液氨储罐的腐蚀与防护
液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对液氨储罐进行现场勘查，了解其结构、尺寸、使用环境等信息，为防腐施工提供基础数据。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合防腐要求，编制详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
技术与安全交底：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员明确施工要求和安全注意事项。
二、材料选择与检验材料选择：选择耐腐蚀性能强、附着力好的防腐涂料，确保涂层能够有效抵抗液氨的腐蚀。
材料检验：对采购的防腐涂料进行质量检验，确保其符合施工要求和相关标准。
三、表面清理与预处理表面清理：清除储罐表面的油污、锈迹、旧涂层等杂物，保证涂层施工的附着力。
表面预处理：对储罐表面进行打磨、除锈、磷化等处理，提高涂层与基材的结合力。
四、防腐涂层选择根据液氨的腐蚀特点和使用环境，选择合适的防腐涂层类型，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
五、涂层施工工艺底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀、无漏涂，增强涂层与基材的结合力。
面漆施工：在底漆干燥后，涂覆面漆，确保面漆平整、光滑，提高涂层的美观性和耐腐蚀性。
多层涂装：根据需要，进行多层涂装，提高涂层的整体防腐性能。
六、施工安全与防护安全防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
防火措施：施工现场应设置防火设施，严禁烟火，确保施工安全。
通风换气：保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚。
七、质量检测与验收涂层外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的结合力。
耐腐蚀性试验：模拟液氨腐蚀环境，对涂层进行耐腐蚀性试验，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
八、施工后期维护定期检查：定期对液氨储罐的防腐涂层进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：根据需要对涂层进行维护保养，如重新涂覆、修补等，延长涂层的使用寿命。
液氨的安全管理技术和组织措施
液氨的安全管理技术和组织措施液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但其具有高毒性和高爆炸性，因此在使用过程中需要采取严格的安全管理技术和组织措施。
下面将详细介绍液氨的安全管理技术和组织措施。
一、液氨的安全管理技术1.液氨的储存：液氨应储存在密封罐或储罐中，储罐应有压力表和温度计以监测液氨的压力和温度，并采取必要的措施防止罐体泄漏和腐蚀。
储存区域应设有警示牌，且禁止明火和吸烟，以避免可能的火灾和爆炸。
2.液氨的运输：液氨在运输过程中，应使用专门的车辆和容器进行运输。
运输车辆应配备特殊的防漏设备，并安装火灾报警器和防爆装置。
运输过程中应注意车辆的稳定性，避免碰撞和侧翻事故，以减少液氨泄漏的风险。
3.液氨的泄漏处理：一旦液氨泄漏，在应急救援人员的指导下，应立即开启泄漏处理预案。
泄漏地点应设立警戒线，并迅速疏散周围人员，防止火灾和爆炸事故的发生。
泄漏区域应迅速进行警示标识，并使用专业设备清除泄漏物，并进行严格的处理和处置。
4.液氨的使用操作：使用液氨前，必须穿戴合适的个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
工作场所应通风良好，以减少有害气体的浓度，并采取控制措施，如隔离、防护和收集液氨。
使用过程中应严禁明火和烟草，以免引发火灾和爆炸。
5.液氨的放气处理：液氨的储存和使用中，难免会有放气操作，为了避免造成环境污染和危害人身，需要选择合适的放气点和放气方法。
放气时要确保周围无人且风向与液氨泄漏处相反，并使用专业设备进行放气。
二、液氨的组织措施1.建立安全管理制度：企业应建立液氨安全管理制度和规范，明确相关人员的责任和义务，确保液氨的安全使用和管理。
2.员工培训和教育：企业应定期组织液氨安全培训，提高员工对液氨的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括液氨的性质、使用方法、危险特性、个人防护等。
3.定期检测和维护：企业应定期进行液氨储存设备的检测和维护，并记录设备的运行情况和维护记录，以保障设备的可靠性和安全性。
液氨储罐的储存安全要求
液氨储罐的储存安全要求液氨储罐是一种用于储存液态氨的大型容器，广泛应用于化工、工业、医药等领域，其储存安全是非常关键的。
在液氨储罐的使用过程中，应注意以下要点：储存环境要求液氨储罐的储存环境应符合以下要求：•储存场地应坚实、平整，光洁度应达到ASTM 1级标准。
•储存场地应安装防爆灯具和防爆开关，以保证安全。
•液氨储罐的储存区应当与其他危险品隔离，防止相互污染。
•储存场地的温度应在-40℃~40℃之间，防止液氨低于其凝固点或高于其沸点。
•储存场地应设置合理的风向和风速，以便在发生泄漏时，能够迅速排除泄漏物。
储存罐体要求液氨储罐的罐体应符合以下要求：•罐体应符合《压力容器安全技术监察规程》，并通过验收检测。
•罐体的表面应光洁，无磕碰、刮伤、裂纹等影响其使用的瑕疵。
•罐体应储存在通风良好、干燥清洁、无腐蚀性气体和腐蚀性物质的环境中。
•罐体的入口处应设有防火缓冲器和爆破片，以免发生意外。
安全操作规范液氨储罐的使用者应按照以下操作规范:•在操作过程中，应注意人员的防护和安全，必要时佩戴个人防护装备。
•操作人员应熟悉操作程序，确保操作正确。
•氨气和氧气应分别存放，保证储存的安全性。
•停止使用时，应及时关闭阀门，清空管道和设备，保持干燥和清洁。
•如果出现泄漏，操作人员应立即采取应急措施，切断气源，并及时报告相关部门。
保养及检测要求液氨储罐的保养及检测应符合以下要求：•周期性进行氨气储罐的保养及检测，包括压力、温度、阀门和管道的检测。
•定期检查防爆装置，保障其可靠性。
•对泄露装置和阀门进行检查和维护，保证其正常运行。
•对氨气质量进行检测，确保其符合使用标准。
总结在液氨储罐的储存和使用中，安全是首要考虑的因素。
储存环境、罐体、操作规范、保养及检测等方面的要求非常重要。
用户在使用过程中，应严格按照规定操作，保证氨气的安全使用。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐是一种用来储存液氨的设备，具有重要的安全性要求。
为了确保储罐的安全运行，汇总了以下关于液氨储罐规范的要求。
1.设计要求液氨储罐的设计应符合相关标准和规范，如GB150-2011《钢制压力容器》、GB50128-2014《石油化工工程设计规范》等。
设计时需要考虑液氨的性质、容量、工艺要求等因素，确保储罐具备足够的强度和密封性。
2.材料要求液氨储罐的材料一般采用优质的碳钢或低合金钢，符合GB/T700-2006《碳素结构钢》等标准。
材料的选择应考虑抗腐蚀性、强度和可焊性等因素。
液氨与空气接触时会产生化学反应，因此需要对液氨储罐内壁进行合理的涂层或腐蚀防护处理。
3.施工要求液氨储罐的施工应符合相关标准和规范，如GB50236-98《焊接钢结构工程施工质量验收标准》等。
施工过程中需要确保焊缝的质量和可靠性，所有焊工必须具有相应的焊接资质。
储罐的平直度、圆度和尺寸等应符合设计要求，并且需要进行各项试验和检查，确保储罐的完整性和安全性。
4.安全设施液氨储罐应配备相应的安全设施，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
这些设备的选型和安装位置应符合相关规范要求，能够及时监测储罐内的压力、温度和液位等参数，并在达到预警值时触发相应的警报或自动控制系统。
5.操作和维护液氨储罐的操作和维护应符合相关的操作规程和标准。
操作人员必须接受专门的培训，了解液氨性质和相关安全知识，熟悉储罐的操作程序和急救措施。
定期检查和维护储罐，清理储罐内部和外部的杂物，并进行必要的检修和更换设备。
6.安全防护措施液氨储罐的周围应建立相应的安全防护设施，如安全围栏、报警装置、泄漏控制系统等。
应采取必要的防火和防爆措施，以防止在储罐周围发生火灾或爆炸事故。
同时，应定期进行安全评估和隐患排查，对存在的安全风险进行有效的控制和处理。
综上所述，液氨储罐的规范要求包括设计要求、材料要求、施工要求、安全设施、操作和维护、安全防护措施等方面。
液氨安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强液氨的安全使用管理，预防事故的发生，保障人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合液氨的性质和特点，特制定本规定。
第二条本规定适用于液氨的生产、储存、运输、使用、处置等各个环节，以及液氨使用单位和相关从业人员。
第三条液氨安全使用管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，实行全过程、全方位、全员的安全生产责任制。
第二章液氨的基本性质与危害第四条液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，溶于醇和醚。
液氨在常温常压下会迅速气化，产生大量氨气，对人体呼吸道、眼睛、皮肤等具有强烈的刺激作用，吸入过量会导致窒息甚至死亡。
第五条液氨的危害主要体现在以下几个方面：（一）燃烧爆炸：液氨遇明火、高温或氧化剂，易发生燃烧爆炸事故。
（二）中毒：液氨挥发产生的氨气对人体呼吸道、眼睛、皮肤等具有强烈的刺激作用，吸入过量会导致中毒。
（三）腐蚀：液氨具有腐蚀性，对金属、混凝土、木材等建筑材料有腐蚀作用。
第三章安全管理责任第六条液氨安全使用管理实行“谁生产、谁负责；谁储存、谁负责；谁运输、谁负责；谁使用、谁负责；谁处置、谁负责”的原则。
第七条液氨使用单位应建立健全液氨安全管理制度，明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
第八条液氨使用单位的主要负责人是液氨安全使用管理的第一责任人，对本单位液氨安全使用工作全面负责。
第九条液氨使用单位应设立专门的液氨安全管理机构，配备专职或兼职安全管理员，负责液氨安全使用管理工作。
第四章安全技术措施第十条液氨生产、储存、运输、使用、处置等环节应采取以下安全技术措施：（一）生产环节：采用自动化控制，减少人员接触液氨的机会。
（二）储存环节：设置专用液氨储罐，确保储罐符合相关标准规范；储罐应设置液位计、压力表、温度计等安全仪表；储罐周围应设置围堰，防止液氨泄漏。
（三）运输环节：使用符合规定的运输工具，装载、运输过程中应严格遵守操作规程；运输车辆应配备应急处理设备。
液氨使用管理措施
液氨使用管理措施液氨使用管理措施1. 引言液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，广泛用于工业生产中的制冷、冷冻和其他化学工艺。
由于液氨具有潜在的危险性，使用和管理液氨需要严格的措施和安全操作。
本文将介绍液氨使用的管理措施，以确保工作场所的安全性。
2. 储存液氨液氨的储存是确保使用安全的重要环节，以下是储存液氨的管理措施：- 储罐选择：选择符合国家相关标准的液氨储罐，确保其结构稳固、耐腐蚀，并具备防爆、防火和泄漏的能力。
- 储罐布局：储罐应远离明火、高温区域，且与其他易燃、易爆物品保持一定的距离。
储罐周围应有充足的通风系统，以减少液氨积聚和泄漏的风险。
- 定期检查：定期对储罐进行外观和内部检查，确保其完好无损。
同时，定期检查液氨的储存温度和压力，确保在安全范围内。
- 安全设备：储罐应装备液位、温度和压力监测装置，并配备报警系统，以及泄露探测装置和泄漏应急喷淋设施，以便在泄漏事故发生时能够及时采取应对措施。
3. 液氨使用操作液氨的使用过程中需要采取一系列的操作措施，以确保操作人员的安全，以下是液氨使用的管理措施：- 培训教育：对于液氨使用人员，应进行必要的培训和教育，使其了解液氨的特性、危险性和相关操作规程，掌握正确的操作技能。
- 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、安全眼镜、化学防护服和防滑鞋等。
同时，应定期检查和更换防护装备，确保其有效性。
- 操作规程：严格按照操作规程进行液氨的使用，包括正确的开关阀门顺序、检查设备的完整性和可靠性，以及检查泄漏情况等。
- 废弃液氨处理：废弃液氨应按照相关法规和规程进行处理，防止对环境造成污染。
废弃液氨应集中储存并由专业公司进行处理。
4. 应急响应液氨泄漏事故是一种严重的应急情况，以下是液氨泄漏应急响应措施：- 疏散人员：在液氨泄漏事故中，首先要确保人员的安全。
应立即疏散人员，并远离泄漏源，进入安全区域。
- 报警和通知：发现液氨泄漏后，应立即向相关部门报警，并通知应急人员。
液氨储罐的危险特性分析
液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。
液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。
本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。
首先，液氨具有很高的毒性。
液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。
氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。
接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。
由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。
其次，液氨具有较高的燃烧性。
液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。
液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。
液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。
此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。
在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。
液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。
液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。
然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。
另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。
为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。
首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。
其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。
此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。
总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。
在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。
液氨储罐腐蚀和预防措施分析
液氨储罐腐蚀和预防措施分析氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成镀根离子NH4+、氢氧根离子0H-, 呈碱性的碱性溶液。
液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
多年来对液氨储罐的使用和检验发现,这类储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
1、液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气，它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
操作温度和操作压力随气候变化而波动。
《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。
而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为H55MPa,通常操作压力为018-112MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐，储罐内的压力就不再是蒸气压,而是液体的膨胀压力。
储罐的工作压力直接受温度的影响,温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高11316〜11875MPa,温度只要升高3〜5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
因此，《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数，以保证储罐内有足够的气体空间。
如果储罐在投入使用前抽气不完全,就很容易使空气掺杂在里面。
液氨在充装、排料及检修等过程中，也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接剩余应力。
在拉应力状态下，碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。
空气中的。
2、C02、凡都会促进液氨对罐壁材料的腐蚀。
不管是在气相或液相中, 氨、。
2和N2与碳钢或低合金钢组成了应力腐蚀环境,产生应力腐蚀(SCC)。
其腐蚀的机理为:在含的液氨中，钢外表吸附形成氧膜,这使腐蚀电位保持在正值, 当材料受拉力产生应变后,膜被破坏,暴露出来的新鲜外表(滑移阶)与有氧膜的金属外表组成微电池,产生快速溶解。
液氨储罐劳动防护用品
液氨储罐劳动防护用品
液氨储罐是一种用来储存液化氨的容器，由于液氨具有剧毒、易燃和易爆的特性，所以在操作和维护液氨储罐时，必须配备适当的劳动防护用品来确保工作者的安全。
1. 防护眼镜：液氨蒸气会对眼部造成严重的刺激和损伤，因此工作者在操作储罐时需要佩戴防护眼镜，以防止液氨蒸气进入眼睛。
2. 呼吸器：由于液氨具有剧毒和腐蚀性，进入呼吸道会引起严重的呼吸道症状和损害。
因此，在接近液氨储罐时，工作者必须佩戴防护呼吸器，以防止吸入液氨蒸气。
3. 防护服：液氨具有腐蚀性，可以直接侵蚀皮肤并造成化学灼伤。
为了保护工作者的皮肤不受液氨损伤，必须穿戴化学防护服，确保全身都得到有效保护。
4. 防护手套：液氨对皮肤的伤害特别严重，因此，工作者必须戴上耐化学腐蚀的防护手套进行操作，以避免发生直接接触液氨而引起的皮肤损伤。
5. 防护鞋：液氨是一种易燃易爆的气体，在储罐附近操作时，静电和火源都可能引发爆炸事故。
因此，工作者需要穿戴防滑、防静电和防爆的防护鞋，以确保脚部的安全。
6. 安全帽：在液氨储罐附近操作时，可能会有物体掉落或碰撞造成头部受伤的风险。
因此，工作者必须佩戴防护头盔以保护
头部。
7. 耳塞：液氨储罐工作时会产生噪音，持续暴露在噪音环境中会对听力造成损害。
为了保护听力健康，工作者需要佩戴合适的耳塞来减少噪音的影响。
总结起来，液氨储罐劳动防护用品包括防护眼镜、呼吸器、防护服、防护手套、防护鞋、安全帽和耳塞。
只有正确使用这些劳动防护用品，工作者才能有效地防范液氨储罐操作时可能产生的危险和风险，确保工作安全。
液氨储存规定安全规范(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强液氨储存的安全生产技术管理，规范液氨储存行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规及相关标准，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存活动。
第三条液氨储存企业应认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关液氨储存的法律法规、标准和规范，建立健全安全生产责任制，确保液氨储存安全。
第四条液氨储存设施的设计、建设、运行、维护和报废等环节，应遵循本规范的要求。
第二章液氨储存设施第一节设计与建设第五条液氨储存设施的设计应充分考虑液氨的物理、化学性质，确保储存设施安全可靠。
第六条液氨储存设施的设计应满足以下要求：1. 符合国家有关液氨储存的法律法规、标准和规范；2. 采用先进、成熟、可靠的技术和设备；3. 储存设施的结构合理，具有良好的密封性能；4. 具有必要的防雷、防静电、防腐蚀、防泄漏等措施；5. 具有安全可靠的液位、压力、温度等监测和报警系统；6. 储存设施与周边环境保持安全距离。
第七条液氨储存设施的建设应符合以下要求：1. 建设单位应依法取得相关建设许可；2. 建设单位应选用合格的建筑材料和设备；3. 建设单位应严格按照设计要求施工，确保工程质量；4. 建设单位应加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
第二节运行与维护第八条液氨储存设施投入运行前，应进行安全验收，并取得相关部门的验收合格证明。
第九条液氨储存设施运行期间，应遵守以下要求：1. 严格执行液氨储存操作规程，确保操作人员熟悉液氨的性质和储存设施的操作方法；2. 定期检查储存设施，发现异常情况应及时处理；3. 定期对液氨储存设施进行维护保养，确保设施处于良好状态；4. 做好液氨储存设施的防腐、防泄漏、防雷、防静电等工作；5. 定期检测液氨储存设施的安全性能，确保其符合安全要求。
液氨储存规范
液氨储存规范液氨是一种常用的工业原料，在工业生产中具有重要的作用。
然而，液氨的储存与运输需要严格遵循一定的规范，以确保人员和环境的安全。
本文将介绍液氨储存的规范要求，包括储存设施的选择、操作规程和安全措施等。
一、液氨储存设施选择1. 储存容器：液氨通常以液态的形式进行储存，因此选择合适的储存容器是首要任务。
常见的液氨储存容器包括储罐和氨气压力容器。
储罐通常用于大规模的液氨储存，而氨气压力容器则适用于小规模的储存需求。
2. 储存场所：液氨储存场所的选择要考虑到安全和实际操作的便利性。
首先，储存场所应该是通风良好的室外区域，远离火源和易燃物。
其次，场所应具备良好的排水功能，以防止液氨泄漏时形成积水。
二、操作规程1. 储存操作程序：液氨储存的操作程序应该清晰明确，以避免人为错误和事故发生。
操作人员应受过专门培训，了解液氨的特性以及储存设施的工作原理。
2. 密封与保温：液氨是一种高压、低温的液体，因此储存容器的密封和保温非常重要。
液氨容器的阀门和管道应保持良好的密封性，以防止氨气泄漏。
同时，容器应进行适当的保温处理，以避免液氨温度过高导致压力升高。
3. 监测与检修：液氨储存设施需要进行定期的监测和检修，以确保其正常运行。
监测包括对储罐和管道进行泄漏检测，以及温度和压力的实时监测。
三、安全措施1. 防火措施：液氨是易燃物质，储存场所应设置专门的防火设施，如灭火器和喷淋系统。
此外，场所应远离明火和高温区域，并设有防火墙进行隔离。
2. 泄漏应急处理：一旦发现液氨泄漏，应立即采取应急措施。
首先，迅速将人员撤离至安全区域，并向相关部门报警。
然后，封闭泄漏区域，并采取措施限制泄漏的扩散。
3. 个人防护装备：液氨具有刺激性和腐蚀性，操作人员在接触液氨时必须佩戴防护装备，包括防护服、呼吸器和护目镜等。
结语液氨储存规范的遵循对于保障工业生产和人员安全至关重要。
选择合适的储存容器、遵循操作规程和采取必要的安全措施，可以降低事故的发生概率。
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施
液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施液氨储罐是一种用于储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、农药、制氢、冷却等行业。
然而，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要进行全面的危险性分析，并采取相应的预防措施来确保人员安全和工艺安全。
危险性分析1. 液氨泄漏：液氨是一种有毒有害的气体，其泄漏会对人员和环境带来严重危害。
液氨泄漏主要有以下原因：设备老化、操作不当、冷凝器破裂等。
2. 爆炸事故：液氨与空气接触时，易引起爆炸。
在液氨储罐生产过程中，如果操作不当或设备存在缺陷，会导致氨气泄漏，进而导致爆炸事故。
3. 窒息事故：液氨在密闭的空间内，会消耗周围空气中的氧气，导致人员窒息，严重的话可能导致死亡事故。
预防措施1. 安全操作：在液氨储罐的操作过程中，操作人员必须具备专业的技能和知识，严格执行操作规程和作业程序，防止因操作不当导致事故。
2. 检修保养：定期对液氨储罐进行检修和保养，及时发现设备存在的问题。
对于设备老化、腐蚀等情况进行及时处理或更换，以保证设备的正常运行。
3. 安全防护措施：在储罐周围设置安全防护设施，如气体探测器、喷淋装置等，一旦发现氨气泄漏能够及时采取有效的措施进行处理，避免事故的发生。
4. 员工培训：定期对操作人员进行培训和考核，让他们掌握必要的安全知识和技能，能够有效应对突发事故的发生。
5. 紧急预案：制定液氨储罐的紧急预案，规定清晰明了的应急措施和流程，以便在突发事故时能够迅速反应，减少损失。
总之，液氨储罐的生产和运行过程中存在一定的危险性，需要对可能发生的危险进行全面的分析，并采取相应的预防措施来保证人员安全和工艺安全。
液氨区安全防护措施
液氨区安全防护措施1. 引言液氨是一种常用于工业生产的重要化学品，但其具有剧毒、易燃、易爆等危险特性，对人员和设备造成潜在威胁。
因此，在液氨区进行工作时，必须采取有效的安全防护措施，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将介绍液氨区的安全防护措施，并针对不同环境和操作情况进行详细说明。
2. 设备防护储罐和容器：液氨储罐和容器应具备耐腐蚀性能，并定期进行超声波检测以确保其完整性。
同时，在液氨储罐周围设置防火、防爆设施，并定期进行消防器材的检查和维护。
泄漏报警装置：在液氨储存和输送设备上安装液氨泄漏报警装置，以便及时发现和处理泄漏情况。
泄漏报警装置应具备声光报警功能，并与中央控制室或应急管理中心联网，以便迅速采取应对措施。
金属防护网：液氨储存区的泄漏液氨区域应设置金属防护网，以防止液氨扩散和伤害人员。
金属防护网应具备强度和耐腐蚀性，并定期清理和检查。
3. 个人防护措施防护装备：在液氨区域工作的人员应佩戴防护面具、手套和防护服，以防止液氨进入呼吸道和接触皮肤。
防护装备应符合国家标准，保证其耐腐蚀性和防护效果。
呼吸防护：液氨区域应配备通风系统，确保室内空气的流通和新鲜。
在有气味或浓度较高的情况下，工作人员应佩戴呼吸器具，并经过相应的培训和认证。
应急处置：液氨区域应设置应急洗眼器和淋浴器，并确保其畅通和运作正常。
工作人员应接受液氨泄漏和事故的应急处置培训，掌握相关操作和控制方法。
4. 工作环境控制气体监测：液氨区域应配备气体监测设备，并定期对空气中的液氨浓度进行检测。
监测设备应灵敏、准确，并设置报警值，一旦超出报警值，应及时采取相应的措施。
温度控制：液氨区域的温度应保持在安全范围内，避免温度过高或过低对设备和人员造成危害。
静电控制：液氨区域应采取措施防止静电产生和积聚，以减少火灾和爆炸的风险。
使用抗静电设备和进行定期的静电检测和处理是必要的。
5. 培训与应急演练液氨区的工作人员必须接受液氨的相关培训，并定期进行应急演练。
液氨储罐的安全知识
液氨储罐的安全知识液氨储罐是储存氨气的重要设备，具有广泛的应用领域，包括化工、制冷、能源等行业。
然而，由于液氨具有剧毒和易燃的特性，储罐操作和管理必须遵循一系列严格的安全措施。
本文将就液氨储罐的安全知识进行详细介绍，内容包括液氨的性质、液氨储罐的设计与构造、液氨储罐的安全管理等方面。
1. 液氨的性质液氨（NH3）无色无臭，具有高度可燃和剧毒的特性，其燃点为630℃，爆炸极限为16-25%。
液氨在大气压下沸点为-33.35℃，不易燃烧，但接触火源时会爆炸。
液氨具有强腐蚀性，能够使许多金属腐蚀，与水反应生成碱性溶液，对皮肤和眼睛有刺激性。
2. 液氨储罐的设计与构造液氨储罐的设计与构造是确保储罐安全运行的重要环节。
液氨储罐通常采用球形或圆柱形结构，由内胆和外壳构成，储罐的设计与构造须符合相关的国家标准和规范要求。
（1）材料选择：液氨储罐的内胆和外壳通常采用高强度低温钢或低合金钢制作，以保证罐体的强度和耐腐蚀性。
（2）密封结构：液氨储罐的密封结构十分重要，以防止液氨泄漏。
常见的密封结构有焊接型密封和法兰密封。
焊接型密封主要依靠焊缝的密闭性来实现，而法兰密封则依靠法兰和垫片的作用来实现密封。
（3）加热装置：为了保持液氨在罐内的温度，储罐通常会设置加热装置。
加热装置可以采用电加热、蒸汽加热或循环风加热等方式。
（4）防火装置：液氨储罐的防火装置主要是为了防止罐内温度过高引发爆炸。
常见的防火装置有温度传感器、喷淋系统和防火隔热材料等。
3. 液氨储罐的安全管理液氨储罐的安全管理是确保储罐安全运行的关键环节，包括储罐的安装、操作、维护和应急处理等方面。
（1）储罐的安装：液氨储罐的安装必须遵循相关的国家标准和规范要求，储罐的基础应牢固稳定，且符合设计要求。
安装过程中要注意防止液氨泄漏和火灾等事故的发生。
（2）储罐的操作：储罐的操作必须由经过专门培训的操作人员进行，操作人员要了解液氨的性质和储罐的操作规程，确保操作过程中安全可控。
液氨罐安全距离规定(3篇)
第1篇一、引言液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、合成纤维、塑料等领域。
然而，液氨具有强烈的腐蚀性、毒性和爆炸性，一旦发生泄漏或事故，将对人员和环境造成严重危害。
为确保液氨罐的安全运行，我国制定了相关安全距离规定，以降低事故风险，保障人民生命财产安全。
二、液氨罐安全距离依据液氨罐安全距离的确定依据主要包括以下几个方面：1. 国家法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规对液氨罐的安全距离作出了明确规定。
2. 国家标准：《石油化工企业设计防火标准》、《精细化工企业工程设计防火标准》、《建筑设计防火规范》等国家标准对液氨罐的安全距离提出了具体要求。
3. 行业规定：针对液氨罐的安全管理，相关部门制定了行业规定，如《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》等。
三、液氨罐安全距离规定1. 防火间距（1）液氨储罐与建筑物、构筑物的防火间距应按照国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008的规定执行。
（2）液氨储罐与厂区周边道路、铁路、河流、公共设施等间距应符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 周边设施间距（1）液氨储罐与鹤管、泵等关键设施的安全距离应按照国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008的规定执行。
（2）液氨储罐与周边建筑物、构筑物、公共设施等间距应符合国家相关法律法规和行业标准。
3. 居民区间距（1）液氨储罐与居民区的安全距离应符合《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008的规定，一般不得小于150米。
（2）在特定情况下，如液氨储罐容积较大或具有特殊危险性，其与居民区的安全距离应适当增加。
4. 特殊情况下的安全距离（1）在液氨罐周边存在易燃易爆物品的情况下，应适当增加安全距离。
（2）在地震多发地区，液氨储罐的安全距离应按照抗震设防标准执行。
四、液氨罐安全距离管理措施1. 加强规划审批：在液氨罐的建设过程中，相关部门应严格按照安全距离规定进行审批，确保液氨罐的安全运行。
液氨储存区安全管理制度
第一章总则第一条为加强液氨储存区的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本储存区的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本储存区内液氨的储存、运输、使用等各个环节。
第三条液氨储存区安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全职责第四条储存区负责人为液氨储存区安全管理第一责任人，负责组织、协调、督促液氨储存区安全管理工作。
第五条储存区安全管理人员负责液氨储存区的日常安全检查、隐患排查、事故处理等工作。
第六条储存区操作人员负责液氨的接收、储存、运输、使用等操作，严格遵守操作规程。
第三章安全管理措施第七条液氨储存区应设置在符合国家规定的安全距离内，并符合以下要求：（一）储存区应远离居民区、学校、医院等人员密集场所；（二）储存区应位于全年最小频率风向的上风侧；（三）储存区地面应平坦、排水良好；（四）储存区周围应设置警示标志和防护设施。
第八条液氨储存区应配备以下安全设施：（一）液氨储罐应具有防泄漏、防腐蚀、防静电等性能；（二）液氨储罐应配备液位计、压力表、安全阀等安全附件；（三）储存区应设置消防设施，包括灭火器、消防栓等；（四）储存区应设置通风设施，确保空气流通。
第九条液氨储存区应定期进行安全检查，检查内容包括：（一）液氨储罐的完好情况；（二）安全附件的完好情况；（三）消防设施的有效性；（四）通风设施的性能。
第十条液氨储存区操作人员应经过专业培训，掌握液氨的性质、操作规程、事故应急处理方法等知识。
第十一条液氨储存区操作人员应严格遵守以下操作规程：（一）液氨储罐的充装、排放、倒罐等操作应在两人以上人员监护下进行；（二）液氨储罐的操作人员应佩戴防护用品，如防毒面具、防静电手套等；（三）液氨储罐的操作人员应掌握液氨泄漏、火灾等事故的应急处理方法。
第四章事故处理第十二条发生液氨泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
液氨的储运方法
液氨的储运方法液氨是一种常用的工业原料和制冷剂，其储运方法至关重要。
正确的储运方法可以保证液氨的安全性和质量，避免事故发生。
本文将介绍液氨的储存和运输方法。
一、液氨的储存液氨的储存需要特殊的设备和环境条件。
一般来说，液氨的储存设施包括液氨储罐和储氨库。
1. 液氨储罐液氨储罐是专门用来储存液氨的容器，一般采用钢质储罐。
储罐应具备以下特点：（1）耐腐蚀性：液氨具有强腐蚀性，储罐内壁应采用耐腐蚀材料，如不锈钢等。
（2）密封性：储罐应具备良好的密封性能，避免液氨泄漏。
（3）安全阀：储罐应配备安全阀，以防止过压情况发生。
（4）温度控制：液氨储存温度应在-33℃以下，储罐应配备温度控制设备，确保温度恒定。
2. 储氨库储氨库是用来存放液氨储罐的建筑物，应具备以下要求：（1）通风良好：储氨库应有良好的通风系统，以防止液氨泄漏时积聚在室内形成爆炸性混合物。
（2）防火防爆：储氨库应采取防火防爆措施，如安装防火墙、防爆门等。
（3）安全通道：储氨库内应设置安全通道，方便人员疏散。
（4）监测设备：储氨库应配备液氨泄漏监测设备，及时发现和处理泄漏情况。
二、液氨的运输液氨的运输主要有罐车运输和管道运输两种方式。
1. 罐车运输罐车运输是将液氨装载到专用的运输车辆中进行运输，主要适用于中短距离的运输需求。
罐车运输应注意以下事项：（1）车辆选择：罐车应具备耐腐蚀性和密封性，确保液氨不泄漏。
（2）速度控制：罐车运输过程中应控制车速，避免剧烈摇晃导致液氨泄漏。
（3）防护措施：罐车应配备泄漏监测装置和安全阀，以及泄漏应急处理设备。
2. 管道运输管道运输是将液氨通过管道输送到目的地。
管道运输适用于长距离和大量液氨的运输需求。
管道运输应注意以下事项：（1）管道设计：管道应选择耐腐蚀材料，并经过合理设计，以确保液氨的安全运输。
（2）泄漏监测：管道应配备泄漏监测装置，及时发现泄漏情况并采取措施。
（3）维护保养：定期对管道进行检查和维护，确保其运行安全可靠。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐是一种用于储存液态氨的容器，通常用于工业和化工领域。
由于液氨具有剧毒、可燃和爆炸的特性，故储罐的安全操作是至关重要的。
以下是液氨储罐安全操作规程的一些重要方面，以确保储罐运行安全。
一、液氨储罐的建设和维护1.在选址时，应避开人口密集区、火灾易发区和地下水源区，确保安全距离。
2.储罐建设要符合相关安全规范和标准，确保其结构强度、密封性和耐腐蚀性。
3.储罐需要定期检查，包括外表面的涂漆、防腐蚀层和防爆装置的工作状态。
4.维护时，要定期检查罐体和阀门的密封性，确保不存在泄漏隐患。
二、液氨的储存和供应1.储罐内液氨的储存量不得超过额定容量，以防止罐体压力超标。
2.严禁将液氨存放在大气温度超过40℃的环境中，以避免氨液膨胀过大。
3.储罐应配备安全阀和卸压阀，当罐内压力超标时，这些装置可以自动打开，以释放过压气体。
4.液氨储罐附近应设置足够数量的消防器材和应急设备，以备突发情况。
三、液氨的运输和装卸1.液氨运输车辆必须经过特殊检查和维护，并严禁在居民区和火灾易发区停靠或通过。
2.液氨的装卸作业必须由经过培训的操作人员进行，并且应佩戴个人防护装备。
3.装卸过程中液氨泄漏要立即停止，采取措施清除泄漏液体，并通知相关人员。
4.液氨罐车必须配备防静电装置，以减少静电引起的火灾和爆炸风险。
四、液氨的使用和处理1.在使用过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，禁止超出规定范围的使用。
2.液氨的使用场所应保持通风良好，以防止氨气超标浓度对人体健康的危害。
3.液氨使用后的残余液体必须进行安全处理，并按照环保要求进行处理。
4.如果发生氨气泄漏，应立即通知相关人员并立即采取应急措施，如用喷水或喷雾将氨气稀释。
五、应急预案和培训1.储罐周围应制定详细的应急预案，并定期进行演练，以保证在突发情况下的应对能力。
2.所有操作人员必须接受液氨安全操作培训，并且定期进行安全知识的更新和强化。
3.与液氨相关的设施和设备必须定期维护和检查，确保其完好和可靠性。
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液氨储罐的腐蚀与防护集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]银川能源学院过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告目录液氨储罐的腐蚀与防护摘要氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。
关键词液氨储罐腐蚀防护1.液氨储罐的危害液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。
多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。
2.液氨的性质氨作为化工产品集工业原料,广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891kPa即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7℃，沸点为-33.35℃，液氨临界温度132.44℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。
3.液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T 型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
4.液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
操作温度和操作压力随气候变化而波动。
《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。
而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1.55MPa,通常操作压力为0.8~1.2MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐,储罐内的压力就不再是蒸气压,而是液体的膨胀压力。
储罐的工作压力直接受温度的影响,温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高1.316～1.875MPa,温度只要升高3～5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
因此,《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数,以保证储罐内有足够的气体空间。
如果储罐在投入使用前抽气不完全,就很容易使空气掺杂在里面。
液氨在充装、排料及检修等过程中,也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接残余应力。
在拉应力状态下,碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。
5.影响腐蚀的原因5.1与空气接触设备、管道的焊接质量、连接阀门、法兰、垫片、螺纹连接的安装质量问题，以及设备密封装置的损坏，储罐在投进使用前抽气不完全,使空气掺杂在里面；内部介质的热响应，液相温度未达到饱和温度为过冷状态，热量由储罐内壁传入后液体会沿容器壁面上升，与过冷液体混合。
同时，在液氨充装、排料及检验等过程中,也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操纵压力引起的拉应力和焊接残余应力。
在拉应力状态下,碳钢在被空气污染的液氨环境中很轻易发生应力腐蚀破坏。
5.2应力腐蚀空气中的O2、CO2、N2都会促进液氨对罐壁材料的腐蚀。
不论是在气相或液相中,氨、O2和N2与碳钢或低合金钢组成了应力腐蚀环境,产生应力腐蚀(SCC)。
其腐蚀的机理为:在含O2的液氨中,钢表面吸附O2形成氧膜,这使腐蚀电位保持在正值,当材料受拉力产生应变后,膜被破坏,暴露出来的新鲜表面(滑移阶)与氧膜的金属表面组成微电池,产生快速溶解。
在没有其他杂质存在时,O2能在裸露金属表面上再成膜,抑制应力腐蚀的产生;而当液氨中同时溶有N2时,由于N2与O2在滑移阶上产生“竞争吸附”,阻止部分裸露滑移阶的再钝化,从而增加钢的应力腐蚀断裂敏感性。
上述有关应力腐蚀的条件,只要缺任何一种,应力腐蚀均不能发生。
而空气中的CO2则会导致全面腐蚀,其腐蚀机理为:阴极反应公式：O2+2NH4+4e-→OH-+2NH3阳极反应公式：2Fe→2Fe2++4e-整个反应公式：O2+2NH4+2Fe-→2Fe2++2OH-+2NH在液氨储罐内有CO 2气体共存时,则将会生成碳酸铵，2NH 3+CO 2-→NH 4CO 2NH 2NH 4CO 2NH 2-→NH 4+NH 2CO 2-在该反应中，碳基甲酸氨对液氨储罐的碳钢会产生强烈腐蚀作用,加剧腐蚀破坏。
在含O 2液氨之中,由于钢表面会吸附O 2，从而将会形成氧化膜,为此导致腐蚀电位为正值,当储罐材料在受到拉力变形后，膜就会被破坏,导致新鲜暴露的表面与氧产生溶解。
5.3温度因素储存温度也会对应力腐蚀产生影响,0℃以上常温操纵的储罐,液氨储罐易发生应力腐蚀，同时，对于液氨储罐的应力腐蚀，在温度因素影响下，也会形成液氨储罐发生电化学腐蚀的过程，液氨储罐温度的升高，有助于液氨储罐腐蚀进行，低温液氨储罐在储存中，液氨氧含量会不断蒸发减少，而常温液氨储罐中，其液氨中氧含量也不会降低，故此，也会加剧液氨储罐腐蚀的发生。
6.腐蚀发生的部位应用液氨储罐储存和运输氨，还将会面临液氨储罐腐蚀风险，并且对液氨储罐检验发现,储罐很少会发生强度破坏,大多是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
内、外介质腐蚀，容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨腐蚀。
液氨储罐内的表面焊缝区，其腐蚀裂纹较为严重,呈现出脆性裂纹特征；裂纹多数为浅长表面裂纹,在手工电弧焊引弧处裂纹更严重。
7.腐蚀防护方法7.1应力腐蚀防护由于SCC 发生的三个基本条件是敏感材料、特定环境和拉应力，所以影响SCC 的因素有冶金、环境和应力三个方面。
因此，有效的防护方法就是消除这三个方面一切有害的因素。
(1)材料选择。
实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。
但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。
为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。
结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。
制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,并保证与介质接触的表面尽量光滑。
制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。
正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐。
应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。
对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。
对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。
总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。
对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
对检验出的裂纹应进行评估。
因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有材料常规断裂韧度W0.05的1/5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。
对于不超过1/4壁厚和深度小于4mm的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。
补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。
(5)定期检测液氨浓度和含水率。
发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在0.2%～1%的范围。
另外,还可加入其它抑制剂,如加入100μg/g的冷冻机油或5μg/g菜籽油或10～50μg/g的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
7.2大气腐蚀防护大气防护一般从材料，镀层和环境入手，由于前面已经选定了材料，但是环境一般不好改变，因此只能从镀层下手了。
做好表面处理工作，应该先去除油污再除锈，将设备附着物以及其它杂质冲洗干净，并且对于油污部位采用丙酮、乙醇等有机溶剂进行擦拭。
采用防腐涂料，在配置中，应先预热备到60°到80°左右，在称量中也一定要注意做到细致准确，多次混合涂料，确保涂料的黏度。
高分子复合修复材料，具有超强的粘着力，可以避免机械加工，也不会受到无补焊热应力热的影响，在涂料配置中应该确保和料时间在五分钟以上，确保涂料的使用质量。
7.3其他方面防护7.3.1保温处理可以液氨储罐定期进行相应的保温处理，使液氨能够在低温下储存，这样可以减少氧的含量；并且，还需清除储罐内的空气，减少氧及其它气体，避免储罐发生空气污染,从而能够有效防止液氨储罐发生应力腐蚀。
7.3.2提升焊接工艺采用合理焊接工艺，避免焊缝过多且过于集中，避免强力组焊，同时防止咬边，保证接触表面光滑，并且进行正确的焊后热处理，降低制造过程中的残余应力。
加强对焊缝探伤检测，还要加强对焊条的库存管理（焊药需要一定的干湿度和温度存放），更不能因为作业时工人焊接不同设备而彼此之间用错焊条，这就会给产品质量埋下隐患。
8.结论综上所述，针对实际液氨储罐使用中，应该采取有效防腐措施，避免液氨储罐腐蚀的发生，应用新型聚合物耐磨涂料以及高分子复合修复材料，在其外表涂有机层防腐，避免腐蚀作用对液氨储罐泵的影响，提高液氨储罐的使用效率。