站台施工工艺

站台施工工艺

1.适用范围

适用于新建铁路站台工程施工。

2.作业准备

2.1技术准备

2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。

2.2外业技术准备

施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。

3．技术要求

3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。

3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。

3.4技术人员应现场值班。

4．施工程序及工艺流程

基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。

站台施工工艺流程框图

5．施工要求

5.1施工测量

测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。

5.2基底处理及垫层施工

⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。

⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及

尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。

5.3站台墙施工

钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m 设置一道施工缝。

5.3.1钢筋加工及安装

⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。

⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。

⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。

⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查, 各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。

⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。

⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。

⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。

5.3.2模板安装

⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。

⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。

⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

5.3.3混凝土浇筑

⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。

⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h）需予以消除，

但不得将水引向模板边缘或从模板缝放出。必须按设计处理施工缝。

混凝土应每50－100m3做一组试验，在要求的龄期内送试验室试压。

⑶混凝土振捣：

①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。

②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。

③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm为宜。

④振动棒移动距离不应大于0.6m, 振动棒与模板应保持一定的距离，尽量避免碰撞钢筋，模板及预埋件。

⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。

⑷混凝土的养护：

①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。

②养护时间为14天。

⑸拆模：

①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。

②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。

③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。

5.4站台内回填

5.4.1素土回填

在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。

5.4.2灰土回填

素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。