定位误差计算

3. L3
L3 的定位误差为两者的合成。两者都是由外圆直径的变化同时引 起的,所以要判断两者的方向特点。
定位误差计算实例
当外圆直径从大到小时，工序基准N相对定位基准O是向O 方向即向上偏移的。当放入V形块中后，当外圆直径由大变 小时，定位基准相对与理论圆心是向下偏移的。综合起来 两者合成方向相反。
定位误差计算实例
1. L1
Δdw= Δjw
2. L2
L2 的定位误差为两者的合成。两者都是由外圆直径的变化同时引 起的,所以要判断两者的方向特点。
要判断两者的方向特点。
当外圆直径从大到小时，工序基准M相对定位基准O是向O 方向即向下偏移的。 当放入V形块中后，当外圆直径由大变小时，定位基准相对 与理论也是向下偏移的。 综合起来两者合成方向相同。
定位误差计算实例
一批如图2-49所示工件，外圆已经加工合格，现在用V形块定位 铣宽度为b的槽，若要求保证槽底的尺寸分别为L1，L2，L3， 试分别计算这三种不同尺寸要求的定位误差。
工序基准 定位基准判断 L1: Δjb = 0； Δjw ≠ 0
L2: Δjb ≠ 0；Δjw ≠ 0
L3: Δjb ≠ 0；Δjw ≠ 0
关键：找出同一批工件的工序基准在工序尺寸方向上可能的最大位移变动量
方法1—合成法：
先分别求出基准位移误差和基准不重 合误差，再求出其在加工尺寸方向上的矢 量合，即Δdw ＝Δjb ＋Δjw
•当 Δjb 和Δjw 由两个互不相关的变量引起时，用“+”；
•当Δjb 和Δjw 是同一变量引起时，要判断两者对Δdw 的影
• 4）计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参 数可能产生的最大误差范围（加工精度参数最大值与最小值 之间的变动量）。它是个界限范围，而不是某一个工件定位 误差的具体值。 • 5）一批工件的工序基准（设计基准）相对定位基准、定位基 准相对对刀基准产生最大位置变动量是产生定位误差的原因， 而不一定就是定位误差的数值。
定位误差计算
定位误差的计算方法
方法1—合成法：
先分别求出基准位移误差和基准不重合误 差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量合， 即Δdw ＝Δjb ＋Δjwwk.baidu.com方法2—极限位置法：
按最不利的情况，确定一批工件设计基准 的两个极限位置，再根据几何关系求出此 两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方 向上，便可求出定位误差。 方法3—微分法（尺寸链分析计算法）
dw T (d ) T (d ) jw jb 2 sin 2 2
铣削斜面，求加工尺寸为(39±0.04)mm的定位误差。
注意方向！
BC=b/2, AO2=D2/2
响是否同向，方向相同时“+”，方向相反时“－”。
分析计算定位误差时应注意的问题：
• 1）定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。 它是该加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差的一部分。 • 2）某工序的定位方案对本工序的多个不同加工精度参数产生 不同的定位误差，应分别逐一计算。 • 3）分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件，用 调整法保证加工要求。