武钢生产线
武钢会撤出武汉吗？
武钢会撤出武汉吗？观点⼀：武钢撤出武汉显然是不可能的。
作为⽣活在武汉⼗⼏年的市民，我摸良⼼说⼀句公道话。
在⼆⼗年前武钢给武汉经济发展作出贡献是有⽬共睹的，⾄今为⽌武汉还没有本⼟企业能够并肩武钢当年的辉煌。
确实，现在武钢不仅⾯临产能过剩整体淘汰风险，⽽且随着武汉其它科技⾏业崛起，武钢再也不是武汉经济发展的唯⼀⽀柱，现在已经逐渐边缘化甚⾄说变成鸡肋。
尽管如此，我觉得武钢搬离武汉可能性还是不⼤，最好的结果就是让出⼟地资源，去其糟粕、留其精华。
另外应将青⼭整体发展重⼼转移到滨江商务区，毕竟青⼭滨江商务区与长江新城隔江相望，与东湖绿⼼也属唇齿相依的关系。
⾄于武钢为何会被淘汰，我觉得最关键有两点原因。
第⼀、在国内市场影响下，钢材产量过剩，导致绝⼤部分钢铁⼚收益不佳。
第⼆、武汉即不沿海，也没有本地铁矿资源，⽆法和沿海钢⼚或者鞍钢这类建在矿区边的钢⼚竞争。
现在武钢想恢复昔⽇荣光肯定是不可能的，但要想在短时间内搬出武汉，我觉得也是不太现实，毕竟青⼭还有好⼏万⼈靠武钢吃饭。
不过话⼜说回来，武钢虽为武汉整体经济发展作出不少的贡献，但社会发展就是优胜劣汰，现在的武钢俨然已经成为武汉发展的鸡肋，⾄少青⼭区就是很好的证明。
在武汉中⼼城区中，⽬前青⼭经济垫底，甚⾄还不如新洲、黄陂等远城区。
⾄于未来我觉得武钢或者说青⼭发展出路有两条。
第⼀、武钢淘汰⼤部分低端⽣产线，另外还要加强与东风合作。
第⼆、其实第⼆点就是建⽴在第⼀点第⼀条之上，只要青⼭有⼀定⼟地资源和排放指标，以后经济重返巅峰都是⽔到渠成的事情。
观点⼆：武钢搬迁离开武汉，势在必然。
钢铁，纺织，化⼯等⾏业作为重化⼯产业，随着城市化发现展，必然会发⽣梯度转移。
⼀是搬到三四线城市，⼆是搬迁到中西部，三是转移到其他发展中国家和地区。
2016年宝钢和武钢合并后，58岁的武钢成为宝武集团央企⼦公司。
钢铁企业随着城市化进程，逐渐从郊区变成城区，⼜成为城中⼼，⼯业化功能演变为综合服务功能，所以⼤型钢⼚搬迁在很多城市都逐渐被提上⽇程。
武钢主要的产品报告
武钢主要的产品报告前言在校学习进两个月，我们主要是在学校学习关于武钢生产方面及专业的理论知识。
通过录像资料和老师的精炼讲解，我们基本上了解了武钢各个单位的生产运行情况，从铁矿石到各式钢材的各个流程也尽在脑海里，还去武钢博物馆进行了参观，对武钢整个钢铁厂区分布及钢铁行业有了宏观认识。
一武汉钢铁集团简介武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。
近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
二武钢厂区的主要产品条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。
主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。
CSP分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。
4[1].国内冷轧产能产线篇--顾敏华
![4[1].国内冷轧产能产线篇--顾敏华](https://img.taocdn.com/s3/m/a4eb5bed81c758f5f61f6740.png)
按连续式轧机（酸连轧）和推拉式 （可逆式）轧机 分类
产线情况
产能情况
38% 62%
32%
68%
连续式
推拉式
连续式
推拉式
冷轧生产工艺流程图
• 2003年前我国冷轧产能仅有749万吨，2009年产能累计达到6773万 吨，较03年增长了800%之多，而到2011年国内冷轧产能将达到8026 万吨。
20 03 年 20 04 年 20 05 年 20 06 年 20 07 年 20 08 年 20 09 年 20 10 年 20 11 年
全国冷轧产线分布图
全国冷轧分区域产线图
60 50 40 30 20 10 0 区域产线 华东 华北 东北 华中 华南 西南 西北
华东地区总共有产线59条；华北地区38条；东北地区15条；华中地区21； 华南地区16条；西南地区5条；西北地区2条。全国共有冷轧产线156条。
全国冷轧分区域产能图
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 华东 华北 东北 华中 华南 西南 西北
华东总产能3055万吨；华北总产能1957万吨；东北总产能1137万吨；华中总产能 985万吨；华南总产能430万吨；西南总产能272万吨；西北总产能210万吨。全国 共有冷轧产能8046万吨左右。
0
全国冷0 5500 4500 3500 2500 1500 500
国内冷轧产能产线篇
国内冷轧产线发展史
• 60年代鞍钢拥有我国第一套单机架宽 带冷轧机 • 70年代武钢拥有我国第一套宽 1700mm冷连轧机轧板带生产线 • 80年代宝钢拥有我国第一条2030mm 全连续式冷轧机 • 2005年鞍钢自主研发的1780mm型宽 带钢冷轧生产线
武钢1580mm热连轧带钢厂
(HCR)、直接热装(DHCR)三种装炉方式，其中热装板坯约占30％。对于 高牌号无取向硅钢和取向硅钢的板坯送入板坯库后，根据工艺要求可进 入硅钢保温炉进行缓冷和保温，然后根据轧制计划分批装入加热炉。
板坯经测温和板坯核对后，送入加热炉装炉辊道，按布料图进行定 位后,装钢机将板坯推正后等待装炉；当满足装炉条件时炉门打开,装钢 机托起板坯送入炉内,使该块板坯放在与前一块坯料间隔～50mm位置处 （高温工艺加热取向硅钢时采用无间隔方式），板坯停稳后，装钢机低 位快速退出炉外回原位，准备重复装钢动作；同时装料炉门关闭。
一。
表一 钢种分配的年产量计划表
序 号
钢种
1 碳素结构钢
代表钢号 Q195～Q275
优质碳素结构
2
08、MR、DT
钢
3 低合金结构钢 Q345～Q460
4 超低碳钢
IF
5 集装箱用板 SPA-H
6 耐候钢
Q295GNH、295GHL
7 其它
比例 (％)
7.3
年产量 (104t/a)
20.40
47.1
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。步进梁 的步进运动是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组
成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运作 平移运动。此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动是：提升 缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移 缸处于静止状态。
板坯年需要量为289万t，板坯规格及要求如下：
1) 碳钢板坯
238.4万t/a
厚度
武钢CSP生产线的液压活套控制系统
武钢CSP⽣产线的液压活套控制系统武钢CSP⽣产线的液压活套控制系统杨⽴辉叶盛杨洲（武钢股份条材总⼚CSP分⼚专检⼆站）【摘要】武钢CSP⽣产线是设计年产量240万t产品厚度为0.8~12.7mm，产品宽度900~1600mm。
其中轧机采⽤了⼯作辊弯辊系统、⾃动厚度控制、液压辊缝控制、⾃动宽度控制、⾃动活套控制、⾃动张⼒控制、轧制润滑等先进的控制技术。
这些技术不仅使武钢CSP产品稳定轧制得到保障，⽽且使产品具有更好的板形质量。
本中重点介绍武钢液压活套的⾃动控制。
【关键词】武钢CSP 活套张⼒1.液压活套装置1.1液压活套的结构武钢CSP⽣产线精轧机组为紧凑式7机架四辊CVC+（Continously Variable Crown）轧机，机架间距5.5m，F1~F5为普通液压活套，F6为张⼒差活套。
活套机械部分：活套基本上由以下⼏个部分组成：活套轴、传动侧和操作侧轴承⽀座、带轴承座的活套架、内⽔冷却式活套辊、液压缸。
传动侧和操作侧活套轴及活套辊上的轴承是耐磨轴承。
活套轴的传动侧和操作侧都安装有停⽌块，以限制活套旋转动作的范围。
活套两边的上、下都有销孔，⽤来定位.液压部分见图1。
图1 活套液压图每个活套都由两个并⾏的伺服阀（A,B）进⾏液压缸的控制进⾏起落，每个伺服阀⼜由单独的截⽌阀进⾏油路关闭.伺服阀的控制有四种组合控制模式，即A阀单独控制，B阀单独控制，A阀优先控制（即A 阀快速响应，当调节满幅度时，再B阀分担余下调节量与A阀⼀起控制），B阀优先控制（与A阀优先控制相反）。
这样既保证了液压控制的响应速度，⼜保障在⼀个回路出现问题是不会影响系统⼯作。
电⽓部分:所有液压活套在轧机的操作侧都装有⾓度编码器来检测活套的⾓度，其检测值⽤于位置控制的反馈输⼊，每个液压缸的两侧有装有350bar的压⼒传感器进⾏活套压⼒的检测，其检测值⽤于普通PI控制中张⼒控制的反馈输⼊。
张⼒差活套在活套辊下装有压头，进⾏压⼒检测，其检测值⽤于ILQ(逆线性⼆次型)控制中张⼒控制，以及作为⾃动⽔平控制和活套平直度控制的反馈输⼊。
武钢
武钢股份有限公司炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
武钢股份有限公司热轧厂简介武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准引进的。
以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。
一热轧投产27年来，坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱，取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。
到2004年10月31日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨，产品总长度可以绕地球58圈，成为全国最大的板材基地之一。
一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。
其中4项产品获全国金银奖，7项产品获实物质量金杯奖，40余项产品荣获部、省、市优产品称号，92%产品的实物质量达国际先进水平。
武钢技改措施实施方案
武钢技改措施实施方案一、背景介绍。
武钢作为我国钢铁行业的重要代表企业，一直致力于提高生产效率、降低能耗、改善环境保护等方面的工作。
为了适应市场需求和国家政策的要求，武钢决定进行技术改造，以提高生产线的效率和产品质量，同时降低生产成本和环境污染。
二、技改目标。
1. 提高生产线的自动化水平，减少人工操作，降低生产成本；2. 提高产品质量，满足市场需求；3. 减少能源消耗，降低环境污染；4. 提高企业的竞争力，实现可持续发展。
三、技改措施。
1. 更新生产设备，对生产线的设备进行更新，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2. 优化生产流程，对生产流程进行调整和优化，减少生产中的浪费，提高资源利用率。
3. 提高能源利用效率，引进节能技术，对生产中的能源消耗进行监控和调整，降低能源消耗。
4. 加强环保设施建设，对生产中的污染物进行治理，加强环保设施建设，减少对环境的影响。
四、实施方案。
1. 制定详细的实施计划，对技改措施进行细化，制定详细的实施计划和时间表，确保技改工作有条不紊地进行。
2. 加强组织领导，成立专门的技改工作组织，明确各项工作任务，加强对技改工作的组织和领导。
3. 加强宣传和培训，对技改工作进行宣传，提高员工对技改工作的认识和支持度，同时加强员工的培训，提高员工的技术水平和操作能力。
4. 加强监督和评估，设立专门的监督机构，对技改工作进行监督和评估，及时发现和解决问题，确保技改工作的顺利进行。
五、预期效果。
1. 生产效率提高，通过技改措施的实施，生产效率将得到明显提高，产品质量将得到有效保障。
2. 生产成本降低，技改措施的实施将降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 环境保护效果显著，通过技改措施的实施，将减少环境污染，提高企业的环保形象。
4. 经济效益显著，技改措施的实施将带来明显的经济效益，提高企业的盈利能力。
六、总结。
武钢技改措施实施方案的制定是为了适应市场需求和国家政策的要求，提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和环境保护。
武钢1700热连轧全线过钢
西 南 不 锈 １ ５ ｍｍ 不锈 钢 热 连 轧 生 产 线 是 我 公 司 承 接 的 第 ０ ４ 二 条 不 锈 钢 热 连 轧 生 产 线 。 该 项 目于 ２ ０ 年 ４ 开 始 进 行 技 术 ０７ 月 交 流 ，于 ２ ０ 年 ６ 签 订 合 同 。 ２ ０ 年 ７ ２ ０７ 月 ０ ９ 月 ８日 ，生 产 线 全 线
武钢１ ０ 热连轧生产 线是我 国２ 世纪７ 年代从 日本引进 的生产线 ，２ 世纪９ 年代初进行 过全线 的计 算机系统升 级改造。 这 ０ ７ Ｏ Ｏ ０ ０
次改造 ，包括 新建全线计算机 控制 系统 、大部分传动 系统 以及 改造部 分机械设 备 ，我公 司有幸承担 了新建全线计 算机 控制 系统和 Ｒ 主传 动系统改造 的任 务。在武钢 公司、武钢热轧 厂以及武钢工技集 团的统一部署 下 ，我公司精 心组织 ，周密安排 ，进行 了大量 ２ 卓有成效的工作。 由于该生 产线 配置庞大 （ 架粗轧 ＋立辊 、３ ４ 架卷取 ），项 目实施 中还要兼 顾２ 世纪９ 年代 乃至７ 年代不同厂家 ０ Ｏ ０ 的 电气产品和 系统 、兼顾新建 的设备和利 用 旧的设备 、兼顾外 国设 备供 货商提供 的不 同版 本的说明 资料 ，所 以工作量 非常大。用 自动化部 部长、该项 目的项 目经理郭强 的话说 “ 相当于新建三条热轧线 ”。
次性过钢 成功 。￣ ２ ０ 年１ 月 ，在只有６ ｑ０ ９ ２ 架轧机 的情 况下 ， 产 品 规 格 可 达 ３０ ．ｍｍ ２ ０ Ｘ１ ５ ｍｍ（４ ） 产 量达 １ ０ ｔ 该 生 Ｊ 钢 ，班 ４ ０。
一
产线 的投产 大大提升 了西南不锈 钢公司在 不锈 钢生产企 业中 的
武钢高线生产线设计
武 钢 高 线 生 产 线 设 计
杨 素军 诸双 学 。
（． １ 湖南 冶金 职业技术学院 ， 湖南 株洲 ４２ ０ ； ． １０ ０２ 武汉钢铁 集团公司 ， 湖北 武汉 ４０ ８ ） ３０ ３
摘
要 ： 介绍了武汉钢铁股份有限公司高速线材生产线的平面布置、 工艺流程 、 主要设备性能参数
ｌ ｅ ａ ｅ ｉｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｉ ｐ ｐ ｒ ｉ ｒ ｒ ｕ ｅ ｔ ｓ ａ ｅ ． ｎ ｎｏ ｎ ｈ
Ｋ ｙＷｏｄ ： ｈ曲一 ｅｄｗｒ ｄｍｌ ｅ ｕ ｍ ｎ ｐｒ ｒ ａｃ ；ｒ ｕｔｎｐｏｅｓ ｅ ｒｓ ｐ ｉ ｓ ｅ ｉ ｒ ｉ；ｑ ｉ ｅ ｔ ｅ ｏｍ ｎｅ ｐｏ ｃ ｏ ｒ ｓ ｅｏ ｌ ｐ ｆ ｄ ｉ ｃ
备 ）其它公辅设备由国内配套 。车间工艺设备总重 ，
４４５ｔ电机 装 机 容 量 ８ ６ ， ６万 ｋ ， 厂 房 建 筑 面 积 Ｗ 主 ３４万 多 ｍ ， 资 ８ 多元 ， 设计 产 量 ７ ． ２投 亿 年 Ｏ万 ｔＪ Ｌ。 １
收 稿 日期 ：０２０ ．ｏ ２ ０－５２
作 者简介 ： 杨素军（９７） 男 ， １６ ． 。 湖南常德人 ， 讲师 ， 事冶金工程金属压力加工专业理论 和实践性 教学工作 。 从
２ Ｗｕａ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏ ， ｌ ３０３ Ｃ ｉ ） ． ｈｎＩ ｎａｄＳ ｅ Ｃ ．Ｗｕ ４０ ８ ，ｈ ａ ｒ ｅ ｍｎ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｐｏｅｓ ｇａ ａｇｍ ｎ、ｍｃｓ ｅａ ｌｒｔ ｅ ｕ ｒ ｎｆ ｔｒ ｎ ａ ｍ ｔ ｆｈ ｉ ｓｅｄ ｐ ｘ ｅｏ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｓ ｎ ｒ ｅ ｅｔｐ ｅｓ ｈｒｔ ｉｉ ｑｉｎ ｔｅ ｕ ｓ ｄｐｒ ｅ ｍｏ ｔ ｌ ｃ ｉ ｒｎ ａｅ ｓ￣， ｐ ｅ ａ ｅ ａ ａ ｅ ｅ ｌ ｐｅ ￣： ｔｎ ｌ ｉ ｕ
武钢高速线材工程
武钢高速线材工程一、工程概况武钢高速线材工程，座落在武汉市、青山区武钢厂区内，由武汉钢铁设计研究院负责国内主体工程部分的设计，德国西马克公司承担轧线机械设计，美国摩根（GE）公司承担传动和控制部分的电气设计，步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司设计。
该工程建设单位为武汉钢铁集团公司，由中国第一冶金建设公司承建。
建成后将为长江三峡工程和国内建筑工业提供大量的优质线材，（年产优质线材70万吨）。
高速线材丞程占地面积70200平方米，主厂房平面为90×444m，为三跨单层全钢排架结构，柱距12m，（局部24m和36m），屋面和墙皮为彩色压型钢板，各跨均有2—3台行车，起重量10t－35t，轨顶标高11．9mm －15.58m；主厂房有操作室、液压站等各类小房，轧线设备基础为5．80m，高架钢筋混凝土平台；辅助车间1＃、2＃水电气室、区域变电站、水处理系统、检验室、空压站、车间综合楼等了均为钢筋破框架（或排架）、结构，旋琉池、平流池、水队、烟囱等构筑物砼结构。
线材轧制工艺流程为：200 ×200×6000mm的钢坯由装料辊道送入步进梁式加热炉，出炉后经除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧（以105m/s的速度双线轧制）、吐丝成卷、自动压紧打捆、称重、打标、卸卷、完成全部生产过程。
轧制线全长约380m，此系统全部采用计算机，数字自动化控制系统，具有快速、准确、安全、可靠及多功能的特点。
工程概算为8．4亿元，建安工程量近2亿元。
工程合同工期17个月，1994年10月28日开工，1996年8月14号竣工。
（除业主设备供货拖延的时间，满足了工程的合同工期）。
工程主要实物量为：挖土方14425m3、填方57640m3、钢筋2501t，钢结构制作及安装6500t，屋面彩瓦及围护135540m2。
工程设备安装量为：设备6300t，其中起重设备640t，各类管道58500m，各种电气盘箱、柜、计算机等514台，电缆250km。
武钢旅游景点
武钢旅游景点
武钢位于中国湖北省武汉市东湖新技术开发区，是中国最大的钢铁生产企业之一。
因其庞大的规模和重要的产业地位，武钢本身是一个旅游景点。
以下是武钢的一些旅游景点：
1. 武钢钢铁博物馆：该博物馆位于武钢的核心区域，展示了钢铁产业的发展历程，介绍了武钢的技术创新和生产设备。
参观者可以了解到钢铁产业的发展历史和武钢的贡献。
2. 武钢钢管厂工业旅游区：这个旅游区位于武钢的钢管厂区域，游客可以参观现代化的钢管生产线，了解钢管的制造过程和应用领域。
3. 武钢大道：武钢大道是连接武钢新城区和武汉市区的一条主要道路，两侧是高大的钢铁厂房和现代化的建筑景观。
这条大道是武钢标志性的景观之一，吸引了许多游客观赏。
4. 武钢湖景区：武钢湖是武钢内部的一个人工湖，周围有绿化带和步行道，是游客休闲娱乐的好地方。
湖中还有特色的岛屿、游船和喷泉等设施。
5. 武钢大剧院：这个现代化剧院是武钢新城的文化中心，经常举办音乐会、演出和展览等文化活动。
游客可以前往欣赏精彩的演出。
总之，武钢作为中国重要的钢铁企业，拥有许多特色的旅游景点，游客可以通过参观这些景点，了解钢铁产业的发展历程，感受现代化的工业景观。
武钢率先研发深海用管线钢达国际先进水平
［ ４］Ｂ ｒｅｓ ｍ Ｅ ｇｔ ｍＡ， Ｏｌｎ ｅａ．Ｄ Ｃ Ｒ ａｔ ｌ ｏｇｎｔ Ａ， ｎ ｓ０ Ｈ ｇ ｄＬ， ｔ １ ＩＴ Ａ， ｏ ａ ｒ ｕ ｏ
ｆ ｍ ｌ ｉ ｆ ｉｕｉｎｌｒｎｆｒａｉ ｌ ｙ［ ］ ｈｓ ｏ ｓ ｕａ ｏ ｏ ｆ ｓ ａ ｔ ｓ ｍ ｔｎｉ ａ ｏｓ Ｊ ．Ｊ ａｅ ｒｉ ｔｎ ｄｆ ｏ ａ ｏ ｏ ｎ ｌ Ｐ
达 到 国际先进 水平 。
此 次鉴定 所开 发 的深 海用管 线钢 用于 我 国南 海 深水 天然气 项 目 ， 该项 目一 期 工 程 投 资 ２ ０亿 ０ 元 ， 划于 ２１ 计 ０ ２年 １ ２月 建 成并 投 入 运 营 。南 海 项 目是我 国第 一 个 大 型深 海 天然 气 工 程 ， 其深 海 段管 线 将 在 １５ ０Ｉ ０ ｎ的水 深处 进 行 铺 设 ， 我 国 创 海底 管线 的铺 设 纪 录 。为满 足 南 海项 目需 求 ， 武 钢研究 院 与武 钢股 份 公 司 、 钢公 司技 术人 员 一 鄂
Ｅ ｕ ｉｒ ， ０ ０， １（ ） ２ ９—２ ０ ｑｉｂ ａ ２ ０ ２ ３ ： ６ ｌｉ ８．
［ ５］￣ ｒｎ ．Ｃ ｍ ｕ ｒ ｉｕａｉ ｉｕｉｎｌｅｃｏｓｉ ｃｍｐｅ ．ｅ ｏ ｐ ｔ ｍ ｌ ｏ ｏ ｄｆ ｓ ａ ａｔｎ ｏ ｌ ｇ Ｊ ｅｓ ｔ ｎｆ ｆ ｏ ｒ ｉ ｎ ｘ ｓ ｅｓＪ ．ＩＩ Ｉｔ ｎｔ ｎｌ ９ ２ ２ （ ）：９ ２ ６ ｔ ｌ［ ］ ＳＪ ｎｅ ａｏａ，１９ ，３ ２ ２ １— ９ ． ｅ ｒ ｉ
表计算 结果 ， 三角符 号代 表实验 结果 。可 以看 出 ，
［ ］ ＭＳ ， ０ ４ ３ （ ） １— ． Ｊ ．Ｊ Ｔ ２ ０ ， ９ ２ ： ４
计 算与实 验 的结 果 吻合 得 较好 ， 而 可 以说 明所 从
武钢CSP工艺和设备特点
为 ２ ０７ｍ和 ２ ５９ｒ， 动段 长 度 ５ 缓 冲 时 间 ６． ４． ｎ摆 ３ｍ； １ ４ ｎ 薄板 坯入 炉温度 ８ ５～１１５℃ ， ２～ ０ ｍｉ； １ ０ 出炉 温
的产 品 占总产 量 的 ６ ％。 ９
２３ 工艺流 程 ．
武 钢 Ｃ Ｐ工艺 流 程为 ： Ｓ 立弯 式 薄板 坯 连铸 机一 旋 转 式 除 鳞 机一 摆 动 剪 辊底 式 均热 炉 一 高 压水
除鳞机 一 立辊 轧机一 ７ 机架 精轧一 层 流冷 却一 地 下 卷 取机一 钢卷 运输线一 入库 。 ２４ 设 备组成 及布置 ．
武 钢 Ｃ Ｐ系 紧凑式 短 流程 热 轧带 钢生 产线 ， Ｓ 轧 制产 品最 薄 厚 度 ０８ ． ｍｍ， 能进 行 铁 素体 轧 制 ， 并 预
留半无 头轧制 工艺 。主要工艺 和设备 特点如下 ：
约 了能源 ， 提 高 金 属收 得 率 （ 践 证 明成 材 率 提 还 实
高２ ， ％） 而且 易于 实现 低温 加热 和 高温 卷取 。所 以 Ｃ Ｐ 有生产 硅钢 的天 然优势 。 Ｓ具 ３ 连 铸 坯最 大 厚度 增 加 到 ９ ｍ， 高 了带 钢 ） ０ｍ 提 的总压缩 比 ， 可提 高产品 的性 能质量 。 ４ 连 铸机 采用 漏 斗形结 晶器 ， ） 扩大 了浸 入式 水 口的操 作空 间 ， 长 了水 口寿命 ， 高 了薄板 坯 连 延 提 铸 机 连 浇 炉 数 。 可 提 高 生 产 率 ， 少 耐 火 材 料 消 减 耗， 降低生 产成本 。 ５ 采用 了液 芯软 压下 技术 ， 活满 足 轧钢 品种 ） 灵
武钢 Ｃ Ｐ工艺和设备特点 Ｓ
武钢主要炼钢设备
武钢主要炼钢设备武钢股份现有四个转炉炼钢厂。
一连钢厂生产方坯，供大型厂、棒材厂生产型材、钢轨、线材和棒材。
二、三、四炼钢厂生产板坯，共热轧厂和轧板厂生产热轧板卷和中厚板。
四个炼钢厂均采用铁水预处理→氧气转炉顶底复合吹炼→钢水炉外精炼→全连铸的现代化生产工艺。
一连钢厂原采用平炉→模铸生产工艺。
由于能耗高、成本高、效率低，与20世纪90年代逐步淘汰，1999年9月30日停止了模铸生产，实现了武钢的全连铸生产。
一炼钢主体设备有：1300吨混铁炉1座，100吨铁水罐喷吹脱硫站2座，100吨顶底复合吹转炉2座，100吨钢包吹氩站2座（具有钢包吹氩和合金微调功能），100吨DV炉1座，8机8流方坯连铸机1台，5机5流方坯连铸机2台。
型轨万能轧机生产线建成后，一炼钢也进入了扩产改造，以满足高速重轨和大型型材的生产需要。
CSP连铸轧机生产线也已于2008年底投产，设计年生产能力260万吨。
二炼钢于1978年11月投产，原设计3座混铁炉，3座50吨氧气顶吹转炉，3座弧型板坯连铸机，1台RH真空设备，3座钢包吹氩站。
后转炉扩容到80吨，又增加了1台连铸机，并将1台吹氩站改造成具有CAS-OB 功能的精炼设备，增加了铁水脱硫罐，减去了两座混铁炉。
3#连铸机改造成为直弧式，增加钢水罩式升温设备1套。
三炼钢厂是我国20世纪90年代兴建的大型、先进转炉全连铸炼钢厂。
按原设计分为二期建设。
一期工程建有双工位鱼雷罐铁水脱硫站，250吨顶底复合吹炼转炉2座，RH真空处理设备1台，LHF钢包炉1台，钢包吹氩2台，双流弧形板坯连铸机2台，与1996年8月10日投产。
以后又兴建了3#转炉，3#连铸机，2#LHF钢包炉，2#RH真空等设备。
此外，四炼钢已于2007年底投产，设计年生产能力360万吨。
主体设备包括2台180吨转炉、RH、LHF钢包炉、1600宽连铸机等。
可实现热坯直接入炉轧制。
武钢CSP概况4Word 文档
武钢薄板坯连铸连轧（CSP）厂一炼钢原有8座平炉、一台方坯连铸机及模铸系统，1997年平改转工程，淘汰了平炉和模铸，新建了2座100t转炉，2套铁水脱硫站、1套LF、1套VD和两台方坯连铸机，年产方坯170万t供大型、高线厂。
1500万t规划考虑，一炼钢现有2x100t转炉就地扩容改造成2x120t 转炉，连铸车间新增3#大方坯连铸机，提高钢帘线、钢绞线、冷墩钢等高附加值品种的比例，增加高速重轨品种，年产量由170万t/a扩大至220万t/a方坯。
一、概述武汉钢铁（集团）公司拟在一炼钢厂以西区域，新建转炉及薄板坯连铸连轧生产线，其工艺技术、设备、设计和部分设备采购面向国际招标，经与多家外商的技术交流和谈判，最终确定采用德国西马克/德马格公司（SMSD）的CSP紧凑式带钢生产线。
武钢薄板坯连铸连轧生产线主要由两台薄板坯连铸机，两座辊底式隧道炉，热连轧机组及相应的配套设施组成。
热连轧机组的主要设备有事故剪一台、立辊轧机一架、七机架精轧机组、带钢层流冷却系统一套、地下卷取机两台，预留用于半无头轧制的高速飞剪。
年产约250万t/a热轧卷。
该生产线可以采用单块轧制工艺、奥低体轧制工艺和铁素体轧制工艺。
1级和2级系统之间采用网络连接，使整个自动化系统形成一个有机的整体，满足薄板坯连铸连轧的生产和管理要求。
2级、3级计算机系统还与公司产销计算机系统通过网络进行数据通信二、.工艺流程图一、薄板坯连铸连轧工艺流程示意图图二、薄板坯连铸连轧工艺流程框图转炉2x150t三、板坯规格板坯宽度900~1600mm板坯厚度50~90mm板坯长度单块轧制：27.4m~49.3m半无头轧制：105.7~189.7m（预留）板坯最小长度：10m板坯厚度公差：≤ 1% ×板坯中心厚度板坯楔形：≤ 0.8% ×板坯厚度板坯长度公差：0~30mm板坯宽度公差：0~8mm四、钢卷规格带钢厚度：0.8~12.7mm带钢宽度：900~1600mm钢卷内径：762mm钢卷外径：2150mm(max.)钢卷质量：30t(max.)单位卷重：23kg/mm(max.)五、钢种及产量生产的钢种为碳素结构钢、优碳钢、低合金高强度钢、耐候结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、无取向硅钢。
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武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查
2009年02月13日星期五下午 6:36
1700mm生产线
1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。
它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。
生产的带钢产品厚度为1.2~12.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。
1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。
从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：
l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；
l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；
l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；
l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；
l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4~F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；
l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；
l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道
变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；
l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。
30年来，热轧厂不断完善生产工艺，消化创新硅钢专利技术，提高温度控制能力和轧制稳定性，实现了硅钢产能大释放，品种大扩充。
2007年产量达150多万t，品种由引进时的4个品种32个牌号规格，跃升到20个品种122个牌号规格。
其中，一般取向硅钢最高牌号达到国际一流水平，HiB钢最高牌号、无取向硅钢最高牌号达到国际先进水平，打破了国外的市场垄断，为国家创造了巨大的经济效益和社会效益。
“八五”以来，1700mm生产线在完成大小改造创新500余项的同时，不断优化生产组织模式、检修定修模式，优化生产工艺技术，持续改进产品质量，致力新产品开发，取得长足发展。
截至2007年12月，共产钢材1.2亿余t，其中“双高”产品占80%以上。
先后有自行车用钢、建筑模板钢、耐火耐候钢、船用钢、气瓶用钢、集装箱用钢、汽车用钢、管线钢、磁轭钢等产品荣获国家名牌产品称号或获国家产品实物金杯奖，产品质量与用户服务满意率保持在92%以上的较高水平。
2250mm生产线
武钢2250mm生产线是目前世界上轧制能力最大、轧制宽度最宽的热连轧机之一。
它采用新开发成功或得到进一步完善的系统技术，板坯可实现冷装、热装或直接热装等多种形式装炉。
粗轧机组具有两种工作方式的定宽压力机，以获得灵活的宽度调节。
精轧机组应用CVC+板形控制系统、SIEMENS厚度控制系统；借助这两套系统，可实现高精度轧制和自由轧制。
主要装备与技术有：3座步进式加热炉；1套定宽压力机；1套大减宽和高产特点的粗轧机组；具有板形和液压辊缝调节灵活，高性能的7
架精轧机组；带有层流冷却系统的输送辊道；3台带有平整功能、可以伸缩、实现液压调节的卷取机；1台自动喷字机以及先进的库区激光定位计算机管理系统；1套水处理系统，可实现零排放；1个具有数控技术的磨辊间。
自2003年3月29日建成投产以来，2250mm生产线年产量已达500多万t，已超过500万t设计能力。
主要产品及其年产量如表1所示。
表1：2250mm生产线主要产品及年产量
品种年产量/万t
冷轧材180
出口材80
石油管线钢60
耐候钢35
船板25
汽车用热轧材20
宽板卷(W1800mm)20
其它新试10
高强焊接钢8
薄钢板卷(H2.75mm)6
高强度镀锌钢1
容器钢1
桥梁钢1
1580mm生产线
1580mm生产线于2007年12月9日一次投料试轧成功。
之后，热轧厂举全厂之力，分别对机械、液压、电气、换辊、物流与计算机控制系统存在的设计缺陷及制造、安装、调试中存在的240余项问题进行集中整改，短短4个月顺利实现24.5万t的月达产目标，创全国同类生产线达产速度之最，此后每月产量都超过了设计能力。
带钢成品的厚度、宽度和CT控制精度高，板形控制较好。
该生产线的二级过程控制计算机数学模型是由英国的CONVERTEAM公司开发，具有当今世界热连轧最先进的控制技术。
它以取向硅钢及高牌号无取向硅钢等为主导产品，其生产规模为280万t/a，其中供冷轧原料卷110万t/a、平整分卷钢卷87.5万t/a、热轧商品卷37万t/a，取向硅钢钢卷36.1万t/a，无取向硅钢钢卷9.4万t/a。
其主要工艺装备及技术有：4座加热炉(4号炉在建)、1座电磁感应炉(在建)、2架带自动宽度控制系统的立辊，2台带高低速压下系统的粗轧机、1台切头飞剪、7架精轧机，设有弯窜辊和AGC控制系统、表面检测系统、层流冷却系统、3台卷取机及钢卷运输链。
1个具有数控技术的磨辊间；1套实现零排放的水处理系统；1套库区激光定位计算机系统；三级进行全线物流跟踪、控制与管理的计算机控制系统。
它的主要产品结构及其年产量如表2所示。
表2：武钢1580mm生产线的主要产品结构及年产量
钢种年产量/万t
优质碳素结构钢132
超低碳钢28.4
普通取向硅钢25
碳素结构钢20.4
低合金结构钢18.3
集装箱用板15.34
耐候钢15.34
高磁感取向硅钢11.1
高牌号无取向硅钢9.4
其它 4.72
CSP生产线
正在建设的CSP工程由2台薄板坯连铸机、1座辊底式均热炉(均热炉入口增加了38MPa旋转除鳞机、预留了电磁感应加热)和1条热连轧机组3部分组成。
热连轧的主要设备有1台事故剪、1架立辊轧机、7机架精轧机组、1套带钢层流冷却系统、2台地下卷取机，1个具有数控技术的磨辊间；1套水处理系统实现零排放；1套库区激光定位计算机系统；预留了用于半无头轧制的高速飞剪。
机械设备连铸机和轧机、卷取机(包括其三电控制系统)由SMSD提供，均热炉(包括均热炉三电控制系统)由德新公司提供。
它的主要产品结构及其年产量如表3所示。
表3：武钢CSP生产线主要产品及预计年产量
钢种产量/万t
无取向硅钢97.8
优碳钢61.7
耐候结构钢32
碳素结构钢21.5
低合金高强度钢13.25
汽车结构钢13.25
管线钢 5.25
超低碳钢 5.25。