集中供热监控系统

集中供热监控系统
集中供热监控系统是融合了计算机技术、传感技术、数据通信技术、测控技术和可靠性理论的新型高科技热网监测系统，包括热源的监控、热网的监控和热用户的能量计量管理系统，改变了人工抄表、人工制表、人工结算的管理模式，实现了对热网系统的实时监测和计量的自动化，且能实时掌握蒸汽质量和用汽情况，便于生产调度管理。

目录
1发展背景
2应用功能
3组成部分
4设备配置
5应用方案
1发展背景
随着煤价的不断上涨工业供热的发展和热用户对供热要求的提高，对运行成本的控制已是当前热电企业发展的重中之重，为了确保供热管网安全、稳定、经济运行，提高热网管理效率，成功控制运行成本，实现热网现代化管理水平，对热网进行集中监控和量化管理已是当前的发展趋势。

江苏天能自动化仪表有限公司TN-2000热网计量管理系统是融合了计算机技术、传感技术、数据通信技术、测控技术和可靠性理论的新型高科技热网监测系统。

该系统可实时监控管网供热的全过程，清晰地反映各站点实时运行情况；详细记录管线站点的运行参数；集中显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数值（记录间隔<2秒）。

对出现的不正常情况（压力及温度不稳定，用户偷气，管漏等）能及时发现并做出相应的处理。

本系统所带的曲线查询、报表打印可以实现工作人员随时查询用户以前的用气情况，只要知道主站地址，任何微机可以通过网络查询用户的用气情况。

从根本上解决了以往工作人员跑来跑去抄表调试，却由于管网的分布面积太大不能及时的采集用户数据而导致的管损过高，监控不力，对运行现场的问题不能及时发现处理和没有有效详细的数据支持供热费用的回收等问题。

2应用功能
1、直接采集各厂站热力仪表的数据，自动、准确、一致可靠安全的采集、传输和存储，在任何情况下保证数据不丢失。

24小时不间断采集数据。

每间隔1~2秒传输一次数据。

2、在线监控热力仪表的运行情况，实时监控瞬时流量温度、压力和累计流量等参数。

为平衡压力，温度提供有力的数据依据。

数据可以备份或转存到其他存储设备（光盘、硬盘等）。

3、可通过历史曲线，以总屏或分屏查看以往数据资料，并打印，汇总报表。

4、软件可运行在WINDOWS98、WINDOWSNT、WINDOWSXP等操作系统。

应用软件免费升级、维护。

5、在内部局域网上的任意一台电脑，都可通过数据备份服务器，监控仪表运行情况。

该系统为企业提供了有效的管理平台，管理部门可查询并显示各参数的历史曲线；实时报警的处理；在性能分析界面上有效地分析管线的管损情况；自动报表和自动结算；用户名登陆和权限设置等功能。

可灵活地为用户提供多种数据通信组网方式，如无线数据通信网、有线数据通信网或有无线组合的数据通信网。

在无线数据通信中又可采用超短波数据通信、GSM/GPRS公网等不同的通信方式。

但不管采用何种通信方式都设计有多项先进的通信技术确保热网系统数据传输的可靠性。

基于事件复制、硬件冗余的双机备份设计、UPS电源和高性能数据通信链确保TN-2000计算机热网计量管理系统运行的安全、可靠及数据的完整性。

3组成部分
1.监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网
2.热网用户站测控前端RTU
3.无线、有线或有无线兼容的数据传输链
上述各部分的设备提供，安装调试，技术服务均由江苏倍福特承担。

系统运行过程
热网用户站测控前端RTU设备实时采集用户端的蒸汽压力、蒸汽温度、瞬时流量、累积流量等参数数据。

RTU内的后备电源能确保在断电48小时情况下正常工作。

主控站以轮询方式对全网所有的热网用户站RTU实现点对多点通信。

主控站上位工控机发送呼叫命令，经RTU内的通信设备接收后传送至流量积算仪，与呼叫命令中的地址信息相符的流量积算仪响应上位工控机，立即建立通信链路，将其所采集的数据回发至主控站。

主控站的上位工控机实施对RTU数据的处理、分析、存储。

热电厂或供热所可将热网主控站服务器与经理、厂长和各管理部门的客户计算机构筑成厂区内的计算机局域网，所有的客户机可以远程Web方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享。

4设备配置
监控中心
监控中心以高可靠性的服务器、工控计算机，采用WindowsNT系统平台和组态软件（KINGVIEW、FIX、力控等），编制各数据分析处理软件模块建立完整的监控平台。

硬件配置
监控中心和客户机（管理部门）组成的计算机局域网配置有下列设备：
服务器
即放在主控室运行的SCADA节点，主要负责热网管理系统的管理和监控，作为WebServer向本地客户节点或远端客户节点提供经IE或NetscapeNavigator浏览的实时运行信息。

完成对工控机上实时运行的主要数据（瞬时流量、累积流量、工作温度、工作压力、停汽时间、停汽时间日累积、设备工况、异常报警等）的历史备份。

客户机可通过Delphi6.0编写的客户端程序对文件服务器上的热网历史数据进行浏览、曲线显示和报表打印等。

工控机
负责热网系统的实时监控、通信管理。

实时用户数据曲线和报表的生成，实时用户数据的管理。

通信设备数传电台、天馈线和避雷器（按无线通信配置）
其他设备打印机、、网卡、HUB、UPS电源及辅助件等。

据库管理软件
安装在服务器上，管理整个热网系统的数据库，以保障整个热网系统
数据的安全性。

同时，该软件还提供各种数据报表。

可根据要求、查询、打印各历史报表数据。

数据库管理系统安装在服务器上，整个热网的设备运行的数据、从RTU用户站采集的各种数据，在数据管理系统的管理下，通过局域网保存在服务器的数据库里。

该数据库里的数据，作为最原始的数据长期保存。

以保证整个热网系统数据的可靠性与安全性。

客户端监控管理软件：
安装在客户机上为使用者提供一个远程监控、远程管理的功能。

通过内部的局域网络，在服务器端运行WEBSERVER程序后，厂级局域网上的任一台计算机都可通过微软IE浏览器浏览现场真实的监控界面，查询能源数据，了解整个热网系统中的各用户情况，调用相关的参数、报表等。

测控前端设备（RTU）无线数传电台组网RTU配置：
流量积算仪数传电台、组合电源AC/DC电源后备电源（含电瓶）
电源切换控制与充电单元（以上设备集成于一机柜内）天馈。

避雷系统RTU对电源的设计做了充分考虑。

1、设计有后备电源。

在用户断电时，自动切换到后备电源以确保RTU正常工作，不丢失流量数据的采集。

后备电源的设计容量为确保48小时（根据用户要求）供电。

2.RTU随时将供电状况以及断电信息传送到监控中心。

3.流量积算仪表与数据通信设备采用二组电源，防止干扰，确保仪表数据采集的准确性。

在无线数据通信方式中，本系统采用的数传电台，是由智能MODEM和进口电台组成，采用先进的数字信号处理技术（DSP）和数据纠错技术实现可靠的数据通信与组网。

5应用方案
热源监控－锅炉燃烧模糊控制系统
“锅炉燃烧模糊控制系统”是由国家攀登B项目子课题燃煤电站的模糊控制理论研究的高科技成果，由国家重点实验室清华大学电力系统及发电设备控制和仿真国家重点实验室完成。

模糊控制是针对系统的精确性和复杂性的矛盾提出来的。

对于一个复杂的系统，在建立数学模型的过程中要利用大量的理论和实际经验方面的信息。

锅炉正是这样一个系统。

利用模糊理论和模糊控制方法，可以将操作人员的操作经验加以总结，运用模糊逻辑推理方法，构成一套模糊控制策略。

在工况变化较大的情况下，该系统具有快速跟踪能力，使锅炉快速趋向稳定，达到良好的控制品质。

并且进行自寻优化控制，在线调节风煤比，使得锅炉的运行不断接近并达到最优工况。

采用锅炉燃烧模糊控制系统，不仅可以保证锅炉燃烧自动运行，而且具有显著的经济效益和社会效益。

（1）锅炉在配上燃烧计算机监控系统后，通过节煤，全部投资在运行2年左右收回。

（2）大大增加锅炉运行的可靠性。

（3）大大减轻运行人员的劳动强度。

（4）有利于实现全厂自动化和优化管理。

（5）减少污染。