立井提升系统专项安全技术措施
副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施
副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施副立井提升机作为一种用于运送物品、设备和人员的重要机械设备，其安全性和稳定性对于工作场所的安全运营至关重要。
为了保证副立井提升机的正常运行，需要进行日常的检查维护，并采取相应的安全技术措施。
以下是对副立井提升机机械设备的日常检查维护和安全技术措施进行详细介绍。
一、日常检查维护1.定期检查电气设备：定期检查副立井提升机的电气设备，包括电源线、插头、断路器、熔断器等电气部件，确保其正常工作。
注意检查是否有电源线老化、插头松动等情况，及时修复或更换。
2.检查安全装置：检查副立井提升机的各项安全装置，包括限位开关、安全门、急停按钮等。
确保这些安全装置的功能正常，能够及时响应，保障操作人员的人身安全。
3.润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作情况，包括检查润滑油位、润滑油质量等。
及时添加润滑剂，确保副立井提升机各部件之间的摩擦正常工作。
4.检查机械连接件：检查副立井提升机的各种机械连接件，包括螺栓、螺母、销轴等。
确保这些连接件的紧固力达到要求，防止因连接松动而导致的意外事故。
5.定期清洁和清理：定期清洁和清理副立井提升机的外表面和内部零件，以防止灰尘、污垢等对设备的正常工作造成影响，同时也有利于及时发现设备的故障和隐患。
1.安全操作规程：制定相应的安全操作规程，并进行培训，使操作人员了解副立井提升机的使用方法和操作流程，掌握正确的操作技巧，减少操作失误和事故的发生。
2.人员防护装备：为操作人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外事故对人员的伤害。
3.定期维护保养：定期委托专业维修人员对副立井提升机进行全面维护保养，检查设备的各项指标，及时发现并修复潜在的故障。
4.防止超载：严格控制副立井提升机的载重量，不得超过设备的额定载重。
对于超载情况，设备应自动停止运行，并发出警报，以保护设备的安全和稳定。
5.结构强度和稳定性检查：定期对副立井提升机的结构强度和稳定性进行检查，确保设备在工作过程中不会发生倾覆、坍塌等事故。
矿井提升系统安全技术管理规定范文（三篇）
矿井提升系统安全技术管理规定范文矿井提升系统是煤矿等矿井中用于运输人员和物资的重要设备，其安全管理至关重要。
为了确保矿井提升系统的安全运行，需制定相关技术管理规定，以下为矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议：1. 设立专门的安全管理机构：矿井提升系统安全管理应设立专门的机构或安全负责人，负责制定和执行相关的安全管理规定，并监督和检查矿井提升系统的安全运行。
2. 制定安全技术管理规定：制定包括矿井提升系统的设备选型、安装调试、日常维护保养等方面的技术管理规定，并确保规定的合理性和可行性。
3. 建立安全技术档案：建立矿井提升系统的安全技术档案，包括设备的设计文件、安装验收记录、维护保养记录等，以便于查找和追溯设备的安全管理和维护情况。
4. 定期检查和维护：制定矿井提升系统的定期检查和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障和安全隐患。
5. 强化培训和教育：加强对矿井提升系统操作人员的培训和教育，提升他们的安全管理和操作技能，增强他们的安全意识和应急处理能力。
6. 加强监督和检查：加强对矿井提升系统安全管理的监督和检查，定期组织安全检查，发现和整改问题，及时消除安全隐患。
7. 更新和改进技术管理规定：根据矿井提升系统的使用情况和安全管理经验，及时更新和改进技术管理规定，提高矿井提升系统的安全性和稳定性。
以上是矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需结合具体情况进行制定和执行。
矿井提升系统安全技术管理规定范文（二）一、概述矿井提升系统是矿山生产的重要组成部分，其安全技术管理至关重要。
本规定旨在规范矿井提升系统的安全技术管理，保障矿山生产安全，确保生产过程中没有发生事故，最大程度地保护职工的生命财产安全。
二、安全技术管理的主要内容1.设计阶段（1）在矿井提升系统的设计中，应根据国家相关法律法规和标准，采取合理可靠的设计方案。
设计过程中应考虑并满足提升设备的安全要求，确保其稳定运行。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升系统安全隐患和风险管控措施探讨
立井提升系统安全隐患和风险管控措施探讨杨力俊; 丁将翰; 陈江川【期刊名称】《《江西煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P233-235,239)【关键词】乡镇煤矿; 立井提升机; 安全隐患; 风险管控【作者】杨力俊; 丁将翰; 陈江川【作者单位】浙江艾罗网络能源技术有限公司浙江杭州 311508; 丰城市煤炭工业管理局江西丰城 331100【正文语种】中文【中图分类】TD53矿井提升系统由提升机、提升机钢丝绳、提升容器、天轮、井架、罐道、井筒和井筒装备、装卸载装备等组成，是矿井的主要生产系统。
提升的任务主要是提升煤炭、矸石、升降人员和设备、下放物料等。
提升设备运转的可靠性直接影响矿井作业人员的安全。
因此，要求矿井提升设备运行必须安全可靠。
煤矿立井提升系统断绳、坠罐风险一般直接确定为重大风险，是煤矿安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防体系监控治理的核心环节。
根据多年来对丰城市乡镇煤矿提升机检测检验、安全监管过程中存在的安全隐患和危害进行分析，并提出安全风险管控建议。
1 立井提升系统基本情况丰城矿区位于江西萍乡—乐平煤田的中部，以赣江为界，河东开采三叠系上三叠统安源煤系煤层，河西开采二叠系乐平统龙潭煤系煤层。
丰城市目前有生产能力60 kt/a的乡镇煤矿11对，生产能力90 kt/a的乡镇煤矿1对。
其中11对矿井采用立井提升，共20套提升系统，均为矿井技术改造时经设计单位设计选型后新安装的设备，选型较合理。
提升机、钢丝绳、连接装置、提升容器等均有煤矿矿用产品安全标志，钢丝绳的安全系数符合规程规定，提升设备按规定进行定期检测检验。
提升系统基本情况见表1。
提升系统主要特点如下：1）提升深度为132.6～470.8 m；主井提升煤炭为主，副井则以提升矸石、材料、设备、升降人员为主。
2）全部为落地式罐笼提升系统，单绳缠绕式提升机。
3）采用钢丝绳罐道，罐道绳4根，四角布置。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
立井提升系统安全检修作业十三条规定
立井提升系统安全检修作业十三条规定禁忌人员：高血压、低血糖、糖尿病、深度近视、恐高症、癫痫病症、心脏病、眩晕症等病症人员和不适应本岗位作业的人员。
1.天轮平台临边必须设置牢固可靠的比低于 1.5m的防护栏，防护栏网格间距不得大于200mm，固定方式必须使用焊接，严禁采用插接、捆绑的方式进行固定。
防护栏底部临边必须设置不小于100mm的封闭板，以防小型材料、配件坠落。
2.考虑检修人员携带工器具经常上下井架，在天轮平台适当安全位置设置专用工器具箱，但要求工具箱必须牢固耐腐蚀，加盖上锁，防水防风，并固定牢靠，一般应采用铁质工具箱。
固定位置原则尽量不靠临边置放。
3.必须按检修制度规定，认真执行好井架和天轮平台上的各项检修工作，在井架和天轮平台上检修要选择在八点班和气象条件良好的情况下进行，严禁在恶劣天气安排检修工作。
4.凡在井架和天轮平台上检修，必须预先关停井架上所有电气电源，如果特殊情况，需动电、动火检修作业，必须制定专项安全措施，使用专用电缆和电气设备，严禁使用井架、平台原有照明等电气系统。
5.在天轮平台靠近临边和洞口及井架上进行作业时，必须系安全带（绳），必须将使用的工器具进行栓系，防止摔落坠井，必须对更换拆卸的配件、部件采取防滑工艺、防坠落措施。
如果进行吊装作业，必须进行作业前的，影响范围，吊装设备、设置、、吊装件的捆绑等安全确认，并执行统一指挥，确保精准作业，严禁使用危险方法、威胁人员安全的作业方式，进行吊装和检修工作。
6.在有限的平台和狭小的作业空间试试检修工作，必须严格控制人数，科学安排避免人多挤占安全作业空间，但严禁单人作业，必须至少配备两人作业，保证监护和互保安全到位。
7.检修箕斗、罐笼和井筒装备时，必须制定严密的安全检修规程，对容易造成踏空危险的空间、间隙，必须在安全地采取好防护措施后，方可开始进行检修工作，各煤矿要根据井筒装备情况，井口情况，科学研究适宜自己特点的防护措施和安全可靠的方法。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层〔每层单车〕罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为保证该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0〞停止信号；“2〞小罐上提，大罐下松；“3〞小罐下松，大罐上提；“4〞小罐慢提，大罐慢松；“5〞小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6〕以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1〕罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2〕罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3〕以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1〕罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0〞，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范—1—矿井提升系统安全技术规范 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面矿井提升系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井提升系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证，防爆设备务必有产品合格证、防爆合格证与煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查通过后，安排实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单与技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证（防爆合格证）—2—３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作。
设备禁止拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
—3—㈠安装措施及技术要求１、设备安装前务必对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，务必拟定施工安全技术措施，明保证证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工安排设计：应具备施工准备与科学安排施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法与注意事项作为安装指南。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
副立井提升机调绳、更换平衡油缸安全技术措施
*********煤业有限公司副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施机电运输部二0二二年十月安全技术措施审批表副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施我矿副立井钢丝绳已更换1个月有余，经使用，钢丝绳一定程度拉长，平衡油缸行程已全部调至尽头。
另罐笼悬挂垫块（共计16块）其中8块磨损严重；且大罐有一副平衡油缸漏油，需更换；为保证副立井提升机的正常安全运行，计划更换一副平衡油缸及磨损严重的悬挂垫块，并全部缩绳，调整平衡油缸行程。
为保证施工安全，特制定以下措施。
一、施工地点：副立井上井口二、施工时间：三、施工前的准备：1、准备好施工用具及设备，并对施工用具及设备检修好。
2、准备搭建施工平台所用工字钢、木板等。
3、准备好倒链、绳卡、U型卡等4、组织施工人员查看现场，并学习施工措施，熟悉施工内容及施工工艺。
四、施工步骤：（一）更换悬挂垫块：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使平衡油缸松驰，将平衡油缸收回并更换小罐磨损严重的悬挂垫块。
6、同样方法，更换大罐悬挂垫块。
（二）缩绳、更换平衡油缸：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好，防止另一头松开绳时窜绳。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使钢丝绳松驰，逐根将钢丝绳绳卡松开将平衡油缸行程收回并重新固定绳头。
6、同样步骤，将大罐侧平衡油缸行程收回（同时更换一副平衡油缸）并缩绳，重新固定绳头。
7、施工完毕清理现场工具，打扫卫生，调试、试运行，直到运行正常。
8、移交验收，本次施工完毕。
五、安全技术措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施，学习完签字后方可参加本次施工。
立井提升工操作规程
立井提升工操作规程立井提升工操作规程一、概述立井提升工是井下作业中的一项重要工作，操作规程的制定旨在规范立井提升工作，保障作业人员的安全，保护作业设备，提高作业效率。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关作业经验，并经过培训合格；2. 操作人员应熟悉立井提升工的操作流程和操作规范；3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
三、设备检查1. 在进行立井提升工作前，对相关设备进行检查，确保设备完好；2. 检查卷扬机、卷筒、绞车和起重机等设备的工作状态，如发现异常应立即停止使用，并进行维修；3. 检查钢丝绳、吊索和其他承重部件的磨损情况，确保其满足使用要求；4. 确保设备的润滑情况良好，齿轮箱、链轮链条等部件应加油或涂抹润滑油；四、操作程序1. 进行立井提升工作前，需与相关部门沟通协调，并获得批准；2. 检查井下通风系统是否正常运行；3. 根据作业计划，确定操作序列和设备配置；4. 操作人员应佩戴好安全带，并绑好安全绳；5. 检查钢丝绳、吊索和其他承重部件是否正确连接，确保安全可靠；6. 按照指令操作卷扬机、卷筒、绞车和起重机等设备，确保设备运行平稳；7. 不得超载或过速操作，确保设备的正常使用寿命；8. 监测设备运行状态，如发现异常应立即停止操作，并上报相关部门；9. 利用指示灯、警示标志等设备标识，提醒作业人员注意安全；五、安全措施1. 在立井提升工作过程中，必须要有专人进行监控，确保作业的安全进行；2. 作业现场应设立专门的警示标志，防止他人误入作业区域；3. 确保井下通风系统正常运行，保证作业人员的安全；4. 作业人员应遵守操作规程，严禁在设备运行时乱动、搅扰设备；5. 进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全绳以及其他个人防护装备；6. 确保设备运行稳定，在设备运行时严禁踩踏、碰撞设备；7. 操作人员遵守井下作业的相关规范和标准，严禁私自调整设备参数和操作模式；六、事故处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，并进行现场保护；2. 报警人员应迅速通知相关部门，并采取必要的紧急救援措施；3. 迅速调查事故原因，并进行事故报告；4. 对事故损失进行评估，并采取措施防止类似事故再次发生；5. 参与事故处理的人员应积极配合相关调查和处理工作，保障安全生产；七、后续工作1. 在完成立井提升工作后，将设备进行清洁和维护，保障设备的正常使用寿命；2. 监测设备运行状态，及时排除故障；3. 完成相应的工作记录和报告，上报相关部门；以上是立井提升工操作规程的主要内容，操作人员在工作中应严格遵守规程，确保井下作业的安全和顺利进行。
立井提升安全技术措施
每次提升操作前，必须进行全面的安全检 查，包括提升机设备、井筒环境、载荷情 况等，确保没有任何安全隐患。
信号确认
稳速控制
操作人员必须与井口信号工保持良好的沟 通，确保接收到的信号准确无误，防止误 操作。
在提升过程中，操作人员必须精确控制提 升速度，避免出现过快或过慢的情况，确 保提升过程平稳可靠。
人员培训与资质管理
固可靠，不得有松动现象。
安全保护装置
提升机应装备齐全的安全保护装 置，如过卷保护、过速保护、过负 荷和欠电压保护等，且这些保护装 置应灵敏有效。
精准的控制系统
提升机的控制系统应精确可靠，能 实现平稳、精准的控制，防止出现 溜车现象。
钢丝绳安全技术措施
01
02
03
钢丝绳检验
钢丝绳应定期进行检查和 检验，确保其无断丝、断 股、锈蚀或其他显著损伤 。
1. 提升机
是立井提升系统的核心设备， 负责带动提升容器上下运动， 完成运输任务。
3. 井塔
安装提升机及配套设施的建筑 ，提供必要的空间和支撑。
5. 控制系统
对立井提升系统进行监控和操 作的设备，确保系统的正常运 行和安全。
立井提升工作原理
1. 提升机启动后，通过电机驱 动卷筒旋转，使钢丝绳收紧或放
安全事故。
应急救援与安全演练
应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急处置流程，包括设 备故障、人员伤亡、自然 灾害等各种可能的事故情 况。
救援设备
在井口和井底设置必要的 救援设备，如救生梯、救 生圈、急救箱等，确保在 紧急情况下能够及时有效 地进行救援。
安全演练
定期组织应急演练，提高 操作人员的应急处理能力 和自救互救能力，检验应 急预案的可行性和有效性 。
煤矿立井提升系统安全性分析及管理
煤矿立井提升系统安全性分析及管理摘要：如今，伴随着社会的飞速发展，煤矿公司的发展也取得了长足的进步。
因为煤矿提升体系作为地下和地面之间的纽带，它对煤矿的生产与安全起着十分关键的作用。
提升系统是通过一个十分繁杂的机电体系构成。
在运转过程中，如果体系出现故障，将会严重的影响到煤矿的顺利生产，进而引发重大安全事故。
所以详细的剖析、评估煤矿提升体系的安全性，有着十分重要的现实意义。
本文详细的剖析并总结了竖井提升体系安全性的有关内容，创建了安全评估模型。
讨论了立井提升体系中的安全风险环节，同时做出了相应的解决方法，并在安全维护方面，开展了有关的经验探讨，为未来的煤矿安全作业提供参考。
关键词：煤矿立井；提升系统安全性分析；管理引言在所有的常规性能源中，煤炭资源是其关键构成，普遍运用在人类社会生产中。
随着煤炭开采技术的持续发展，井下安全生产也逐步受到社会各界的关注。
因为煤矿开采过程中的提升体系是提升矸石、拉放人员、降低装置的关键工序，所以提升体系的正常工作状态，对整个煤矿的高效生产发挥着十分关键的作用。
与此同时，加强体系的安全可靠性，也体现了煤矿井下的开采技术能力和水平、经济收益与管理水准，所以必须更加注重矿井提升体系的剖析与钻研。
现如今，煤矿提升体系应用最多的是立井体系，40T箕斗已经得到普遍应用，起升速度达到15米每秒，能够连续运转22个小时。
另外，大吨位高速提升体系还在持续的研制、开发中，其安全可靠性的研究也在持续的进行。
针对安全性与可靠性的剖析，通常使用2种方式，一种是统计分析法，另一种是概率分析法。
如今，已经运用的方法涉及到应用控制理论及Petri网理论分析法。
在剖析体系安全性的时候，尽管已有学者对体系中单元串并联结构的安全性进行详细的剖析，以及维护方法的理论研究，但还要对体系的安全性分析，进行深入探讨。
1立井提升体系安全性分析1.1立井体系的组成立井提升体系往往由以下关键组件构成：提升机、提升钢丝绳、天轮、容器导向设备、井架和装卸装置等各部件相互依存、相互联系，组成了整个立井提升体系。
立井提升安全技术规程
立井提升安全技术规程前言立井作为煤矿必须的采矿设备之一，在煤矿生产中具有非常重要的作用。
在立井的使用过程中，一定要注意安全，特别是立井的提升作业中要更加注意。
立井的提升安全技术规程是保障煤矿生产安全的重要文件，必须严格执行。
一、立井提升设备检查要保障立井的安全运行，首先要做好检查工作。
检查立井提升设备的时候需要注意以下几个方面：1.电器系统检查：检查立井提升设备的电器系统工况，查看电器设备的电气参数是否正常，检查电线电缆是否完好，检查电气设备的接地是否可靠。
2.机械系统检查：检查立井提升设备的各个机械部件是否正常，包括轮组、齿轮、制动器等。
3.液压系统检查：检查立井提升设备液压系统的油位和油质是否正常，检查液压管道是否漏油或者老化。
4.安全装置检查：检查立井提升设备的安全装置是否完好，包括限位、防倾覆等。
5.外观检查：检查立井提升设备的表面是否有裂纹、变形、生锈等现象。
在检查的时候任何设备出现安全问题都需要立即进行修理或更换，并进行记录，以便日后跟踪。
二、立井提升作业前的准备工作在进行立井提升作业前，需要进行以下几个方面的准备工作：1.人员准备：必须都是经过专业的培训并获得操作证书的人员，加强对操作人员的安全教育。
2.应急准备：必须要有足够的消防器材和急救包，制定应急预案，并向工人进行说明、培训。
3.立井额定负荷准备：要根据需要提前确定所需立井的额定负载。
准备好所需的立井，每次提升都不得超载。
4.安全等级准备：根据不同的情况，确定不同的安全等级，进行现场安全管控。
5.操作准备：必须对立井提升设备进行彻底检查，并做好全部操作准备。
三、立井提升操作注意事项要保障立井提升操作顺畅、安全，需要注意以下几个方面：1.立井提升前，必须先将设备停止运转，同时将支架平稳地支撑在地面上，保证不发生晃动。
2.立井提升过程中，必须立即停止提升设备运转，当发现立井出现超额负荷、异响或者有其它异常现象时，应立即停止作业，在对异常情况进行检查及处理后，方可重新启动设备。
立井提升安全运行管理制度
一、总则为保障立井提升系统安全高效运行，防止事故发生，确保矿工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有立井提升系统及其相关设备、设施和操作人员。
三、安全管理制度1. 设备管理（1）定期对提升系统设备进行检查、维护、保养，确保设备完好、安全运行。
（2）严格执行设备操作规程，严禁超载、超速运行。
（3）对设备进行定期检测、校验，确保检测数据准确可靠。
2. 人员管理（1）立井提升操作人员必须具备相应资格证书，持证上岗。
（2）加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）严格执行操作规程，确保操作过程安全可靠。
3. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（2）操作前必须对设备进行检查，确认设备状态良好后方可进行操作。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
4. 监控管理（1）建立立井提升监控系统，实时监测设备运行状态。
（2）对监控系统数据进行定期分析，及时发现异常情况并采取措施。
（3）加强监控系统的维护，确保其正常运行。
5. 应急管理（1）制定立井提升事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、监督检查1. 安全生产管理部门负责对立井提升系统安全运行情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，依法予以处罚。
五、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
六、具体措施1. 对立井提升系统进行定期检修，确保设备安全可靠。
2. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 对监控系统进行维护，确保其正常运行。
4. 对应急预案进行演练，提高应急处置能力。
5. 对违反本制度的行为，依法予以处罚。
通过以上措施，确保立井提升系统安全高效运行，为矿工的生命财产安全提供有力保障。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施
1、抢险救灾技术措施
（1）员工要掌握基本的安全救护知识，在发生危险或意外事故时，
采取正确的抢险抢救措施，防止伤亡。
（2）当发生井下意外事故时，应立即召集员工，抢救伤员，对罹祸
者和灾民进行认真的抢救，避免别人受到伤害。
（3）正确采用开拓井灭火器材，确保开拓井的安全。
（1）严禁在井下使用明火，矿井内禁止吸烟。
（2）开拓和维护施工时应采取安全技术措施，如采用爆炸防护技术，避免爆炸危险的发生。
（3）应采取防止煤矿突水和瓦斯爆炸的技术措施，以防止水、火及
爆炸危险的发生。
（4）严格遵守安全作业规程，防止井下出现火灾等意外事故的发生。
（5）井下人员应佩戴专业的安全装备，如防尘面具、安全帽、压力
衣等，避免由于脱离安全设施而发生意外事故。
（1）员工应了解各类设备的操作规程，以及其在操作过程中所面临
的危险，正确使用设备，避免发生危险事故。
（2）安装施工时，应采取一定的安全措施，防止设备的损坏或因设
备的损坏导致造成事故。
（3）应严格按照设备的安全操作规程。
立井提升安全保障措施
立井提升安全保障措施背景煤矿是我国重要的能源产业之一，也是国民经济的支柱产业，但随着煤炭的日益枯竭，对于煤矿的安全要求也越来越高。
煤矿作为一种高风险的行业，立井作为最危险的一环，必须做到严密的安全保障措施，保障煤矿数据的安全。
问题立井存在着极大的安全隐患，因为在井下的作业环境的特殊性和脆弱性，导致多次发生矿难事故，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
解决方案首先，我们应该加强立井的规范管理，确保煤矿的安全生产。
在这个过程中，必须严格按照规范手册执行操作，随时检查油量、电量等设备的状态；另外，针对立井的安全问题，我们提出以下几种措施：1.加强培训。
对于准备在立井工作的员工进行针对性的安全科普和实际操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.安装应急通信系统。
在井下环境复杂的情况下，通信是保障必须的，只有确保及时的相应，才能有效的保障井下人员的安全。
3.坚实井筒壁。
井筒壁的稳固可靠是保证安全的前提，必须以需要的Thickness和strength为基础，确保长期稳定和安全。
4.安装不间断电源。
为了保障在突发情况下，应对紧急情况，立井必须安装不间断电源，确保井下电气设备的稳定运行。
5.预警安全监测系统。
安装地下环境监测系统和防火系统，测试空气中的气体含量以及良好的通风系统，提前预警安全状况以及火灾风险，降低事故发生概率。
6.安全出口设置。
在立井上设置便于逃生和救援的安全出口，以便在危险情况下能够及时脱离现场。
结论煤矿立井是一个非常危险的工作环境，必须加强安全保障措施的建设。
以上提出的措施只是基础，应该根据立井的具体情况，针对性地建立完善的安全保障措施。
我们相信，只有加强安全管理，才能够彻底的消除立井带来的所有安全隐患，确保煤炭行业的安全稳定生产。
矿井提升运输安全技术措施
矿井提升运输安全技术措施为保障我矿提升运输工作安全可靠的运行，加强提升运输管理，杜绝运输事故的发生特制订本措施。
一、倾斜井巷内使用串车提升安全技术措施：1.严格执行行车不行人、行车不行人制度。
2.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
3.在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
4.在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
5.在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
6.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
7.上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
兼作行驶架空乘人装置的倾斜井巷，架空乘人装置与提升绞车、防跑车装置有可靠的电气互锁功能。
8.斜井提升的各车场设有信号硐室及躲避硐。
9.提升信号：每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置。
井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。
1套提升装置服务多个水平时，从各水平发出的信号必须有区别。
井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号。
10.每次开车前，提升司机、把钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
11.斜井提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。
12.斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
13.矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
14.提升过程中，在突然发生紧急情况时不能快速制动。
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神华宁夏煤业集团有限公司梅花井煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施中十冶集团有限公司梅花井项目部2012年月日第一章工程概况神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿位于宁夏回族自治区灵武市宁东镇，该矿回风井工程由北京华宇工程有限公司设计，井径6米，井深782.500米，井筒内设计两层马头门，井口绝对标高+1354.400米，井筒水窝底部+571.900米，第一层马头门绝对标高+700.400米，第二层马头门绝对标高+581.900米。
目前矿建一期凿井即将完工，井筒涌水量设计不大于6 M3/h,一水平施工期间预计井筒及巷道最大涌水量约为50M3/h。
第二章编制原则及依据一、编制原则：提升系统在提升运输过程中，要确保提升运输的安全性，以确保工程的正常施工。
二、编制依据：《建井工程手册》、《煤矿安全规程》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。
第三章提升系统主要设计提升机采用矿建凿井时的2JK-3.5/20主提升机，根据回风井井径为6米，井底水窝深度为10米，经计算可知，采用单层两车或两层一车均不符合煤矿安全规程要求，在此选择单层一车1.5t标准双罐笼（配MGC1.7-9型矿车）。
提升机的选取不再计算，在此只对主要设施进行校验。
提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-3.5/202）绳速：6.5m/s3）减速比：204）最大静张力：170KN5）最大静张力差：115KN6）配用电机：1000KW7）滚筒容绳量：950m8）提升高度:782.5m9）罐笼自重：2709kg （含抓捕器）10）罐笼乘人：16 人11）矿车自重：974kg（一）、提升钢丝绳选择验算：1、钢丝绳最大悬垂高度H 0=H sh +H j =809.5米式中：H sh —井筒深度 782.5米Hj —井口水平至井架天轮平台垂高 27米2、提升物料荷重QQ=9.81Z ·K m ·V ch ·γg=9.81×1×0.9×1.7×1600=24014.9N3、提升钢丝绳终端荷重Q 0提升矿车时，终端载荷Q 0＝Q ＋Q Z提物：Q 0=24014.9+（2709+974）×9.81＝60145.1N提人：Q 0=（80kg/人×16人）×9.81+2709×9.81=10987.2+26575.3=37562.4N4、钢丝绳单位长度重量P S81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q a B O σ81.9/5.8099.815.7167011060145.1⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯= ＝3.6（kg/m ）式中：H0－钢丝绳最大悬垂高度，809.5mδB －钢丝绳极限抗拉强度1670 MPam a －钢丝绳安全系数7.55、选择钢丝绳：选用18×7+FC-Φ32-1670不旋转钢丝绳钢丝破断拉力总和Qd=560000×1.283=718480N ，每米钢丝绳标准重量P SB =3.99kgP SB ＞Ps(符合要求)6、钢丝绳安全系数的校核提物时：m ＝8.75.80999.381.91.6014571848081.900=⨯⨯+=⨯⋅+H P Q Q SB d ＞7.5 提人时：m ＝()1.1081.95.80999.34.3756271848081.900=⨯⨯+=⨯⋅+H P Q Q SB d ＞9 提人提物均符合煤矿安全规程的要求。
7、最大静张力的校验:F j ≥Qz+Q+q×Ho×9.81=91830.5N8、最大静张力差的校验F jc ≥Q+q×H×9.81=55700.3N9、电动机功率校验P=K* Q *V m *ρ/102×c η=1.2×24014.9×6.5×1.3/(1000×0.85)=286.5KW ＜1000KW式中：K---井筒阻力系数（1.15-1.2）Q ---物料重；24014.9NV m ---绞车最大提升速度；6.5m/sc η---传动效率ρ—动力系数，取1.310、提升速度校验计算1）《煤矿安全规程》之规定：立井中用罐笼升降人员时最大速度不得超过12m/s2）立井中升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求得的数值。
V=0.6H =14.01m/s提升机实际速度6.5m/s ，小于上述速度值。
11、过卷与过放距离检验根据《煤矿安全规程》第397条之规定，计算得提升机过卷高度和过放距离不得小于6.9m1）过卷高度罐笼在卸罐位置时的全高距离其最近梁的下平面之间的有效距离大于7m，大于《煤矿安全规程》第397条之规定。
2）过放距离过放距离与过卷高度均相同，罐笼在装卸位置时罐笼底部距井底防撞梁之间的有效距离7m ,大于《煤矿安全规程》第397条之规定。
12、月最大进度计算（1）最大提升能力计算回风井提升量来自二分区矸石+700.400水平至井口井深：1354.4-700.4=654米绞车提升速度Vm=5m/s提升加速度及减速度 a1= a3=0.6m/s2取(0.5-0.7)加速时间及减速时间t1= t3=Vm/ a1=8.3s加速及减速距离h1= h3=0.5Vm×t1=20.75m等速运行距离h2=Hs-h1-h3=654-35.21×2= 612.5 m等速运行时间t2= h2/ Vm=122.5s提升休止时间θ=(30～90)s 取60 s一个提升循环运行时间:T= t1+ t2+ t3+θ=199.1s提升机每小时提矸量：A=Tk VZ tc ⨯⨯⨯⨯9.03600=23.05m3/hkt：提升不均匀取系数值1.2,Z为每罐提升矿车数，矿车容积VC取1.7 每天分三班作业,每班工作8小时,净提矸时间为6小时,每天提矸时间18小时, 提矸414.97 m3，每月26个工作日,每月出矸10789.15 m3 。
（2）每月最·大掘进巷道量LL= sV K S ⨯提=260.61米 S:回风井巷道设计掘进断面积为23㎡。
L:月进度米。
K S :岩石松散系数取1.8。
经计算得知，安排2个掘进队同时施工，每月保证26天正常提升时，每个掘进队计划月进度可达到130.30米，能够充分保障矿方要求每队月进度90米的计划。
（二）、钢丝绳罐道选择计算：每部罐笼设置4条钢丝绳罐道，罐道绳下端固定在井底罐道绳固定梁上，上端采用三森楔形锁绳装置固定在井架平台上，采用SLT 型调绳装置拉紧。
⑴钢丝绳罐道的张紧力与刚性系数的计算按“矿山井巷工程施工及验收规范”罐道绳的张紧力fz 不小于10000N/100m 及“煤矿安全规程”第388条中设置使用4根罐道绳时的最小刚度系数K min 不小于500N/m 之规定分别校核。
①按fz 计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fz minFz min =H ×fz=809×100=80900N②按K min 计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fz minFk min =0.25k min (o H -H)·n l (o H /(o H -H))=84341.7N式中：o H —钢丝绳的极限长度，=b σ/(9.81·n ·γ)=3148.15 mb σ —钢丝绳的抗拉强度（1570～1770）Mpa ,1670n —罐道绳安全系数≥6γ—钢丝绳的容重（8900～9300）kg/m 3按上述两式计算的结果选取大值,罐道绳的张紧力Fz=84341.7N⑵罐道绳的选择81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q B O σ81.9/5.8099.816177011084341.7⎪⎪⎪⎪⎭ ⎝-⨯⨯= =3.44 kg/m钢丝绳选用：6×19+FC －Φ36-1770型，4.78 kg/m,破断力Qd =756000N 。
⑶钢丝绳安全系数校核钢丝绳自重Q=37935Nm=Qd /(Fz +Q)=756000/(84341.7+37935)=6.18≥6应注意：同一容器的4条罐道钢丝绳张紧力z 之差应不小于平均张紧力的5%、且张紧力内大外小。
（三）、防坠钢丝绳选择计算：该罐笼采用KJS 型防坠抓捕器。
防坠抓捕器安装在罐笼的顶部。
防坠绳上端固定在天轮平台上的缓冲滚筒上（过制动绳连接器上），下端采用拉紧装置固定在井底防坠绳固定钢梁上。
⑴防坠绳最大动载荷的计算：max Z =ga g Q z F 2)(2.1+⨯=98255N Q F —提升钢丝绳最大终端负荷，Q F =Qz+Q=60145.1NQ h —提升钢丝绳最小终端负荷，Q h =Qz+q R =27360Nq R —— 一个人的重量（80kg ）z a —制动减速度, z a =9.81×(6÷γ－1)=16.9㎡/sγ—提升钢丝绳最大终端负荷Q F 与提升钢丝绳最小终端负荷Q h 的比值Q F /Q h =2.2⑵防坠绳安全系数的校核防坠绳的选择81.9/81.9110P 0s ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⋅=H m Q B O σ81.9/5.8099.816177011098255⎪⎪⎪⎪⎭ ⎝-⨯⨯= =4.01 kg/m选用钢丝绳6×19S+FC －Φ36-1770型，4.78 kg/m,破断力Qd =756000N 。
n=Qd /(Zmax+Q)=756000/(98255+4.78×809×9.81)=5.55≥3 符合要求第四章 罐笼提升安全技术措施1、每班由专职安全检查员对井筒提升系统进行检查，发现问题立即处理。
2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程。
听清信号，严格按操作规程开车。
3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上。
4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。
5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。
6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。
7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，对安全隐患要及时处理和上报，检查情况和处理结果都要做好记录。
8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。
防火用具摆放整齐，不得移作他用。
9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。