边框密封胶技术要求

1 范围

本要求规定了晶体硅太阳电池组件用密封胶的技术要求，试验方法、出厂检验、包装、标志、运输和贮存等。

本要求适用于晶体硅太阳电池组件用边框密封胶（包括改性硅烷边框密封胶）。

2 规范性引用文件

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T 1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法

GB/T1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法第2部分密度的测定

UL 94 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验

3 技术要求

3.1特性参数要求

3.1.1普通硅胶的特性参数要求按下表1

表1

3.1.2改性硅烷密封胶的特性参数要求按下表2

表2

3.2抗老化性能要求

对完全固化后的硅胶样品进行高温高湿老化试验和UV老化试验后，无黄变等不良现象。

3.3与背板粘接力要求

与背板粘接力要求大于27kg。

3.4兼容性要求

测试硅胶与其他材料（钢化玻璃、EVA、背板、铝合金边框）的兼容性（环境性能测试：紫外试验、热循环试验、湿-冷试验、湿-热试验等），保证之间没有不良现象发生。

3.5耐火等级要求

边框密封胶耐火等级按照UL94标准，要求达到HB以上等级。

4 检验方法

4.1检验基本要求

4.2外观

在明亮环境下，将产品在实验板上挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。各批之间颜色不应有明显差异。

4.3挤出性

将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到规定的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果。气源压力：310ml 包装的压力为：0.3MPa；600ml软包的压力为：0.5MPa。

将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到0.3MPa进行测定，连续喷涂15s，喷涂结束后立即统计喷涂重量，并记录重量数据。取3次实验数据的平均值作为试验结果。

4.4表干时间

将产品用胶枪挤在实验板上成细条状，立即开始记时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不粘手所用的时间（min）。

4.5固化深度

图1 密封胶固化深度测试模板