生产计划流程图

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生产计划和控制过程流程图

R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟部材先行订购，材料前倒跟踪工程能力不足时，会影响客户交期制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策，不影响客户交期的前提下，调整计划。步留低下，设备异常根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求（出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认产能，确认材料，库存
4) 生产计划生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划

电子厂生产全套流程图模板

YES
记测量登记
是否校准
NO
使用、保管、维护
执行内、外校准
YES
校准失效
校准判定
NG
能否维修
校准标识、记录
使用、保管、维护
使用过程中是否失效
定期校准通知
相关记录存档
临时校验
YES
报废
NO
YES
1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
生产领用物料标识的维护与保存
生产自检制程抽检
生产线目检或测试
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
FQC对批量进行随机抽（全）检
出具检验结论
记录并开具出货报告
成品入库
入成品仓
OK
NG
QE确人
OK
NG
开不合格品处置单
生产部对不合格品批次进行处理再送检
备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。

生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。

2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。

3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。

5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。

6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。

7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。

8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。

9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。

10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。

11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。

12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。

13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。

14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。

以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。

在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划流程图

生产计划流程图一、引言生产计划是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产线安排、生产任务分配等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制定一份清晰的生产计划流程图是必要的。

本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其各个环节的具体内容。

二、生产计划流程图标准格式生产计划流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、各个环节的操作步骤和结束节点。

以下是一份标准的生产计划流程图的格式示例：1. 开始节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的开始。

2. 原材料采购环节：描述原材料的采购过程，包括供应商选择、采购需求确认、采购定单生成等步骤。

3. 生产线安排环节：描述生产线的安排过程，包括生产线选择、设备配置、生产线调度等步骤。

4. 生产任务分配环节：描述生产任务的分配过程，包括任务分解、人员调度、任务分配等步骤。

5. 生产过程监控环节：描述生产过程的监控和控制过程，包括生产数据采集、生产进度监测、异常处理等步骤。

6. 生产计划执行环节：描述生产计划的执行过程，包括生产任务执行、生产进度更新、生产质量检查等步骤。

7. 结束节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的结束。

三、生产计划流程图各环节详细内容1. 原材料采购环节：a. 供应商选择：根据企业的采购策略和需求，选择合适的供应商进行原材料采购。

b. 采购需求确认：与相关部门沟通，确认原材料的采购需求，包括数量、质量要求等。

c. 采购定单生成：根据采购需求，生成采购定单，并发送给供应商进行确认。

2. 生产线安排环节：a. 生产线选择：根据产品的特性和生产需求，选择合适的生产线进行生产。

b. 设备配置：确定所需的生产设备，并进行配置和安装。

c. 生产线调度：根据生产计划和生产线的能力，进行生产任务的调度和安排。

3. 生产任务分配环节：a. 任务分解：将生产计划中的任务进行分解，确定每一个任务的具体内容和要求。

b. 人员调度：根据任务的性质和难易程度，合理安排人员进行任务的执行。

生产计划控制过程流程图

产品安全库存计划
电子媒介、内部沟通
外协采购周期计划类似产品、材料经验批量生产能力计划
应急计划产品交付周期计划
收到合同定单
新产品
Y
动态库存表
设计与开发过程
N
库存不够
试生产和验证过程
Y
Y
编制生产计划
顾客认可
需要准备
N
N
顾客沟通、协调过程
Y
设计与开发过程
工装夹具模具制备材料、外协件采购
员工培训
N
验证合格
对应管理方法及要点 JIT
信息流
FMS 产品流
5S 资金流
职责
分管领导负责生产计划（特别是紧急生产计划）协
调、组织工作；监视与指导 100%按期交付监控工作；
商务部负责：按照合同交货期要求，确保 100%准时交
付；并对按期交付实施监控记录；及时传递，经过评审生效的生产合同；负责与顾客协调、沟通工作，并及时返
力和设备、人员、场地条件 ●顾客工程规范、PPAP、交货
期限、交付数量、物流和服务等合同定单要求； ●合同：书面合同、口头（电话记录）订单、传真、Email ●顾客服务、交付和用后处置要求； ●产品监视与测量或全尺寸、全性能的验证周期计划； ●顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求 ●支持准时化生产的信息系统（计算机平台、电子媒介、沟通方法等）； ●生产批号（工单号）编码方法
Y
补库存应急生产节拍生产实现过程
新产品批量生产
出、入库过程 100%按期交付
N
验证合格
Y
100%按期交付监控
不合格品控制过程
合同传递记录
安全库存计划动态库存表产品能力计划交付周期计划外购周期计划应急计划

生产计划工作流程图

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划出货流程图

进货验证单
检验合格
进货验证单检验不合格
原材料入
样品出库流程客户需求Fra bibliotek样品入库
1 相关部门和客户沟通后,填写好客户需求受理单.
2 商务部根据客户需求受理单办理样品入库,出库,发货事宜.
相关表单: 客户需求受理单，客户需求解决方案 →样品入库单→样品出库单
客户需求受理单客户需求解决方案
相关表单：生产计划管理表→生产定单→生产异常汇总表→成品良品入库→成品良品出库。
客户返回维修流程
客户返回
1 客户返回品返回后，进行评审，制定维修计划
客户需求受理
客户返回品入库
客户返回品维修出库
客户需求受理单客户需求解决方案
客户返回入库单
客户返回维修出库单
2 客户产品返回后，商务部根据客户需求受理单办理客户返回品入库。库别：客户返回品库
样品入库单
样品出库单
成品良品入库
成品出库
对生产过程中的异常情况进行记录，记录相关责任重复发生。
客户返回品维修出库
客户返回品维修入库
客户返回维修出库单
客户返回品维修入库单
返还给客户
客户返回品良品出库单
原材料入库
仓管员核对数量
返还给供应商
采购入库流程
供应商
1 原材料到达后，进入材料待检库，并及时报检。
2 原材料经过检验合格后，办理良品材料入库，库别：材料库，仓管员核对数量。
3 原材料经过检验不合格，直接返还给供应商。
相关表单：进货验证单→ 采购良品入库单（合格品入库）

5生产计划部门工作流程图

生产计划部工作流程图
成品编码维护基础料单维护生产单导入五金基础表维护纸箱基础表维护原材料计划价格维护生产周计划输入日产量报表输入产成品入库输入产成品出库输入生产总计划下达制单生产料单生产流程单生产清单木料类计划五金类计划纸箱定单生产周期月分析表及时完成率分析表生产动态表车间效率统计表生产动态报警产值报表成品仓库库存帐成品库存存龄分析
生产系统
请购计划
生产跟踪分析
督促工厂按计划完成
成品仓库
排列表生产计划成本
核对仓库实际消耗领料记录木材仓库库存按定单成本分析
利润法木材月采购计划木材采购跟踪实际工资实际工时
工资产值人均分析
第12页，共39页

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的一环，它涉及到产品的生产流程、资源的调配和时间的安排等方面。

为了更好地组织和管理生产活动，制定一份清晰的生产计划流程图是非常必要的。

一、生产计划流程图的目的和作用生产计划流程图的目的在于提供一个可视化的工具，帮助管理人员和生产人员更好地理解和执行生产计划。

它可以清晰地展示从订单接收到产品交付的全过程，包括原料采购、生产调度、生产执行、质量控制和产品交付等环节。

通过生产计划流程图，可以实现以下几个方面的作用：1. 提高生产效率：通过合理安排生产流程，避免资源浪费和生产环节冲突，提高生产效率和产能利用率。

2. 优化资源配置：通过对生产计划的调整和优化，合理配置人力、设备和原材料等资源，降低成本，提高利润。

3. 加强协调和沟通：生产计划流程图可以作为各部门之间沟通和协调的工具，帮助各部门了解整个生产过程，协同工作，减少信息传递的误差。

4. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，保证订单按时交付，提高客户满意度，增强企业竞争力。

二、生产计划流程图的内容和步骤生产计划流程图可以根据具体企业的生产特点和要求进行定制，但通常包括以下几个基本步骤：1. 订单接收和需求确认：在这个步骤中，销售部门接收客户订单，并与生产部门确认产品的具体需求，包括数量、交付日期等。

2. 原料采购计划：根据订单需求和生产计划，采购部门制定原料采购计划，确定采购数量、供应商和交付时间等。

3. 生产调度计划：生产部门根据订单需求和原料采购计划，制定生产调度计划，安排生产任务和生产线的调配，确保按时完成生产。

4. 生产执行和监控：生产人员按照生产调度计划进行生产，同时进行生产过程的监控和记录，确保生产质量和进度的控制。

5. 质量控制和检验：在生产过程中，质量控制部门进行产品质量的控制和检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 产品交付和物流安排：生产完成后，物流部门负责产品的包装、装运和交付安排，确保按时将产品送达客户。

MES生产计划管理流程图

日计划下载
否
完整性检查
是
通知计划下载错误需手动创建计划
生成生产计划
如果需要手动创建生产计划
手动创键生产计划
如果需要对生产计划进行拆
分、合并
生产计划拆分、合并
如果需要取消某一条计划
生产计划取消
如果需要对计划进行排序
生产计划排序
生产计划冻结
生产计划解冻
如果需要修改日计划生产 Nhomakorabea划生成批次号
生成物料需求计划生成物流计划
物料需求计划下发物流计划下发
生产计划下发
生产计划回收
如果需要修改数量，或取消某条计划
生产计划上线
生产计划下线

ISO9001生产计划控制程序(含流程图)

生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。

2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。

3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。

2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。

b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。

c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。

d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。

5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。

c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。

另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。

同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。

d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。

e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。

2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。

3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。

5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。

物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。