水分检验原始记录表格
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猪肉中水分测定原始记录表
计算依据
X m1 - m2 100 m1 - m3
X-试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）； m1-称量瓶和试样的质量，单位为克（g）； m2-称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克（g）； m3-称量瓶(加海砂、玻棒)的质量，单位为克（g）； 100-单位换算系数。 水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量<1g/100g时,计 算结果保留两位有效数字。
平均值
检测人：
年月日
校核人：
年月
日
第 2 页，共 2 页
精密度
在重复条件下获得的两次测定结果的绝对差不得超过算数平均值的10%。
样品编号 P1 P1 P2 P2 P3 P3 P4
m1（g）
m2（g） m3（g） 水分（%）
平均值（%）
第 1 页，共 2 页
P4 P5 P5 P6 P6 P7 P7 P8 P8 P9 P9 P10 P10 P11 P11 P12 P12 P13 P13 P14 P14 P15 P15
猪肉水分检测原始记录表
文件编号：V01
报告编号：
.
样品名称 检测时间
样品份数 环境温度/相对湿度
执行标准
GB 5009.3-2016
仪器名称 万分之一天平
仪器编号 1030810050013
干燥箱103081002004实验过程取玻璃制的扁形称量瓶，内加10g石英及一根小玻璃棒 ，置于101-105℃ 干燥箱中，干燥1.0h取出，放干燥皿中冷却0.5h称量，并重复干燥至恒重。称 量5g试样（精确至0.1mg），置于称量瓶中，用小玻璃棒搅匀放沸水浴中蒸干， 并随时搅拌，擦去外壁水滴，置于105℃干燥箱中干燥4h左右，取出，放入干燥 器中冷却0.5h后称量，然后放入105℃干燥箱中干燥1h，取出，放入干燥器中冷 却0.5h称量，重复操作，前后称量误差不超过2mg（恒重）。
水分检验原始记录表
气味与滋味
具有该产品该有气味、滋味、无异味
复水性
复水后柔软、有韧性、无明显断条、并条，口感滑爽、不夹生、不粘牙，无砂齿感
水分/%
≤15.0
菌落总数（粉饼＋调料），CFU/g
≤50000
菌落总数（粉饼），CFU/g
≤1000
大肠菌群（粉饼＋调料），MPN/100g
≤150
大肠菌群（粉饼），MPN/100g
≤70
检验结论
该批产品经按GB/T23783-2009检验，所检项目符合标准要求，判定为合格品。
（检验报告专用章）
签发日期：年月日
检验员：检验日期：年月日
河北顶大食品集团有限公司
地址：昌黎县靖安顶大工业园
出厂检验报告
检验报告编号：
产品名称
规格型号ห้องสมุดไป่ตู้
生产日期
生产批量
抽样数量
抽样日期
执行标准
产品类别
商标
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
净含量，g
≥
感
官
要
求
色泽
粉丝呈均匀的乳白色、白色或产品应有光泽
组织形态
粉丝条粗细均匀，外观整齐，基本无并丝、碎丝
杂质
无正常视力可见外来杂质
具有该产品该有气味、滋味、无异味
复水性
复水后柔软、有韧性、无明显断条、并条，口感滑爽、不夹生、不粘牙，无砂齿感
水分/%
≤15.0
菌落总数（粉饼＋调料），CFU/g
≤50000
菌落总数（粉饼），CFU/g
≤1000
大肠菌群（粉饼＋调料），MPN/100g
≤150
大肠菌群（粉饼），MPN/100g
≤70
检验结论
该批产品经按GB/T23783-2009检验，所检项目符合标准要求，判定为合格品。
（检验报告专用章）
签发日期：年月日
检验员：检验日期：年月日
河北顶大食品集团有限公司
地址：昌黎县靖安顶大工业园
出厂检验报告
检验报告编号：
产品名称
规格型号ห้องสมุดไป่ตู้
生产日期
生产批量
抽样数量
抽样日期
执行标准
产品类别
商标
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
净含量，g
≥
感
官
要
求
色泽
粉丝呈均匀的乳白色、白色或产品应有光泽
组织形态
粉丝条粗细均匀，外观整齐，基本无并丝、碎丝
杂质
无正常视力可见外来杂质
(水分)理化指标原始记录表[1]
![(水分)理化指标原始记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff0a2d6458fafab069dc021b.png)
主检：
审核：
取洁净干燥的瓷坩埚并编号将编号的瓷坩埚放入55010马弗炉内灼烧3060min移动坩埚至炉门口处待坩埚红热消失后转移至干燥器内冷却至室温取出并称量坩埚的质量重复灼烧冷却称量达到恒重前后两次质量差不超过00002g记录坩埚质量m样品测定
（
No： 检测项目：水分 检测依据：GB/T 5497-85 样品编号（批号） ： 抽样地点： 收样人： 样品量： 检测环境： 检测设备 及编号 温度 电子天平： 干燥器 ℃
操作步骤
用已烘至恒重的称量皿称取定量试样 2g(准确至 0.0001g)，将盛有试样的称量皿 送入烘箱内温度计周围的烘网上（打开称 量皿盖） ，待烘箱温度升至 130±2℃，开始 计时，烘 45min 后取出放干燥器内冷却， 称重。
水分（ ） (1 W 2 %
ห้องสมุดไป่ตู้
W 0
1
W
) 100
X
）理化指标原始记录表
第 检测项目：灰分 检测依据：GB/T 5505-2008 抽样人（送样人） ： 收样时间： 检样时间： 样品特性和状态： 湿度 % 年 年 月 月 日 日 页 共 页
电热恒温干燥箱：E0016 称量瓶
马弗炉：E0021-1, E0021-2 水分测定：按 GB/T5497 测定水分（W） ； 试样制备：按 GB/T5497 中的要求制备试样； 坩埚处理：取洁净干燥的瓷坩埚并编号，将编号的 瓷坩埚放入 550±10℃马弗炉内灼烧 30-60min，移 动坩埚至炉门口处，待坩埚红热消失后，转移至干 燥器内冷却至室温，取出并称量坩埚的质量，重复 灼烧、冷却、称量，达到恒重（前后两次质量差不 超过 0.0002g)记录坩埚质量 m0； 样品测定： 称取混匀式样 2-3g m）准确至 0.0002g， （ ， 于处理好的坩埚中，将坩埚放在电炉上，错开坩埚 盖， 加热式样至完全碳化为止。 然后把坩埚放在 550 ±10℃马弗炉内， 先放在炉口片刻， 再移入炉膛内， 错开坩埚盖， 关闭炉门。 550±10℃下灼烧 2-3h， 在 在灼烧过程中应将坩埚位置调换 1-2 次，样品灼烧 至黑色碳粒全部消失变成灰白色为止，移动坩埚至 炉门处，待坩埚红热消失后，转移至干燥器内冷却 至室温，称量。再灼烧 30min,冷却，称量，直至恒 质（m1） 。最后一次灼烧的质量如果增加，取前一 次质量计算。
水分的测定-直接干燥法(附检验原始记录表)
水分的测定--直接干燥法
将洁净的称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上。
干燥30min±1min 后盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量（m1），准确至1mg。
称取5g 样品（m）于称量瓶内，准确至1mg，并摊平。
将称量瓶放入103±2℃的干燥箱内，取下称量瓶盖并放在称量瓶边上，建议平均每立方分米干燥箱空间最多放一个称量瓶。
当干燥箱温度达到103±2℃后，干燥4h±0.1h，盖上称量瓶盖，将称量瓶取出放入干燥器中冷却至室温，称量（m2），准确至1mg。
再于103±2℃干燥箱中干燥30min±1min，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量，准确至1mg。
如果两次称量值的变化小于等于试料质量的0.1%，以第一次称量的质量（m2），计算水分含量；如果两次称量值的变化大于试料质量的0.1%，将称量瓶再次放入干燥箱中于103±2℃干燥2h±0.1h，盖好称量瓶，将称量瓶取出，放在干燥器中冷却至室温。
称量其质量（m2），准确至1mg，计算水分含量。
式中：m—试样的质量，g；
m2—称量瓶和干燥后试样质量，g；
m1—称量瓶的质量，g。
水分检测记录表。
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W1— — —加热前玻璃容器和测试样品的质量, 单位为克( g) ;
W2— — —加热后玻璃容器和测试样品的质量, 单位为克( g) ;
W0— — —玻璃容器的质量, 单位为克( g) ;
1 0 0— — —单位换算。
计算结果保留小数点后两位。
精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
检验员
审核员
水分检验原始记录表格
水分检验原始记录表
产品名称
生产日期
型号规格检ຫໍສະໝຸດ 日期检测方法GB5009.236-2016
检测项目
水分的测定
平行样
项目
Ⅰ
Ⅱ
皿重（g）W0
1
2
烘前皿+样重（g）W1
烘后皿+样重
（g）W2
1
2
水分结果（%）
平均值 %
W1-W2
公式：水分%=————×100
W1-W
式中:
X — — —水分及挥发物含量, %;
W2— — —加热后玻璃容器和测试样品的质量, 单位为克( g) ;
W0— — —玻璃容器的质量, 单位为克( g) ;
1 0 0— — —单位换算。
计算结果保留小数点后两位。
精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
检验员
审核员
水分检验原始记录表格
水分检验原始记录表
产品名称
生产日期
型号规格检ຫໍສະໝຸດ 日期检测方法GB5009.236-2016
检测项目
水分的测定
平行样
项目
Ⅰ
Ⅱ
皿重（g）W0
1
2
烘前皿+样重（g）W1
烘后皿+样重
（g）W2
1
2
水分结果（%）
平均值 %
W1-W2
公式：水分%=————×100
W1-W
式中:
X — — —水分及挥发物含量, %;