技术能手申报材料

平凡的岗位不凡的业绩

——记修复分厂检修班班长** 今年40岁的**是冶金备件修复厂检修班班兼分厂电工，多年来一直从事设备维修工作，他勤奋好学，兢兢业业，干一行、爱一行、钻一行用自己的实际行动履行着一位党员的诺言，并逐步成为检修战线上的一名排头兵。近几年，随着修复分厂的规模不断扩大，设备逐年增多，随之而来的是检修人员严重不足，这种情况下，他意识到要提高自己的业务技术水平，满足发展需要和新设备检修水平，不仅要搞好电工本职工作，而且还要学习钳工以及各方面知识。

随着企业的发展，分厂为抢占市场，**所在的检修班承担起修旧轧辊任务，这对**来说是无疑是一个严峻的挑战，在分厂领导的精心安排下，成功装配热轧板厂夹送辊和40多套，CSP输送辊20多组，以及新区各种辊类30多根。在扇形段辊组装配方面，起初大家经验不足，拆卸是个难题，**通过查阅图纸，与其他技术人员协商，初步使用千斤顶拉，但明显感到效率低，而且组员劳动强度大，后选用卧式液压千斤顶，自制工装，制作了一台简易卧式液压机，大大提高了效率，减轻了劳动强度，且不影响各种轴承座质量。装配后发现夹送辊水冷密封圈漏水，这对轴承座辊面平衡要求相当高，于是**积极想办法，利用压缩空气清理水路中水垢，密封槽内严格清晰保养，保证了密封圈试压后一切正常，达到了图纸要求，使得客户满意。

在新区碾辊辊皮堆焊制作时，辊面堆焊直径要求堆焊到Φ1200mm，但现有堆焊机床中心高只有700mm左右，不能满足辊皮堆焊

要求，但这种困难并没有吓到**，他又动起了脑筋，何不对床身进行改造呢？于是他采用床头箱和尾架同步提高的方法，使床头和尾架保持同心，同步提高150mm，这样既能安装加热炉，又能满足辊皮堆焊要求。使分厂设备从Φ180到Φ120mm各种轧辊均能堆焊，不仅满足了市场的需求，更重要的是为分厂生产顺行打下了良好的基础。

2010年以来，分厂对原来中板堆焊机床进行改造，使原先两机头改造改造为四机头，同时对中板厂支撑辊修复进行试验修复，增加了2台加热炉和两套托辊，改造了84125-7米车床，使原先车床加工直径1200增加到1600为进一步扩大市场，对大型辊类修复修复奠定了坚实的基础。同时又改造原先辊皮加热炉使之成为四钢轧立辊堆焊保温炉，并且已堆焊成功4件立辊，2件支承辊修复现已交付厂家。进入下半年后为努力配合公司超音速项目对原先大部分设备进行整体搬迁，其中车床5台，轧辊车床1台，堆焊机床1台，同时对原先设计不合理的设备在搬迁时进行改造，到10月底，基本完成设备搬迁任务，下一步为了搞好文明生产，大力加强宣传文明生产，切实提高广大班组成员素质，对操作员工加强思想教育，切实用实际行动做到每日一清扫保洁，一周强保，提高现场管理水平，持之以恒，确实做到文明生产安全生产使设备运行率进一步提高。

虽然**从事了多年的维修工作，但他深深感到还有很多知识要学，新设备新技术摆在面前，对自己的要求也来越高，他相信只有不

断的提高自身技术水平，才能适应各种要求，为分厂及公司做出更大的贡献。