质量管理复习知识点.doc

朱兰：质量就是适用性。

质量要求的动态性；质最需求的区域性；质最等次的相对性；质量观念的演变性；质最的经济性。

对质量的追求：制造过程零废品，上市产品零缺陷，运行过程零故障，寿命周期零污染和零事故。

现代质量工程的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理和标准化质量管理。

朱兰80/20原则：在所发生的质量问题中，只有20%来口棊层操作人员，而80%的质量问题是由于领导责任所引起的。

朱兰三部曲：质量计划；质量控制；质量改进

5种错误的质量观：质量好意味着档次高；质竝是无形的,因此无法衡量；存在着质量经济性；所冇质量问题都是工人造成的，尤其在生产领域；质虽是质虽控制部门的事（零缺陷）

[□ 口玄一：产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，检验并不能提高产品质量。八项质量管理原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系

三大国际质量奖：戴明奖、马尔科姆。波多里奇奖（美国国家质量奖）、EFQM卓越奖

质虽经营是以质量文化为主导，以全面控制人的行为为基础，以零缺陷管理为出发点，以统计质量控制为手段，以提高质最效益为前提，以顾客满意为目标，以质最体系为保证的经营方式和经营战略。

几种主要的质量策划：质量管理体系的策划；质量冃标的策划；有关过程的策划；质量改进的策划。

质虽工程的基础性工作：标准化工作；现场质量管理；计量工作；质量信息管理；质虽责任制；质量教育工作；质量文化建设。

质量责任制是指为金业各个部门、各类人员明确其在质量工作上的任务、责任和权利，以便做到质量工作人人有专责、事事有人管、办事有准则、工作有考核、好坏有奖惩，把质量管理工作与发挥广人员工的积极性结合起来。

建立质量责任制是组织共同劳动、保证牛产正常进行、确保产品质量的基本条件。

企业的质量教育工作，首要的是质量意识教育，其次质量管理知识教育，最后&业技术培训。企业进行质量教育工作应做好：领导要充分重视和支持；内容要冇针对性，因人而异；方法要多样化，因材施教；要注重提高培训教师和工作人员的索质。

培育正确的质量观：质量就是符合要求、说到做到，而不是简单的“好”；预防产生质量问题, 而不是“检查和纠正”；质量的工作准则是“零缺陷” “第一次就把事情做对”，而不是“可接受的质最水平”和“差不多”；质最是用不符合要求的代价和金钱来衡最的，而不是“指数”。零缺陷质量管理基本原则：质量的定义是符合要求；质量管理核心是预防；质量的执行标准是零缺陷；质量以不符合要求的代价來衡量。

全而质量管理的特点：全员参加、全过程管理、管理对象的全而性、管理方法的全而性和经济效益的全面性。

全面质最管理的基木内容包括了市场调研质最管理、产品设计开发过程质最管理、制造过程质量管理、辅助过程质量管理、销售和售后过程质量管理、报废处理质量管理、工作质量管理。

PDCA循坏特点：大坏套小环，小环保大环，相互促进；不断转动，逐步提高；推动PDCA循坏的关键是A （总结，处理）阶段。

QC小组即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针冃标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗以及提高人的素质和经济效益为FI的组织起來，运川质量铮理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质质量管理活动的一种有效组织形式，是员工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

ISO 9000四项核心标准：ISO 9000:2005《质量管理体系一基础与术语》；ISO 2001:2008《质量管理体系一要求》；ISO 9004:2009＜组织可持续成功的管理种质量管理方法》；ISO 19011:2011 《审核管理体系指南》。

系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程Z间的相互作用，称为“过程方法”。以过程为基础的质量管理体系模式的意义：识别顾客需求；I员I屮人圆部分的过程构成质量管理体系的主体，ISO 9001:2008标准就是针对•该圆的组成提出的控制要求；基于过程的管理方法; 这四个过程存在着相互作用；这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程；监视相关方满意程度需要评价有关方感受的信息，这可通过实现测量、分析和改进过程来实现；PDCA方法适合于质量管理体系的持续改进，并使质量管理水平呈螺旋式上升。

在编制质量管理休系文件时，“体系建立的合理性”是应当遵守的基本原则；质量管理体系的试运行应

遵循“体系运行的有效性”的基木原则。

审核对象分为质虽管理体系审核、产品质虽审核、过程/工序质量审核和服务质虽审核。

质最管理体系认证是依据ISO 9001:2008标准和相应的技术文件要求，经国家主管部门认可的第三方认证机构确认，并通过颁发认证证书和认证标志來证明某一•质量管理体系符合ISO 9001质量管理体系的要求。

注册有效期一般为3年，在有效期内，认证机构应对注册单位实施跟踪监督管理，包括供方通报、监督检查、认证何停、认证撤销、认证有效期的延长。

统计工具，老:分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、散点图和控制图新：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、网络图法、过程决策程序图法。

所谓首批检验，就是对满足卜-列条件的进厂物品进行严格检验：首次交货；产品结构和原材料成分有较人的改变；制造方法有较人的变化；该物品在停产较长时间示又恢复生产。首批检验的冃的是了解物品的质量水平，以便建立明确具体的验收标准，在以后成批验收物品时，就义这批货物的质量水平为验收标准。

参数设计是三次设计的重点，又称健壮设计或鲁棒设计，其实质是利用产品输出特性和元件参数水平之间的非线性效应。

QFD组成部分：用八需求；产品技术特征；关系矩阵；相关矩阵；用八竞争性评估；技术竞争性评估；技术特征排序及目标值。

参数设计的基本思想是通过选择系统屮各可控因素最佳水平组合，尽最减少各种干扰的彫响，使产品输出特性波动最小；同时，一般尽可能用波动大的廉价元器件进行设计，使产品在质量和成本两个方面同时得到改善。冃的是采取一切措施，保证产品输出特性在其寿命周期内的稳定性。

误差因索是除了可控因素、标示因索、区组因索和信号因索外的所冇其他因索。产品输出特征值的波动正是由于各种误差因素形成的。常考虑的误差因素有：外干扰、内干扰和物品间干扰提高工序能力的途径：调整工序加工的分布中心，减少偏移量J提高工序能力，减少分散程度；在保证产品质量的前提下，适当放宽公差。

工序控制点的种类：以质量特性指为对象设置的工序控制点；以设备为对象设置的工序控制点；以工序为对象设置的控制点。

可靠性的定义：产品在规定的条件下和规定的吋间区间内完成规定功能的能力。

故障率3个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期

对质量成本：质量是有成本的；用户不满意的质量是有损失的；质量成本是“劣质”质量问题的经济表现；质量成本属于管理成本，而非财务成本。

质量成本分为运行质量成本和外部质量保证成本。

预防成木是指用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。

质量成本曲线的最佳区域分为：质量成本改进区；质量成本控制区；质量成本过剩区

质量成本分析包括：总额分析；趋势分析；比较基数分析；构成比分析