六西格玛管理课程(教材)

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精益六西格玛黄带教材

精益六西格玛黄带教材
的概念
36
实际的财务效果
Performance
BAD GOOD
Process性能的革新
Time
3 Sigma (CpK = 1) 6 Sigma (Cpk = 2)
37
第二章 定义阶段
第一节 项目选择 第二节 项目背景 第三节 问题陈述 第四节 项目范围 第五节 Y及缺陷定义 第六节 基线与目标 第七节 项目效果 第八节 项目团队 第九节 项目计划 第十节 项目注册
精益六西格玛黄带教材 (六西格玛部分)
1
课时安排
课时 8:30~9:30 9:40~10:40 10:50~11:50 13:30~14:30 14:40~15:40 15:50~16:50 17:00~18:00
第一天 概论
第二天
过程能力分析/鱼 骨图
流程图
第三天 防错法 控制计划/标准化
定义
因果矩阵
4
质量管理的发展与六西格玛的联系
质量检验阶段 20世纪初~40年代
统计质量控制阶段 20世纪40~50年代
全面质量管理阶段 20世纪60年代至今
质量00
1940 1950 1960
2000
1987
5
六西格玛的发展
1987 摩托罗拉全面推 行六西格玛 鲍勃.高尔文
PROCESS(流程)/SYSTEM(系统)
实际问题转换为统计性解决的 Key!!!
22
解决问题的工具
DMAIC:改进现有的流程或产品
定义
测量
分析
改进
控制
谁是客户? 他们最想要 的是什么?(NEEDS )
造成缺陷的最主要的 原因是什么? (X)
我们该如何保持 改善成果? (Y)

六西格玛管理教材(pdf 87页)

六西格玛管理教材(pdf 87页)

了解6σ工具-DMAIC推进战略简要回顾236σ从哪里开始?1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。

质量改善工作表明需要改进分析工具。

研究出6σ工具。

1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。

4哪些公司在实施6σ?5General Electric 成功实施6σ从1995年开始使用6-Sigma已经有5000多名黑带工程师619961997199819992000GE 1996-2000年实施6-Sigma取得效果7只要有过程存在的地方,无论是制造产品,收集数据,还是写发票,都可以应用6σ方法.6σMethods 6σ方法SERVICE 服务DESIGN 设计PRUCH 。

采购Marketing 市场MFG..制造MAINT.维修QA 质保ADMIN 管理用户推动的6σ工程是一种用于提高用户满意度,同时通过减少商业活动中的各个方面的变差提高股东收益的工具。

“除非你做,否则6σ就什么也不是…它就是你所做的”8懂得顾客的需求方法与工具数据导向统计上验证黑带工程师100%时间致力于减少缺陷采用项目方式专注问题管理层的参与和承担责任其它工具和工艺的支持(例如:FPS)9无边界的合作追求完美容忍失误一切以客户满意和创造客户价值为中心一切建立在数据和事实基础之上6σ谈及的控制是过程的控制,但从管理层面上来讲,它是预见性的,是积极主动的推动改革“无边界”合作打破了部门界限,密切了团队之间的关系,加速了业务发展6σ倡导探索,一辈子不犯错的员工不是好员工;第二次犯错也不是好员工1011数据是从以指定方式衡量事物、情形或现象中产生的。

数据用于对事物、情形或现象进行分类、描述、改善或控制。

1. 我们只用经验,不用数据。

2. 我们收集数据,但只看数字。

3. 我们将数据分组,以便制成图表。

4. 我们用描述统计的调查数据。

5. 我们用描述统计的采样数据。

6. 我们用数理统计的采样数据。

1. 我们只用经验,不用数据。

2. 我们收集数据,但只看数字。

六西格玛管理培训教材(英文版)(ppt 53页)

六西格玛管理培训教材(英文版)(ppt 53页)
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
Time
Average Value
Many Data Sets Have a Normal or Bell Shape
6 Overview
Problem Solving Approach
Off-Target
XXXXXXXXXXXXXX
Center Process
On-Target
XXXXXXXXXXXXXX
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
• Proven Method to Reduce Costs • Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel • Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge
• Mikel J. Harry one of the Original Architects • Previously Headed Quality Function at ABB and Motorola • Now President/CEO of Six Sigma Academy in Phoenix, Arizona • Has Consulted for Texas Instruments, Allied Signal (and others) • Currently Retained by GE to Teach the Implementation,

六西格玛管理教材

六西格玛管理教材

无竞争力 2
69
308,537

1
31
691,462
质量损失费用的构成
“现在所说的质量损失费用,只是冰山一角”
检查
保修
废弃
不合 格
返工
传统的质量损失费用 (可见的费用),占总销 售收入的4%-6%
(容易定义)
设计变更 周期时间 长 生产效率低
运输费用高
销售机会的流 失
交货延迟
顾客信赖度降 低
库存过多
世界级企业实施六西格玛
2005年《财富》500强中实施六西格玛的公司
排名 实施六西格玛的

数量
前100强
82
前200强
140
前300强
191
前400强
239
前500强
266
82.0 70.0 63.7 59.8 53.2
六西格玛成为世界级公司的基本哲学,用丰富的业绩证明了自己的魅力
销售收入14% 递增;
每股价格增长 520%;
降低新产品开 发周期16%;
收益75亿7千万 美元;
改变公司DNA
集团内部回叫 率降低80%;
外部回叫率降 低 85%;
信贷处理时间 缩短 50%;
提高了客户满 意度
收益达到1亿8 千万美元;
培养专业的黑 带人才890名
缩短收款周期 24%
投入:产出=1:45~60,丰厚回报
质量损失费用
质量损失费用(COPQ: Cost of Poor Quality )
业绩水 西格玛

水平
世界级 6
优秀
5
直通率 百万机会缺 陷数
99.9996 3.4 6

超经典6sigma_绿带培训教材

超经典6sigma_绿带培训教材

六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
国际标准化组织对六西格玛方法的认可和推广,促进了其在全球范围内的普及和应用。
跨国企业的实践经验
许多跨国企业成功实施六西格玛的经验被广泛分享和传播,为全球范围内的企业提供了 借鉴和参考。
教育和培训机构的推广
各类教育和培训机构在培养专业人才和普及六西格玛知识方面发挥了重要作用,推动了 六西格玛在全球范围内的普及和应用。
详细描述
直方图可以清晰地展示数据的分布情 况,帮助我们了解数据的集中趋势和 离散程度。通过观察直方图的形状、 峰度、偏度等特征,可以对数据的特 性进行初步分析。
箱线图
总结词
箱线图也称为箱状图或箱状分布图,是 一种用于表示数据分布特征的图形化工 具。
VS
详细描述
箱线图由箱体、须线和异常值三个部分组 成。箱体表示数据的中位数、四分位数和 异常值范围;须线表示数据的最大值和最 小值;异常值则以圆圈或星号表示。通过 观察箱线图的箱体、须线和异常值,可以 了解数据分布的集中趋势、离散程度和异 常值情况。
六西格玛鼓励创新和学习,不断 引入新的方法和工具来提高组织 绩效。
02
CHAPTER
六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是用于描述一个过程或系统的运作流程的工具,通过图形化的方式展示从输入到输出的整个过 程。
详细描述
流程图使用图形符号表示各个步骤和操作,包括开始和结束符号、输入和输出符号、处理步骤符号、 决策符号、子流程符号等。通过绘制流程图,可以清晰地了解一个过程的所有步骤和操作,有助于发 现潜在的问题和改进点。
总结词
控制图是一种用于监测和控制过程的图形化 工具,通过将实际数据与控制限进行比较, 判断过程是否处于受控状态。

六西格玛管理PPT课件

六西格玛管理PPT课件
企业现有的服务或产品质量水准不高,成 本不具竞争力,周期较长,流程效能或效率不 佳,缺乏弹性与应变能力,个人或整体生产力 未达理想等。这部分约占总体的70%左右。
授课:XXX
6
(2)希望通过6σ系统能有效地执行企 业策略,以进一步提升获利能力,降低营 运风险,快速回应市场与客户需求,增强 产品或服务之附加价值,提升市场占有率, 以及强化公司整体竞争力与顾客满意度。 这部分约占总体的20%左右。
芝、西门子、杜邦、联邦快递等,充分 说明了6σ的广泛应用性。
授课:XXX
11
许多有远见的中国企业家也意识到6σ 管理法的力量,开始积极推行并取得了 可观效益。联想、春兰、海尔、中运公 司都是6σ的忠实推行者。
实施企业的实践证明,他们可以得
到千百万元的收益都不用进行固定资产 投资。这种收益来自于企业内部隐藏的 未开发的潜力,来自于企业高效率,精 细化的经营。实施6σ成功的企业,其投 资回报率高达500%~800%。
授课:XXX
16
(4)现有缺陷的业务环节,设计创造完美 的企业业务流程。
没有完善的,系统的内部流程,企业就不 能保持持续的竞争力。6σ的方法论体系就着眼 于修补并完善有缺陷的流程环节,设计并创造 新的6σ业务流程。
授课:XXX
17
(5)在千变万化的大市场中确立企业的竞争优 势。
ISO9000认证固然能使企业取得外界对其标 准化、规范化的认可,但真正能使企业获得竞争 优势的还是顾客的满意度以及用“脚”和“钱” 投的票。
(2)6σ是管理系统,可将对公司影响最大 的问题和机会,交给最优秀的人,通过专案 团队的运作方式获得突破性的成果。当然, 管理层要给予适时的支援,同时允诺协助其 排除障碍。
授课:XXX

6sigma培训教材(PPT 59页)

6sigma培训教材(PPT 59页)
第十八页,共58页。
对一个3西格玛水平的企业来说,提高一个西 格玛水平可取得(qǔdé)下述收益:
利润率增长20% 产出才干提高12%—18% 添加休息力12% 资本投入添加10%—30%
第十九页,共58页。
那么为什么要追求六西格玛?停留在4或5西格 玛行不行?毕竟这已是逾越99%的〝好〞了。 用中国邮政的统计资料,假定信件的处置抵达 99%〔3.8西格玛〕的准确投递率,这说明约 每小时要投错或丧失邮件(yóujiàn)数逾越9500 件,六西格玛意味着这一数字将降到3.4。
第二十二页,共58页。
假定组织现有的任何一个竞争对手或新的竞争 对手,内行业内或组织的细分市场上抵达六西 格玛质量水平,组织获利的日子可以为数不多 了。六西格玛可以带来大幅度改良过去质量水 平的举动命令,并能从基本上改动组织的市场 位置。一旦行业内某个组织成功地实施并坚持 了六西格玛运营战略,成为(chéngwéi)并坚持 业界指点位置的方法那么是比竞争对手更明智 地实施六西格玛。
第二十一页,共58页。
◆什么都不做意味着什么
我们不得不说明这个效果:〝六西格玛真的值 得做吗?〞对应的另一个方面的效果是:〝假 定我们不做六西格玛会付出什么本钱?与什么 都不做的本钱有多大区别?〞
〝什么都不做〞这一选择关于某个组织而言, 可以是正确的择,但是(dànshì)组织需求在 比拟什么都不做的本钱与做一些的本钱之后再 做这个决策。
第十四页,共58页。
三、受益(shòuyì)于6sigma管理的企业和组织
摩托罗拉公司在1986年率先提出6sigma管理方式并在 企业中推行。自从采取6sigma管理后,该公司平均每 年提高消费率12.3%,因质量缺陷(quēxiàn)构成的损 失添加了84%,摩托罗拉公司因此取得了庞大的成功, 成为世界著名跨国公司,并于1998年取得美国鲍德里 奇国度质量管理奖。美国通用电气公司〔GE〕自 1995年推行6sigma管理方式以来,由此所发作的效益 每年呈减速度递增:每年节省的本钱为1997年3亿美 元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元;利润率从 1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。

6西格玛管理黑带培训教材

6西格玛管理黑带培训教材
6 Sigma是Motorola旗开失利(shī lì)的秘密武器 第三页,共29页。
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来,存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页,共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页,共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.

六西格玛全套课程

六西格玛全套课程

对6σ的认识第一课:对6σ的认识Lesson 1: the realization for 6 SIGMA对6σ的认识:· PPM=0.001 (短期)PPM=3.4 (长期,即考虑1。

5σ的偏移)·过程能力指数C P=2· 6σ中包括多种处理问题的方法· 6σ方法重视统计的证实作用·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据· 6σ是一种哲学,是方法,也是战略6σ中所用的DMAIC业绩改进模型Define — Measure — Analyze — Improve — Control确定—测量—分析—改进—控制1.确定改进活动的目标。

高层次的目标可以是组织的战略目标,如高的投资回报率或市场份额。

在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出.在项目这一级,目标可以是降低缺陷率和增加产出。

2.测量现有体系。

制定合理的、可靠的衡量标准,以监督过程的进展。

首先要确定目前的水准线。

3.分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。

应用统计工具来指导分析。

4.改进体系.寻找新方法要具有创造性,以把事情做得更好、更快、更节约成本。

应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法.应用统计方法来确认这些改进.5.控制新体系。

通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。

可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性.第二课:质量经济性——6SIGMA管理的基本原则Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma)质量经济性(Economics of Quality)--6SIGMA管理的基本原则(——Basic Principle of Six Sigma)摘要:本文通过对质量经济性原理的研究,阐述了质量与经济的关系,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理.论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系,并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用,描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念,提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。

六西格玛管理-六西格玛黑带培训教材9 精品

六西格玛管理-六西格玛黑带培训教材9 精品

21
即, 不考虑工程平均的工程能力指数,
17
所以不是很好的工程能力指数
25
(第1代 工程能力指数)
9 -8/30
连续型Data的现水平测定- Minitab上的 Cp (两侧Spec)
• AAA 型号的 B 部位对Torque,要想测定工程能力(Spec : 25 +/- 5) • Minitab Menu : Stat / Quality Tools / Capability Analysis(Normal)
Lot1
Lot2
Lot3
Lot4
Lot5
24
21
28
16
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17
30
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20
14
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37
19
Байду номын сангаас15
31
31
36
16
14
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34
21
16
14
9 -15/30
连续型Data的现水平测定- Target值不在Spec的中心时的Cpm,Cpmk
1. 什么是工程能力(Process Capability) ?
• 工程处于管理状态时,表现在其工程上所生产的变动表现什么样的程度. • 工程能力(Process Capability)的用语用自然公差(natural tolerance)的用语来代替使用. • 主要随4M(Method, Man, Machine, Material)的变动受影响.

6西格玛质量管理培训课程(共52张PPT)

6西格玛质量管理培训课程(共52张PPT)

测量
Measure
改善
Improve
分析
Analysis
什么是 6-Sigma
DMAIC

定义: 确定需要改进的产品和/或工序,决定项目需要
什么资源。

测量: 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数
据,确立改进的目标。

分析:分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重
要程度排列的影响质量的变量。
?以客户为中心?领导作用?全员参与?过程方法?管理的系统方法?持续改进?基于事实的决策方法?互利的供方关系人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控政府关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程支持保障客户需求标标准服务联想质量管理体系持续改善机制持续改善机制?质量管理体系框架内容提要?对对sixsigma的认识?持续改善机制的建设日常工作包含两项最主要的内容
绿带 (GB,Green Belt):半专职的六西格玛项目组成员,所做的工作与黑带类似,已接受过DMAIC程序的培训,但可兼任其他 业务。
黑带 (BB,Black Belt):专门从事六西格玛项目的骨干力量,来自企业各个部门,经过6西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉 6西格玛改进过程,具有较强的组织与协调能力,指导或领导6西格玛改进项目的进行。

改进: 优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过
项目质量改进目标。

控制:确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒,并
确保工序不会返回到以前的状态。
什么是6-Sigma
DMADV
审核
Verify
定义
Define
测量
Measure
设计

六西格玛黄带教材

六西格玛黄带教材

整合
各部门目标
业务设计
业务改善
6Sigma范围
部门 战略 开发 设计 技术 生产 销售 流通 服务
业务成果
26
经营策略
六西格玛还是
系统的工具与方法 改进的架构和方法论 持续改进的系统 追求卓越的战略
27
工作哲学
缺陷是可以避免的 我要努力减少失误 Do it Right the first time----力争开始就做对 Working Harder (努力做事)不如 Working Smarter (聪明做事) 变革无处不在,要成功就要引领变革 工作中的任何问题都可以按六西格玛的思路 来考虑……
产品或服务的要求标准。(如交付准时,最小周期,准确等) 缺陷机会(Opportunity):任何导致无法满足CTQ所要求标准范围的可能事件 缺陷(Defect) :任何造成无法达到CTQ所要求标准范围的事件 DPMO(Defect Per Million Opportunities):一百万个缺陷机会中实际的缺陷数 Z值(Z Value):用来表征西格玛水平的指数,是对缺陷概率的描述,用标准差的个
下限
目标
下限
12
影响质量的两个方面
更经常发生的 – 不精确也不准确
1 2 34
5
mean and standard deviation
issues ! 均值与标准偏差问题
同时存在!
下限
目标
上限
13
西格玛水平的定义
质量和西格玛水平
规格限制
1
目标
2
规格限制
3
①和②相对于③西格玛水平更低一些!!! 我们用西格玛水平来衡量某一变量符合要求的程度,它是质量水平的另一种 表达形式! 因此,西格玛水平和良品率有着一一对应的关系!

(六西格玛管理)西格玛培训教材优质

(六西格玛管理)西格玛培训教材优质

(六西格玛管理)西格玛培训教材第一章6西格码概述六西格玛起源与发展20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理,如汹汹火焰在全世界燃烧。

推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名,六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根,而且还经受了时间的考验。

一时间六西格玛成了全世界管理界的热门话题。

六西格玛是什么呢?简单说,六西格玛是衡量质量水平的一种“公制单位”,因为六西格玛水平的质量意味着即是你的产品均值与目标值还存在一点偏离(1.5σ),你的产品差错率也尽为百万分之3.4。

目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多,六西格玛质量水平就成了企业追求完美的一个象征。

六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法,它指导企业“选出正确的人选”,采用“正确的方法”来做“正确的事”。

把人(具有黑带等资格的人)的力量、流程(DMAIC)的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合,成为一种持续改进和突破的有效方法。

六西格玛管理围绕着质量做“文章”,通过提高质量来满足顾客需求,保证企业稳定市场占有率甚至增加市场份额,但它又不是为了提高质量而提高质量,六西格玛在提高质量的同时降低了成本,给企业增加利润。

六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”的老观念。

当然六西格玛还有更重要的作用,那就是改变企业的文化,注入创新的“基因”,使企业持续保持活力。

一、六西格玛起源与发展六西格玛起源于摩托罗拉。

许多人可能还记得上世纪八十年代,日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球,美国的制造企业也持续遭受打击,市场竞争的战火就在美国企业的家门口燃烧,摩托罗拉也遭受重创,最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后,迅速用日本管理模式治理和运作,很快使产品质量发生了极大的变化,电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期的1/20,摩托罗拉不得不承认自己的质量在衰退,管理已落伍。

于是,他们走上了艰辛的质量改进之路,通过制定质量战略,采取改进措施,来满足顾客需求。

六西格玛管理-6西格玛A阶段绿带教材 精品

六西格玛管理-6西格玛A阶段绿带教材 精品
方差组分分析可用于: ➢ 识别最大的变异来源 ➢ 通过对最大变异来源的消除达到改善流程的目的 ➢ 为改善阶段流程的优化确定方向 ➢ 建立更有效的样本采集计划
方差组分分析:分析案例
方差组分分析——举例
❖ 某化工厂黑带小张意图减少洗发水罐装量偏差过大的问题。 罐装是在不同工厂,不同设备及有不同班组的员工进行。为 了定量了解上述原因对罐装量(以克为单位)变异的影响, 小张分别到四个工厂的四个班组中随机抽取了四位操作员, 每位操作员工作时抽取三个样品(每间隔800个生产产品) 进行了分析。
测量系统的重复性 测量系统的再现性 校准前后的稳定性 不同测量人员之间 量程范围内的线性度 ……
多变量分析:基本概念及作用
什么是多变量分析?
➢ 流程绩效指标随流程输入和流程指标变化的图标展示 ➢ 在生产中对当前流程水平进行过程能力分析的手段 ➢ 流程稳定性的直观观察
多变量分析的作用是什么?
➢ 从多个角度通过图表观察造成流程绩效指标变异的原因 ➢ 观察流程的短期与长期能力间的差距及造成差距的主要原因 ➢ 与方差组分分析一起使用,可以明确流程变异的根本原因
嵌入式结构——图示
原料批次 编号可能一样但
实际上是不同的
生产线
1
班组
1
1 2
2
批次
1
2
3
1
2
3
单件产品 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
方差组分分析:用途
因子数据结构不同,采用的定量分析方法就不同
➢ 交叉结构——采用方差分析(包括固定模型和随机模型)的 方法分析
➢ 通嵌入结构——采用方差组分分析可以把各个来源所造成的 变异进行分离,并计算出各自为总体的偏差(以方差计算) 所带来的份额有多少
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目录1.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩 32.六西格玛简介 6历史 6 发展 6 概念 6 追求六西格玛73.6σ管理对企业文化的影响84.6σ管理的六个主题9真正关注顾客9 以数据和事实驱动管理9 采取的措施应针对过程9 预防性的管理9 无边界的合作10 力求完美;容忍失败105.领导在实施6σ管理中的职责11强有力的倡导者11 阐明推行道理,使组织树立坚定的信念11 亲力亲为11 制定发展战略,设立目标11 与成效直接挂钩。

11 保证结果的度量真实12 定期沟通。

126.倡导者(Champion),黑带(Black Belt)及黑带大师(Master BB) 13确定13 地位13 条件14 标准147.人员培训与教育机制16教育训练16 确认成效指标17 建立预警式管理系统17 建构6σ系统架构188.6σ管理及项目选择基本原则19质量经济性19质量经济性原理19 6σ质量20 管理原则21 实施239. 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型25定义—测量—分析—改进—控制10.6σ管理的计划和实施26实施条件26 管理三部曲26 测量阶段32 测量业绩并描述过程32 数据的收集36 验证测量系统37 测量过程能力37 分析阶段38 收集并分析数据39 提出并验证假设40 确定决定因素41附件: a.6σ管理中几个常用指标43 偏差σ43过程能力PC与过程能力指数Cp:43长期过程能力指数与短期过程能力指数44单位产品的平均缺陷数DPU 45每个机会的缺陷数DPOM与百万个机会的缺陷数DPMO 45流通合格率RTY 45b.六西格玛相关术语4711.6σ活动中经常会遇到的障碍48缺少激励机制48 评审与授权不足48 推动与拉动48 财务支持48 形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具49 来自部门间的壁垒或人为的抵触49 开源与节流并存49 必要的投资49附1: 6σin Motorola 51附2: 常见问题解答611.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩附:6SIGMA与TQM6SIGMA:TQM:企业和顾客利益企业利益领导层的参与领导层的领导清晰且具挑战的目标追求全面关注经济关注技术跨职能流程管理职能部门管理瞄准核心流程聚焦产品质量绿带、黑带和黑带主管全员2.六西格玛简介历史六西格玛(6σ或Six Sigma)最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践,三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210件(大约四西格玛)减少到百万分之32(5.5西格玛),在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司(Texas Instruments)和联信公司(Allied Signal,后与霍尼维尔Honeywell 合并)在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司(General Electric Company)。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首(另外两个是全球化和服务业)在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措,这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面,为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是,一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列,这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后,所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化,而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业,如美国最大的花旗银行(CitiGroup)、全球最大的B2C网站公司等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度,所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法,同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

更有一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。

目前,美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛上下提高到了接近五西格玛的程度,而日本则已超过了5.5西格玛的水平。

可以毫不夸张的说西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。

概念西格玛(希腊字母σ)在统计学中常用来表达数据的离散程度,即标准差。

六西格玛首先是一个衡量业务流程能力的尺度。

业务流程的西格玛值表示该流程的实际结果相对于期望、平均或所要求的结果的偏离程度。

举一个航空公司的例子,如果某一航班的预计到达时间是下午五点,由于各种原因,真正在五点准时到达的情况是极少的。

假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达,一年里该航班共运营了200次,显然到达时间是个变量。

如果其中的55次超过五点半到达,从质量管理的角度来说,这就是不良品,所以航空公司这一航班的合格品率为72.5%,大约为2.1个西格玛。

如果该航班的准点率达到六西格玛,这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达,如果该航班每天运行一次,这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。

所以六西格玛的业务流程几乎是完美的。

对于制造性业务流程来说,六西格玛意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。

请注意,本文所指的西格玛值是当平均值有1.5σ漂移时的情形,在六西格玛中这叫做流程的长期西格玛值。

流程的西格玛值与百万次机会所产生的不良品率(DPPM)有如下关系:不良品率.....合格率(%).....西格玛值3.4................99.99966....... (6)230 ..............99.977.. (5)6200 .............99.38 .. (4)66800 ...........93.32 .. (3)追求六西格玛那么为什么要追求六西格玛?停留在4或5西格玛行不行?毕竟这已是超过99%的‘好’了。

从企业内部的效率与成本来看,所有的不良品要么成为废品,要么需要返工或在客户现场维修、调换,这些都是企业的成本。

美国的统计资料表明,一个3西格玛的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%!所以提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。

当然,最为重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。

用中国邮政的统计资料,如果信件的处理达到99%(3.8西格玛)的准确投递率,这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件,六西格玛意味着这一数字将降到3。

可见六西格玛并不是不现实的标准。

从市场环境来看,世界经济一体化加剧了公司间的竞争,一个停留在3、4或5西格玛的公司是无法与一个六西格玛的公司竞争的。

国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力方面的竞争。

很显然的,一个只有不到3西格玛的国家,其内部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品,等等,在新的世界经济中将很难与一个具有4、5、甚至6西格玛的国度一较高下。

六西格玛同时又是一个管理哲学和方法。

六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上,认为质量是靠流程的优化,而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。

组织应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在售后服务、质量检查等活动方面。

六西格玛管理战略与从前的质量方法和运动最大的不同就是质量不是组织内的一个部门或功能,质量是每个人的工作,追求完美成为组织中每一个成员的行为。

而六西格玛更有一整套严谨的工具和方法来帮助组织推广实施流程优化工作。

3. 6σ管理对企业文化的影响说起企业文化来,似乎让人们感到很抽象。

但是,仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则,你就不难感觉到它的存在。

简单地说,企业文化就是“我们这儿做事的方式”。

当你试图去改进质量,特别是通过改进工作过程(包括加工、服务、行政和管理等)以获取最佳产品和服务质量的时候,文化便显示出巨大的阻力。

因此:(1)当战略与文化发生冲突时,文化恒胜;(2)当企业文化与变革的精神不相容时,变革的努力将遭到失败。

分析那些成功企业的经验教训,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训,我们不难发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的企业多走了一步。

那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时,肯花大力气去改造他们与6σ质量不相适应的企业文化,以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6σ质量保持同步。

从而创造出良好的企业质量文化,保证了6σ质量战略的成功。

4. 6σ管理的六个主题6 Sigma管理作为以经济性为原则的现代全面质量管理,已经逐渐引起人们关注和重视。

理解6 Sigma 不需要很深的统计学技术或背景,事实上"6 Sigma是什么"能以各种不同的方式回答,在这里我们将专门定义6 Sigma为:1.过程或产品业绩的一个统计度量2.业绩改进趋于完美的一个目标3.能实现持续领先和卓越业绩的一个管理系统我们可以把6 Sigma的关键因素提炼成六个主题。

这些原理可以被多种6 Sigma工具和方法所支撑。

这里仅结合我们的实践,对比传统全面质量管理(TQM)作一个扼要阐述。

主题一:真正关注顾客尽管全面质量管理也十分强调以顾客为中心(或关注焦点),但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现,对顾客真正地理解少得可怜。

在6 Sigma中,以顾客关注的焦点最为重要。

举例来说,对6 Sigma业绩的测量从顾客开始,通过对SIPOC(供方、输入、过程、输出、顾客)模型分析,来确定6 Sigma 项目。

因此,6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定,6 Sigma管理比TQM更加真正关注顾客。

主题二:以数据和事实驱动管理6 Sigma把"以数据和事实为管理依据" 的概念提升到一个新的、更有力的水平。

虽然全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力,但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。

6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始,然后收集数据并分析关键变量。

这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。

说得更加实际一些,6 Sigma帮助管理者回答两个重要问题:支持以数据为基础的决策和解决方案。

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