Anfeuerung") 和相等或更好地耐化学腐蚀性（桃花心木）。
SYLOID C 803 是 ca.25%在消光相比产品 33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。