1050MW超超临界机组经济启动研究与应用
超超临界机组切BF模式异常原因分析与处理
仪器仪表用户 INSTRUMENTATION
Vol.26 2019 No.8
超超临界机组切BF模式异常原因分析与处理
李文杰
（浙江浙能台州第二发电有限责任公司，浙江 台州 317100）
摘 要：燃煤机组正常运行时，控制方式通常为CCS模式。本文以1050MW超超临界机组为例，分析一起机组额定 负荷运行时控制方式由CCS模式自动切至BF模式的异常事件，并提出防范措施。为同类型机组在相同工况运行时的 逻辑优化以及负荷上限设置提供参考。
关键词：超超临界；异常事件；防范措施
中图分类号：TM621
文献标志码：A
DOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2019.08.027 文章编号：1671-1041(2019)08-0093-04
Cause Analysis and Treatment of Abnormal Cut-Off BF Mode for Ultra-Supercritical Unit
3.1.2 BF模式成立条件 当以下条件均满足时，机组处于BF模式： 1）锅炉干态；2）非RB工况；3）汽泵A/B任一自动；
4）送风机A/B任一自动；5）引风机A/B任一自动；6）燃料 主控自动；7）实际负荷与主蒸汽压力信号均非坏质量； 8）DEH系统初压控制方式未投入；9）负荷控制未投入（协 调方式）。
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仪器仪表用户 INSTRUMENTATION
第26卷
图1 DEH系统“负荷控制投入（协调方式）”信号逻辑回路 Fig.1 Logic loop of "load control input (coordination mode)" signal in DEH system
超临界大型机组热控自动化系统研究
超临界大型机组热控自动化系统研究摘要：超临界机组是电力系统的重要组成部分，对电力系统运行能力有着直接影响。
本文结合某火电厂实际情况，针对660MW超临界燃煤机组进行热控自动化系统设计，探讨了超临界大型机组热控系统的运行特点，对系统结构、控制方式、分散控制系统设计、辅助系统设计等加以分析，并提出相应的热工自动化新技术，保证超临界机组热控系统运行的高效性与稳定性。
关键词：火电厂；超临界；大型机组；热控自动化系统引言：为相应国内经济发展及电力市场发展需求，火电厂机组呈现出高参数、大容量的发展趋势。
超临界火电机组指的是容量600MW、主蒸汽压力在24～25MPa范围内的机组锅炉，目前我国对超临界机组的研究已经取得了显著成果。
超临界大型机组运行有利于提高热效率，而其运行效果很大程度上受到热控技术的影响，为适应超临界机组运行过程的复杂环境，有必要加强热控自动化技术研究，降低超临界机组热控难度。
一、工程概况某火电厂现已建成2*660MW超临界燃煤机组，为满足其运行要求，现对其进行扩建，预计在现有基础上再完成3*660MW超临界机组的建设。
为提高设备工作效率，推动整体电力生产过程的智能化、合理化，火电厂决定根据实际运营状态对热控自动化系统进行优化升级，并对系统单元、硬件、逻辑等方面展开深入分析，促进整体系统使用性能的提升二、超临界大型机组锅炉热控特点超临界机组与亚临界机组在工艺设计和锅炉结构上有着明显差别，因此在进行热控系统设计过程中，应更多考虑其热力运行特点，以满足其大容量、高参数的运行要求。
具体来看，超临界机组热力控制的特点主要包括以下几方面。
首先，超临界机组运行过程中不涉及汽包环节，给水加热、水蒸发、蒸汽过热的过程均是一次性实现的。
基于不同工况，机组运行可在亚临界和超临界状态下转化，因此水蒸发点也会游走于不同加热段。
因此，为将水、汽温度和湿度控制在合理范围内，应对燃水比、燃风比等参数进行合理调节。
其次，由于超临界机组为汽水一次循环模式，省略了汽包储能环节，因此一定程度上缩减了其锅炉蓄能量，同时也达到加快循环速度、缩短工艺周期的作用。
1000MW超超临界机组经济性指标和节能降耗措施分析
1000MW超超临界机组经济性指标和节能降耗措施分析发布时间：2022-07-28T08:50:46.995Z 来源：《福光技术》2022年16期作者：张永泉[导读] 随着我国的科技发展水平不断提高，人们对1000MW超超临界机组运行安全性和经济性的要求越来越高。
国能浙能宁东发电有限公司宁夏银川市 751400 摘要：近几年来，由于我国的1000MW超超临界机组的应用和发展越来越广泛，环境污染现象也越来越严重，我国有关部门开始积极推行在保障机组经济性的前提下对机组实行节能降耗的可持续发展战略，因此，对衡量1000MW超超临界机组经济性的指标以及提高机组环保性的措施进行详细的探讨，具有重要的研究价值。
本文旨在对1000MW超超临界机组的经济性指标和节能降耗措施进行探究和分析。
关键字：超超临界机组；经济性指标；节能降耗引言：我国目前仍然以煤炭供电为主要电力来源。
为了能够高效的利用煤炭能源，我国推出了1000MW超超临界机组，这在一定程度上改变了低效率、低能耗的传统的煤炭发电模式，但是伴随着新时期对于环境保护的要求以及对电力的需求的不断提高，人们对于高效率、低能耗的重视程度逐渐上升，因此，1000MW超超临界机组需要迫切的与节能降耗技术进行充分融合，从而实现机组的有效优化，使之与我国的绿色健康可持续发展的战略方向相符合。
1 1000MW 超超临界机组经济性指标随着我国的科技发展水平不断提高，人们对1000MW超超临界机组运行安全性和经济性的要求越来越高。
如表1，以某电厂的1000MW 超超临界锅炉为例。
表1 某电厂的1000MW超超临界锅炉经济设计指标表通过对表1进行分析，能够知晓用来衡量1000MW超超临界机组经济性的运行参数指标主要有汽机热耗率、管道效率、锅炉效率、供电效率、发电煤耗、供电煤耗等，通过对这些运行参数进行全面的精确的统计和分析，能够实现对1000MW超超临界机组的经济性的评估。
下面将对其中比较主要的经济性指标进行简单陈述。
2024年超临界CO2发电机市场前景分析
超临界CO2发电机市场前景分析引言超临界CO2发电机作为一种新型的发电技术，具有高效、环保等优点，在近年来受到越来越多的关注。
本文旨在对超临界CO2发电机的市场前景进行分析，帮助读者更好地了解该技术的发展潜力。
超临界CO2发电机的工作原理超临界CO2发电机是利用超临界CO2流体作为工质，在高温和高压的条件下运行，实现发电的一种设备。
其工作原理主要包括CO2循环、控制系统和发电机组等。
市场需求分析1.环保因素：超临界CO2发电机工作过程中排放的CO2减少，对环境污染的影响较小，符合低碳经济的发展趋势。
2.能源需求增加：随着工业化进程的加快和电力需求的增长，对新能源技术的需求也随之增加，超临界CO2发电机作为一种高效率的发电技术，有望得到广泛应用。
3.国际合作推动：各国对于减少温室气体排放的承诺，将促进超临界CO2发电机的研发和应用。
国际间的合作将为市场的发展提供良好的机遇。
市场竞争格局分析1.技术壁垒：超临界CO2发电机的研发和制造需要较高的技术水平和资金投入，技术壁垒相对较高，能够有效限制竞争对手的进入。
2.市场份额：目前市场上超临界CO2发电机的供应商相对较少，市场份额主要由少数几家大型企业垄断，但随着技术的发展和市场的扩大，竞争格局可能会发生变化。
市场发展趋势展望1.技术优化提升：随着对超临界CO2发电机技术的不断研究和改进，其性能将逐步提高，效率更高、排放更少。
2.产业链完善：超临界CO2发电机的发展将推动相关产业链的完善，如CO2捕集和储存技术、高温材料等领域的发展。
3.国际市场扩张：随着其他国家对于减排目标的提出和可再生能源的需求的增加，超临界CO2发电机有望在国际市场上获得更广泛的应用。
总结超临界CO2发电机作为一种新兴的发电技术，具有环保、高效等优势。
在当前的能源转型和环保意识提高的环境下，其市场前景广阔。
然而，市场竞争格局和技术的改进仍然是该技术发展的主要挑战。
通过不断优化技术、完善产业链，以及国际合作，超临界CO2发电机有望成为未来能源领域的重要组成部分。
１０５０ＭＷ超超临界燃煤发电机组主蒸汽氢电导偏高运行分析及处置
收稿日期：２０２３ ０９ ０４作者简介：姚喜亮（１９８７－），男，中级职称，研究方向为脱硫、除灰、除尘、化水、精处理等。
Ｅ ｍａｉｌ：３０８０７８２２２＠ｑｑ ｃｏｍ１０５０ＭＷ超超临界燃煤发电机组主蒸汽氢电导偏高运行分析及处置姚喜亮（国能神福（石狮）发电有限公司，福建石狮 ３６２７００）摘要 福建省某百万千瓦４号燃煤发电机组在运行过程中发现机组主蒸汽氢电导有轻微上升趋势，峰值到０ １４μｓ／ｃｍ但未超过规定限值０ １５μｓ／ｃｍ。
火力发电厂热力系统水汽中所含有的物质比较简单并相对稳定，在其他化学仪表使用可靠性低的情况下要重视氢导电率表的作用，当水汽中阴离子（如氯离子、硫酸根、乙酸根等）的含量发生变化时，氢电导率能迅速直接地反映出来，而这些阴离子也正是水汽监督的对象。
主蒸汽氢电导偏高说明蒸汽内携带了一定量的对水汽系统有害的阴离子，长期偏高会造成炉水ｐＨ降低、汽轮机低压缸部件腐蚀等一系列问题。
本文通过问题导向分析、主蒸汽阴离子普查及除盐水分段排除法最终解决了导致主蒸汽氢电导有上升的根本原因，对电力行业超超临界机组水汽质量监督管理具有一定的借鉴意义。
关键词 氢电导；有机物；除盐水；除碳器中图分类号：ＴＱ０２８ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０１．００８１ 福建省某百万千瓦４号燃煤发电机组水汽系统概况 在福建省某百万千瓦４号燃煤发电机组正常运行的情况下，给水采用加氨、加氧联合处理（即ＯＴ处理），机组启动初期、机组停运前４ｈ或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用给水加氨处理（即ＡＶＴ（Ｏ）处理）。
机组设置一套汽水取样装置，包括高温取样架和仪表屏。
样水经高温取样架减压冷却后至仪表屏，仪表屏由低温仪表盘和手工取样架两部分组成，能实现连续在线监测和手工分析。
冷却水来自闭冷水。
水汽系统流程见图１。
中压缸凝汽器凝结水泵凝结水精处理装置轴封加热器低压加热器省煤器高压加热器给水泵除氧器水冷壁汽水分离器过热器高压缸低压缸再热器图１ 水汽系统流程２ 当前存在的问题及原因分析２ １ 问题现象描述２０２３年８月２９日，上述机组主蒸汽氢电导有轻微上升趋势，峰值到０ １４μｓ／ｃｍ，２０２３年８月３１日回降至正常值，主蒸汽氢电导偏高期间，未超过规定限值０ １５μｓ／ｃｍ。
1050MW机组水煤比控制优化浅谈
1050MW机组水煤比控制优化浅谈发布时间：2022-11-08T05:21:34.090Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：郑旺林[导读] 某公司1050MW锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉，额定主汽压力26.25 MPa，额定主汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。
国能神福（石狮）发电有限公司 362712摘要：某公司1050MW机组CCS采用煤跟水的协调控制结构，通过水煤比控制对锅炉负荷指令产生的燃料指令进行修正。
着重介绍水煤比对中间点温度的控制，并对其控制对象及主要问题进行分析，提出解决的方法及效果。
关键词：水煤比；中间点温度；分析；效果1 水煤比控制原则某公司1050MW锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉，额定主汽压力26.25 MPa，额定主汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。
机组在运行过程中以水煤比作为过热蒸汽的主要调节手段，一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助细调手段，水煤比控制的中间点温度取自屏式过热器出口以及一、二级减温水流量偏差作为修正。
由于在超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。
当给水流量不变，燃料量增加时，加热段和蒸发段缩短，使压力、温度、功率均增加；当燃料量不变，给水流量增加时，加热段和蒸发段延长，减少一部分蒸汽，压力和功率开始是增加的，过热段的缩短又使汽温下降，虽然蒸汽流量增加但压力和功率还是下降，汽温经一段时间延迟后下降并稳定在一个较低温度。
因此维持水煤比是保证主蒸汽温度的基本手段。
2 主要问题某公司1050MW机组自投产以来，协调方式下水煤比控制品质较差，主要表现以下几个方面：2.1 主、再热蒸汽温度波动大机组中间点温度取自屏式过热器出口，在变负荷过程中水煤比调节存在一定滞后性。
大型超超临界火电机组现状和发展趋势
大型超超临界火电机组现状和发展趋势摘要：本文简述了上海发展超超临界火电机组的战略意义、国内外现状、关键技术和经济效益。
1. 超超临界的概念火力发电厂的工质是水，在常规条件下水经加热温度达到给定压力下的饱和温度时，将产生相变，水开始从液态变成汽态，出现一个饱和水和饱和蒸汽两相共存的区域。
当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也等于零，该压力称为临界压力。
水在该压力下加热至374.15℃时即被全部汽化，该温度称为临界温度。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称超临界区，小于临界压力的范围称亚临界区。
从水的物性来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa、且蒸汽温度高于580℃称为超超临界。
2. 发展超超临界火电机组的战略意义2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，经过分析、测算，推荐的全国发电能源需求预测方案见表1。
表1 全国电能源构成项目单位2000实际2020预测全国总装机容量万千瓦31932.09 90000 比重% 100 100 1、水电万千瓦7935.22 22000比重% 24.9 24.4 2、火电万千瓦23746.96 63500比重% 74.4 70.6 其中：煤电万千瓦23223.96 58000 比重% 72.7 64.4 气电万千瓦511.8 5500项目单位2000实际2020预测比重% 1.6 3690 3、核电万千瓦210 4.1比重% 0.7 800 4、其他万千瓦39.91 90000比重% 0.12 100 可以看出，虽然煤电所占比重从2000年到2020年在逐年下降(从72.7%下降到64.4%)，但煤电在电源结构中的主导地位没有改变。
2023年超超临界机组行业市场规模分析
2023年超超临界机组行业市场规模分析超超临界机组是一种能够效率较高、排放较低的火电机组，目前在国内能源市场中非常受欢迎，具有很大的发展潜力。
本文将从超超临界机组的市场规模、发展趋势、市场前景等方面进行分析。
超超临界机组市场规模从市场规模来看，超超临界机组市场正在经历非常快速的增长。
2019年，全球超超临界机组装机容量一共为708GW，其中中国的超超临界机组装机容量占比达到了78%，而其他国家和地区的总装机容量仅占22%。
2019年，中国新上超超临界机组装机容量达到了7193.8MW，占全球新上容量的96.66%。
在中国，超超临界机组的市场份额不断提高，占比越来越大。
超超临界机组市场发展趋势从超超临界机组市场发展趋势来看，首先是技术上的不断创新。
随着技术的不断进步，超超临界机组的效率和稳定性等方面都得到了很大的提升，这也为其市场发展提供了很好的保障。
其次是政策支持的不断强化。
在不断加强环保政策的背景下，未来超超临界机组将成为火电行业的主流机型。
此外，中国政府还持续推进“一带一路”建设，这将带动超超临界机组在国外市场的迅猛发展。
超超临界机组市场前景从超超临界机组市场前景来看，由于其具备高效、低排放、稳定性好等特点，市场前景非常广阔。
在中国，未来火电行业将继续面临环保压力，因此超超临界机组将替代传统的火电机组成为主流机型，市场份额将进一步提高。
同时，中国政府还计划在未来几年内新增火电装机容量2000万千瓦以上，这也将极大地带动超超临界机组市场的发展。
此外，随着“一带一路”建设的逐步推进，中国的超超临界机组也将迅速占领海外市场，市场规模将进一步扩大。
总之，超超临界机组市场规模越来越大，发展趋势良好，市场前景广阔。
未来，随着技术不断创新、政策持续推进和市场需求的不断增长，超超临界机组将成为火电行业的主要机型，市场份额将继续提高。
同时，超超临界机组还将继续在国内外市场展露其威力，为火电行业的可持续发展贡献力量。
１０５０ＭＷ超超临界燃煤发电机组电除尘器烟尘排放偏高运行分析
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图 ７ ３号电除尘各室风量分布情况
图 ７数据结果显示，３号电除尘 Ａ列烟气量明 显大于 Ｂ列，且 Ａ列一室五电场烟气量最大，达 到 ６４５４１０ｍ３／ｈ，较 Ａ列三室五电场进烟气量偏差 ２２２２１５ｍ３／ｈ，这也充分说明了 Ａ列一室五电场振 打波峰最大的原因。
关键词 电除尘 超低排放 烟尘波动 振打调节 风量均布
１ 福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电 除尘概况
福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电除尘型
. A号l为l ２RＢiＥgＨh７３t０s／３R－e５sＳe型r三ve室d.五电场卧式静电除尘
器，包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。本 体系统主要由钢支架、壳体、灰斗、阳极系统、阴 极系统、进口喇叭、出口喇叭、高压进线、楼梯走 道、顶部起吊系统、集中排水等组成。电气系统包 括高压静电除尘用整流设备、低压集控系统、电磁 振打微机控制器、辅助设备 （ＩＰＣ智能电除尘器控 制系统）。每套除灰系统配置双列三室五电场静电 除尘器，每台锅炉配两台静电除尘器，除尘器设计 效率≥９９８４％，校核效率 １≥９９７７％，校核效率 ２≥９９９２％，且出口含尘浓度≤３０ｍｇ／Ｎｍ３ （标态 ６％Ｏ２）。该公司两台百万千瓦机组分别于 ２０１５年 ３月、４月投产，至今已运营 ６年，除计划性等级 检修外，两台机组除尘器未进行专项大修。
２０２１，３１（５）
姚喜亮等 １０５０ＭＷ 超超临界燃煤发电机组电除尘器烟尘排放偏高运行分析
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１０５０ＭＷ 超超临界燃煤发电机组电除尘器 烟尘排放偏高运行分析
姚喜亮 常银虎 叶瑞平 汪勇建 国能神福 （石狮） 发电有限公司 泉州 ３６２７００
摘要 本文以福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电除尘器为背景，通过问题导向分析、研究解决技术问
2024年超超临界机组市场规模分析
2024年超超临界机组市场规模分析引言超超临界机组是一种高效的发电设备，具有更高的热效率和更低的排放水平。
随着全球对清洁能源的需求不断增加，超超临界机组市场正经历着快速增长。
本文将对超超临界机组市场规模进行分析。
市场概况超超临界机组市场是电力行业中一项重要的子市场。
这些机组能够在高温高压条件下运行，大大提高了燃煤发电厂的效率。
超超临界机组市场正受益于国际社会对减少碳排放的意识不断增强，以及对更可靠、更高效发电设备的需求提高。
市场规模分析根据市场研究数据，超超临界机组市场规模正呈现强劲的增长趋势。
市场规模主要通过以下几个指标进行衡量：1.装机容量超超临界机组的装机容量是衡量市场规模的关键指标之一。
预计未来几年，超超临界机组市场的装机容量将同步增长。
这主要得益于亚洲和北美这些世界上最大的电力市场对超超临界机组的巨大需求。
2.市场收入超超临界机组市场的市场收入也是一个重要的指标。
随着装机容量的增加，市场收入也在迅速增长。
作为一种高附加值的产品，超超临界机组的价格相对较高，因此市场收入也相应增加。
3.市场份额市场份额是衡量超超临界机组厂商在市场上的竞争力的指标。
目前，市场上有许多厂商竞争超超临界机组市场份额，其中一些公司在市场上占据主导地位。
然而，随着新厂商的进入，市场份额分布可能会发生变化。
市场推动因素超超临界机组市场的增长主要受到以下几个因素的推动：1.环境法规全球各地对温室气体排放的法规越来越严格，这推动了电力行业对更高效、低排放设备的需求，从而促使超超临界机组市场的增长。
2.能源需求全球对能源的需求快速增长，尤其是在亚洲等快速发展的地区。
超超临界机组具有高效的发电能力，能够满足不断增长的能源需求。
3.技术进步超超临界机组技术不断创新和改进也推动了市场的增长。
新技术的应用使得超超临界机组更加可靠、高效，满足了电力行业对于更先进设备的需求。
市场挑战超超临界机组市场虽然发展迅猛，但仍然面临着一些挑战：1.高投资成本超超临界机组的投资成本相对较高，这对一些发展中国家来说可能是一个挑战。
1050 MW机组汽轮机调门冗余LVDT传感器改造
Vol. 40 No. 1Mar. ,2021第40卷第1期2021年3月青海电力QINGHAI ELECTRIC POWERDOI : 10. 15919/j. cnki. qhep. 2021.01.0081 050 MW 机组汽轮机调门冗余LVDT 传感器改造李文杰（浙江浙能台州第二发电有限责任公司，浙江 台州317100）摘 要：汽轮机进汽门LVDT （线性可变差动变压器）传感器将阀位反馈信号转换成电量信号,并通过电缆传送至DEH 控制系统（汽轮机数字电液控制系统）o 阀位反馈信号不仅提供运行人员监视功能，而且参与DEH 控制系统调节、保护逻辑回路计算。
基于某上海汽轮机厂1 050 MW 机组调门冗余LVDT 传感器改造后的调试实践，针对调试过程中出现的异常现象，提出优化措施,满足设备运行要求。
关键词：LVDT 传感器；调试实践；异常现象；优化措施中图分类号：TK263.7+2 文献标志码：A 文章编号：1006 -8198（2021）01 -0039 -04Retrofitting of Redundant LVDT Sensors for Valve Controlof 1 050 MW Steam TurbineLI WenjieAbstract : The LVDT (linear variable differential transformer ) sensor of the steam turbine inlet valve converts thevalve position feedback signal into an electric quantity signal , and transmits it to the DEH control system ( steamturbine digital electro -hydraulic control system ) through a cable. Valve position feedback signal not only provides operator monitoring function , but also participates in DEH control system adjustment and protection logic circuitcalculation. Based on the debugging practice of a Shanghai Steam Turbine Factory ' s 1 050 MW unit after themodification of the redundant LVDT sensor for the regulating valve , the optimization measures were proposed to meet the equipment operation requirements for the abnormal phenomena that occurred during the debugging process.Keywords : LVDT sensor ； debugging practice ； abnormal phenomenon ； optimization measures0引言某1 050 MW 超（超）临界机组采用上海汽轮机厂制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为N1050 -27/600/600。
探讨缩短超超临界发电机组启动时间的方法与应用
探讨缩短超超临界发电机组启动时间的方法与应用超超临界发电机组是一种高效、高性能、低排放的现代化发电设备，为满足大规模能源需求而建造。
在大规模发电和电网调度中，超超临界发电机组的启动时间对能源可靠性和安全性至关重要。
因此，缩短超超临界发电机组的启动时间是一个重要的研究方向，旨在提高超超临界发电机组的运行效率、减少能源浪费和保障电网安全。
目前，缩短超超临界发电机组启动时间的方法主要包括四个方面：一是提高机组转速；二是优化燃烧系统；三是调整燃碳比；四是增加节能措施。
首先，在提高机组转速方面，采用高转速启动模式的方法可以缩短机组启动时间。
高转速启动是指在开机前将涡轮机启动机以较高的转速进行预转速加速，以达到快速启动的效果。
这种方法需要修改机组控制系统和启动逻辑，需要经历一定的试运行和调试。
高转速启动可以大大缩短机组启动时间，从而提高机组工作效率。
在实际应用中，高转速启动可以控制机组启动时间在30分钟以内，远远优于传统启动方式。
其次，在优化燃烧系统方面，可以改善燃烧系统的燃烧效率，使燃料更加充分地燃烧，从而提高机组的热效率。
这可以通过调整燃烧器中氧气浓度、燃料喷射角度、混合器形状等措施实现。
这些措施可以提高燃烧效率和热效率，从而缩短机组启动时间。
在实际应用中，优化燃烧系统可以将机组启动时间从传统的2小时缩短到1小时以内。
第三，在调整燃碳比方面，采用适当的燃碳比可以减少燃料消耗，提高机组燃烧效率。
通过调整燃碳比，可以使燃烧产生的热量更加充分地利用，从而提高机组运行效率。
在实际应用中，调整燃碳比可以显著缩短机组启动时间，使机组在40分钟内快速启动。
最后，在增加节能措施方面，采用优化运行方式、提高机组热效率等措施可以缩短机组启动时间。
这可以通过对机组的运行工况和热力参数进行优化，从而提高机组能源利用效率和节能效果。
在实际应用中，增加节能措施可以将机组启动时间缩短到30分钟以内。
综上所述，缩短超超临界发电机组启动时间的方法包括提高机组转速、优化燃烧系统、调整燃碳比、增加节能措施等。
2023年超超临界机组行业市场分析现状
超超临界机组是指蒸汽温度和压力都超过临界点的蒸汽发电机组。超超临界机组以其高效率、低污染、低耗水等特点，成为发电行业发展的重要方向。当前，超超临界机组在市场上的应用日益广泛，并且呈现出以下几个特点。
首先，超超临界机组市场规模逐年扩大。根据相关统计数据显示，目前，中国超超临界机组装机容量已达到1000万千瓦以上，占全国火电装机容量的比重超过30%。随着能源需求的不断增长和火电装机规模的扩大，超超临界机组市场前景广阔。
最后，市场竞争激烈，国内外厂商角力角逐。随着超超临界机组市场的快速发展，国内外厂商纷纷进入这一领域，市场竞争日趋激烈。在国内市场上，超超临界机组市场主要由国内大型机组厂商和国际知名厂商掌握，市场份额集中度较高。而在国际市场上，中国企业也积极参与竞争，取得了一定的市场份额。未来，国内外厂商将继续加大对超超临界机组市场的投入，其竞争势必将更加激烈。
其次，超超临界机组技术不断创新。超超临界机组采用高温高压的工作状态，对机组的设计和制造提出了更高的要求，需要解决一系列技术难题。为此，国内外厂商加大了对超超临界技术的研发力度，不断推出新的产品和解决方案。这不仅提高了机组的效率和可靠性，也为超超临界机组市场的发展提供了动力。
再次，超超临界技术逐渐成熟。超超临界机组技术的成熟度对于市场的发展至关重要。目前，国内外厂商在超超临界机组技术的研发和应用方面积累了丰富的经验，并取得了一系列重要成果。这些成果不仅体现在产品的技术和性能上，更体现在整个产业链的完善和成熟上。超超临界机组市场的繁荣离不开这些技术的积累和成熟。
总之，超超临界机组市场正处于快速发展阶段，市场规模逐年扩大，技术不断创新，技术逐渐成熟，竞争激烈。超超临界机组作为一种高效、环保的发电方式，将在未来的能源结构中发挥重要作用。然而，超超临界机组的发展仍加大对超超临界机组的研发和应用支持力度，促进超超临界机组市场的健康发展。
2024年超超临界机组市场分析报告
2024年超超临界机组市场分析报告1. 引言超超临界机组是一种具有高效、高性能和低碳排放的发电设备，在能源产业中具有广阔的市场前景。
本报告旨在通过对超超临界机组市场的分析，为相关企业的决策提供参考。
2. 市场概述超超临界机组是目前发电行业中的一项重要技术革新，其在燃煤发电、燃气发电等领域具有广阔的应用前景。
超超临界机组不仅具备高效的发电性能，还可以降低燃料消耗、减少环境污染等优点，因此备受行业关注。
3. 市场需求分析超超临界机组市场需求主要受到以下几个方面的推动：3.1 环保压力随着环境保护意识的提升，各国对于环境保护的要求日益严格。
超超临界机组具备低排放、低污染的特点，可以满足不同地区对于环境保护的要求，因此受到政府的大力支持。
3.2 能源可持续发展能源可持续发展是未来能源行业的重要方向。
超超临界机组在提高能源效率的同时，可以降低碳排放，符合能源可持续发展的目标，因此受到能源公司和投资机构的青睐。
3.3 能源需求增长随着全球经济的发展，对能源的需求也不断增长。
超超临界机组具备高效的发电性能，可以满足能源需求的增长，因此受到发电公司和电力市场的关注。
4. 市场竞争分析超超临界机组市场竞争主要来自国内外的一些知名企业，这些企业在超超临界技术的研发和应用方面具有一定的优势。
市场竞争主要表现在以下几个方面：4.1 技术优势超超临界机组技术的研发和应用需要具备强大的技术实力和研发能力。
一些具备技术优势的企业通过不断创新和改进，不断提高超超临界机组的性能，从而在市场上占据一定的份额。
4.2 经济实力超超临界机组的研发和应用需要投入大量的资金和资源。
一些具备较强经济实力的企业可以通过投入更多的资金和资源来提高超超临界机组的研发速度和市场占有率，并在市场上获取更多的竞争优势。
4.3 市场渗透能力超超临界机组市场渗透能力决定了企业的市场份额和影响力。
一些具备市场渗透能力的企业可以通过良好的市场推广和销售渠道，迅速占据市场份额，从而在市场上形成较强的竞争优势。
超临界机组应用概况
原苏联发电机组的发展按国家计划进行，机组容量统一，规定为500MW、800MW、1200MW。锅炉出口蒸汽压力为25Mpa，蒸汽温度最初为565℃/570℃，后因材料原因降至545℃/545℃。首台800MW机组1967年于斯拉维斯克电厂投运。由于1200MW机组与800MW机组相比，经济性没有明显优势，而可靠性尚需稳步提高，再加上社会和电网原因，没有再建造1200MW及以上机组。其800MW以上部分超临界机组概况见表3。
表1美国800MW提高火电机组的经济性，于上世纪60年代开始积极开发超临界压力机组，不断增大单机容量和提高蒸汽参数，单机容量迅速达到1000MW级。首台1000MW火电机组于1974年于鹿岛电站投运。日本大容量火电机组的制造水平已跻身于世界先进之列。日本800MW以上部分超临界机组概况见表2。
表5国内部分投产及在建超临界机组情况表
我国在900MW超临界机组国产化方面已处于起步阶段。2002年7月。华能国际电力股份有限公司为配合国家“863计划”，决定将玉环电厂工程作为引进高效超临界剧组技术、逐步实现国产化的依托工程，在该厂址上开展2台1000MW级高效超临界机组初步可行性论证，并且于2002年8月通过了国家电力公司华东公司组织的审查。2002年9月华能向国家计委上报了华能玉环电厂工程项目建议书。2002年10月28日至11月4日国家计委委托中国国际工程咨询公司专家在北京和杭州分别对华能玉环电厂工程的机组选型和项目建议书进行了评估。2003年3月工程项目建议书得到批复。目前该项目正准备进行主机招标。大型超临界机组的开发与应用，可以有效的改变我国电力工业目前能耗高、环境污染严重及依赖进口设备的局面，具有现实的经济、社会效益。
表3前苏联及俄罗斯800MW以上部分超临界机组概况表
沿海地区1050MW机组凝汽器端差控制策略
沿海地区 1050MW机组凝汽器端差控制策略摘要：真空是影响汽轮机组接带负荷和热效率的一个重要经济指标，而凝汽器端差是凝汽器换热效果的重要指标，直接影响着真空的高低。
某沿海燃煤电厂两台1050MW机组自投运以来，结合生产运行实际分析影响凝汽器传热端差的因素着手，提出了运行中降低传热端差的管控措施，改善凝汽器运行工况，提高机组运行经济性。
关键词：凝汽器；端差；安全经济运行燃煤电厂地处福建省沿海，汽轮机凝汽器采用开式海水冷却。
随着沿海地区污染问题的日渐突出，火电厂经一次滤网过滤后的水中仍有不少悬浮物和有机物，汛期时海洋微生物突涨直接威胁机组的安全运行。
火电厂凝汽器传热端差每升高1℃，供电煤耗约增加1.5%-2.5%。
因此，确保凝汽器的端差正常，对保证组安全经济运行具有重要意义。
1 1050MW燃煤火电机组设备系统简介1.1 1050MW燃煤火电机组设备概况2×1050MW超超临界燃煤发电机组，循环水系统采用单元制直流供水方式，每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、引风机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
循环水泵为立式混流泵，每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网，拦污栅，循环水泵出口管设有液控蝶阀。
循环水管路经分流进入引风机小机凝汽器和开式水系统后，经过主机二次滤网，然后进入主机凝汽器，从主机凝汽器流出后经过虹吸井流入大海。
3号机开式水及引风机小机凝汽器循环水回水至3号机虹吸井后，4号机开式水及引风机小机凝汽器循环水回水至4号机虹吸井前。
T-MCR工况下主机循环水温升8.9/9.2℃，循环水冷却倍率63，引风机汽轮机循环水温升5℃，循环水冷却倍率63。
1.2凝汽器长周期运概况1050MW燃煤火电机组在连续安全稳定运行421天后，因机组运行周期长，凝汽器端差上升最高至5.69℃、换热效果明显变差，期间面临鱼汛，循环水旋转滤网脏污，凝汽器二次滤网堵塞等缺陷，机组长周期经济运行面临严峻考验。
１０５０ＭＷ超超临界机组炉膛负压控制策略分析与优化
吴炳辉：工程师。
上海电力学院通信工程专业学士学位。
从事热控技术管理和自动化应用研究。
联系电话：１８００５０５３３５２，Ｅ ｍａｉｌ：ｗｕｂ ｉｎｇｈｕｉ１９８７＠１６３ ｃｏｍ。
１０５０ＭＷ超超临界机组炉膛负压控制策略分析与优化吴炳辉 国能神福（石狮）发电有限公司 石狮 ３６２７００摘要 １０５０ＭＷ超超临界机组在中高负荷段运行过程中，引风机静叶开启至一定开度后，炉膛负压转由引风机转速调节控制。
引风机长期处在共振区运行，导致引风机叶片容易出现裂纹，严重影响机组的安全稳定运行。
通过对炉膛负压控制策略的优化，采用引风机分挡定速控制，由引风机静叶全程控制炉膛负压，避开共振区，彻底解决引风机叶片频繁出现裂纹的安全隐患。
关键词 炉膛负压；共振；分挡定速；静叶调节中图分类号：ＴＫ２６９ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２３．０６．００３ 国能神福（石狮）发电有限责任公司装机容量２×１０５０ＭＷ，锅炉由东方锅炉厂制造，型号为ＤＧ３１３０／２７ ４６ Π２型超超临界变参数变压直流炉。
锅炉采用对冲燃烧方式、平衡通风、全悬吊结构。
每台锅炉配备两台汽动引风机，用于排出锅炉燃烧产生的高温烟气，产生流动性烟气，使炉膛内维持一定的负压，使锅炉能够得到良好的充分燃烧［１］。
炉膛负压作为锅炉安全运行的重要参数，炉膛压力的高低关系着锅炉的安全、经济运行。
压力过高易造成粉尘外泄、有引起炉膛爆炸的危险；压力过低则会造成能耗增加，排烟损失增加，直接影响锅炉的热效率。
炉膛负压调节作为锅炉自动控制系统的一个重要部分，通过改变引风机转速、静叶开度，将炉膛压力保持为设计值。
１ 炉膛负压控制原理及问题分析对锅炉炉膛负压的控制，原设计采用“静叶＋转速”接力调节的控制方式。
负压全程控制调节分为引风机静叶调节和引风机汽轮机转速调节两种基本控制方式。
在低负荷阶段，引风机汽轮机处于低转速（３０００ｒｐｍ）运行，由引风机静叶调节控制静叶开度维持炉膛负压的稳定；随着锅炉负荷的升高，引风机出力逐渐增大，静叶开度在自动控制回路的作用下逐渐开大，静叶开度达７５％，静叶自动控制回路切至跟踪状态，由引风机汽轮机转速调节控制维持炉膛负压的稳定［２］。
我国超超临界燃煤机组现状和发展趋势
我国超超临界燃煤机组现状和发展趋势【摘要】我国是煤炭生产与消费大国，随着社会市场经济的发展，社会的电力需求在不断增大，作为耗煤量高、能源利用率低的典型航呀，发电行业在运行的过程中，由于大量煤炭的燃烧，对环境造成非常严重的污染，积极提升燃煤发电机组的能源利用率非常的必要，本文就主要对我国超超临界燃煤机组的现状及发展趋势进行简单分析。
【关键词】超超临界燃煤机组；发展现状；发展趋势发电行业与人们的日常生活息息相关，在社会发展过程中发挥着非常重要的作用，但是在火力发电厂运行过程中，伴随着巨大的能量消耗，这不仅会加剧我国的能源危机，还会带来严重的环境污染问题，积极提升超超临界燃煤机组的能源利用率、减少污染物的排放非常的重要，本文就主要针对此予以简单分析研究。
1超超临界燃煤机组的简单介绍首先对超超临界的参数概念进行简单分析，通常会将水蒸气参数值超过临界状态点的参数值称作超临界参数，并且当水蒸气参数值超出水蒸气参数值，并且升高到一定数值时，就达到了超超临界参数范围中，我国的相关标准中，超超临界状态主要是指，蒸汽压力值大于27兆帕的状态，国内外的大多数发电企业及动力设备制造企业，认为机组的主蒸汽参数满足下列条件之一时，可以将其称之为超超临界机组：（1）机组的主蒸汽压力大于等于27兆帕；（2）机组的主蒸汽压力大于等于24兆帕，并且蒸汽的温度值≥580e。
超超临界机组与普通的燃煤机组相比，其水蒸气的温度、压力等明显提升，这对于机组的热效率的提升具有非常重要的作用，与亚临界机组的效率相比，超临界机组能够提升2%～3%，而超超临界机组的效率能够在超临界机组的基础上，再提升2%～4%，但是在机组使用寿命、运行灵活性、可靠性、可用率等方面与亚临界机组相比没有明显的差别，在二氧化硫、二氧化碳的排放量、能源利用率等方面，超超临界机组是明显优于普通的超临界机组及亚临界机组的。
将超超临界发电技术与其他相关的洁净煤发电技术进行对比分析，其具有这样的优势：（1）超超临界机组的单机容量能够达到1000MW及以上，这与电力工业的大容量机组需求相符；（2）超超临界发电技术具有很高的发电效率，并且其应用高效的除尘技术、低二氧化氮技术及烟气脱硫技术，能够有效降低污染物的排放量，与其他发电技术相比，具有非常好的环保性能，并且其具有很高的可靠性水平；（3）超超临界机组已经实现大规模、批量化的应用于电力工业中，具有非常好的应用效果。
1050MW机组单列高加自动控制可靠性探索
70Technology技术纵横文献标识码：B文章编号：1003-0492(2020)07-070-06中图分类号：TP2731050MW机组单列高加自动控制可靠性探索Exploration On the Reliability of Automatic Control of1050MW Single High Press Heater★陈华桩，刘福东，王学华（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：本文针对国内大型燃煤火电机组、单列高加设置的工艺系统，分别从运行方式、液位保护、液位自动调节品质等方面入手，全面排查分析系统的薄弱环节，进行可靠性探索并实现控制优化，系统解决了典型控制系统的可靠性问题，积累了一套有效提高控制系统可靠性的预控措施，为提升行业自动化水平提供重要借鉴。
关键词：单列高加；现场总线；自动控制；联锁保护；可靠性Abstract：In this paper,aiming at the process system of large-scale coal-fired thermal power unit and single high-pressure heater in China,starting from the operation mode,liquid level protection, liquid level automatic regulation quality and other aspects,the weak links of the system are comprehe n sively checked and an a lyzed,the reliability is explored and the control optimization is realized,the system solves the reliability problems of typical control system, and a set of effective control system reliability is accumulated.The preve n tive measures provide importa nt ref e re n ee for improvi ng the automation level of the industry.Key words：Single high pressure heater;Fieldbus;Automatic control;In t erlock protection;Reliability1引言某电厂2x1050MW超超临界火力发电机组，配置东汽N1050-26.25/600/600型汽轮机、东电QFSN-1050-2-27型同步交流发电机，东锅DG3130/27.46-H2型锅炉。
超超临界1050MW机组400V母线自动调压器烧损异常探究
超超临界1050MW机组400V母线自动调压器烧损异常探究1. 引言1.1 研究背景随着现代化工业的发展，电力系统在生产和供电领域中发挥着至关重要的作用。
在电力系统中，母线自动调压器是一种重要的设备，它能够保持电压稳定，提高电网的稳定性和可靠性。
近年来发现超超临界1050MW机组400V母线自动调压器烧损的情况时有发生，这种异常现象给电力系统带来了严重的安全隐患，需要引起我们的高度重视和研究。
目前对于超超临界1050MW机组400V母线自动调压器烧损异常的探究尚处于初级阶段，缺乏系统性的研究和深入的分析。
有必要对这一问题进行深入挖掘和探讨，找出可能的原因并提出解决方案，以确保电力系统的正常运行和稳定供电。
研究母线自动调压器的烧损异常对于提高电力系统的安全性和稳定性具有积极的意义。
本文将通过对机组400V母线自动调压器功能和作用的分析、烧损异常可能原因的探究、故障排查和解决方案的探讨、烧损异常的影响分析以及预防措施建议等方面进行详细的研究，希望能够为解决这一问题提供有益的参考和帮助。
1.2 问题现状当下，随着能源行业的不断发展，超超临界1050MW机组已经成为主流发电设备之一。
在使用过程中，一些问题也随之而来。
机组400V母线自动调压器烧损异常问题尤为突出，给整个机组系统的稳定运行带来了严重影响。
问题现状主要表现在机组400V母线自动调压器在运行过程中出现烧损异常的情况较为频繁，给机组运行及发电系统带来了一系列负面影响。
这种烧损异常问题不仅会导致设备的损坏，还可能引发更严重的故障，甚至影响整个发电系统的安全稳定运行。
针对机组400V母线自动调压器烧损异常问题的研究具有迫切的现实意义和重要性。
只有深入探究问题的原因，并提出有效的解决方案和预防措施，才能确保超超临界1050MW机组的正常运行和发电系统的稳定性，为我国能源行业的可持续发展做出贡献。
1.3 研究意义研究意义是本研究的重要性所在，对于超超临界1050MW机组400V母线自动调压器烧损异常的探究具有以下几方面的重要意义：通过深入分析和研究，可以揭示机组400V母线自动调压器烧损异常的具体原因，为今后类似问题的排查和解决提供参考。
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1050MW超超临界机组经济启动研究与应用摘要：1050MW超超临界机组设备庞大、系统复杂，每次机组启动要花费几百万元。
机组启动过程中人们往往只关注安全性，忽视经济性。
神福鸿电作为福建省首台百万火电机组，积极响应国家的号召，根据本厂实际率先对百万机组的经济性启动进行研究，通过制定标准化启动方案，合理优化设备系统启停顺序，优化运行操作手法，并通过一些配套的技改的实施，减少机组启动时间，从而达到节煤、节油、节水、节电的目的，在保证安全的前提下，最大限度的降低机组启动消耗，实现经济启动，并做到标准化管理。
这些成果在同类发电机组具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：1050MW；节能；机组启动;经济1 引言超超临界机组技术代表了火力发电领域的国际最高技术水平, 由于机组系统复杂庞大、机组每次启动时间长，启动消耗大。
神福鸿电两台1050MW燃煤汽轮发电机组处于福建电网，电网容量较小，随着网内大型火电机组日趋增多，电网负荷日益饱和，电网机组装机容量过剩，火电机组利用小时数大幅下降，福建电网内火电机组调停次数日益增多，在新电改实施的大背景下, 如何能够缩短机组的启动时间, 更好地降低发电成本, 已成为企业持续发展必须要面对和研究的课题。
本文重点阐述了神福鸿电对1050MW超超临界机组经济启动所做的工作及取得的成效。
2 设备简介神福鸿电2×1050MW超超临界燃煤发电机组三大主机都是东方（集团）股份有限公司生产，锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，型号：DG3130/27.46-Ⅱ2 型锅炉，额定主、再热蒸汽温度605/603℃,配置6台中速碗式磨煤机，两台锅炉均采用侧煤仓布置，锅炉采用对冲燃烧方式，共设计6层，48支旋流燃烧器，48支点火和助燃油抢，其中前墙最下层8支燃烧器配置了微油点火，一次风机和送风机为电动，引风机为蒸汽驱动，同时在吸收塔入口设置烟气冷却器用回收烟气热量；汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、八级回热抽汽、双背压、凝汽式汽轮机, 型号为N1050-26.25/600/600。
配置3台高压加热器和4台低压加热器，除氧器采用无头式，给水系统设置两台50%容量的汽动给水泵，凝结水系统采用变频电机驱动，冷却系统采用海水开式冷却，汽轮机旁路采用30%BMCR容量的一级大旁路系统，配置高压缸预暖装置、邻机加热装置；环保设备采用目前国际最高标准的除尘、脱硫、脱销装置, 各项环保指标达到国家超净排放标准。
3 机组启动存在的问题3.1 机组启动时间长，依据东汽1050MW机组设计冷态启动（长期停机）曲线，从锅炉点火到机组并网，共需时间835分钟，到机组带到100%额定负荷，共需时间约1100分钟。
在2015年的实际操作过程中从机组点火到并网大约需要26时。
3.2 机组启动过程中工序安排不合理，设备系统空转时间长，每个班组按照自己的操作习惯和方式进行操作，未形成有效的、统一的标准化管控体系。
3.3 机组启动过程中汽、水、煤、油、电等各种消耗较大，降低了企业的利润，同时增加了粉尘、SO2等污染物的排放量。
3.4 个别系统设置不够合理，未实现自动控制，启动过程中的安全性不高，增加监盘人员的工作量。
4 启动优化的主要项目4.1 统筹全局，整体谋划，强化管理将机组的启动过程划分为阀门保护传动、锅炉上水、点火、汽机冲转，并网，转干态、并汽泵、投协调等多个节点，分别制定控制标准。
编制不同状态（冷态、稳态、热态和极热态）机组启动策划书，制定启动方案、启动操作票、检查卡、传动卡、联锁传动卡等技术文件，形成经济启动标准化文件33份，全面规范启动过程管理和技术要求，实现机组节能启动标准化。
同时在机组启动过程中专业主管全程现场监护操作，及时协调解决出现的问题，避免因设备故障和协调不畅、工作安排不合理延误机组启动时间。
4.2 实施系统改造，优化锅炉上水方式优化除氧器上水，在机组除盐水母管上增加了一路补水直接接至凝补水母管上。
该补水方式实现了在机组启动准备阶段可以不启动凝结水泵, 而通过启动除盐水泵直接向凝汽器和除氧器补水并进行冲洗, 同时可对凝结水母管注水, 使凝结水泵处于热备用状态。
此方式可推迟凝结水泵启动2 小时,同时也保证了检修后启动的安全性，每次启机大约节省厂用2000KWh.对整个上水系统实施分段冲洗，通过优化运行方式后, 在除氧器上水的同时, 先借助除氧器的静压(24m) 直接向锅炉上水, 然后再启动汽泵前置泵完成对锅炉的上水和冷态冲洗。
当省煤器入口压力达到0.25MP时冲转汽动给水泵，汽动给水泵冲转至3000rpm时及时通过汽泵向锅炉进行锅炉变流量冲洗（800～1200t/h），当储水罐下部出口水质Fe＜500μg/L时，启动炉水循环泵循环1h后再次化验，当Fe＞500μg/L时排放至炉后废水池，回收利用；当Fe＜500μg/L、SiO2＜20μg/L则回收至凝汽器，在此之后锅炉无外排水，大幅节约除盐水约3000吨，同时利用汽泵变流量冲洗降低了厂用电率和缩短启动时间。
4.3 实施邻机加热邻机加热蒸汽系是利用邻机的加热蒸汽通入#2高加将锅炉给水加热至锅炉热态清洗要求的温度，在锅炉点火前往完成热态冲洗，以便缩短启动时间，达到节油、节煤、节电的目的。
临机加热采用分段加热的方式，即前期主要采用除氧器加热控制锅炉上水温度，避免发生壁厚原件温差过大，随后逐渐提升给水温度，在炉水泵启动前控制锅炉给水温度在120℃左右，进行冷态冲洗，炉水泵启动后逐渐提升给水温度至160-200℃，进行热态冲洗。
可以缩短锅炉启动时间4小时以上。
在锅炉完成热态冲洗的同时提升了炉膛温度，减少了后续点火能量，提高了锅炉的燃烧效率。
同时采用临机加热可以减少除氧器加热蒸汽用量，缓解机组启动过程中辅助蒸汽供汽量不足的问题，提升了系统的安全性。
4.4 通过改造实现单台真空泵启动神福鸿电凝汽器为双背压设计，高低压侧凝汽器各配置两台真空泵，由于没有电动给水泵，所有采用汽泵上水需要提前建立真空，每次启动两台真空泵耗电量较大，通过技改在高低压凝汽器抽真空母管处加装联络门，在机组启动时开启，缩小高低压侧凝汽器的真空偏差，实现单台真空泵启动，同时避免了高低压侧真空偏差较大，导致汽轮机盘车脱扣，造成汽轮机低转速碾瓦（东方汽轮机转子为实心转子，已发生低转速碾瓦事件）。
4.5 实施单台循泵、单台给水泵和单侧风组启动鸿山电厂每台机组配置三台循环水泵，在机组循环水系统启动只至发电机并往前采用单台循环水泵运行，可有效的降低厂用电消耗，在并往前启动又可以避免单台循环水泵跳闸造成冷却水中断；通过合理优化锅炉系统逻辑，大胆尝试采用单侧送、一次风机，引风机吹扫、点火、升温升压、机组冲转，即在机组并网前采用单侧送、一次风机，引风机启动，既节约了厂用电和启动用汽又满足了机组启动安全；锅炉上水时先采用汽泵前置泵上水，当锅炉上满水后进行汽动给水泵冲转，同时启动炉水循环泵进行冲洗，在机组45万之前一直保持单台启动给水泵运行，可有效的降低启动汽耗量。
通过实施单台循泵和单侧风组启动，与双侧运行相比，风机的电流总共降低了142A,以每次冷态启动按单侧风机运行12 小时计算, 可节省厂用电十几万度。
同时在机组并网前及时投入另一侧风机运行, 有效的提高了机组的安全性和稳定性。
4.6 实施微油点火锅炉启动点火层设计8支微油抢，每支微油抢耗油量80-100Kg/h，可以实现微油点火。
为了防止投粉瞬间燃烧强烈引起水冷壁温升过快，之前每次启动都采用先点大油枪进行锅炉暖炉，当炉膛温度达到150℃时，才开始投入微油枪启动A制粉系统，每次锅炉用油都在50吨以上，启动费用较高。
为了实现微油点火，降低启动用油，优化了机组启动逻辑，将磨煤机最低给煤量由25吨降至15吨，采用投入微油枪后直接投粉的方式启动，大大减少燃油的消耗。
为防止初期炉膛温差造成水冷壁热应力过大而爆管，采取加大给水流量来降低水冷壁温升，待温升率变小后再降低给水流量，同时可以提前投入电除尘系统一二电场，减少环境污染和脱硫吸收塔浆液污染，电除尘的运行方式可以采用工频运行，降低电除尘的耗电量，启动过程中燃油消耗下降50-70吨。
4.7 高压缸预暖优化东汽1050MW机组设计配置高压缸预暖装置，其加热汽源来自辅汽，机组冷态启动可以利用预暖装置提前加热汽缸。
神福鸿电汽轮机暖缸系统因设计原因，从基建期就无法正常投入运行，为此只能采用提前投入汽轮机轴封的方式进行暖缸，为了减少启动时间，提高汽轮机的缸体温度，保证启动安全，运行和热控人员研发了自动暖缸系统，实现自动程控暖缸功能，在冲转前投入高压缸预暖装置，当高压缸调节级温度达到150℃暖缸系统自动退出。
高压缸暖缸系统投入不仅可以使汽缸金属温升率得到较好的控制，使汽缸充分均匀膨胀，提升汽轮机本体温度，减少温差，还可以使转子提前越过脆性转变温度，提高机组安全性，减少暖机时间，提升机组并网后加负荷速率。
4.8 阀壳预暖东汽1050MW机组设计配置#2、#3带预启阀主汽门的阀壳预暖装置，在锅炉升温升压阶段进行高压主汽门阀壳预暖，使主汽门内外壁金属充分受热，减小内外壁温差，避免冲转期间因主汽门内外壁温差过大而延长机组冲转时间，同时保证机组安全性，加快机组启动时间。
4.9 锅炉升温升压控制开发了锅炉壁温在线监视系统，采用智能壁温监视系统在线监测高温过热器、再热器等的壁温。
在线计算和显示锅炉末级过热器、末级再热器的有关数据，包括炉内壁温、蒸汽温度、历史运行曲线、热偏差曲线、屏间实时温度变化率氧化皮温度及金属温升升率等。
在启动过程中通过控制金属壁温温升率，可有效的提高机组的安全性，避免发生热偏差和超温导致的爆管事故，同时运行人员根据金属壁温温升率来加燃料，可以在保证安全的前提下最大限度的提升启动速度。
4.10 机组启动冲转参数优化机组设计为高压缸启动，设计冷态启动冲转参数：主汽压9.7Mpa，主汽温度415℃，因冲转时主汽压高，进汽调门开度偏小，进汽量不足，暖机效果差的问题，且升压时间较长。
为了缩短启动时间，防止氧化皮脱落，将冷态启动冲转参数优化为主汽压7.8Mpa，主汽温度450℃，不仅减少了升温升压的时间，减少机组热冲击，缩短了启动时间，而且还减少了升温升压时所消耗的煤量和辅机的耗电量。
现场操作过程中，可根据主汽温的控制情况，适当降低冲转压力。
在冲转压力降低的情况下，产汽量的增加对过热、再热汽温的控制均有利。
4.11实施废水系统改造，实现启动废水全面回收在提高机组停炉保养标准的同时，优化锅炉冲洗方式和化学监督效率，具备回收条件时及时回收凝汽器；同时对锅炉大气扩容器疏水系统进行改造，将疏水直接排至炉后废水池和酸碱废水池，利用厂内废水处理系统和废水回用水系统，将锅炉的废水直接回用之临机脱硫系统，剩余废水在废水池内进行存储，实现机组启动废水系统零排放，单次可节约废水3000吨以上。