循环水预膜报告
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水预膜效果检测方法
循环水预膜效果检测方法
嘿，大家知道吗，循环水预膜可是个很重要的事儿呢！那怎么检测循环水预膜的效果呢？这可得好好说说。
首先，检测循环水预膜效果的步骤通常包括现场观察、挂片试验、分析测试等。
现场观察就是直接用眼睛去看呀，看看设备表面有没有形成均匀的膜。
挂片试验呢，是把特制的金属挂片放到循环水系统中，经过一段时间后取出来观察膜的情况。
分析测试就比较专业啦，比如测一下水的各项指标。
在这个过程中呀，一定要注意操作规范，不能马虎，比如挂片的位置要选好，测试仪器要准确等等，不然得出的结果可就不靠谱啦！
然后说说这过程中的安全性和稳定性。
这可太重要啦！如果操作不当，那可能会有危险呀，就像走钢丝一样，一不小心就掉下去啦！所以必须要严格按照要求来，保证整个过程安全稳定，不能出岔子呀。
再讲讲应用场景和优势。
循环水预膜效果检测在很多行业都用得到呀，比如化工、电力等等。
它的优势可不少呢，能及时发现问题，让我们可以提前解决，避免出现大麻烦呀！这就好比是给设备打了预防针，让它们更健康呀！
我给大家说个实际案例吧。
有一次在一个化工厂，他们就进行了循环水预膜效果检测，结果发现预膜效果不太好，赶紧采取措施改进，最后避免了设备的损坏，节省了一大笔钱呢！这效果多明显呀！
总之呀，循环水预膜效果检测真的是超级重要的，我们一定要重视起来，不能掉以轻心呀！。
循环水加药预膜方案
山西诚宏福得一化工有限公司冷却循环水系统投加DC系列清洗预膜剂运行方案根据山西诚宏福得一化工有限公司的补充水水质和实际循环水系统的运行情况，我们本着既先进又科学的原则，筛选适合系统需要的绿色环保型清洗剂和预膜剂。
经过反复试验对比，筛选出适合该循环水运行的一整套清洗，预膜方案。
一、清洗目的一个循环水系统在使用前，必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、输水管线及部分腐蚀产物等。
这些杂质如不清扫，冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。
因此，一个好的清洗方案，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀的产生，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此，在水质处理过程中，必须给以足够的重视。
目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。
化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的污泥、沉积物溶解，清洗干净的方法。
在系统化学清洗处理之前，应先对循环水系统进行系统清理。
尽量将循环水量开到最大，进行系统水冲洗，当浊度不再升高时，对循环水进行置换，使系统浊度小于20mg/L（此步由用户自己进行）。
二、清洗机理我们则采用最先进的大分子螯合物Y—强表面振动化学清洗技术，已经“中央经济半小时”报道，并获得科技成果奖。
1、在线运行水系统维持正常系统使用水位，然后向系统投DC—Y508清洗剂400mg/L，同时停止排污，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、污物层发生分子强振动，产生的Y 能量，以破坏污物晶格能，生成可溶性物质排出。
清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。
主要清洗：焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。
表一总铁量ppm计螯合物清洗液浓度：%总（ppm）清（ppm）铁洗量液浓度时间时间终点（7—10H）终点（7—10H）A.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水预膜方案
循环水预膜方案引言：循环水预膜是一种用于水处理系统的技术，主要目的是减少水中悬浮物和颗粒物的含量，从而提高水质和保护设备。
本文将详细介绍循环水预膜方案的原理、应用领域和优势，并提供一种基于膜过滤的循环水预膜方案。
一、循环水预膜方案的原理循环水预膜是通过在水处理系统中使用膜过滤技术来实现的。
膜过滤可以根据不同的孔径大小选择不同的膜滤材料，如微滤膜、超滤膜等。
循环水预膜方案的原理主要包括以下几个步骤：1. 水处理系统中的循环水首先通过预处理设备，如沉淀池、格栅等，去除较大的悬浮物和颗粒物。
2. 经过预处理后的循环水进入膜过滤装置，膜过滤装置中的膜滤材料具有特定的孔径大小，能够过滤掉水中的微小颗粒物和悬浮物。
3. 过滤后的水通过膜过滤装置的出水口，进入循环水系统中，循环使用。
二、循环水预膜方案的应用领域循环水预膜方案广泛应用于各个行业的水处理系统中，特别是适用于循环水系统中悬浮物和颗粒物含量较高的场合，如以下几个领域：1. 工业生产：循环水预膜方案可应用于电力、石化、制药、纺织等行业的循环水系统中，可以有效去除水中的污染物，保护设备的正常运行。
2. 建筑工程：循环水预膜方案可应用于冷却塔、泵站等循环水系统，减少水中颗粒物的含量，提高水质。
3. 农业灌溉：循环水预膜方案可应用于农田灌溉系统中，去除水中的杂质，保证灌溉水的质量，提高作物产量。
三、循环水预膜方案的优势循环水预膜方案相比传统水处理方法具有以下几个优势：1. 高效性能：循环水预膜方案可以高效去除水中的微小颗粒物和悬浮物，提高水质。
膜过滤装置的孔径大小可根据实际需要进行选择，可达到更高的过滤效果。
2. 节能环保：循环水预膜方案可实现循环使用水资源，减少了对水资源的消耗。
同时，预膜方案可以减少水处理过程中的化学物质的使用量，降低了对环境的负荷。
3. 经济可行性：虽然循环水预膜方案的初期投资较高，但长期运行成本较低。
通过循环使用水资源和减少化学物质的使用量，可以节省水费和化学物品的采购成本。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水系统清洗预膜管理总结_王少春
宁夏英力特化工股份有限公司10万t/a 烧碱装置和12万t/aPVC 装置配套建设间冷开式循环水系统。
其中PVC 系统循环水冷却能力为3×2500m 3/h ，主要供应PVC 聚合系统，普通循环水系统冷却能力为3×1500m 3/h ，总循环量为12000m 3/h 。
1循环水系统运行管理日常运行管理中，由于间冷开式冷却水的重复使用，水中盐类被浓缩；CO 2低温溶解及高温逸散，使水中的重碳酸盐几乎全部转变为碳酸盐，生成碳酸盐垢的趋势增强；空气中泥沙、灰尘、微生物和孢子进入循环水中，微生物大量繁殖，导致水的浊度上升，使循环水水质恶化[1]。
以上原因引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热设备传热效率下降或酿成事故。
为了控制沉积腐蚀和微生物给设备管路带来的危害，日常向循环水中注入各种水处理剂（阻垢剂缓蚀剂、剥离剂和氧化剂），用化学法处理来保证水质的稳定，处理后的循环水控制指标见表1。
经过长周期的运行后，生物黏泥、铁锈和无机污泥会沉积在系统中，因此需要清洗处理，使金属表面恢复清洁状态，以提升换热设备的传热效率，对设备管网金属表面进行预膜处理，使金属表面很快循环水系统清洗预膜管理总结王少春（宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202）摘要：简述循环水系统清洗预膜的必要性，对循环水系统清洗预膜过程的药剂的使用、指标的控制及效果监测相关方法进行总结，并找出其改进方向。
关键词：水质指标控制；化学清洗；复合预膜剂；挂片效果监测中图分类号：TQ085文献标识码：B文章编号：1009－1785（2020）03-0044-03Summary of cleaning and pre-film management of circulatingwater systemWANG Shao-chun（Ningxia Yinglite Chemical Co.，Ltd.，Shizuishan 753202，China ）Abstract ：The necessity of cleaning the pre-film in the circulating water system is briefly described ，and the related methods of the use of the medicament ，the control of the indicators and the effect monitoring of the cleaning of the pre -film in the circulating water system are summarized ，and the improvement direction is found out.Key words ：water quality index control ；chemical cleaning ；composite pre-filming agent ；hanging effect monitoring表1循环水系统水质控制指标项目pH 值碱度/（mg ·L -1）钙离子/（mg ·L -1）铁离子/（mg ·L -1）氯离子/（mg ·L -1）电导率/（us ·cm -1）浊度/（mg ·L -1）总磷酸盐/（mg ·L -1）控制指标7～960060017003000102～5中国氯碱China Chlor－Alkali第3期2020年3月No．3Mar.,202044形成保护膜，防止腐蚀速度很大的初腐蚀产生。
循环用水实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源短缺问题日益凸显。
为了提高水资源的利用效率，减少浪费，循环用水技术得到了广泛应用。
本实验旨在通过模拟循环用水系统，验证其运行效果，为实际工程提供理论依据。
二、实验目的1. 研究循环用水系统的运行原理和工艺流程。
2. 评估循环用水系统在处理水质、提高水资源利用率等方面的效果。
3. 分析循环用水系统在实际应用中可能存在的问题，并提出相应的解决方案。
三、实验原理循环用水系统主要包括预处理、主体处理、深度处理和回用水系统等环节。
实验过程中，通过向循环用水系统中加入一定量的原水，经过预处理、主体处理和深度处理后，将净化后的水回用到生产或生活领域，实现水资源的循环利用。
四、实验方法1. 实验装置：循环用水实验装置包括预处理系统、主体处理系统、深度处理系统和回用水系统。
2. 实验步骤：（1）将原水加入预处理系统，去除悬浮物、泥沙等杂质；（2）将预处理后的水进入主体处理系统，通过物理、化学、生物等方法进一步净化水质；（3）将主体处理后的水送入深度处理系统，去除微污染物、重金属离子等；（4）将深度处理后的水送回回用水系统，用于生产或生活领域。
五、实验结果与分析1. 预处理效果：实验结果表明，预处理系统可有效去除原水中的悬浮物、泥沙等杂质，保证后续处理环节的正常进行。
2. 主体处理效果：主体处理系统通过物理、化学、生物等方法，使水质得到进一步净化。
实验结果显示，主体处理后的水质达到国家相关标准。
3. 深度处理效果：深度处理系统可有效去除微污染物、重金属离子等，保证回用水水质满足生产或生活领域的需求。
4. 回用水效果：实验结果表明，回用水系统运行稳定，回用水水质达到预期目标，有效提高了水资源的利用率。
六、实验结论1. 循环用水系统具有处理效果好、运行稳定、水资源利用率高等优点，可有效解决水资源短缺问题。
2. 实验结果表明，循环用水系统在实际应用中具有较高的可行性和推广价值。
冷却水预处理(预膜)方案
冷却循环水预处理（预膜）方案一、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。
所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： •延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。
•通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。
在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH 值和钙离子等。
并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。
二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下：1，系统冲洗 第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底清理。
如有可能，进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。
如果地下管道进行封水保护，则不必要冲洗。
第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。
首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至90%~100%水池高液位。
2.对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。
3.安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开始运行。
4.循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。
5.在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。
6.四小时检测一次回水的浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。
再次冲洗1.首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。
2.清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。
必要时可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。
3.将水塔的水加至90%~100%水池高液位。
4.开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5.系统开始再次冲洗。
开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。
6. 运行4小时后，4小时/次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启最大排污量，开始置换。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
循环水冷却系统的清洗与预膜
清洗与预膜一、为何要进行循环冷却水系统的清洗和预膜？清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。
2．系统进行酸洗之后。
3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。
4．循环水PH<4达2小时。
二、如何进行循环冷却水的清洗？1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。
2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。
4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
5．开泵进行化学清洗。
如出现大量泡沫，投加消泡剂。
6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。
一般清洗时间约需24小时。
7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L时，可进入预膜。
三、怎样进行循环冷却水的预膜？1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。
2．停止冷却水系统的排水和补水。
3．可将预膜剂缓缓加入水池。
一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。
4．预膜时间约需36～48小时(常温)。
如预膜水温是50℃。
则时间可缩短到8小时。
预膜过程中要注意热负荷的变化。
5．预膜完成可见膜层均匀细致，色晕一致无锈蚀（挂片）。
6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。
最新循环水预膜方案
循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。
膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。
当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。
此膜称为阴极沉淀膜。
4、参数循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。
为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂 2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水系统清洗预膜方案全解
编号：FA/ －循环水系统清洗预膜方案项目名称：循环冷却水系统清洗预膜项目项目单位：中石油脱硫厂施工单位：成都蓝顿环保科技有限公司2016年 1月 22 日目录一、工程概况21、项目概况22、循环水系统参数2二、方案编制依据2三、清洗预膜范围和目的21、清洗预膜范围22、清洗预膜目的3四、清洗系统设计31、清洗设计简述3五、清洗前的准备工作3六、清洗预膜步骤及监控分析41、粘泥剥离→水质置换42、清洗→水质置换43、预膜→水质置换54、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行6七、清洗预膜总结报告6八、清洗预膜质量要求6九、质量管理及保证措施61、工程质量保证体系及责任62、项目质量体系的运行83、技术特点84、质量控制8十、安全措施9附录：化学清洗分析方法10一、工程概况1、项目概况中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度的不断变化，很容易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除干净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效的运行，延长设备的使用寿命，减少设备腐蚀和结垢的产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期的运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底的化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理的一个重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量的缓蚀剂使活化的金属表面形成一层薄而致密的完整保护膜，以此来降低设备的腐蚀速率。
2、循环水系统参数二、方案编制依据1、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；2、中华人民共和国国家标准《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2005)；3、成都蓝克环保清洗工程有限公司相关文件及HSE政策；4、成功清洗预膜工程的实例。
陕化450B清洗预膜报告
陕西陕化煤化工有限公司450B循环水系统清洗预膜工作报告湖北海力化工科技有限公司二零一三年六月陕西陕化煤化工有限公司450B循环水系统清洗预膜工作报告2013年6月22日至6月28日，湖北海力化工科技有限公司对405B循环水系统进行了一次清洗预膜，其目的在于去除系统在安装调试时在管道内壁形成之铁锈、粘泥、油污，还管壁一个洁净之金属表面，并附上一层致密之保护膜，以利于系统正常运行之水处理过程的顺利进行，满足陕化合成氨项目对水系统的需要。
以下是我们对本次系统清洗预膜的工作回顾。
一、清洗预膜流程图及具体实施日期：二、杀菌剥离（2013年6月22日10:30至6月23日10:00）杀菌剥离剂投加前系统检测浊度是2.69NTU，投加杀菌剥离剂后系统浊度慢慢由9.98NTU上升到12.12NTU再到10.42最后是9.03。
系统浊度趋于稳定，系统杀菌剥离过程结束，转入化学清洗过程。
三、化学清洗（2013年6月23日10:00至6月24日15:30）1.使用药剂及用量：2.本次系统化学清洗历时29.5.小时，系统pH控制3.0～6.0，经过清洗系统水中总铁由0.29ppm上升至 1.77ppm，浊度由9.03NTU上升至38.36NTU后慢慢下降到10.92NTU、11.76NTU后趋于稳定，这表明系统中铁锈、粘泥经清洗均得到去除，由于浊度下降到了11.76NTU小于20NTU满足预膜是的浊度要求无需置换可以转入预膜过程。
我们在清洗过程前在系统中悬挂了新碳钢，铜，不锈钢挂片以考察此次化学清洗对系统各种材质金属本体的影响，并悬挂两块锈碳钢挂片以便更直观地反映清洗效果。
结果显示：锈挂片上之铁锈得到了清除，并出现金属本色。
清洗前铜、不锈钢、碳钢挂片照片如下：清洗前腐蚀挂片照片如下：清洗后铜、不锈钢、碳钢挂片照片如下：各个挂片腐蚀情况如下表：挂片名称挂片号空白称重清洗后称重失重腐蚀率HG/T3778-2005碳钢(Q235) 1076# 21.738 21.597 0.141 1.7 g/m2·h≤2.0g/m2.h 1029# 21.869 21.711 0.158 1.9 g/m2·h铜3146# 23.261 23.250 0.011 0.133 g/m2·h ≤0.5 g/m2.h3213# 23.154 23.140 0.014 0.169 g/m2·h不锈钢5123# 21.786 21.768 0.018 0.218g/m2·h ≤0.5 g/m2.h5124# 21.575 21.565 0.010 0.121 g/m2·h 上述监测数据均低于各相关金属材质的控制上限，这表明本次化学清洗对系统各种材质设备均无负面影响。
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循环水预膜
为保证公司合成氨及尿素两套循环冷却水系统年度大修开车后的长周期稳定运行，常州精科霞峰精细化工有限公司对该两套系统进行了清洗预膜工作。
合成氨系统循环水量2500t/h，保有水量1000-1300t，主要供合成氨及复合肥生产冷却用水，用水设备以碳钢为主。
尿素系统循环水量1500t/h，保有水量750t左右，主要供尿素生产冷却用水，用水设备以不锈钢为主。
在公司润滑总站、中化室、合成氨及尿素循环水泵房的大力支持与配合下，顺利地完成了此次清洗、预膜工作，在此，对提供帮助的各部门深表感谢！对清洗、预膜的过程、实施情况报告如下：
2．0 清洗过程
2．1 水冲洗
在化学清洗前，于9月18日8：00开始先对两套系统进行水冲洗，循环水打通后，浊度显著上升，下午13：00开始第一次排水置换，清池，等水池注满开泵开始进行化学清洗。
2．2 除油清洗
合成氨及尿素两套系统同步运行，于9月18日18：00开始投加JC-164除油清洗剂，当水池产生大量泡沫时投加JC-863消泡剂。
投药后合成氨系统浊度从34.02mg/L升至53.24mg/L，尿素系统从31.06 mg/L升至72.47mg/L。
2．3 粘泥剥离清洗
两套系统于9月18日21：30开始投加XF-950杀菌灭藻剂，半小时后投加XF-990杀菌灭藻剂，当水池产生大量泡沫时投加JC-863消泡剂。
投药后合成氨系统浊度最高升至78.39mg/L，尿素系统浊度未见显著上升。
运行24小时，当两系统浊度
不再明显上升时，开始第二次排水置换，排空系统和水池水，清池。
水池补满水后开泵循环并边排边补至浊度基本合格，于9月20日9：45和8：50分别于合成及尿素系统投加JC-961剥离剂，投药后水池表面产生大量泡沫。
由于分析浊度大都从泵上取样，而水中大量粘泥状脏物都被泡沫携带至表面，因此测得浊度都是不升反降，但从合成系统冷却塔水池表面取样消泡后分析，浊度高达106mg/L。
整个剥离期间，从水质分析及清池时直观观察，剥离效果明显，达到预期目的。
2．4 除锈垢、水垢清洗
由于泵送出水浊度合格，因此没有进行大量换水，只对合成系统补水至溢流3小时，于9月21日14：00开始投加JC-161除锈除垢清洗剂，并于15：00挂入检测挂片。
清洗期间用JC-161调节PH在2-4之间，运行15小时以后，再投加JC-162螯合清洗剂，继续运行6小时后进行第三次排水置换，排空系统和水池水，清池。
清洗过程中，合成系统总铁由0.58mg/L最高上升至123.7mg/L，Ca2+分析由于干扰大，不同人员每次分析误差较大，可取中间值，即由27.73mg/L最高上升至281.5mg/L。
以保有水量1100t计，约清洗下Fe2O3铁锈387kg，CaCO3水垢279kg。
清洗过程中，合成系统总铁由0.58mg/L最高上升至123.7mg/L，Ca2+分析由于干扰大，各人每次分析误差较大，可取中间值，即由27.73mg/L最高上升至281.5mg/L。
以保有水量1100t计，约清洗下Fe2O3铁锈387kg，CaCO3水垢279kg。
清洗过程中，尿素系统总铁由0.38mg/L最高上升至22.79mg/L，Ca2+由36.21mg/L 最高上升至413.4mg/L。
以保有水量750t计，约清洗下Fe2O3铁锈48kg，CaCO3水垢283kg。
从清洗时Ca2+、总铁、浊度的前后变化情况可看出。
此次清洗效果明显。
清洗过程挂片腐蚀率检测情况表（执行标准：HG/T2387-92）：
从上表可看出，在清洗过程中挂片腐蚀率远小于行业标准，对设备腐蚀影响较小。
3．0 预膜过程
换水合格后，于9月23日11：00开始预膜，先投加CaCl2，于12：30开始分批投加JC-265A预膜剂和JC-265B预膜增效剂，保证循环水中总磷含量，控制PH6.0-7.0，为保证预膜效果，预膜过程中分批投加JC-326阻垢分散剂。
合成系统由于补水和开风机，用少量浓H2SO4进行PH调节。
当观察水池中预膜挂片有明显蓝色色晕，结束预膜，预膜时间为34小时。
预膜效果检验：
经预膜后的挂片，肉眼观察有明显的蓝色色晕，特别是尿素系统水池挂片，表面成膜
非常均匀、致密。
用CuSO4溶液检验，出现红点的时间差，合成＞20秒，尿素＞45秒，表明此次预膜效果非常理想。
4．0 过渡运行
预膜结束后，进行大排大补，当总磷下降至15mg/L左右时，关闭补水及排污阀。
合成一次性投加XF-198缓蚀阻垢剂125kg，尿素一次性投加XF-198A缓蚀阻垢剂75kg。
此期间只补水，不排污，让浓缩倍数上升至控制要求，转入正常运行。
5．0 清洗预膜实际加药量
6．0 清洗预膜过程存在的问题
a、因沙溪河下游水电站截流，水流动性减小，上游有电厂直流排水，补充水碱度可能增高，加上系统设备增加，本次清洗未能把PH降至3.0以下，下次应考虑增加清洗剂用量。
b、合成系统预膜时浊度偏高，并存在跑水现象，需定期补水，对预膜效果有影响。
7．0 结论
此次清洗预膜工作，在智胜公司各级部门的协助下，取得圆满成功。
粘泥剥离、
酸洗及预膜处理均达到了预期效果，为合成氨、复合肥、尿素投产后的水处理工作打下了良好的基础。