资源整合矿井初步设计编制内容及格式

前言一、××煤矿资源整合的核准文件，参与资源整合各矿井名称及隶属关系，资源整合后矿名及隶属关系。

二、编制矿井资源整合设计的依据三、设计的指导思想四、资源整合设计的特点五、设计的主要技术经济指标六、存在的主要问题及建议。

需在下一阶段设计中解决或提请审批机关决定和有关单位注意的问题与建议第一章井田自然概况及资源整合前各矿现状第一节井田自然概况一、交通位置：矿区、矿井所在地理位置，交通情况及隶属关系。

插图：交通位置图。

二、地形地貌。

三、河流：河流的分布、范围、流量、流速、水深及最高洪水位等。

四、气象及地震情况：气象资料来源及其完整性，矿区气候性质及气温变化。

雨季时间、年平均及最大降雨量、年蒸发量。

结冰及解冻日期，最大冻结深度，平均积雪厚度。

全年最大和最小频率风向和最大风速。

地震情况及地震烈度。

第二节资源整合前各矿现状各矿生产建设情况，开采方式，主要装备和能力。

(分矿叙述)插图：各矿井田范围及采掘实测图(标明采空区、老空区、火区和四邻关系)附表：各矿能利用的井巷断面特征表，能利用的主要设备明细表第二章资源整合的条件第一节资源条件一、井田地质勘探程度及地质报告批准文号二、地质构造：地质年代，地层层序，沉积厚度及岩石特征，煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律，煤田和井田地质构造及其相互关系，断层和褶皱发育情况及其分布规律，火成岩侵入情况及对煤层开采的影响，陷落柱、剥蚀带等其它构造情况。

附表：主要断层特征表。

表2-2-1 井田断层一览表三、煤层及煤质：含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性、物理力学性质、结构及其变化规律；与顶板管理有关的实测指标、参数，煤层硬度和节理发育情况；煤层结构，夹石的岩性、厚度及分布规律，结核伴生情况；煤层露头及风氧化带。

煤质概述。

附表：可采煤层特征表。

各可采煤层特征一览表四、瓦斯赋存状况及其涌出量，煤尘爆炸危险性，煤的自燃性及发火期，地温情况。

瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性鉴定情况。

五、井田水文地质含水层、隔水层分布发育情况及其变化规律；含水层的富水性(水位、渗透系数、单位涌水量)、补给来源及其与地表水的联系；井田内小窑及采空区积水情况，断层、陷落柱等裂隙导水性，钻孔封孔情况。

矿井涌水量预测(正常、最大涌水量)。

六、对井田地质勘探程度的评述1．对勘探类型和勘探基本网度的评价。

2．地质构造对开采影响的分析。

3．煤层对比的可靠性和稳定性分析及对开采的影响。

4．能利用资源/储量的复核、验算，高级资源/储量的范围、储量是否满足设计的要求。

5．水文地质，瓦斯等级、煤质分析等资料的精确程度及对开采的影响。

6．对地质资料的评价、存在的问题及应补充勘探工作的建议。

第二节外部条件一、外运条件分析二、水源情况三、电源情况四、征购地情况五、市场分析第三节资源整合条件综合评述第三章井田开拓第一节资源整合前各矿开拓开采现状分矿叙述井田面积、保有能利用资源/储量、设计可采储量、井型，简述开拓开采情况。

第二节井田境界及资源/储量一、井田境界：确定井田境界的依据、走向长度、倾斜宽度及井田面积。

与四邻矿井及小窑的关系。

二、资源/储量：根据地质条件结合开采技术经济等因素，提出经济可采储量的范围和界限。

计算资源/储量的煤层最小可采厚度、最高灰分、最高硫分、夹石剔除厚度。

计算井田内保有能利用资源/储量、工业资源/储量、设计储量和设计可采储量。

(分水平和分煤层统计计算，全井田及第一水平高级储量占工业储量的百分数)附表：矿井保有能利用资源/储量汇总表(按煤层、牌号、级别、水平分别列出)。

矿井设计储量汇总表(按煤层、牌号、级别、水平分别列出)。

矿井设计可采储量汇总表(按煤层、牌号、级别、水平分别列出)。

表3-2-2 单位：Mt表3-2-3 单位：Mt三、安全煤柱及各种煤柱的留设和计算方法。

第三节矿井设计生产能力及服务年限一、矿井工作制度：设计年工作日，日工作班数，每天净提升小时数。

二、矿井设计的年生产能力：确定矿井设计生产能力的依据。

三、矿井服务年限：矿井服务年限及第一水平的服务年限，采用的储量备用系数。

第四节井田开拓一、井田内地质构造、老窑范围、火区、煤层及水文条件、资源整合各矿采空区等对井田开拓开采的影响。

二、井田开拓方案：开拓布置时，在不影响总体布置的合理性和设计井型、安全生产的前提下，尽量利用已有设施和设备。

列举各主要开拓方案的技术经济比较，阐述选定方案的理由(对已有井筒和场地利用的合理性和可行性进行分析)。

三、井口数目和位置的选择。

插图：各主要开拓方案平、剖面图。

四、水平划分及阶段垂高的确定。

各水平之间的连接方式。

五、主要运输大巷及总回风道的布置方式和位置选择。

六、矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，第一水平采区划分和配采关系。

七、对于受开采影响的建(构)筑物、水体、铁路，论述哪些搬迁，哪些留设煤柱，哪些进行“三下”开采。

需要搬迁的村庄的数目、面积和人口，并提出安排意见。

第五节井筒一、井筒用途、布置及装备(对改造利用的井筒，应明确如何改造)。

附表：井筒特征表表3-5-1插图：井筒断面图(1：50)二、井壁结构：利用井筒井壁结构。

新开井筒井筒检查孔资料，井筒穿过的表土层和岩层的性质及井壁结构。

第六节井底车场及硐室一、井底车场形式的选定(利用或改造利用的，应阐明如何利用和改造)。

二、空重车线长度的确定、列车运行及调车方式、车场通过能力的计算(采用矿车做主运输时计算)。

插图：井底车场线路图。

三、井底车场硐室名称及位置。

井底煤仓的形式、容量、清理撒煤方式。

水仓布置及容量计算，水仓的清理方式。

井下爆破材料库(或发放硐室)的形式、容量及通风系统。

四、井底车场主要巷道和硐室的支护方式及支护材料。

插表：井底车场及硐室工程量表。

第四章大巷运输及设备第一节运输方式的选择一、结合矿井设计井型和资源整合前各矿的煤炭及辅助运输方式，对矿井煤炭及辅助运输方式进行选定，煤、矸、材料、设备的运输系统和转装站的布置，人员运送方式和系统。

二、确定主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号。

第二节矿车一、矿车选型(应考虑资源整合前各矿已有矿车情况)。

二、各类矿车和运人助行设备的数量计算(利用的、新增的)。

附表：矿车规格特征表。

附表；矿井达到设计生产能力时各类矿车数量表。

表4-2-1第三节运输设备选型一、设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)。

二、选型计算。

当采用电机车时，应包括(1)列车组成及机车类型和数量的确定；(2)整流设备；(3)接触线网；(4)大巷运输以外的机车型号、数量。

当采用胶带输送机时，应包括输送机型号、长度、带宽、运输速度、运输能力、输送机功率以及驱动装置等的选择和计算。

并附胶带输送机规格特征及数量表。

第五章采区布置及装备第一节采煤方法一、根据地质构造，煤层的稳定性及其开采条件，具体分析适用于各种采煤设备的块段及储量。

说明采煤方法的选择及其依据。

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型。

三、工作面顶板管理方式，支护设备选型。

四、工作面回采方向与超前关系。

五、采煤工作面的循环数、月进度、年进度及工作面长度。

各工作面的生产能力及倒替接续关系。

六、采区及工作面回采率。

第二节采区布置一、移交生产和达到设计能力时的采区数目，工作面生产能力计算。

二、煤层分组、分层关系和开采顺序。

三、采区尺寸、巷道布置，沿煤层的、集中的和岩石集中巷道的数目、作用及其联络巷的布置形式。

四、采区车场、装车点及硐室(大巷主运输为矿车时设计)。

五、采区煤、矸运输和辅助运输方式及设备选型。

采区通风和排水。

附表：达到设计能力时采区工作面特征表。

表5-2-1达到设计生产能力时采区工作面特征表第三节巷道掘进一、巷道断面和支护形式。

二、巷道掘进进度指标。

三、掘进工作面个数、组数。

掘进的机械配备。

四、矿井生产时采掘比例关系，矸石率的预计。

五、移交生产时的井巷工程量(新增的、改造的)，掘进率。

附表：井巷工程量汇总表。

表5-3-1 新增井巷工程量汇总表第六章通风和安全第一节矿井通风条件概况一、资源整合前各矿及地质报告提供的井田瓦斯、煤尘、自燃、煤和瓦斯突出及地温等情况。

二、随着开采深度的增加，对各水平瓦斯等级及地温变化的预计和依据。

第二节矿井通风一、通风方式和通风系统的选择(对已有井筒利用的可靠性和合理性进行分析)。

二、风井数目、位置、服务范围及服务时间。

三、掘进通风及硐室通风。

四、矿井风量、风压及等积孔的计算。

附图：通风容易和困难时期系统图附表：风压计算表。

五、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施。

第三节灾害预防及安全装备针对本矿安全条件，按照《煤矿安全规程》的相关要求，制定相应的防治措施。

一、预防瓦斯和煤尘爆炸的措施。

二、预防煤和瓦斯突出的措施。

三、采用抽放瓦斯时，应说明瓦斯的来源、涌出量、压力和资源整合前各矿的情况，论述抽放的必要性和可能性，抽放方式及系统的选择，设备的选型，预计的抽放效果(附抽放系统图)。

四、预防井下火灾的措施和工艺。

五、粉尘的综合防治。

六、预防井下水灾的措施。

七、井下安全监控设备选型及布置。

自救器的配备。

八、矿山救护。

明确矿井发生灾害时的矿山救护队及其位置、规模、编制和救护行程。

第七章提升、通风、排水和压缩空气设备第一节提升设备一、资源整合前各矿的提升设备情况对资源整合前各矿的提升方式及设备进行简述和能力核算，明确对本次设计是否有利用价值。

二、提升方式装有提升设备的井筒特征、用途，提升设备的种类和配置情况。

提升方式的确定。

三、主提升设备设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)。

提升容器、钢丝绳、绞车(包括机械部分、电动机和电气控制设备)的选型计算，列出主要计算步骤和结果，并验算提升能力，采用摩擦轮提升时，要作防滑验算。

当采用胶带输送机提升时，包括输送机型号、长度、带宽、提升速度、提升能力，输送机功率、驱动装置等的选择和计算。

四、副提升设备内容同主提升，验算提升能力时，需作出最大班作业提升时间平衡表。

五、辅助提升设备，内容参照主提升。

六、采区提升设备，内容参照主提升。

第二节通风设备一、设计依据，包括前、后期风量和负压的变化情况。

二、通风设备(包括通风机、电动机和配电控制设备)的计算选型。

对资源整合前各矿的主扇进行简述和能力核算，明确对本次设计是否有利用价值。

三、反风措施。

插图：通风系统特性曲线图。

第三节排水设备一、主排水设备设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)。

排水系统的确定。

明确资源整合前各矿的主排水设备对本次设计是否有利用价值。

水泵的台数和型号选择，电动机和控制设备选型，并对大型电动机作起动验算。

排水管路需要趟数和管材，规格的选择。

二、井底水窝、采区排水设备的选择。

分别列出设计依据和选型结果。

插图：主排水泵工作状况特性曲线图、排水系统图。

第四节压缩空气设备一、设计依据，包括风动工具种类和使用数量、需要压缩空气量。