煤气柜施工方案

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工方法
四、施工部署
五、质量保证措施
六、检验和试验计划
七、检验测量和试验设备的控制
八、安全文明施工措施
一、工程概况
1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。

其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。

该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。

2、设计条件
基本风压0.45KN/m
雪压0.30KN/m
抗震烈度＜8度
储气工作压力4000Pa
3、主要技术经济指标
几何容积5559m3
有效容积4827m3
柜体总高度30045mm
柜体高度26520mm
高径比1.347
活塞直径18500mm
活塞高度8300mm
活塞行程16500mm
柔膜面积531mm2
活塞调平装置3组
调平配重铸铁块重5047Kg
柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm
柜顶板厚度δ=4、6mm
活塞底板厚度δ=4.5mm
活塞波形板厚度δ=3mm
气体压力375mmH2O
底面积292.6m2
总耗钢量207070Kg
混凝土量24.8m3(54.6t)
4、主要工程内容
⑴成型板件制作
①侧壁板制作
②走道平台板制作
③活塞板制作
④柜底板制作
⑤柜顶板制作
⑥活塞架制作
⑦密封装置制作
二、编制依据
1、施工图纸
2、现行的规程规范
三、施工方法
㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。

并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。

⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。

⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。

⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。

㈡基础验收及预埋地脚螺栓
⑴基础验收
①对照基础图纸，确定基准点。

②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。

③检查放好的线。

⑵预埋地脚螺栓
按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。

地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。

⑶基础测量
①基础的高度、中心线的位置及尺寸
底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。

在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。

并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。

所有测量数据，必须作好记录。

㈢柜体施工
1、主要工作内容
干式气柜施工由两部分组成：预制
安装
⑴预制
正式安装前，应先做好以下预制工作：
①柱脚、立柱加工。

②壁板加工（含角钢圈加工）。

③活塞各构件预制。

④顶架、顶板预制（含风帽）。

⑤密封带定货，紧固件加工。

⑥导向轮加工
⑵安装
基础验收放线底板敷设及作真空试验（开出进、出气空孔）
柱脚、立柱安装
1-3带壁板安装活塞桁架安装中心架安装 4-7带壁板安装活塞围环安装活塞底板安装及真空试验活塞壁板及导向轮安装 8-18带壁板安装（正装）柜顶安装密封装置及配重块安装密封装置调整活塞试升降
2、施工阶段划分
干式气柜分四个阶段进行施工：
第一阶段安装：主要包括1-7带壁板、柜底板、柱脚及立柱、活塞及底板、壁板的安装，主要施工方法为，利用吊车配合，并搭设脚手架，采取正装的施工方法。

第二阶段安装：主要包括8-18带壁板、柜顶、斜梯、标高13.35m、26.512m两道环型走道平台及梯子栏杆等。

第三阶段安装：包括密封机构安装调整，安装配重块等。

第四阶段为气柜的整体调试阶段。

第四阶段施工：按照干式气柜的要求，对气柜进行整体调试，使气柜的活塞倾斜度、限位装置、活塞导轮的运行情况、密封机构的密封性、气柜的气密性均达到设计要求。

其中第一阶段的安装工作量最大。

第一阶段的施工程序如下：
3、底板铺设
⑴材质验收
所有钢材必须具备正规厂家出据的材质证明书或材质合格证，并经外观检查合格后，方可使用。

⑵底板预制
下料采用气焊切割的方法。

下料前，将不同规格的底版件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。

切割下来的件号按排版图标注编号待用。

⑶底板敷设
①验线
检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。

②铺设
将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心板开始对称向外铺设。

铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。

③焊接
底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。

焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。

施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。

焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。

检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。

4、柱脚、立柱制安
⑴柱脚制安
①预制
本气柜围绕底板外边缘一周共计布置10个立柱，每隔36°布置一个。

其主要作用是支撑走道、平台。

柱脚采用δ38、δ12、δ10、δ8钢板焊制而成。

柱脚采取现场制作的加工方法，制作时应严格检查钢板的质量，除外观检查外，必须两证齐全。

②安装
柱脚安装在预埋好的地脚螺栓及预埋钢板基础上，安装采用吊车就位，安装时注意控制其标高、位置正确及可。

⑵立柱制安
①预制
立柱是由δ10*180两块钢板与δ10*160一块钢板组焊成H 型钢，共分五段组成。

其第一段长为6218mm，2～4段长为6000mm，第五段长为2262mm，全长是26480mm，连接形式为螺栓连接。

预制时将1～5段立柱在操作平台上分段制作，按施工图进行整体组装。

制作时应注意螺栓孔的位置应正确无误。

螺栓孔的加工：将两根立柱在平台上找直，点固两侧夹板及立柱，用磁力钻（或立钻）配钻螺栓孔，作好标记后再拆开。

②安装
安装时注意检查各柱脚的标高、方位正确。

立柱的吊装方法，采用两台吊车将立柱水平抬起，然后一台吊车的吊点下放，另一台吊车吊点上升，直到趋于垂直就位（见下图）。

利用钢丝绳将第一个立柱和第二个立柱拉好，用外脚手架在第一段立柱上安装一段壁板，按此顺序将一周的第一段立柱及壁板安装好。

利用水平仪、经纬仪和线坠测量第一段立柱的垂直度及水平标高，利用1m钢板尺测量第一段立柱的倾斜及错边量，确定第一段立柱安装是否符合要求。

其余按施工顺序利用吊车分段组装，安装时注意控制其垂直度应符合规范要求。

5、底板焊接检验
底板敷设焊接完毕，用真空试验器在全部焊缝进行检查。

柜底板焊接检验按设计要求，采取真空法检查。

真空度要求-200mmHg。

6、活塞组装
⑴活塞环梁制安
活塞桁架安装前应先进行环梁制安，活塞环梁由14a槽钢组焊而成。

预制采用滚板机滚圆，并在上平面沿圆环均布φ13孔共计986，孔中心距58.4mm。

制作时注意控制环梁的椭圆度应符合规范要求，发现问题及时进行调整，调整方法采用千斤顶等，活塞环梁采用分段预制的方法，待活塞底板安装完毕后利用吊车吊装就位。

⑵活塞桁架制安
本气柜沿圆周每18°设置1个活塞桁架，共计20个。

主肢采用δ=10的钢板焊制成150*150的H型钢，斜撑采用80*6的角钢两根，其余斜拉撑、横撑均采用角钢、上下拉杆采用圆钢组焊
而成。

制作时可在周边操作平台上进行，制作完毕后，待环梁安装完毕并检查合格后，方可安装活塞桁架。

桁架就位采用吊车吊装就位。

7、活塞底板组装
本气柜活塞底板直径为15130mm，由肋板、筋板和底板组焊而成。

制作时应保证肋板的加工尺寸符合图纸要求。

活塞底板的制作应严格按照排板图进行。

肋板、筋板、底板的制作下料可采用气割的方法，但均应考虑切割线所占长度。

肋板加工采取滚板机滚弧。

底板敷设由中心分区域对称向外敷设，由吊车配合就位。

安装时应注意控制其弧度、起拱高度均应符合设计要求。

8、活塞限位导轮制安
本气柜共设置10套限位导轮装置，每各立柱旁设一套，限位轮方位与立柱一致。

上下限位橡胶轮材质为聚氯丁，限位装置加工精度要求较高，加工时应严格按照图纸进行。

9、活塞波形板安装（壁板）
本气柜活塞波形板沿圆周均布，每轴线间20块，全周共200块。

波形板由δ=3mm厚的镀锌钢板剪裁对焊而成，为了安装时尺寸无误，每块波形板上下各设一个定位片。

制作时应对镀锌板才外表面进行质量检查，所有板才表面镀锌层应均匀，镀层厚度应达到25u。

并对所有机加工件认真核对，规格、尺寸均符合图纸要求。

波形板安装时应注意对板才加以保护，避免磕碰镀锌层。

每块波形板的重量只有55Kg，利用吊车配合安装，吊索具应使用软绳索。

10、1-7带壁板制安
⑴角钢圈制作
角钢圈是保证柜体成型的重要部件。

制作时要及时进行检查调整，使其与柜壁板的圆周轨迹一致。

角钢圈制作采用分段用滚板机滚圆，对接成型的制作方法。

制作时主要控制其椭圆度，应符合规范要求。

⑵壁板制安
壁板安装的基本几何尺寸为1500mm*6063mm。

壁板下料采用刨边机刨边，壁板预制利用滚板机压出一定的弧度，然后组对焊接。

先进行1-3带壁板的制安，待活塞桁架、中心架制安完毕后，再进行4-7带壁板的制安。

预制好的壁板应放在气柜周边的地上，为了防止弯曲损伤，须搭设临时存放的道木，要清除锈、尘埃、污浊。

壁板组装是按两组以上对称安装的原则进行。

壁板组装后，即可把补强型钢用螺栓安装。

定中心后临时焊接表面结合是采用
专门老虎钳，从区段中央起向两端方向表面结合，并进行临时焊接。

壁板组装完毕，为了使配重块以及其他的搬入或搬出，在任意一区段的壁板2-3段按可以能摘下的形式组装。

待全部组装完毕，再进行正式焊接。

第二阶段安装：
活塞壁板安装完毕后，即可进行8-18带壁板安装。

该阶段的安装程序为：
1、第一阶段的工作内容全部完工后，即开始8-18
带壁板安装。

安装方法均采用吊车配合，搭设脚手架进行组焊。

具体施工方法与1-7
带壁板相同。

2、罐顶制安
⑴顶架组装前，在罐中心的底板上，用吊车安装临时中心支架。

⑵把顶架圆环放在临时中心架上。

圆环的安装位置（用线坠找正中心）应用经纬仪、铅垂准确的调整，并用千斤顶调整高度（见下示图）。

⑶顶架用吊车在地面上组装完，再用吊车从对称位置顺序次进行吊装，并用活塞架临时支顶。

⑷为了配合壁板的顺利安装，顶板暂不敷设，待8-18带壁板全部安装完毕后，顶架与18带壁板组焊完毕后，顶板用吊车从罐顶外围向中央进行吊装，螺栓和临时焊接施工完，按照顶板焊接工艺正式焊接。

3、环型走道平台、梯子栏杆制安
安装第9带壁板的同时进行标高13.35m,第一道环型走道平台的安装，斜钢梯随同安装，第18带壁板与第１７带壁板焊接的同时进行标高26.512第二道走道平台及斜钢梯的安装。

平台安装时应注意控制其标高是否正确，焊接是否牢固。

斜钢梯的角度应符合设计规定。

平台、斜钢梯制作前，应按设计图纸在操作平台上进行放样，然后利用大样图进行预制，以便安装时顺利进行。

踏步整体下料后用折边机进行折边，严禁采用小边割条组对焊接的方法，以保证钢梯美观。

焊接完成后彻底清除焊渣、飞溅，用手砂轮打磨干净。

焊接完成确认无变形，按照图纸要求进行防腐处理，安装完毕后涂刷面漆。

如出现焊接变形，应采用火焰法进行矫正，矫正合格后再进行防腐。

第三阶段安装；第三阶段安装的施工程序为：
密封机构安装配重调平块安装底板上浇注沥清活塞试运转
1、密封机构安装
⑴密封装置检查
①检查内、外橡胶膜是否完好无损。

②密封装置的组装状态是否良好，应在活塞及底板上进行确
认。

⑵密封机构安装
本气柜设上部、下部两种密封形式。

安装时，所有零部件均应按图纸要求加工，内外圈密封橡胶膜必须整体吊起，就位后再用螺栓固定。

外圈密封橡胶膜的上下螺孔必须保持再同一垂直面内，内圈密封橡胶膜的上下螺孔也必须保持再同一垂直面内。

密封橡胶膜与上部密封形式角钢的连接处、下部密封形式槽钢的连接处必须涂以特殊的粘接剂，粘接剂的使用应严格按油罐说明书进行，以确保严密性。

密封橡胶膜与角钢、槽钢的连接处的气密性，应符合气柜整体严密性试验的要求。

2、调平配重块安装
该气柜设有三套调平配重装置。

密封装置组装及活塞防腐完毕后，可在壁板一区开口处设置台架及通道，用吊车将预制好的配重装置吊装到台架上，然后用人力车搬运到固定位置由人工敷设。

调平配重装置敷设完毕，安装开口处壁板正式焊接。

3、底板上浇注沥青
⑴将底板清扫干净。

⑵将沥青泵车搬入柜内，并在壁板人孔和底板排水管上安装专用的金属套环，然后填充沥青。

沥青填充应均布，不要有裸露底板的现象存在。

⑶按照设计图纸，确定排水喷嘴高度，并在沥青上充填水。

第四阶段的安装：第四阶段为气柜的整体调试阶段。

按照干式气柜的要求，进行活塞试运转。

1、活塞试运转
全部工程完毕用鼓风机将风吹入储气室内，活塞运行时进行调整使其满足并达到设计要求。

2、活塞试运转前的准备
⑴试运转前的检查
在充气前，进行以下事项检查，完全具备后，再进行充气。

①全部焊接作业是否完毕。

②密封机构组装固定是否符合设计要求。

③导轮和柱间吻合否。

④密封装置内不应落入其他部件。

⑤鼓风机以外的电源切除否。

⑥联络通讯设备是否正常。

为保证气顶升过程中柜内外工作人员能互相联络、统一指挥，采用无线电对讲机作为联络装置，以便及时排除故障。

⑵鼓风机选型
根据最大风压、最大风量选择合适的鼓风机。

最大风压的计算： Pmax=摩擦总
P h
D G +24π
G 总包括下列部件重量：
① 活塞波形板
② 密封膜装置
③ 活塞桁架
④ 活塞底板
⑤ 活塞梯子
D-活塞直径
h-活塞行程最低限位
P 摩擦-摩擦系数（一般取15～20mmH 2O ）
最大风量计算：
若泄漏系数取5，每顶升一次需要10分钟，可按下式
计算最大风量。

Qmax=30PmaxV 总
Pmax-最大计算风压（Kg/m 2）
V 总-柜体总容积（m 3）
⑶人员配备
试运转工作是一向复杂的工作。

因此，指挥工作非常重要。

在充气过程中一定要设一名指挥、一名副指挥，指挥位于活塞顶
部鼓风机一侧，以便与柜外对讲机联系。

副指挥位于活塞中部，手持红绿信号旗各一面，便于与鼓风机操作人员进行联系。

⑷鼓风机安装示意图
3、活塞试运转
⑴、准备工作全部完毕，经检查确认无误后，便可进行试运转。

人员到位后，启动鼓风机将空气送入活塞底部，活塞在空气压力作用下浮升，升至设计规定限位后，停止鼓风，打开活塞上的放散阀使活塞下降。

⑵、活塞运转时检查下列项目是否符合设计及规范要求：
①压力
②倾斜
③水平回转
④密封装置情况
⑤振动、异音。

⑶底板及活塞气密性检查
鼓风机充气中，底板全面按照下列要求进行检查
①鼓风机配管在进气侧安装
②在鼓风机运转后，柜底与活塞底板之间抽真空检查焊线，具体做法按规范要求进行。

③活塞板气密性试验：鼓风机运转后，活塞保持上浮状态时，焊缝用肥皂水进行气密性试验。

4、活塞上、下限位导轮重新组装
活塞着地后，摘下全部导轮，分解、清扫后，按照设计图纸重新进行组装。

导轮是活塞运行的导轨，为了使活塞不倾斜、不转动，导轮垂直度及与柱面接触压力应当保持均一程度，还要考虑组装导轮时壁板焊接收缩有无引起活塞架的下垂变形。

㈣焊接工艺
1、概述
济宁市污水处理厂沼气柜几何容积为5559m3，有效容积为4827m3，柜体直径为19300mm，柜体高度26520mm，柜体总高30045mm。

气柜底板直径为19380mm，由材质为Q235-A，δ=6mm，4.5mm,4mm钢板组成，其中对接焊缝（加垫板）长度为52m，搭接焊缝长度为200m左右。

气柜壁板直径为19300mm，由材质为Q235-A, δ=6mm，4.5mm,4mm钢板组成，其中对接焊缝长度为1300m，壁板与加强角铁的角焊缝略。

气柜顶板直径为20952mm，由材质为Q235-A, δ=6mm，4mm 钢板组成，其焊缝主要是角焊缝，长度略。

2．焊接工艺
在本次气柜焊接中，由于组成气柜的钢板是δ=6mm，4.5mm,4mm的薄板，薄板焊接时变形大，所以控制焊接变形是本次施工的重点，针对这一特点，本气柜焊接过程中，主要从三个方面来控制焊接变形：
第一、从施焊方法中选择变形较小的焊接方法，采用CO2气体保护半自动焊，CO2气体保护焊的特点就是焊接变形小，生产效率高，另外，为了更进一步控制焊接变形，选用焊丝时选用小直径的焊丝就更利于控制焊接变形；
第二、在组对过程中，采用卡具，固定焊缝，避免焊接时变形；
第三、采取合理的焊接顺序。

（1）气柜底板的焊接
首先将底板全部铺设完毕，用卡具暂时连接，具体焊接顺序：采用从中心向两侧扩展的焊接顺序，见附图所示。

注意边板焊缝留下。

注：先焊横缝，后焊纵缝，纵缝施焊时，按附图提示顺序，采用分断退焊，边板拼缝，也采用跳焊，对称施焊，边板与底板的连接焊缝留下，等壁板与边板的焊缝焊完以后，再施焊。

（2）气柜壁板的焊接
壁板在焊接之前，要采用角向磨光机将坡口两侧的锈及污物清除干净，使之露出金属光泽。

在柜壁板施焊前，对纵横缝进行固定、卡紧，防止焊接变形。

横焊时，采用分断退焊，均匀分布，以防变形。

（3）气柜顶板的焊接
顶板的焊缝是角焊，施焊之前，对焊缝部位进行固定、卡紧，焊接时，采用分断退焊，均匀分布，以防变形。

3．工艺参数
钢板平焊、立焊、横焊的对接坡口及工艺参数见附图，钢板及角铁等角焊缝的工艺参数见通用工艺卡。

4．施焊工艺要求：
（1）施焊焊工必须持证上岗；
（2）采用CO2气体保护半自动焊，必须有防风措施；
（3）施焊焊工必须按工艺施焊
（4）施焊时，不得在焊件表面引弧和试验电流；
（5）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

㈤涂装工程应根据图纸要求进行并应符合现行规程规范的要求。

四、施工部署
①坚持施工程序,抓紧时间做好开工前的准备工作,及时落实临时用电、水及一切所需资源计划，以保证开工后连续施工。

②组织全体施工人员认真熟悉图纸，由项目技术负责人进行安
全技术交底，使全体施工人员做到底数清楚，确保施工顺利进行。

③及时与土建专业勾通协调，做好预埋件的配合工作。

④对于预制件、机加工件，应摸清底数，及早安排。

⑤由项目经理部制定出细线条的施工网络计划,运作中严格遵守执行,确保工程如期完工。

⑥为了工程衔接紧密, 施工前要认真核对总图,对所有地下敷设管道、电缆具体方位了解清楚，作出详细规划，使临时用电、水、材料堆放场、机具设置等布置合理，避免二次搬运。

⑦技术人员应认真进行预制、机加工件的提制工作，做到底数清楚，及早安排，保证工期的连续性。

⑧柜顶与活塞桁架的临时钩挂装置，应由现场技术员根据实际进行设计。

五、质量保证措施
1)文件及资料：
①文件资料控制执行有关规定。

②项目执行规范、标准、图集。

2）严格施工纪律
①严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。

②严格按施工图进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。

③安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。

④安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内产品。

3）按程序运行控制记录
⑴开工报告
⑵图纸会审记录
⑶技术交底记录
⑷材料合格证及材质证明书
⑸焊条烘干记录
⑹施工记录
⑺试运转记录
⑻分项工程验评记录
⑼分部工程验评记录
⑽试压记录
⑾隐蔽工程记录
⑿工程竣工验收证书
4）施工过程中的质量控制：
①对所有进入施工现场的设备材料、阀门、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。

如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。

②各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。

班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。

对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。

在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。

③施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。

④建立定期质量检查制度。

a．施工班组日检制
b．项目旬检制
c．分公司质量科月检制
d．各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制
⑤发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

⑥质量保证体系
建立以分公司经理为总负责、分公司主任工程师为质量保证师、项目经理为副质量保证师的现场质量保证体系，和以分公司质量科长，各专业质量监控员组成的质量控制系统。

质量活动运转，依据公司程序文件进行。

5）追溯过程的控制
执行QG/JA31.23可追溯性控制程序。

隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。

关键过程相应的质量控制点设定：
①基础验收
②柜底板真空试验
③活塞底板真空试验
④活塞试运转
６）物资供应控制
物资供应执行顾客提供产品、31.08进货检验与试验、31.14搬运和储存等控制程序，特别注意顾客提供的产品，必须由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许启用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档。

在个别手续不全但项目急用情况下，应由项目材料责任师牵头执行“紧急放行”的有关审批手续后方可应用，且要确保被“紧急放行”的物资在必要时能全部追回。

７）合同评审控制
在合同履行过程中，施工情况有重要变化，合同条款需要补充修订时，项目经理或项目总工应及时以文字形式将有关信。