小吉星PRM与制造业车间级管理系统MES的关系
ERP、MRP、MES等各种名词总是分不清？我来帮你搞定
ERP、MRP、MES等各种名词总是分不清？我来帮你搞定小艾说：还在纠结各种系统名词解释吗？理清关系你就明白啦！这几年出现一个很有意思的现象。
各种公司，不管大的小的、国内的还是国外的、国资的又或者是民营的，都不约而同的上起系统来。
似乎不“上”个什么系统，好像马上就“落伍了”、“赶不上行业的步伐”、“马上就被淘汰了”一样。
但实际上，你知道你需要什么系统吗？随着越来越多的名词的出现，不少老板们似乎被“概念化”，这些看似适合自己的名词，真的是你的企业所需要的吗？企业涉及到的管理系统非常多，今天，我们来认识一下它们。
系统：你以为我是想“上”就能“上”的吗？E R P1什么是ERPERP的英文全称是“Enterprise Resource Planning”，从字面上看，它的意思就是“企业资源计划”。
如果将“企业”比作刷手机的你。
ERP其实可以理解成你手里的手机。
通过各类软件，比如天气预报app、心率监测app、导航app，手机银行app，通过连接网络（云），提供给你足够多的信息，让你能做出更加“合适的选择”。
比如：天气预报app让你知道需不需要带伞；心率检测app让你知道你的健康状态，推荐健康饮食；导航app让你上班时走上最佳路线；手机银行app让你第一时间知道工资有没有发，下班是不是可以high起来~2MRPMRP是ERP发展历程上的一部分。
a.MRP (Material Require Planning，物料需求计划)根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。
b.MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning,制造资源计划)以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调（将财务子系统与生产子系统联系在一起）。
ERP与PLM、MES等管理软件的联系与区别
ERP与PLM、MES等管理软件的联系与区别1.ERP的发展历史我先介绍ERP是有理由的：按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
我们先来看看MRP（Material Requirement Planning）物资需求计划：库存控制是沿着更为科学的(至少在理论上)路线发展的。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
二次大战结束后，科学家发现用运筹学和概率论去控制生产和库存是一种更合理的办法。
然而，这些相当复杂的库存管理系统技法很少获得应用。
直到1950年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society），为MRP、MRPII、ERP理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，标志就是独立需求和相关需求的区分。
实际上到了1970年代，MRP的理念才得到实现，被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
这个基本的逻辑强力支持着以后 MRPII和ERP的发展。
在1980年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning制造资源计划）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
可以看出，MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
ERP与MES合作的重要性
ERP与MES合作的重要性有些客户问ERP(企业资源规划)和MES(制造执行系统)是否起着同样的作用?他们在安装ERP系统之后是否还可以安装MES系统。
实际上，MES系统已经被设计为与ERP系统合作，实现无缝对接。
ERP在企业中的关键作用相当长的一段时间，制造商专注于自动化流程和提高生产力。
尽管一些公司刚刚起步，但许多公司还是建立了高层次的自动化和监督系统。
最近，大大小小的工业问题已经在ERP 系统上进行了大量投资，用于管理业务。
ERP系统为生产计划和组织提供“基于交易的”商业智能工具。
ERP提供整个企业的计算机集成制造(CIM)的高级集成，他们已确认其作为联合多站点企业工具的角色。
但对于生产经理来说重要的是执行。
MES专为生产经理设计，能够精确控制生产并推动生产单位的进步。
MES和ERP本质上是互补的ERP和MES是确保制造信息自由流动并在企业内部利用它的补充工具。
ERP和MES 不能在同一时间范围内工作：ERP很少在短于半天的时间段内工作，而MES可以按分钟或超过10或20分钟的时间工作。
这种不同的时间尺度趋向于隐藏另一个更重要的区别：ERP 并非旨在实时收集和处理精细网格数据。
这种精细的网格对于控制和协调过程具有？可追溯性和性能改进的严格约束是必要的。
如果没有MES可用，那么公司本身必须仅使用ERP产生的工单来制造产品。
在每份工单的结束时，公司直接填写由ERP管理的表格，用于收集有关订单的所有数据：实际生产的数量，与其来源一起消耗的材料、测试结果、执行时间和损失、报废等等，这需要非常昂贵且不可靠的数据输入。
制造商通常会意识到这个问题，并经常要求ERP系统集成商开发“定制”，以便在生产过程的各个步骤收集信息，同步它们，并将整合的信息转发给ERP。
简而言之，就是开发一个定制MES!这是经营企业的最佳方式吗？当然!但是鉴于有限数量的可能性，最好的方式就是MES与ERP集成。
今天，ERP和MES的互补性得到了广泛的认可，尤其是那些一直在使用ERP一段时间并掌握了功能范围的制造商。
mes生产管理系统
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种在制造企业中管理和执行生产过程的信息系统。
它是在生产计划与设备和资源之间的环境中，为制造业提供了实时数据采集和监控、生产调度、质量管理、工艺流程控制等功能。
MES系统的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和追踪能力。
本文将对MES制造执行系统进行详细介绍。
MES制造执行系统是一个综合的、面向实时的管理系统，它作为中间层在ERP（企业资源计划）和设备控制系统之间进行信息集成和交互，实现对生产过程的全面管理。
MES系统通过收集和分析生产过程中的各种数据，为企业提供决策支持和生产调度等功能。
1.实时数据采集和监控。
MES系统与工厂的生产设备、仪器仪表等进行数据通信，实时采集各种生产数据并将其存储在数据库中。
同时，MES系统通过可视化界面展示生产线的状态和生产过程的实时性能指标，帮助生产管理人员及时了解生产情况，发现潜在问题并作出相应的决策。
2.质量管理。
MES系统通过集成质量检测设备和实时数据采集，对生产过程进行质量控制和监测。
它可以自动采集产品质量数据，并与产品规格进行比对，及时发现不合格品，并将其剔除或修复。
MES系统还可以分析质量数据，为质量改进提供支持。
3.生产调度和资源管理。
MES系统可以根据生产计划、设备状态和资源可用性等信息，制定生产调度计划，并优化生产资源的利用。
它可以帮助企业实现生产计划的及时调整和协调，提高生产效率和资源利用率。
4.工艺流程控制。
MES系统可以将企业的工艺流程和作业指导书等信息与设备连接起来，实现工艺流程的自动控制和执行。
它可以监控和控制设备的运行状态，并根据工艺要求自动调整设备参数，保证产品的一致性和规范性。
1.提高生产效率和质量。
MES系统通过实时数据采集和监控，帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
2.降低生产成本。
MES系统通过优化生产计划和资源利用，降低生产过程中的浪费，减少企业的生产成本。
制造执行系统MES的基本功能和构成
什么是制造执行系统，简述制造执行系统的基本功能和构成制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
基本功能：(1) 资源配置与状态(Resource Allocation and Ssttus):管理机器、工具、劳工技能、材料、设备和其它实体,使其在操作前按顺序可得,同时提供资源的具体历史信息,保证设备正确安装并提供实时状态。
(2) 操作/详细调度(Operations Detailed Scheduling):提供基于优先权、属性、特性、工艺等的合适顺序,从而缩短安装过程。
(3) 派遣生产单元(Dispatching Production Untis):管理以工件、订单、批量、时序等为形式的生产单元流程,提供派遣信息,并可改变预先的调度方案和通过缓冲区管理来控制加工数量。
(4) 文档控制(Document Control):控制与生产单元相关的记录,具有编辑和指令下达等功能。
(5) 数据收集/获取(Data Collection Acquisition):提供获取内部数据的接口,构成相应的表格和记录,数据的收集可以是自动或手动方式。
(6) 劳工管理(Labor Management):提供职员有关状态,并与资源配置关联来决定最优分配。
(7) 质量管理(Quality Management):提供度量的实时分析来保证产品质量控制并鉴定需注意的问题,建议更正的建议,也包括SPC/SQC的跟踪和离线检查操作的管理。
(8) 过程管理(Process Management):监视生产或自动纠正或提供决策支持来改善操作中的活动,也包括报警管理,提供智能设备和MES的接口等。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别
ERP
Enterprise Resource Planning
MES
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MES系统是一种针对生产过程的管理系统，它主要用于
对生产现场的监控和控制。
MES系统可以帮助企业实时掌握
生产过程的情况，及时发现问题并进行处理，从而提高生产效率和产品质量。
MES系统包括生产计划管理、工艺管理、质
量管理、设备管理等多个模块，可以帮助企业进行生产过程的规范化管理和优化。
通过MES系统，企业可以实现生产过程
的实时监控、数据采集和分析，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES,MOM
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构
— 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生 产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及动，提升 工厂生产制程的效率。
— MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、 生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供
MES 与 ERP 系统集成的优点体现为： — 进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层 和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短
的经济效益。 我国企业实施以 MRPII/ERP 为主的企业管理软
件有将近 20 年的历史，在业界，存在着为数庞大的 ERP 厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会 向 MES 的方向发展，其原因是：MES 与工业控制紧 密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和
产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的 数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、 满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用 MES 数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比 照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。 系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量 实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报 表，并基于稳定的 Web 应用，提供标准的网际网络 的浏览查询和远程资料索取。当前典型的 MES 结构 模型如图 4。
— 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产 数量、合格率和缺陷代码？
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陈宇 廖永斌 段鑫 温浩然：制造业车间级管理系统（ＭＥＳ）及其典型结构
一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集 成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分 析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过 网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、 物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过过程管 理的整体优化来协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别企业在信息化建设中至少有四种类型的资产：客户资产、知识型资产、营运资产和有形资产，对应的技术分别是CRM、PLM、SCM、ERP、BPM、MES等。
而企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体，通过不同领域范围内的专业的应用系统进行沉淀与固化，并保证企业各个业务领域的高效运作。
CRMCustomer Relationship Management在ERP的实际应用中人们发现，由于ERP系统本身功能方面的局限性，也由于IT技术发展阶段的局限性，ERP系统并没有很好地实现对供应链下游（客户端）的管理，针对3C 因素中的客户多样性，ERP并没有给出良好的解决办法。
“以客户为中心”将是CRM的核心所在。
CRM通过满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。
任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”。
CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
PLMProduct Life Cycle Management在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。
它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。
如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。
如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。
从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。
PLM包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
MES系统与ERP系统之间的关系
MES系统与ERP系统之间的关系MES系统与ERP系统之间的关系1、ERP的定义：ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
2、MES的定义：MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。
3、MES与ERP面向对象：ERP软件一般面向的是服务业或流通业。
企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。
对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。
譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。
如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。
4、MES与ERP系统集成的优点：进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
5、面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。
mes管理对现场管理的作用
mes管理对现场管理的作用大家好，今天咱们聊聊MES管理系统对现场管理的作用。
你要是问我这个问题，我先给你打个比方。
你就想象一下，在一个庞大的厨房里，厨师得知道每道菜的食材、步骤和时间，才能保证每道菜都做得既美味又准时。
如果没有一个系统来提醒，指挥，或者协调，厨师大叔可能就要忙得焦头烂额，做错了就没法交差了。
是不是？MES就像那套高效的厨房管理系统，既能让每个人都清楚自己的任务，又能确保每个环节都顺畅运行。
哎，少了它，现场管理就像没了方向盘的车，想怎么开都迷糊。
说到MES，很多人可能会觉得这个名字挺复杂，其实它就是制造执行系统的缩写。
你别看它名字这么高大上，实质上它的作用就是把生产过程中需要管理的事情都整合起来，确保每个环节都能顺利衔接。
你要是在现场管理中搞清楚了这个系统，你就会发现，管理变得简单多了，不再是那种瞎忙活，东奔西跑的状态了。
说实话，在没有MES之前，现场管理就像是个大杂烩，啥都有，啥都不管，生产的效率跟不上，错误也频频发生，最后的结果只能是“乱糟糟”。
而有了MES，现场的工作就有条不紊了。
比如说，生产过程中很多环节都涉及到物料的使用、人员的调度、机器的维护。
这些事情如果没有一个统一的平台来管理，大家就会东一头西一头，时不时就出现差错。
你想想，每个部门都在自己的小圈子里做事，谁也不清楚别人到底在干嘛，搞不好就会重复做无用功，或者出现资源浪费，岂不是亏大发了？而MES系统可以把这些环节都串联起来。
通过系统实时更新信息，现场管理人员随时能看到每个环节的进展状况，一旦有异常，系统就会立马发出警报，提醒管理者去处理。
简单来说，MES就像是一个实时“眼睛”，随时盯着现场的一举一动，确保万无一失。
再说说生产调度，现场管理中最怕的就是“跑断腿”——忙活了半天，却什么都没弄对。
想象一下，生产线上的工人忙得不可开交，可是因为没有合理的安排，结果大家都在同一时段干一样的活，导致机器停了、人员闲了。
搞得现场乱成一锅粥，最后产品质量也难以保证。
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成
集成篇｜PLM与ERP、MES的集成在制造企业转型升级过程中，信息化建设有不可或缺的三驾马车：PLM、ERP、MES，实现三个平台的互联互通，达到平台整合、业务整合、数据整合，是制造企业的核心目标。
本文将介绍如何实现PLM 与ERP、MES的集成，促进企业智能转型。
1.主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制造”迈向“中国智造”。
要实现智能制造的目标，制造企业需要实现从智能研发、智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智能服务到智能管理、智能决策等各个环节。
信息化平台，作为实现以上各环节乃至智能制造的重要支撑，已在国内众多的企业得到广泛的应用。
“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的三驾马车，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。
同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工。
以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠，同时也是相辅相成的关系。
2.制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了基础功能应用以外更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业在实施PLM、ERP、MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。
2.1 PDM/PLM集成ERP伴随着制造行业的快速变化，以ERP为代表的管理信息系统已经在企业的生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了ERP系统的重要性，笔者走访过近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用了ERP系统，究其上系统的原因时，大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。
MES与SCM、PLM及ERP的关系
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最近思考生产排程时候搜索到的有用资料：‘小吉星PRM’的基础理论
最近思考生产排程时候搜索到的有用资料：‘小吉星PRM’的基础理论发表时间：2006/5/7 23:21:00’的基础理论（流程资源管理）’是一整套关于工艺流程处理以及自动生成计划的理论体系。
包含了'APS为核心的生产计划理论有本质上的不同，它的主要基础理论如下：1．工艺流程中的每个'工序’都带有详细的所需物料以及产出物料的信息，所有'工序’之间用逻辑关系连接在一起组成BOW的同时，所有的物料信息也连接在一起组成物料流程图。
这样就把使得工艺流包含物流，这是一个重要的PRM，可以说以BOW包含BOM，这样就把所有物料、时间、资源、成本等相关信息综合到一个整体系统内，就有可能完成复杂的约束和优化运算。
它的最终计算结果不仅可以满足工艺流程的多种约束条件，以及库存数量的约束和限制，而且达到资源利用率最高、库存数量最小这样的企业目标。
而且根据这个理论计算出来的物料需求计划同时包含了相关工序的全部信息，特别是有了精确的投料和半成品、产成品产出的时间，对于生产过程控制、优化生产过程、企业减少资金占用具有重大意义。
2．工艺流程中对物流的计算原则：每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求；每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。
上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。
这样，只要在一个流程中对每道工序投入产出的物料和数量进行灵活的设定，就很容易定义整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。
3．在PRM无论哪种类型的资源，给它一个'单位时间成本’，只要乘以预计工作时间，就可以计算出'预计成本’；乘以实际时间，得到'实际成本’；有了这个资源的每月财务费用以后，除以它的总工作时间，再乘以每道工序的工作时间，就可以得到最接近于实际发生成本的'分摊成本’。
这种成本计算方法，可以解决企业里常见的产产品实际成本搞不清楚的问题。
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小吉星PRM与制造业车间级管理系统（MES）的关系本文部分资料转自e-works论坛陈宇、秦岭等文章，在此表示感谢【PRM的主要功能是把企业的简单生产要求转化为详细的生产计划。
由于PRM的生产计划非常详细，详细到可以做为生产一线的设备、工人、场地等的工作计划的标准。
因此可以对每个作业过程进行详细的计划、控制和统计分析。
所以PRM与企业的生产执行、生产过程控制的关联非常紧密。
同时也解决了一个企业生产中关键性的难题：企业决策层产生的生产计划与企业实际生产过程管理（MES）发生断层而无法连接的问题。
因此PRM可以看成是一个APS-MES 的联合系统，为ERP提供更好的生产计划和管理功能。
为了说明MES的概念和作用，以及PRM与它的联系，以下引用陈宇、秦岭等在e-works论坛上发表的《制造业车间级管理MES极其典型结构》一文来介绍MES的基本概念，并在其中穿插小吉星PRM的功能介绍和关系，通过分析和对比来说明小吉星PRM如何解决MES面对的多种难题，成为一种集成了多种不同概念的，统一的生产管理系统。
】制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
【补充：目前大多数企业的状况是企业管理用ERP，但是生产现场则自行其是，企业管理管不到具体工序上。
】工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
【补充：除了自动化控制设备以外，生产执行过程中的生产操作、记录、决策，都在生产现场手工完成，所有的操作依据与操作结果与ERP系统基本不发生关系。
】由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
【不提供支持的原因在于，一般ERP的生产计划过于粗略，仅限于给出在某个时间范围内完成哪些工作，需要什么物料，而给不出在这个时间范围如何具体操作来完成工作。
具体的生产方法要由在生产现场的人、班组或者车间，根据自有的一套习惯做法来安排和执行。
这套习惯做法是否合理、是否标准和规范、是否每次生产都符合要求，只能再由现场的执行者来控制和处理，ERP对此没有处理能力，这是多数ERP软件的一个关键性缺陷。
】而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
【自动化系统本身也是受人控制的，可以看成是工人手工操作的一种延伸。
它与ERP没有关联，与生产执行者与ERP没有关联的道理一样。
】所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：• 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？【在PRM中，用户给出一个产成品或者投入物料的批号，可以立即追查到与这个批号相关的全部生产记录和信息。
包括当时的计划、实际的执行、所有工序的详细信息、投料的批号、人员、时间、温度浓度等技术参数、使用的设备、操作人员、成本信息、完成以后的入库单号等，而且所有这些信息都在同一个界面内反应出来。
】• 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？【PRM的计划中有详细的物料、设备、人员、时间、成本的信息，一旦生产执行与计划发生偏差，简单的查询就可以马上发现。
PRM还独有报警功能，一旦发现实际与计划不相符合，比如某道工序应该开始但是还没有开始，或者某道工序的进度应该完成50％而只完成30％，每隔几秒都会进行检验和报警提示。
】• 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？【PRM中，质检工序与普通的生产工序没有什么区别，可以随处安插，对质量检验工序进行统计可以简单得出这个数据】• 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？【PRM对当前计划的实际执行情况与计划本身有详细的对比分析功能，包括同时显示的甘特图，某道工序的进度如何一目了然。
】• 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？【对于设备，以及所有生产资源，PRM提供未来计划的甘特图，详细使用时间、负荷、成本等信息。
对当前设备的使用情况可以随时查看，对已完成生产中设备的使用情况有详细记录，并可以实现成本分摊。
】• 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？【这相当于PRM中的生产技术参数的分类统计功能，不仅质量问题可以统计分析，任何生产记录的数值都可以做这种统计分析和查询。
】• 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？【在PRM中，投料率、产出率、计划成本、实际成本、所有执行参数等随时自动产生。
】MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
【PRM本身既是面对上层计划，又针对最细节的生产工序，所以它本身是把MES和先进生产排程集成为一个整体的，统一的生产计划管理系统。
可以承担起ERP对生产管理的全部要求。
】3、制造执行系统MES及其功能3．1 MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）。
【在下图中，PRM相当于把第2－3层完全融合成为一个整体，所以不存在中间的连接问题】MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.6，1997）对MES 系统作如下之定义：• MES 系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
• 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。
• MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
【PRM同样提供完全相同的功能，所以本身也包含MES】MESA协会白皮书（MESA White Paper No.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
对MES而言，这一层就是生产的计划层。
【计划层与执行层的统一，可以说是PRM的一大特点。
同时也是PRM本身技术特性的必然，因为PRM最根本的功能在于详细计划，计划的详细程度决定了与MES的距离，详细到作业级别的生产计划自然包含MES的全部功能。
所以PRM对此图的画法是中间与左边形成一个单独的PRM‘计划＋控制＋执行’系统，与右边的操作执行系统相对】中间部分为MESν系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。