钎焊工艺手册
钎焊标准化手册
第六节 劳保用品配备
墨镜： 在焊接时都要戴上墨镜，以保护自己的眼睛。 手套： 在焊接时都要戴上手套，保护自己的手，以免产生烫伤。
准备工作以完成
• 在以上准备到位后，打开乙炔阀、氧气阀， 点火调整火焰大小，准备焊接。
第三章 《工艺操作篇》
序言
本章节是在焊接过程中的实战,通过本章节的学 习，要求学员，充分了解焊接过程中的主要理论知 识，并依照本章节内容进行练习、提高，从而保证 质量及产品美誉度。
应用领域：暖气片、空调、散热器、冰箱、汽车、摩托车、自行车、压缩机、过滤机、医疗 器械、金属家具、金银首饰等行业上都可得到广泛应用 L FB402 L FB403 L FB404 L FB405 L
0.892 0.880 0.890 0.895 0.890
第一节 焊接基本知识
焊接姿势：
焊接要有正确的姿势，没有一个正确的姿势，就没有一个好的用 力角度。这样不仅会使大家的焊接技术受到影响，也会使大家感到 很累，并且对身体健康产生影响。
1.握枪： 右手握焊炬，焊炬的握法是：中指、无名指、小指自然并拢，握住焊枪 把，大拇指、食指自然伸直可以自由调节氧气旋钮、拇指平伸可触到乙炔 旋钮，即为正确的持枪姿势（胳膊的位置和角度要描述一下）
为0~25Mpa,低压表范围为0~4Mpa。 4、工艺要求标准压力为： 0.4~0.5MPa
低压表
氧气减压器结构：
高压表
低压调节 手柄
输入输出接口
氧气管道开关阀
第三节 乙炔瓶、乙炔减压器介绍
乙炔瓶：
1、乙炔瓶作用主要为储存、运输乙炔气的容器； 2、瓶体外观颜色为白色，乙炔的最大压力为2.5Mpa。
焊条使用前准备：
将焊条准备到工装盒中，随时准备使用，并且要分清高银焊条和低银 焊条,还要对焊条质量进行检查，看看有无杂质，是否干燥，是否符合使 用标准，在经过检验合格后才能使用。
钎焊工作业指导书-
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
钎焊工艺操作手册
钎焊工艺操作手册钎焊是采用比焊件金属（母材）熔点低的金属作钎料（填充材料），将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝。
钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。
焊接时钎料熔化温度在450℃以下的称为软钎焊；焊接时钎料熔化温度在450℃以上的称为硬钎焊。
暖通南社钎焊分类：按其所用的热源不同，钎焊可分为：（如下图所示）火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
钎焊原理：钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
暖通南社液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
钎料永远是往温度高的地方流动，而不是往下流动；2.钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
(完整word版)铜管钎焊作业指导书
铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查...................................... - 3 -2.焊枪的操作...................................... - 4 -3.火力调整........................................ - 4 -4。
实际技巧理论................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下）......................... - 11 -6。
基础的钎焊（火焰向上）........................ - 11 -7。
确认焊接效果.................................. - 14 -8。
制造现场内的钎焊.............................. - 14 -9。
钎焊不良和原因................................ - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识.................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值? 氧气:0。
45±0。
05 MPa乙炔气：0。
05±0。
01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞?为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4。
钎焊工艺手册
NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册苏威氟及衍生物有限公司保密协议本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。
在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。
在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。
P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
钎焊作业指导书
其特点是焰芯是圆锥形，长度明显的缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色的，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力。氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
3.2、火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.5～0.6MPa左右，乙炔气的低压表指示在0.07～0.1MPa。然后微开焊枪的氧气阀，再微开焊枪上的乙炔气阀。同时，从焊嘴的后面迅速点火，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪的混合比例，从而得到不同的火焰。
Φ28
Φ35
Φ42
Φ54
最小间隙
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.2
0.2
最大间隙
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.36
0.36
0.4
0.4
插入深度
8
10
12
14
16
18
20
22
25
3.3.2、保护
3.3.2.1、焊接时，通入氮气保护，保护压力为0.3-0.4MPa.
3.3.3、焊接
3.3、焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则将会影响焊接的质量。
3.3.1、准备与配管
3.3.1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够；
3.3.1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好；
3.3.1.3、保证管路外观整齐，注意各阀件的方向性；
3.3.1.4、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用号笔记下位置；
钎焊手册2
第二章：硬钎焊2．1铝及铝合金的钎焊铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。
纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。
铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。
2．1．1铝及铝合金的钎焊性纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。
对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。
当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。
硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。
以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。
由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。
LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。
锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。
它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。
LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。
但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。
LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。
这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。
LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。
ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。
由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。
ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。
ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比,有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化.在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小,应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属.c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件,也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件.e)可以将某些材料的钎焊接头拆开,重复进行钎焊。
二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0。
1～0。
2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃,远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1。
4倍.焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合,形成夹渣,并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量.3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5％。
因此,焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时,氢的溶解度突然降至0。
04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出,形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢,加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度.工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75％~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材金属的40%～50%。
钎焊工艺规范作业说明
5.3.8零件钎焊完后，不能马上挪动，直至冷却到300℃以下，可以用水冷却的必须等20～30秒钟后才能移动，冷却后用湿布将焊缝处残留的钎剂擦干净。
5.3.9风冷机组管路在机组上拼装焊接时管路里充氮气保护，防止铜管内部氧化。
5.1.2铜管下料后务必将端口的内外毛刺用毛刺绞刀或三角锉刀去除干净。
5.1.3在焊接之前，对于压缩机、板式蒸发器、干燥过滤筒等外购件上接口束
节有塑料塞封住的，先拔掉塑料塞，用1#（0#）砂纸砂光与紫铜管套接的接口束节的钎焊面，露出金属光泽（对于有油污的先用酒精去油污），然后用湿润的干净布块擦净砂粒及污垢。（见附表二：紫铜管与束节搭接）
4.2基本要求：钎焊接头强度比较低，为提高承载能力，故用搭接接头，同时必须保证严格的间隙和母材钎焊面的清洁度。
4.3钎焊接头的尺寸要求（见附表一：同种规格管子搭接）
钎焊工艺规范作业说明
留存单位
技术部
版次
A0
文件编号
TK-W-BA-062
页次
2/17
4.4待钎焊零件酸洗后的保存、运送及存放时间。（注原材料进厂前已酸洗）
0.07-0.50
15-20
铜磷钎料
d＜10
0.05-0.10
5-8
10≤d＜20
0.05-0.21
7-10
20≤d＜25
0.05-0.25
12-14
25≤d＜40
4.4.1用清洁塑料袋或清洁塑料纸封闭包装好，装入木箱运送。
4.4.2特别注意：不得用手接触零件的钎焊面。
4.4.3零件按类别整齐地存放在洁净的货架上。
非常好的钎焊工艺.doc
钎焊操作手册目录一、前言。
3二、钎焊原理。
3三、铜管温度与钎料的关系。
4四、气体火焰钎焊操作技术。
41．焊前清理。
52．清洁度检验。
53．接头安装。
54．安装检验。
65．充氮保护。
66．调节火焰。
87．加热。
88．加入钎料。
99．加热保持。
910．焊后处理。
911．焊后检验。
9五、常见钎焊缺陷及处理对策。
10六、补焊的技术要求。
11钎焊操作手册一.前言钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二.钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：1)钎料和焊件金属成分影响一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。
2)钎焊温度的影响钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3)焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊方法及工艺
• 又如，低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的 纯度要求较低，而含铝、钛等元素的高温 合金只有在真空钎焊时才能获得良好的钎 焊接头。 • 总之，钎焊性不但取决于材料本身，而且 与钎料、钎剂和钎焊方法有关，故必须根 据具体情况进行评定。 • (2)钎料的选择原则 使用要求； 钎料与母材的互匹配； 经济角度等方面进行全面考虑。 • 表4给出了各种材料组合适用的钎料。
• (2)硬钎料 • 硬钎料由于强度高，可用于钎焊受力构件， 应用愈来愈广， • 钎焊钢和铜用的银基钎料和铜基钎料， • 钎焊铝用的铝基钎料等 • 高温场合镍基钎料愈来愈受到人们的重视。
• ①铜基钎料 • 铜基钎料由于其经济性好，在钢、合金钢、 铜和铜合金的钎焊方面获得了广泛的应用。 标准GB64l8-93中将铜基钎粉分为铜，铜锌 和铜磷钎料。 • ②银基钎料 • 银基钎料是应用最广泛的一类硬钎料，由于 熔化温度不很高，能润湿很多金属，并且有 良好的强度、延性、导热性、导电性和抗腐 蚀性。广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不 锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔金属等。
• 1.2 钎焊基本原理 • 钎焊的生产过程: 如钎焊前准备、零件装配和 固定、钎焊、钎焊后清理及质量检验等。 • 其中钎焊过程应包括熔态钎料的填充过程及钎 料与母材的相互作用。 (1)熔态钎料的填充过程： 能实现这一过程的必要条件： 钎料的润湿和毛细作用。 影响钎料润湿作用的主要因素： 钎料和母材组成； 钎焊湿度： 母材表面氧化物；母材表面粗糙度； 钎剂。
• 4、钎焊的质量控制
• 与熔化焊的质量控制一样，钎焊的质量控制越来越 被各个国家所重视，在欧洲已经颁布了许多相关的 标准和规程，包括钎焊接头的检验，钎焊的工艺评 定，钎焊操作人员的培训及考试认证等方面，本节 仅将相关标准及规程列举如下。
钎焊工艺手册
钎焊操作手册目录一、前言。
3二、钎焊原理。
3三、铜管温度与钎料的关系。
4四、气体火焰钎焊操作技术。
41．焊前清理。
52．清洁度检验。
53．接头安装。
54．安装检验。
65．充氮保护。
66．调节火焰。
87．加热。
88．加入钎料。
99．加热保持。
910．焊后处理。
911．焊后检验。
9五、常见钎焊缺陷及处理对策。
10六、补焊的技术要求。
11钎焊操作手册一.前言钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二.钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：1)钎料和焊件金属成分影响一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。
2)钎焊温度的影响钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3)焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
标准钎焊作业指导书-25页word资料
********************有限公司文件名称：钎焊作业指导书文件编号：版本号：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：部门：发布实施********************有限公司第 - 1 - 页第 0 页钎焊作业基本流程清 洁充 氮氮气压力控制在0.02-0.05MPa 之间添加焊料焊接焊 料确认焊料装配铜管确认间隙是否合适焊接加热冷却、继续充氮10S 以上关闭氮气对焊点质量进行目测合格后，干燥氮气吹扫清理1、目的规定冷媒系统等铜管件的钎焊操作规程，确保铜管件焊接质量，提高冷媒管路等系统可靠性。
2、范围铜管件的焊接3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证焊接质量。
4、使用工具或材料焊枪、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、扳手、点火器、钎料、助焊剂等(注：铜对钢、铁钎焊时，用铜焊丝、助焊剂（四助酸钠）；铜对铜钎焊用银焊丝)。
5、气瓶安全注意事项(1)分开运输，避免震动，防止填料下沉使气压上升，发生事故。
(2)不能与油脂接触，工作场所带电时，应垫绝缘垫。
(3)避开热源火源，夏季禁止太阳爆晒，冬季结冻禁止用开水解冻，更不能火烤。
(4)乙炔瓶不能卧放使用，卧放气瓶须直立20分钟后使用。
(5)缓慢开启瓶阀，防止产生静电火花引起爆炸和火灾。
(6)气瓶专用，气体不能用尽氧气留0.1MPa，乙炔留0.05-0.1MPa剩余压力。
6、钎焊操作安全规范第 - 0 - 页（1）用点火器点燃，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
（2）将焊枪喷火点远离操作业者和其它人。
（3）将可燃材料远离热源、火焰和火花。
（4）当操作焊接设备时，要照顾到四周。
（5）小心操作储气罐，当心气体泄漏。
（6）必须戴安全眼镜，戴工作手套作业。
（7）在下班交接班或过夜不使用设备时，供气线路上的阀门应关闭。
7、钎焊操作步骤第 - 1 - 页第 - 2 - 页（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ①压力表的指针是否指向“0”②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值氧气：0.45±0.05Mpa ； 乙炔：0.05±0.01Mpa ；③各配管连接部是否漏气 一定要用肥皂水确认（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证) ④焊枪阀门固定螺丝有无松动 ⑤确认焊丝，并清理焊丝表面 ⑥放置小物配管的容器是否有 异物粘附 （2）焊枪的操作①焊枪的拿握方法： 用右手的手指和手掌心，轻轻地握住 （3）火力的调整 点火： ①先把乙炔气阀门转动1/4圈 ②再打开氧气阀门1/3圈 火力调整： 调整的基准：（中性火焰）火焰心长30～40mm ，将火焰长度调整至与熄灭： ①先关闭乙炔②再关闭氧气（4）焊前清理焊前清理是钎焊前十分重要的准备工作之一，如焊接前焊缝处存在油污或氧化物，必须将焊件清洗干净。
钎焊作业指导书
钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
钎焊
杭州华碧能源科技有限公司钎焊工艺守则作业指导书1 目的规范焊工的操作，保证焊接质量，避免安全事故和质量事故。
2 职责2.1质量部负责监督焊工的操作和焊接质量的检查。
2.2制造部负责按图纸要求进行焊接确保焊接质量。
2.3技术工艺部负责品质检验的标准、测量方法的制定，以及文件的维护修订。
3程序3.1人员要求3.1.1钎焊岗位属于特殊工序，所有钎焊工必须经培训、考核合格，取得上岗资格方可上岗。
3.1.2焊接板式换热器、毛细管的焊工，需在铜管线、组装线连续焊接半年，并经专项（板式换热器、毛细管的焊接）考核合格后才允许上岗焊接。
3.1.3所有焊工在操作时应佩戴齐全个人防护用品（如护目镜、纱手套、口罩、劳动保护皮鞋等）。
3.2钎焊前的操作要求：3.2.1每天工作前，焊枪内的气体应放空5-10S，点火时枪头不能对人、物体。
3.2.2工作前，调节氧气工作压力为0.5-0.7MPa；乙炔工作压力为0.04-0.06Mpa。
3.2.3点火时先少量开启氧气阀，再开启乙炔阀点火为宜。
避免只开乙炔阀点火，产生炭质烟灰污染环境，或氧气阀开启过大产生回火。
3.2.4调节火焰中液体气焊剂（助焊剂）的含量(一般火焰呈明亮的绿色为最佳)。
用于铜管防氧化，焊缝成形美观（热交换器焊接后需喷漆的均可不用液体气焊剂（助焊剂））。
为确保焊接设备的安全性，每三个月对助焊剂设备进行维护保养。
应在专门区域灌注助焊剂，倒完后并迅速密封助焊剂桶、助焊剂罐口。
助焊剂空桶放在指定的区域并标识清楚，助焊剂的应急措施见附录A 。
3.2.5对氟系统管路和翅片式热交器，钎焊时必须充氮气进行保护。
用于防止铜管的焊接氧化。
氮气的流量根据管径不同进行调节，见表1。
在焊接前，氮气应先喷射一段时间（5秒钟）以保证组件与其空气隔离，不允许不经氮气处理而直接焊接。
焊接完最后一个点时，持续一段时间（5秒钟）后才能停止充氮。
如果管路直径较大，则氮气入口应该用橡胶塞或胶带封闭，保证氮气流入管内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册苏威氟及衍生物有限公司保密协议本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。
在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。
在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。
P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。
在1978年末发展起来的工艺的基础上，该种简单的无腐蚀焊剂，NOCOLOK钎剂钎焊，已被世界各地的许多公司商品化地使用。
汽车热交换器，空调，电气电阻加热元件，散热片以及冰箱元件装置等的生产，也仅仅是其应用产品领域的一部分。
德国苏威氟及衍生物有限公司向其用户提供该本手册的专有使用权，并根据客户的要求向客户提供帮助，以便能使客户有效地应用本手册中提及的专业技能。
咨询地址如下：德国苏威氟及衍生物有限公司德国汉诺威D-30173汉斯-波克大街20号电话：0049-511-857-0传真：0049-511-857-2146NOCOLOK®是加拿大铝业有限公司的注册商标。
该手册的使用者都将被假定为熟知铝钎焊的基本工艺，若非如此，应先仔细阅读第8-1节，8-2节及8-3节。
P．81-2 历史回顾最早期的铝部件钎焊采用氯化物钎焊。
钎焊采用火焰焊接并只能形成简单的接头。
该种工艺在焊接后所形成的一层吸水的腐蚀性氯化钠残余物，必须立即被温水清除。
稍后，更为复杂的钎焊部件引入了盐浴焊接工艺，即将部件浸入约为600︒C的熔融氯化盐槽罐中进行焊接。
该种工艺的优点在于加热速率快，可钎焊高强度铝镁合金。
然而，这使对较复杂的部件钎焊后残留的氯化盐残余物更难于去除，并更经常要求额外的步骤如化学中和和浸洗。
由于加热速率及冷却较快，使得一些部件出现变形以及出现队列问题。
该种工艺采用分批方法生产，因而并不是非常适合大批量的生产。
为提高生产效率，采用了添加氯化物焊剂的连续隧道炉以及通进气氛的工艺进行生产。
氯化物钎剂的用量约需150-300克/米2。
钎焊后残余物仍需去除，而且由于氯化物的缘故，炉子所经受的腐蚀非常严重。
采用氮气替代空气可减少对氯化物焊剂的用量。
但是钎焊后残余物必须清除以及炉子受到腐蚀成为其广泛的障碍。
在20世纪70年代，出现真空钎焊工艺。
该种工艺利用了镁的扩散现象以及易于从铝镁合金中挥发并刺穿其表面的氧化膜，使钎料金属流动的特性。
该种工艺消除了氯化物钎焊后残余物清除的必要性，但对钎焊部件的表面洁净度及炉内气氛要求更为严格。
因此，钎焊工艺研究的注意力又重新回到了钎剂钎焊工艺上。
在20世纪70年代末，适合于小批量或大批量生产钎焊部件的氟铝酸钾钎剂被研制开发出来了。
该种钎剂以NOCOLOK®商标进行市场推广。
由于该钎剂是氟化物，而非氯化物，因而对钎焊前或钎焊后的腐蚀问题的担忧得以消除。
此外，当需要较高的生产效率时，可采用一个相对简单的连续隧道炉，通入氮气进行钎焊生产。
若本文中推荐的条件或准则得以贯彻，与使用氯化物焊剂钎焊相比，炉体的腐蚀应能减少到最低。
第2节钎焊工艺2-1 导言本手册所阐述的内容将有助于苏威NOCOLOK钎剂的用户理解能成功实现和运行NOCOLOK钎剂钎焊生产配置的所必须的多种依据。
手册内的信息并不被认为包含所有的信息，并再次阐明某些钎焊工艺上的缺憾并不包括在本手册内。
覆盖的范围如下：章节主题第2节钎焊工艺2-1 导言2-2 工艺回顾2-3 钎剂的任务2-4 钎剂的种类2-5 铝合金2-6 清洗部件（湿润性）2-7 钎剂的添加2-8 干燥/脱水2-9 钎焊i.）炉中钎焊ii.）火焰焊接iii.）感应焊接第3节重要的产品控制步骤及特性i.）部件的间隙ii.）夹具iii.）钎料金属的控制iv.）钎焊修复v.）钎焊后钎剂残余物特性P．102-2 工艺回顾NOCOLOK钎剂钎焊工艺采用了一种无腐蚀的钎剂。
这种NOCOLOK钎剂是一种氟铝酸钾的混合物（如图2-1）。
钎剂的成分经过连续的控制以便能达到一个接近共晶点（565︒C）的熔点。
钎剂的熔点范围约为565-572︒C。
一旦液态钎剂熔融，溶解部件表面的氧化膜，随后钎料金属熔融（577︒C）。
钎料金属熔融并通过毛细作用流入到接头。
当部件冷却后，钎料金属凝结并形成金相接头。
钎剂仅微溶于水，其悬浮液状时也较易控制，钎剂本身无腐蚀性，使用期长。
按推荐的钎剂附着量使用时，该种钎焊工艺会产生一层1-2微米厚，依附性强而无腐蚀性的残余物，该残余物无须去除即可在其表面喷涂。
若残余物较厚，据报道会影响导电性能以及油漆的附着。
钎焊前在非复合（包复）部件表面电弧喷锌。
在包复层或芯合金当中的锌会使之起到牺牲保护作用。
采用长寿命合金苏威的NOCOLOK钎剂几乎适合各种铝合金。
而含镁量超过0.5%的合金不适合于炉中钎焊（见2-5，a）。
钎剂以水或乙醇配兑成悬浮液，钎剂膏又或者以静电喷涂的方式添加到部件上。
当采用炉中钎焊时，部件添加钎剂悬浮液后必须经过完全的烘干后才能进入钎焊炉。
采用炉中钎焊，产品在氮气气氛中被加热至将近600 C，然后被冷却。
P．11采用NOCOLOK钎剂进行的火焰焊接在空气中进行，而采用NOCOLOK钎剂进行感应钎焊则在空气或氮气中均可进行。
NOCOLOK钎剂是在液相氢氧化铝中生产的，如生产流程图2-2所示，氟化氢和氢氧化钾是钎剂的生产原料。
精确的工艺限量以及多种质量控制程序（加铝标准）生产出的钎剂具有最好的质量和高度的稳定性。
钎剂以干粉的形式经不同的包装和按不同的数量运送到用户手上。
随着对NOCOLOK钎剂钎焊技术的需求不断提升，苏威已在扩展对用户提供的支持和服务。
在德国汉诺威，苏威公司能就所有规格的产品进行NOCOLOK钎焊技术的演示；。
提供样品开发的协助；。
就对NOCOLOK钎剂钎焊的有效产品设计提供咨询；。
可用于小批量工件焊接和培训用的火焰焊接工作台；。
在汉诺威或用户工厂进行NOCOLOK钎剂钎焊培训讲座；。
可进行加速腐蚀试验。
腐蚀测试能够决定合金元素调整和生产程序的影响并评价防腐蚀的工艺。
P．122-3 钎剂的任务铝在空气中能瞬时氧化。
氧化膜又能阻止钎料金属的流动，也就是熔融的钎料被氧化膜所包复，不能湿润表面或被毛细作用拉动到接头部位。
钎剂的任务就是在于：。
置换或溶解表面的氧化膜；。
阻止下层未曾氧化的铝金属进一步被氧化；。
降低钎料金属表面张力，加强钎料金属流动；。
提高母材金属的湿润性。
图2-1 KF-AlF3相图P．132-4钎剂的种类最常用的钎剂有氯化物钎剂和氟化物钎剂。
在钎焊前和钎焊后环境中，氯化物钎剂被认为是有腐蚀性的，而氟化物钎剂则不具腐蚀性。
氯化物钎剂的钎焊后残余物可通过水洗或化学清洗去除，但费用昂贵。
当采用推荐的条件时，氟化物钎剂钎焊后残余物紧紧依附于铝部件的表面，不易溶解，并仅能以机械方式擦除。
报道表明氯化物钎剂的工作机理是通过穿透氧化膜较弱的部位，并同时打碎氧化膜与铝的结合层（文献8-5）。
在氯化物钎剂的基础上添加少量的氟化物（如氯化钠，氟化钾，氟化锂）也可溶解氧化膜。
这表明氟化物的添加给予钎剂足够的溶解氧化膜的能力，从氧化膜较弱的部位开始穿透。
现时的研究（文献8-6）表明，NOCOLOK钎剂的工作机理是通过熔化，铺展和溶解待钎焊部件表面的氧化膜。
氯化盐钎剂则没有发现如上述报告中所提到的那种穿透氧化膜并剥离氧化膜和金属结合层的能力。
P．142-5铝合金i)概述在工业上适用于炉中钎焊和苏威NOCOLOK钎剂的铝合金主要为：片材挤压型材AA3003 AA1050AA1100 AA1435AA1145 AA3003AA1070 AA3102AA3005 AA6063AA3105AA6951上述合金的成分和熔点范围详见表2-1（P 15）。
许多用于片材的芯合金能够被单面或双面复合一层很薄的低熔点的铝硅合金（见图2-3）。
复合铝合金片材彷如一种三文治，以铝坯料为芯合金，并有一层或两层经过压制的低熔点合金作为外包复层。
然后三文治片材会在轧制设备上被压延至需求的厚度。
在铝合金供应商处，可获得多种变化的包复层/芯层合金组合。
P．16图2-3 复合钎焊片材，在芯合金上复合铝硅层在挤压材料上进行复合，既不节约成本也不符合实际，因而会采用预先成型的方法（例如采用成型好的线材或隔片）向接头部位提供钎料。