抹灰工程质量通病防治
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病防治
工程项目常见质量通病预防措施抹灰工程墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根1.抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm；②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净；③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结；④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3.采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
4.底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5.门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6.分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7.抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证抹灰层增长到足够的强度。
8.内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。
墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1.抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
雨水污染外墙面1.在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
外墙抹灰质量通病及防治
外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。
C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
抹灰工程质量通病预防措施
抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。
包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。
2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。
包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。
3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。
要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。
4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。
每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。
5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。
优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。
6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。
可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。
7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。
过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。
8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。
过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。
9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。
要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。
10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。
同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。
综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。
只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程应按顺序进行
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淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2
墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
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工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
3
墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4
阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰工程施工质量通病
抹灰工程施工质量通病一、基层处理不规范抹灰工程的质量问题最常见的就是基层处理不规范。
基层处理不规范会导致抹灰层与基层无法有效粘结，容易造成抹灰层开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于基层处理不规范导致的质量问题较为常见。
例如，基层未经过充分的清理和处理、基层不平整、基层含水过多等情况都会影响到抹灰层的粘结性和稳定性。
为了避免基层处理不规范造成的质量问题，施工单位应该在施工前充分对基层进行检查和处理，确保基层平整、干燥、无杂物，才能进行下一步的抹灰工作。
此外，在施工过程中应该注意保持基层清洁，避免基层被污染或受到损坏。
二、砂浆配比不合理抹灰工程中砂浆的配比直接影响到抹灰层的质量和稳定性。
砂浆配比不合理往往会导致抹灰层强度低、开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于砂浆配比不合理导致的质量问题也是较为常见的情况。
砂浆配比不合理的原因主要有两个：一是施工人员对砂浆的配制不熟悉；二是施工单位为了降低成本而减少了砂浆中水泥的用量。
为了避免砂浆配比不合理造成的质量问题，施工单位应该选择合适的砂浆配比，并严格按照标准进行配制。
同时，在施工过程中要避免过量使用水，保持砂浆的黏稠度，以确保抹灰层的质量。
三、施工技术不过关抹灰工程作为一项技术活，施工人员的技术水平直接影响到抹灰层的质量。
然而，在实际施工中，由于施工人员的技术水平参差不齐，容易导致抹灰工程的施工质量出现问题。
施工技术不过关可能表现在抹灰层厚薄不均匀、外观质量差、抹灰层表面平整度不达标等方面。
为了提高抹灰工程的施工质量，施工单位应该对施工人员进行严格的技术培训和考核，提高他们的技术水平和施工质量。
同时，在施工过程中要加强质量监管，确保抹灰层的质量符合标准要求。
四、施工环境不良抹灰工程的施工环境也是影响施工质量的重要因素之一。
在不良施工环境下进行抹灰工程容易导致抹灰层的质量出现问题。
不良施工环境可能表现在施工现场杂物过多、风雨影响、气温过低或过高等方面。
为了避免施工环境不良造成的质量问题，施工单位应该在施工前对施工环境进行充分的清理和整理，确保施工现场整洁、安全。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
抹灰工程施工中质量通病的防治措施
抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
（2）原因：①基层处理不当，②操作不当。
（3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。
木砖应做成燕尾式,并做防腐处理，埋设于“丁”砖层.②抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同,且此处为通风口，抹灰时还应当润水.③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）.④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角.2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1）现象：墙抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。
②墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力.③基层偏差较大,一次抹灰层过厚，收缩率较大。
④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。
(3)防治措施:①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。
④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。
⑤抹灰前墙面应浇水。
基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑥确保抹灰厚度基本一致.中层抹灰必须分若干次抹平。
⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度.⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
砌体和抹灰常见质量通病及防治措施
砌体留槎是指墙体转角处或纵横墙交接处留置的斜槎或直槎。接槎是指两段墙体之间衔接的部位。留槎和接槎不 符合要求的原因主要包括操作不规范、技术水平低等。防治措施包括加强技术培训，提高操作技能，确保留槎和 接槎符合规范要求。
通病三：灰缝砂浆不饱满
总结词
灰缝砂浆不饱满会影响砌体结构的防水性和耐久性，应采取措施进行防治。
加强施工过程中的质量控制和检验
施工过程中进行质量控制和检验是预防砌体和抹灰质 量通病的必要手段。
在砌体和抹灰施工过程中，应建立完善的质量控制和 检验体系。通过定期的质量检查和验收，可以及时发 现并纠正潜在的质量问题。同时，对于已经出现的质 量问题，应及时采取措施进行整改和修复，以确保最 终的砌体和抹灰质量符合要求。
1. 加强施工工艺控制，确保抹 灰时按照要求进行找平、收光等
操作；
2. 提高测量准确性，使用精确 的测量仪器进行测量；
3. 加强自检和互检力度，及时 发现并处理问题。
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
总结词
线角、缝隙不直，偏差过大是常见的质量通病，主要原因是 施工操作不当或测量误差过大。
详细描述
线角、缝隙不直，偏差过大会导致墙面外观不符合要求，影 响整体美观度。主要原因是施工操作不当或测量误差过大。 例如，施工时没有按照要求进行测量、切割或固定，导致线 角、缝隙不直或偏差过大。
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通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
防治措施：为防止线角、缝隙 不直，偏差过大，应采取以下 措施
1. 加强施工操作控制，确保施 工时按照要求进行测量、切割 、固定等操作；
2. 提高测量准确性，使用精确 的测量仪器进行测量；
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
抹灰工程质量通病
抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定.目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析（1) 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力.（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.(3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大.（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净.2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米.(2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。
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窗边预留玻纤网进行翻包压网
★ 窗边预留玻纤网，待窗边收口时进行翻包压网
影响抹灰工程质量重要因素
◆管理因素
问 题 图 片
粉刷完成未及时有效养护
★ 采用喷雾养护方式连续养护七天以上
17
解 决 措 施
03
抹灰工程管控流程
进场交底 样板先行 过程控制
抹灰工程管控流程
19
◆工艺流程—要点提示
抹灰工艺流程
影响抹灰工程质量重要因素
13
◆管理因素
问
问
题
题
图
图
片
片
顶砖开裂未处理，未挂网；抹灰后顶砖部位开裂
★ 顶砖开裂务必在喷浆前处理完成，不同材料交界处挂设300mm宽φ 0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带
影响抹灰工程质量重要因素
14
◆管理因素
问
问
题
题
图
图
片
片
主体结构砂浆、界面剂实测实量修补未铲除，导致空鼓开裂
出抹灰灰层控制线，套方抹灰饼后，按灰饼冲筋。 抹灰：底层抹灰应压实粉平，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。
罩面抹灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳开始，铁板压光应不少于二遍。
抹灰工程管控流程
20
◆进场交底—注意事项
1.外墙螺杆洞封堵 外墙对拉螺杆孔洞（尤其是二次结构套管）须严格按要求施
于100mm，可用砖补砌后，挂加强工程管控流程
21
◆外墙对拉螺杆洞封堵工艺
1、工艺要点：二次结构对拉螺杆孔洞须按同样要求施工 2、封堵时间：属于外墙的剪力墙、二次结构的对拉螺杆孔洞封堵回压须在拆模后3-7天内完成。 3、流程图解：
切除多余套管
基层清理
浇水湿润
灰饼冲筋
甩浆
清理养护
抹面层灰
抹中层灰
抹底层灰，挂网
要点提示： 基层处理：螺杆洞清理，外墙螺杆洞防水处理。 甩浆：采用 1:1 水泥砂浆加适量胶粘剂进行调制，墙面甩浆率应达到 80%，甩浆完成后进
行湿水养护，养护不少于 3 天。 灰饼、冲筋：根据整个墙体（包括门窗口角、墙垛等处）的平整度与垂直度，在墙面上弹
150mm
● 预埋管、线槽处，必需用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；
对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺加强网
（管槽两侧各压150mm宽）抹灰
● 配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂加
强网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸40~100mm，用C20细石砼
支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大
（1）面层：表面洁净，色泽基本一致，接槎平整，不粗糙； （2）空鼓、开裂：抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝； （3）细部外露：无钢丝网、玻纤网、钢筋头、混凝土面外露； （4）修补：修补规范，禁止未使用机械切割直接剔凿修补； （5）细部收口：孔洞、槽、盒等细部抹灰尺寸正确，边缘整齐；门窗洞口的抹灰层须压门窗框3~5mm（窗边铺贴砖或石材 的除外）。
★ 主体结构修补，喷浆前务必铲除，对后期抹灰空鼓开裂产生较大影响
影响抹灰工程质量重要因素
15
◆管理因素
问
问
题
题
图
图
片
片
抢工及冬季施工，未采取有效措施，导致抹灰空鼓、开裂、强度不足
★ 抢工及冬季施工要有效的方案措施，避免冬季粉刷施工
影响抹灰工程质量重要因素
16
◆管理因素
问
问
题
题
图
图
片
片
窗边抹灰空鼓开裂
02
影响抹灰工程质量重要因素
材料因素 工艺因素 管理因素
影响抹灰工程质量重要因素
7
◆材料因素
问
解
题
决
图
措
片
施
喷浆使用32.5水泥，强度不足
★ 1：1水泥（42.5）砂浆中加入 801 或 901 建筑胶水8%配制成浆料，增加喷浆强度
影响抹灰工程质量重要因素
8
◆材料因素
问
问
题
题
图
图
片
片
自拌砂浆，无任何配合比牌
抹
打止水发泡剂，用防水砂浆在迎水面回压收口，并涂刷防水 涂料
灰
前 准
2.水电开槽填塞
严禁喷浆、粉刷后开槽。线盒安装应根据灰饼进行控制进出 深度
备
工
● 挂网前错台找补，钢丝网挂设紧绷
作
● 砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ
3.挂网
0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带；直接抹灰的厨房、卫生间内 的预制烟、风道与墙面交界处挂加强网加强带；加强带两边各伸入
影响抹灰工程质量重要因素
11
◆工艺因素
问
问
题
题
图
图
片
片
后开槽导致空鼓、开裂
★ 抹灰前提前布管，穿线。做好成品保护 防止穿线不通等原因，导致后开槽，从而导致空鼓开裂
影响抹灰工程质量重要因素
12
◆管理因素
问
问
题
题
图
图
片
片
砂浆放置时间过长、砂浆落地二次搅拌使用
错台部位未找平，钢丝网材料不符合要求
★ 可设置料槽，防止砂浆落地水泥流失，估算砂浆用量，防止隔夜砂浆 ★ 挂网前，错台先进行找平，挂网材料应符合要求，紧绷牢固
粉刷砂浆掺入砂浆王、洗衣粉等
★ 使用成品砂浆，控制配合比；加强宣传指示牌，禁止掺入砂浆王等外加剂
影响抹灰工程质量重要因素
◆工艺因素
问 题 图 片
喷浆毛刺感不足
★ 采用拍浆方式，增加毛刺感
9
解 决 措 施
影响抹灰工程质量重要因素
10
◆工艺因素
问
解
题
决
图
措
片
施
粉刷未分层，一次成活
★ 粉刷先刮底糙槽进行分层施工，严格要求分层粉刷，加大过程检查
4
1—底层；2—中层；3—面层
抹灰工程概述
5
◆管理数据化——明确标准
抹灰工程施工质量标准
实测实量标准： （1）垂直平整度[0，4]mm；（2）墙表面平整度[0，4]mm；（3）阴阳角方正[0，4]mm；（4）方正性[0，10]mm； （5）门窗洞口尺寸偏差：高度偏差值[-10，10] mm；宽度偏差值 [-10，10] mm；墙体厚度偏差值 [-5，10] mm； （6）外墙内侧墙体厚度极差： [0，4] mm；（7）开间/进深： [-10，15] mm。 内墙观感质量标准：
抹灰工程质量通病防治
工程管理部 汤斌斌
目录
01 抹灰工程概述 02 影响抹灰工程质量重要因素 03 抹灰工程管控流程
01
抹灰工程概述
工程概述 实测实量 观感标准
抹灰工程概述
◆工程概述
抹灰工程是建筑装饰工程中一种施工工艺的名称 。用水泥、石灰、石 膏、砂及其砂浆，涂抹在建筑物的墙、顶、地、柱等表面上，直接做 成饰面层的装饰工程，称为“抹灰工程”，简称“抹灰”。 抹灰应采用分层、分遍涂抹，抹灰一般分为底层、中层和面层三个层 次。 底层作用：与基层粘结及初步找平。 中层作用：找平作用。 面层作用：装饰作用。