柴油机燃料供给系的功用及组成

(2)属于高压油路方面的原因
①喷油泵柱塞偶件磨损过甚，造成内泄漏大，使供油量 达不到起动时的需要；
②喷油泵油量调节机构卡滞，使柱塞不能转动或转动量 过小；
③出油阀密封不良，造成不供油或供油不足； ④喷油器针阀积碳或烧结而不能开启； ⑤喷油器针阀开启压力调整过高； ⑥喷油器喷孔堵塞； ⑦高压油管中有空气或接头松动。
• 喷油器针阀滑动性能实验
• 喷油器试验台
三、输油泵的检修
1．密封性试验 试验时，旋紧手油泵手柄，堵住出油口，将输油泵浸没 在清洁的柴油中，从进油口通入147～196kPa的压缩空气， 若输油泵密封性能良好，在顶杆与泵体的间隙中，只会有微 小的气泡冒出。如气泡的直径超过1 mm，表示漏气量将超 过 30 mL／min，说明输油泵的密封性能过差，应更换新泵。 2．吸油能力的试验 以内径为8mm、长2 m的软管为吸油管，由水平高度低于 输油泵l m的油箱中，用输油泵供油，能在30个活塞行程内 出油为合格。
2.喷油泵的装配 (1)凸轮轴 在喷油泵装配过程中，应注意工作环境、工具、操作者 和零件的清洁。装配过程必须使用专用工具，严格按照工艺 要求进行。 安装凸轮轴前，应首先确认发动机的工作顺序和喷油泵 凸轮轴的旋转方向。 凸轮轴装复后，应能灵活转动，轴向间隙应符合技术条 件的规定；否则，可通过增减两端的垫片进行调整。 (2)滚轮组合件 滚轮组合件装入下泵体后，能上下灵活运动，不得有运 动阻力过大的部位。滚轮上的调整螺钉不得外露过多。
§4.3 柴油机燃油系统的 常见故障诊断与排除
一、发动机起动困难
1．故障现象 当起动机正常工作而发动机不能起动时，多是供给系工 作不良引起的，常见的故障现象如下： (1)发动机无起动迹象，排气管无烟排出； (2)发动机有起动迹象，排气管冒白烟，但不能发动。
2．故障原因
(1)属于低压油路的原因 ①油箱内无油或存油不足； ②油箱开关未打开或油箱盖空气孔堵塞； ③油箱至喷油泵间管路堵塞； ④油箱至输油泵间管路中有漏气部位，使油路中进入空气； ⑤柴油滤清器或输油泵滤网堵塞； ⑥喷油泵溢流阀不密封； ⑦油路中渗进了水或使用的柴油牌号不对。
项目四 发动机配气机构的维护与故障排除
§4.1 柴油机燃油系统的构造
一、柴油机燃料供给系的功用及组成
1.功用 完成燃料的储存、滤清和输送工作，按柴油机各种不同 工况的要求，定时、定量、定压并以一定的喷油质量喷入燃 烧室，使其与空气迅速而良好地混合和燃烧，最后使废气排 入大气。
2.组成
由燃油供给、空气供给、混合气形成及废气排出四部分 组成。
四、柴油机燃料系的维护
1．柴油的净化 对于加入燃料系中柴油的洁净程度要求十分严格，不但 加油器具要洁净，而且柴油至少要经过48h的沉淀之后，才 能加入油箱中。 2．燃料系的维护 (1)放气 。 (2)柴油滤清器和油水分离器的维护 。 (3)输油泵的维护 。 (4)喷油器的维护 。 (5)喷油泵的维护 。
1．燃油供给系： 由柴油箱、输油泵、低压油管、滤清 器、喷油泵、高压油管和喷油器及回油管等组成。
2．空气供给： 由空气滤清器、进气管等组成。有的有 增压器。
3．混合气形成： 燃烧室。 4．废气供给： 由排气管及排气消声器组成。
5．燃油供给路线 1）低压油路：从柴油箱到喷油泵入口，油压一般为 0.15～0.3MPa。 2）高压油路：从喷油泵到喷油器，油压在10MPa以上。 3）多余的燃油回流：输油泵的供油量比喷油泵的最大喷 油量大3～4倍，大量多余的燃油经喷油泵进油室的一端限压 阀和回油管流回输油泵的进口或直接流回柴油箱。喷油器工 作间隙漏泄的极少数柴油也经回油管流回柴油箱。 4）柴油滤清器有粗细两种，一般粗滤器设在输油泵之前， 细滤器设在输油泵之后。 5）为保证各气缸供油的一致性，连接喷油泵和喷油器的 钢制高压油管的直径和长度是相等的。
(3)其他方面的原因
①低温起动预热装置失效，发动机气缸内温度过低； ②空气滤清器堵塞，或排气管排气不畅； ③供油时间过早或过迟； ④喷油雾化不良； ⑤气缸压缩压力过低，压缩终了的温度和压力达不到使 柴油自燃的温度。
3．故障诊断与排方法
(1)发动机无起动迹象，排气管无烟排出 发动机起动时无着车迹象，排气管不排烟，说明柴油没 有进入气缸，重点检查供给系的堵塞、漏气和某些零部件的 损坏。首先应确定故障出自低压油路还是高压油路。 将喷油泵放气螺钉松开，扳动手油泵，观察放气螺钉处 是否流油，若不流油或流出泡沫状柴油，而且长时间扳动手 油泵也排不尽，表明低压油路有故障。如果流油正常，则说 明故障出在高压油路。
(3)柱塞和出油阀偶件 柱塞和出油阀偶件在装入泵体前，应确认型号无误。 (4)供油量的调节机构 供油拉杆或齿杆装入泵体时，要注意安装位置。 (5)调速器 Ⅱ号喷油泵采用的球盘式离心全速调速器，其推力盘内 的轴承轴向间隙应很小。拉板与轴承内圈必须压牢。
二、精密偶件的检验
• 柱塞滑动性能实验
• 出油阀密封性能实验
3．输油量的检验 将输油泵装回喷油泵，输油泵的出口接油管，油管出口 插入容量为500 mL的量杯中，量杯的位置必须高于输油泵 0．3 m。当喷油泵转速为1 000r／min时，测量15 s内流入 量杯内的燃油量，并与技术条件规定的流量相比较，判断出 油量是否合格。若不合格应予报废。 4．输油压力的检验 在输油泵出油口接上压力表，在规定的转速条件下，检 验输油泵的输油压力是否符合原厂规定。若不合格应予报 废。
§4.2 柴油机燃油系统的维修
一、喷油泵的解体和装配
1．喷油泵的解体 喷油泵解体之前，应用汽油、煤油或柴油认真清洗外 部，但不得用碱水清洗。喷油泵解体时，应注意以下问题： (1)使用专用工具。 (2)零件拆下后，要按部位顺序放置。尤其是柱塞副和 出油阀等零件，在解体和以后的清洗时，更应该非常仔细， 避免磕碰，同类偶件之间的零件不能互换。 (3)对有装配位置要求的零件，如齿杆、调整螺钉等零 件，应作标记标明原来装配位置，防止装配时改变原有的相 对位置。 (4)喷油泵总成包括分油泵、输油泵、调速器、供油提 前角自动调节装置和泵体等零部件，在解体时应先分解成部 件，然后结合检验修理进一步分解。