V型坡口板对接立焊(说课)

合集下载

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊

01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥,避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素,选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数,确保焊接质量。
练的焊接操作技能,掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法, 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常, 包括电源、焊机、焊枪 等,确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件,选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧,然后移动至另
一侧,开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数,沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接,
返修与补焊
对于不合格的焊缝,需要进行 返修或补焊,并重新检查。
防腐处理
根据需要,对焊缝进行涂层或 防腐处理,提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好,定期进行维 护和检查,确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料,确保其符合相 关标准和设计要求,并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法,要求两块板 件的对接面完全贴合,不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度,以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计,使得焊接填充金属能够更好地与母材融合,提高了 焊接质量;同时,平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合,不留间隙 ,进一步提高了焊接强度。

V形坡口板对接立焊

V形坡口板对接立焊

V形坡口板对接立焊
(焊条电弧焊单面焊双面成形)
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊(焊条电弧焊单面焊双面成形)
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为:平焊,横焊,立焊,仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较,立焊最大的困难是什么:铁水下淌,不易控制熔池
3、为什么要开坡口,开坡口焊接打底时,要特别注意什么:开坡口的目的是为了焊透,在打底焊时,要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数(焊机型号WS-400,试板厚12mm,开60°V形坡口,焊条型号结422,¢3.2,¢4.0)
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数,思考为什么。

2、想一想,如果把焊条换成结517,上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
1. 设置合适的速 度以及电流和
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔?
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝?
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标,并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值,并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求,使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准?
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致,确保匀称
3. 小心操作焊接 设备,避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备, 领悟焊接的基本步骤和注意事项,并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具, 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂,并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料,以及它 们是如何影响实际焊接的。

V型坡口立焊解析课件

V型坡口立焊解析课件

焊接中的熔孔形状
背面电弧的燃烧
停弧后熔孔的形状12
接头
分热接头和冷接头两种。
热接头:当熔池还处在红热状态时,在熔池下 方约15mm坡口引弧,并做横向摆动焊到收弧处, 使熔池温度逐步升高,然后将焊条沿着预先做好 的熔孔向坡口根部压一下,同时使焊条与试板的 下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的 声音。然后,稍作停顿,再恢复正常焊接。
在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池 下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时, 表示熔池温度已稍高或过高,应立即灭弧,降低 熔池温度,可避免产生焊瘤。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时, 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍,将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透,同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时,就有可 能产生未焊透。
7
平板对接焊缝质量检验标准
焊缝外观检查
检 验项目
正面焊缝余高/mm
背面焊缝余高/mm
正面焊缝余高差/mm
焊缝每侧增宽/mm
焊缝宽度差/mm
焊接接头脱节/mm
咬边
深度/mm 长度/mm
未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊瘤
焊后角变形/(。)
焊缝内部质量检查


0~3
0~2 0~2 0.5~2.5 0~2 <2 ≤0.5
ห้องสมุดไป่ตู้引弧、接头:
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后,将电弧迅速移 至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作,避免产生缺陷。
15
运条:
采用横向锯齿形或月牙形,焊条与板件的下倾角为 70°~80°。
焊条摆动到两侧坡口边缘时,要稍作停顿,以利于熔合 和排渣,防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm,并应成凹形,不得熔化坡口棱边线, 以利盖面层保持平直。

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊

THANKS
感谢观看
式,以提高熔池的流动性。
实例三:特殊材料焊接
总结词:注意事项
VS
详细描述:对于特殊材料的焊接,需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数,以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时,由于特殊材料的导热性较 差,焊后需要进行保温处理,以减小 温差引起的应力变形。此外,还需要 注意对焊缝进行保护,防止氧化或腐 蚀。
详细描述:厚板焊接时,需要注意预热处理,以减少因温差大引起的应力变形。同时,焊接过程中需 注意控制层间温度,避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理,以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三:特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料(如不锈钢、铝合金等),由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同, 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如,不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式,以减少热影响区的范围;铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件,选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求,合理安排焊接 层数和道数,确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势,从下往上进行焊接, 确保焊条与坡口角度合适,控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求,进行适当的焊后热处理,以消除 焊接残余应力。
实例一:薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时,由于板材较薄,热传导速度快,焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式,以减少热 影响区,防止板材变形。同时,由于板材较薄,焊缝容易穿透,操作时需控制熔池深度,避免烧穿。

立板对接焊-- (课件)

立板对接焊-- (课件)
主讲人:李宝文 主讲人:
机加组
单 位:巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一.关于课题 二.关于教法 三.关于学法 四.关于教学程序
一.关于课题
1.课题、课型、课时 2.主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二).讲新课:
立对接焊与平对接焊的区别与联系(简要板书) 立对接焊的焊前准备内容与要求(详细板书) 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
(2)录像示范立对接焊的方法:
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题:
(焊工实训课题) 课型:实操课 课时:26课时
2.主要内容: (1)焊前准备工作 (2)开坡口焊包括打底,填充,盖面及操作要点 前后联系: 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合,也引入了新的项目:位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用: 通过本课题的实训,让学生初步掌握立对接焊 工艺,通过对立对接焊打底,填充,盖面的练习, 为后面所学横焊,仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计:
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书,以突出本课的主要内容和重难点为主)
(第3~26课时):
在实训现场老师先示范正确规范操作; (学生动手操作前强调安全规范) 再让学生进行练习; 老师及优生对其他学生逐个指导,及时发现并纠 正不规范的动作,尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法,优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。

板立对接焊-微型课教学设计

板立对接焊-微型课教学设计

板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称:板立对接焊 二、教学目标:1、知识技能目标:板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法:通过本课题的实训,更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。

3、情感态度与价值观:培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神,养成良好的工作习惯,注重细节。

三、教学重点:掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。

教学难点:(1)熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。

(2)掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备:多媒体教学课件 五、教学过程设计:(一) 展示实物、引出任务提出任务:怎样才能焊接出板对接焊工件? (二) 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导,进行任务分析:1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件:2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角,并对工件进行校正。

3.对工件进行除锈、休整钝边、点固(预留间隙、反变形),且焊点应在破口内长度不超过10mm ,并垂直固定 (三)、学习任务(一) 明确工件图,掌握各参数的意义(二)掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容:1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接,其次是盖面焊接。

怎样掌握提高呢?重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点:1、引弧后连续焊接至破口间隙处,调整焊条角度形成 第一个熔孔。

然后采用断弧一点击穿法,保证每次焊接都有 均匀地熔孔。

2、更换焊条前填满弧坑,防止裂纹和缩孔的产生,更换 焊条要迅速,重复以上操作。

3、力求电弧燃烧时间,间隔时间一致,新熔池压在前一个熔池的2/1处。

2、填充层焊接操作要点:1、从破口内引弧,将电弧拉至工件最下端压低电弧,采用 斜之字形运条方法操作。

板对接立焊公开课课件

板对接立焊公开课课件

1、焊前准备:
• • • • • • (1)焊件Q235钢板,长-宽-厚300mm-200mm-12mm, 一侧开30°坡口。两块组对一个焊件。 (2)焊条E4303型,直径为3.2mm。 (3)装配与定位焊 将焊件坡口正、反两侧20mm范 围内清理干净,将所须钝边锉削好, 并矫正焊件,然后进行装配定位, 两端定位焊缝长10mm, 定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。
板对接立焊
韩金祥
课题:
§焊接工艺与技能训练的运用 “ 板厚为12mm的V形坡口对接立焊” (焊工实训课题)
课型:理论加实操
课时:四周
一、实训目的:
1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术
2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术
二、教学要点
1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数 2、打底焊技术 要求:灭弧焊、单面焊双面成型 3、表面焊接技术(封面焊)
工件图示:
3 00
2 00
技术要求: 立位单面焊双面成形; 2. °, ; 3.焊后变形量不大于3.
12
100
2、焊接过程
• • • • • (1)确定焊接工艺参数 焊接层次 打底层 填充层 盖面层 运条方法 焊条直径/mm 焊接电流/A 断弧焊 3.2 100--110 锯齿形运条 3.2 95--105 锯齿形运条 3.2 90--110
第一熔孔形成后,立即熄弧,熄弧时间应视熔池液态 金属凝固的状态而定,一般在1—1.5s。当液态金属的颜色 由亮变暗时,立即送入焊条施焊约1—1.5s形成第二个熔池 ,依次重复操作,直至焊完。更换焊条前在熔池旁断续灭 弧一二下,然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧,以 防出现冷缩孔。快速更换焊条后,在接头上方10—15mm 处引弧,将电弧拉长并移到弧坑处适当预热,向坡口根部 压一下,以使熔滴送入熔窝根部,听到背面“扑扑”的击 穿声,说明已焊透,即可转入正常的左右击穿灭弧焊接

V型坡口板对接立焊PPT

V型坡口板对接立焊PPT

谢 谢 !
出对希 宝本望 贵堂各 意说位 见课同 提仁
四、教学准备
1 电子课件、教案
2
焊接训练所需的试件及安全规范
3
一体化实训场地及多种焊接设备、工具
五、教学重点、难点及解决方法(教学教法)
教学重点 立焊单面焊双面成型打底层的焊接,试件盖面层的焊接 教学难点 立焊单面焊双面成型打底层的焊接 重点、难点及解决方法 1.采用教师提问,引导,重点提示 2.合理选用演示法、举例法、讨论法、 讲授法、分层次教学法
六、教学过程
1、明确工作任务,根据图纸进行焊接
以任务驱动法让学生从实际角度出发了解焊接试件
2、分析任务,探讨交流
将学生分成几个小组、分组讨论制定出合理的焊接工艺
3、完成任务,实际操作
根据制定出的焊接工艺选择合适的焊接设备进 行焊接,在焊接过程中要树立安全规范意识
4、检查评价,试件展示
(1)阶段性评价与综合性评价相结合。 (2)小组评价与个体评价相结合。 (3)自我评价与教师评价相结合。 (4)将焊接好的结构件进行展示并提出表扬。
1、成功之处 本课对V型坡口板对接立焊的焊接操作进行了叙 述,将学生在课堂上所学到的知识运用到实际加工 当中。在教学过程中有效调动了学生自主学习的积 极性,在操作时学生主动性非常高,多数同学能够 独立完成试件的焊接任务,达到预定的教学目标。 2、不足之处 在由学习任务转变到生产加工任务过程中,由于 学生技术水平参差不齐。所以,前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要
75~85°
七、教学效果
以校企合作为载体,以实际操作为导向。通 过此项目的学习,学生对焊条电弧焊设备有了更 深的了解,安全知识有了进一步的认识,对于运 用焊条电弧焊进行立焊的单面焊双面成型技术有 了更深的领悟,焊接操作要领能够及时的掌握, 达到理论联系实际的效果。

V形坡口对接立焊教案

V形坡口对接立焊教案

V形坡口对接立焊教案V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。

突破方法:理论讲解老师示范老师指导4mm。

余高差3mm.宽度差3mm.(2)、填充层焊接对打底焊缝仔细清查,应特别注意死角处的焊渣清理。

在距离焊缝始端10mm左右处引弧后,将电弧拉回到始端施焊。

每次都应按此法操作以防止产生缺陷。

采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿,以利于熔合及排渣,并防止焊缝两边产生死角。

焊条与试件的下倾角为7080。

最后一层填充层的厚度,应使其比母材表面低1mm左右,且应呈凹形,不得熔化坡口棱边,以利于盖面层保持平直。

(3)、盖面层焊接引弧同填充焊。

采用月牙形或锯齿形运条,焊条与试件的下倾角为7075。

焊条摆动到坡口边缘时,要压低电弧并稍作停留,这样有利于熔滴过渡和防止咬边。

摆动到焊道中间的过程要快些,防止熔池外形凸起产生焊瘤。

焊条摆动频率应比平焊稍快些,前进速度要均匀一致,使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4,以获得薄而细腻的焊缝波纹。

焊缝余高为0-4mm,余高差3mm.宽度差3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指导:.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;第二次主要观看填充层运条操作;第三次主要观看盖面层运条操作.1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题。

V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件

V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件

E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型,直流反接施焊 焊条适用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值(约420MPa ) 焊条(Electrode)
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3、焊条的牌号
焊条牌号是由焊条生产厂家制定的。属于同一药皮类型, 符合相同焊条型号、性能的产品统一命名为同一个牌号。
以结构钢为例:牌号,编制法。JXXX,J为结构钢焊 条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、 2数:代表焊缝金属抗拉强度。
V形坡口对接立焊
焊接教研室
理论篇
一、焊条的组成及作用
焊条电弧焊
焊条直径是以焊芯直径来表示,常用的有φ2mm、φ2.5mm、 φ3.2mm、φ4mm 、φ5mm 、φ6mm
焊条电弧焊
1.焊芯
焊芯:是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用: (1)传导电流,产生焊接电弧; (2)焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
J 42 7
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型,直流反接施焊 熔敷金属抗拉强度的最小值(约420MPa ) J(结)表示结构钢焊条
焊条电弧焊
4、焊条型号与牌号对照
焊条电弧焊
常用碳钢焊条型号与牌号Байду номын сангаас照表
序号 1 2 3 4
型号 E4303 E4323 E4316 E4315
牌号 J422 J422Fe13 J426 J427
酸性焊条
钛铁矿型 钛钙型 纤维素型(高纤维素钾型) 氧化钛型(高钛钠型) 氧化铁型
碱性焊条
低氢钠型 低氢钾型
三、焊条的型号及牌号
型号:指国家标准规定的各类焊条的代号 牌号:焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号
焊条电弧焊

中职高二劳保版《焊接技术快速入门》模块一 课题7 V形坡口板板平对接焊课件

中职高二劳保版《焊接技术快速入门》模块一 课题7 V形坡口板板平对接焊课件

的总称 。
1. 焊条直径
(1) 焊件的厚度
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
(2) 焊缝位置 板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位 置大一些,立焊最大不超过 5mm,而仰焊、 横焊最大直径 不超过 4mm。 (3) 焊接层次 第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接。 (4) 接头形式 应选用较大的焊条直径以提高生产率。
2. 填充焊
对前一层焊道仔细清渣。运条手法为月牙形或锯齿形, 焊条与焊接方向的角度为 40° ~ 50°
3. 盖面焊
四、 技能操作———V 形坡口板板平对接焊
1. 焊前准备
(1) 试件材料 试件材料为 20 钢或 Q345(16Mn) 。 (2) 试件尺寸 300mm× 100mm× 12mm 两 块,60°V 形坡口,如图所示。
二、 单面焊双面成形的概念
焊接工件的一侧施焊,焊缝的背面也能得到与正面成形 相近或相同焊缝的一种焊接方法。
三、 单面焊双面成形的操作要点
1. 打底焊
(1) 灭弧法 获得良好的背面成形和内部质量。 1) 引弧。 2) 收弧。 3) 接头。
(2) 连弧法 达到良好的背面焊缝成形的方法。 1) 引弧。 2) 接头。
2. 电源种类和极性
(1) 电源种类 交流电源焊接 直流电源焊接 (2) 极性 在直流电弧焊或电弧切割时焊件的极性。
直流焊机的接线方法 a) 正接 b) 反接
3. 焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流。
(1) 焊条直径
式中
Ih = (35 ~ 55) d Ih ———焊接电流,A; d ———焊条直径,mm。
V 形坡口平对接焊焊件图
(3) 焊接要求 单面焊双面成形。 (4) 焊接材料 E5015型焊条,烘焙 350 ~ 400℃ ,恒温 2h,随用随取。 (5) 焊机 ZX7—400 理、 划线 修磨钝边 0.5~ 1 mm,无毛刺。 (2) 装配间隙 始端为 3.2mm,终端为 4.0mm。 (3) 定位焊 (4) 反变形 反变形量获得的方法是两手拿住其中一块钢板的两边, 轻轻磕打另一块钢板。

V型坡口板对接立焊(说课)课件

V型坡口板对接立焊(说课)课件
采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生 练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学 生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观 察学习能力、实践动手能力,培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束,谢谢各位评委、老师!因为我 的经验不足,整个说课过程一定有许多缺点和漏洞, 希望评委和老师能给予批评和指正,谢谢!
(一)提问导入
(二)理论知识传授
(三)教师示范操作
(四)学生实践操作,老师亲临指导
(五)焊接经验交流
(六)积极思考,拓展延伸
(一) 提问导入
什么是立焊?
立焊定义:在待焊表面处于近似垂直,焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点?
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分 开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金 属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示:
(二)理论知识传授
三)、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状,并基本保持一致,熔池形状应为椭圆形,每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔,当熔孔过大时, 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间,可以微微抬起电弧,左右摆动, 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池,尽可能不要让电弧击穿坡口,当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时,恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔, 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时,根据具体情况,以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性,当焊至斜坡前沿时,压低电弧,击 穿坡口,并稍作停留后,恢复正常的弧长,连弧焊至与焊缝重叠约10mm处, 填满弧坑即可熄弧。

任务5 V形坡口板对接立焊

任务5  V形坡口板对接立焊

模块二 CO2气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
CO2半自动焊时,若采用短弧焊接,焊枪向下倾斜一个角度, 如图2-49所示。焊件厚度大于6mm 时,要采用向上立焊。操作 时, 焊枪角度如图2-50所示,焊丝对着前进方向,保持90°±10° 的角度。本文主要介绍向上立焊的操作技术。
模块二 CO2气体保护焊
模块二 CO2气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
1.焊前清理 焊前必须对坡口周围20mm范围内进行清理, 然后用锉刀将钝 边修锉好。 2.装配及定位焊
焊件装配的各项尺寸见表2-19。
模块二 CO2气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
三、焊接参数 板对接立焊焊接参数见表2-20。
四、焊接操作过程 1.打底焊
模块二 CO2气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
2.填充焊 调试好焊接电流和电弧电压后,清理打底焊道和坡口表面的飞 溅,并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平,如图2-52 所示。 立焊接头处打磨要求如图2-53所示。
模块二 CO2气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
注意 若中断熄弧,再进行接头时,需将接头处打磨成斜坡面(见图
模块二 CO2气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
学习目标 1.掌握向上立焊和向下立焊的基本操作方法。 2.掌握V如图2-48所示的V形坡口板对接立焊训练。
相关知识 CO2半自动焊的立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。
模块二 CO2气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 CO2气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
3.盖面焊 先清理焊件表面的飞溅物及喷嘴内飞溅熔渣,修磨焊道局部凸 起过高部分,调整好焊接参数。施焊时,所用的焊枪倾斜角、摆动 方法与填充层焊接相同,但摆动幅度应变宽,中间运丝时速度要快,

V型坡口板对接立焊

V型坡口板对接立焊
才开始操作,避免电弧光直射眼睛。
检查焊机和所使用的工具;焊接电
2 缆焊钳完好,焊把线接地良好。
离开工作场地要切断电源,清理工
3
作场地,工作场地不得有易燃易爆
物品,做到安全文明生产。
六 操作演示
七 分组练习 巡回指导
每3人为一组,按照操作步骤进 行练习,在练习过程中,遇到不明 白的问题,及时向老师请教,对于 共性问题,集中讲解,个别问题, 个别辅导。
LOGO
课题4:对接立焊
知识回顾 复习提问
何为正极性, 反极性?
定位焊有哪些 要求?
1.所谓正极性就是:焊件接电源的正极,焊钳 接电源的负极的接线法也称正接法。 2.所谓反极性就是:焊件接电源的负极,焊钳 接电源的正极的接法,也称反接法。
1.定位焊选用的焊条要与正式焊接所用的焊条 有相同。 2.定位焊时电流应比正式焊时大10%-15%。 3.定位焊应设置引弧板不要在工件上随意引弧
八 小结
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以 及焊接时的应变能力有较高要求,并要求施 焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟 练,所以,在平时的练习中,要做到多练多 想多问,活学活用。只有这样,才能真正掌 握这项较高难度的焊接工艺方法。
接头:接头时与起焊相似,需充分熔化
前一个熔池,并做下压的动作,击穿根部 并产生熔孔,保证接头质量。
收尾:收尾时,要填满弧坑,并避免熔
池金属下淌。
层间清理:在清理时,用钢丝刷将焊缝
处的药渣刷净,以免在填充时造成缺陷
Company Logo
填充层的焊接
填充层选用3.2MM焊条,需两遍焊接完 成。在焊接时,可用锯齿型或月牙型运条 方法,电流可调至100~110A,大电流 的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷 以及层间清理时未清理干净的药渣溶出, 并便于保持良好的焊缝成型,便于盖面层 的焊接。

板的V形坡口对接立焊

板的V形坡口对接立焊

板的V形坡口对接立焊交待项目....钢板对接立焊单面焊双面成型确定目标....1.缝成型均匀,无较大焊瘤。

2.焊缝宽度和余高应符合要求。

3.焊缝无夹渣和明显缺陷。

4.做好防护,避免烧伤或烫伤。

共商流程....清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→清渣→检查。

细研程序....(一)试件尺寸及要求1.材料:Q235钢板。

2.尺寸:300×200×12mm。

3.坡口尺寸:60o V型坡口,钝边1mm。

4.焊接位置:立焊。

5.焊接要求:单面焊双面成形。

6.焊接材料:E4303。

7.焊机:BX1-250。

(二)试件装配1.清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。

2.装配:1)装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。

2)定位焊:采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为15mm左右,并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。

3)预置反变形量4o~5o。

4)错边量≤1mm。

(三)焊接工艺参数(四)操作要点及注意事项1.打底焊应保证得到良好的背面成形。

1)引弧与焊接在下部定位焊缝上面10~20mm处引弧,并迅速向下拉至定位焊缝上,预热1~2秒后,开始摆动并向上运动,到下部定位焊缝上端时,稍加大焊条角度,并向前送焊条压低电弧,当听到击穿声形成熔孔后,作锯齿形横向摆动,连续向上焊接,施焊时,电弧在两侧稍作停留,以达焊缝与母材熔合良好。

为使背面熔合良好,电弧应短,运条速度要均匀,间距不宜过大,应使电弧的1/3对着坡口间隙,2/3覆盖于熔池上,形成熔孔。

熔池呈水平的椭圆形较好,这时的焊条末端离试件底平面1.5~2mm,约有一半的电弧在间隙后面燃烧。

焊接过程中电弧应尽可能短,以防止气孔。

更换焊条时,电弧应向左下或右下方回拉10~15mm,并将电弧迅速拉长至熄灭,以避免出现弧坑缩孔,并形成斜坡以利接头。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(五)焊接经验交流: 让学生发表个人焊接体会,交流焊接技巧和 方法,增加同学之间的感情,促进共同提高,养 成良好的学习氛围。
(六)积极思考,拓展延伸
布置课后作业,巩固所学知识和增加知识 拓展,丰富学生课余时间自我发挥。 作业:1、试述V形坡口对接立焊打底焊的操作要
领。
2、试述采用连弧焊立焊打底焊时,应 该注意哪些问题?
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示:
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状,并基本保持一致,熔池形状应为椭圆形,每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔,当熔孔过大时, 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间,可以微微抬起电弧,左右摆动, 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池,尽可能不要让电弧击穿坡口,当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时,恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔, 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时,根据具体情况,以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。 听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如果么有这种声音就是 没有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。 准 施焊时,熔孔的端点位置应把握准确,焊条的中心要对准熔池前端与 母材的交界处,使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部 分在焊件的背面燃烧,以加热和击穿坡口根部,是背面焊缝成形良好。
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 2、打底焊: 引弧、施焊 在定位焊缝的下端焊缝引弧,移至定位焊缝接头处,稍加预热后,将焊 条想坡口根部送一下,听到“噗噗”声后(表明坡口根部已经被熔透,第一 个熔池已形成),此时熔池前方应有熔孔,该熔孔向坡口两侧各深入 0.5~1mm,左右摆动焊条几秒钟后(很据电流大小控制时间的长短)果断灭 提问:电流大小对于焊接有何影响? 弧,以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定, 当熔池金属即将凝固的一瞬间,立即送进焊条施焊而形成第二个熔池,一次 类推,直至焊完第一根焊条,焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。换 焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔,使焊接接头融合良好, 然后进入正常焊接。
提问:电流大小对于焊接有何影响? 作答: 1、焊接电流过小不仅引弧困难,而且电弧也不稳定,会造成未焊透和夹渣等 缺陷。由于焊接电流过小使热量不够,还会造成焊条的熔滴堆积在表面,使焊 缝成形不美观。 2、.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大,不但容易产生烧穿和咬 边等缺陷,而且还会使合金元素烧损过多,并使焊缝过热,造成接头热影响区 晶粒粗大,影响焊缝机械性能。焊接电流太大时,还会造成焊条末端过早发红, 使药皮脱落和失效,从而导致产生气孔。
(二)理论知识传授
一)、 焊前准备 1、 焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。一 侧开30º 坡口,两块组对一个焊件。 2、 焊条 E4303型或E5015型,直径为3.2mm 、 4.0mm。焊条烘焙 50°~200℃,恒温2h,随用随取。 3、 焊机 BX3—250型或ZX7—400型手弧焊机。 4、辅助工具:面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检 验尺 二)、试件装配 1、 试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15~20mm处清理 干净,打磨工件直至发出金属光泽,修磨坡口钝边,锉出钝边 1.5mm,组装预留间隙,如下图所示。
对接立焊单面 焊双面成形的 打底层焊的操 作方法
解 决 办 法 重点
难点
对接立焊焊打 底焊熔池和熔 孔的控制。
二、 教学方法
本节课主要采用影像直观教学法使所学知识简单 化、直观化有利于学生学习。以实训内容为主线, 教师示范操作学生亲临观察,学生自己实践操作老 师巡回指导,以及学生之间交流经验总结,完成教 学任务。
(一)提问导入 (二)理论知识传授 (三)教师示范操作 (四)学生实践操作,老师亲临指导 (五)焊接经验交流 (六)积极思考,拓展延伸
(一) 提问导入
什么是立焊?
立焊定义:在待焊表面处于近似垂直,焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点? 立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分 开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金 属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
2、教学目标:
根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者 统一要求,加上对教材的分析和对学生的了解,我将本节 课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标:
1、了解立焊的特点及操作要求 2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标:
1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好 对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题,焊出高质量 的立焊对接单面焊双面成形焊缝。
V型坡口板对接立位单面焊双面成形
何忠泉
白影矿业职业技术学院
教材分析 教学设计
教学方法
学法指导
教学实施
教学过程
教学收获
教学效果
一、教材分析
1、地位与作用
《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出 版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内 容,这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节, 能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础, 也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用焊接操作 4、打底焊焊缝要求 坡口背面的高度约1.5~2mm,正面厚度2~3mm, 焊缝融合良好,波纹均匀美观,不能出现未焊透未 融合现象
5、视频播放
(三)教师示范操作
1、安全知识教育 2、试件装配方法 3、运条的方法、焊接的速度、焊缝的起头、接头和收 尾 4、打底层焊接示范
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 3、收尾 3.1、打底焊道需要更换焊条停弧时,先在熔池上方做一熔孔,然后向坡口 内侧下端焊10~15mm停弧,或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半,在 熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下,以减缓熔池的凝固速度,以防止冷缩 孔和弧坑裂纹的产生。 3.2、接头 当弧坑还处于红热状态下,在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧,电弧燃 烧后,焊条端部运条至熔池2/3处时迅速压低电弧以防止空气介入,产生气孔, 向上运条至熔孔根部时,使焊条与试件的下倾角增大到90°左右,将焊条沿 着预先做好的熔孔向坡口根部送一下,听到“噗噗”声音后,稍作停留,恢 复正常焊接,使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当,若过长,易使背 面产生焊瘤,若过短则易形成内凹,或接头脱节等不良缺陷,另外换焊条的 动作要快。 3.3、接头的封闭 应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性,当焊至斜坡前沿时,压低电弧,击 穿坡口,并稍作停留后,恢复正常的弧长,连弧焊至与焊缝重叠约10mm处, 填满弧坑即可熄弧。
情感目标:
培养学生立位对焊接的兴趣,激发学生对焊 接技能知识的求知欲
3、教学重难点及解决方法
以图示直观和视频演示的影像直观教学法,使学生能 够对所学知识加深印象,有利于学生对知识的理解和 掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作— 学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够 使学生对于实践操作技能很好的掌握,从而增强学生 对重点和难点的突破。
(二)理论知识传授
二)、试件装配 2、定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条,在试件反面距两 端10~15mm范围内进行定位焊,定位焊厚度≤6毫米,预留根部间 隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm,终焊端定位焊缝要牢固, 以防焊接过程焊缝收缩,使间隙尺寸过小或开裂,如下图所示。
问题:定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同,并焊缝要 牢固?
五、板书设计
板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、 装配、焊接参数、焊接过程理论知识以及安全事项等内 容
立位单面焊双面成形
焊前准备 焊件装配 焊接参数 2.接头、收尾 焊接操作 1.引弧、施焊 安全知识
六、教学效果
本课本着“以能力为本位,学以致用”的教育指导 思想,其效果还体现在如下几个方面: 以图示直观和视频演示的影像直观教学法,使学生 能够对所学知识加深印象,有利于学生对所学知识的 理解和掌握。 采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生 练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学 生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观 察学习能力、实践动手能力,培养良好的学习氛围。 我的说课到此结束,谢谢各位评委、老师!因为我 的经验不足,整个说课过程一定有许多缺点和漏洞, 希望评委和老师能给予批评和指正,谢谢!
三、学法指导
1、引导学生在操作中观察、思考与讨论,培养学生 自主探究的学习方法。 2、学生喜欢动手实践,通过分组练习,不断练习和 提高,使学生提高自己的操作技能 3、引导学生进行经验交流,相互探讨相互提高
四、教学过程 为了让“学以致用”的教学思想落到实 处,真正让学生学得懂、学有用、愿意学,让 课堂活跃起来,我把整个教学过程设计为六个 环节。
解答:以防焊接过程中焊缝收缩,使间隙尺寸过小或开裂。
(二)理论知识传授
二)、试件装配 3、预留反变形 预留反变形量为3°~ 4°,如下图所示。
(二)理论知识传授
三)、焊接操作 1、确定焊接工艺参数 见表1所示
焊接层次 打底层 运条方法 断弧焊法 焊条直径mm 3.2 焊接电流/A 90—110 电弧电压(V) 22—24
注:老师一边操作一边讲解操作要领和注意事项,在关键地方重复 操作和讲解,使学生能够加深了解,促进对知识的掌握。
(四)学生实践操作,老师亲临指导
对学生进行分组,让学生亲自完成立位对接单面焊双 面成形的整个操作过程,教师巡回指导,纠正学生在整个 操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予学生 指导,能够启发和鼓励学生,也能够激发学生的学习兴趣, 有利于教学的有效进行,也有利于学生的进步和人才的培 养。
相关文档
最新文档