酚醛树脂生产线设计
水溶性酚醛树脂胶黏剂生产制造项目规划设计方案
水溶性酚醛树脂胶黏剂生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案摘要用聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂是工业上应用较早的改性酚醛树脂,酚醛树脂直接作为胶粘剂使用会过于发脆,对于部分需要更高韧性的粘合不利,为了改善这方面的性能,对酚醛树脂进行改性是常用的手段。
对于聚乙烯醇缩醛,在加热条件下,聚乙烯醇缩醛中的羟基与酚醛树脂中的羟甲基可以发生脱水反应,形成接枝或嵌段共聚物。
既可以使用含有羟甲基的热固性甲阶酚醛树脂,也可以是不含羟甲基的热塑性酚醛树脂,后者需要在使用过程中添加亚甲基给予体,研究表明,通过改性可以形成内增韧结构,有效的提高了酚醛树脂的韧性,提高粘附力和力学性能,降低成型压力。
该水溶性酚醛树脂胶黏剂项目计划总投资19125.66万元，其中：固定资产投资15692.41万元，占项目总投资的82.05%；流动资金3433.25万元，占项目总投资的17.95%。
达产年营业收入23101.00万元，总成本费用18166.65万元，税金及附加294.44万元，利润总额4934.35万元，利税总额5909.39万元，税后净利润3700.76万元，达产年纳税总额2208.63万元；达产年投资利润率25.80%，投资利税率30.90%，投资回报率19.35%，全部投资回收期6.67年，提供就业职位498个。
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据中国胶粘剂和胶粘带行业协会统计，目前胶粘剂市场下游需求最大的仍然是建筑/施工/装饰行业，市场占有率达到29.2%，包装及标签占21.4%，木工/细木工制品占13.8%。
酚醛树脂的制备技术与生产工艺分析研究
中国化工贸易China Chemical Trade中国化工贸易 China Chemical Trade 中国化工贸易网酚醛树脂的制备技术与生产工艺分析研究李长彬（莱芜市科学技术开发中心，山东莱芜 271199）摘 要：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。
加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。
这两种反应虽然都由单体产生高聚物的反应，但它们还是有着本质的区别。
加聚反应是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应；缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。
反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为酚醛树脂。
关键词：酚醛树脂 制备技术 生产工艺酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即加成反应是在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应是随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
多年来研究分析认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：原料的化学结构；酚与醛的摩尔比；反应介质的酸、碱性；生产操作方法。
一、酚醛树脂的制备1.制备前的准备工作和原料用量计算苯酚在室温下为固体，应将其熔化后再用。
比较常用有两种，一是热水溶法，即将桶装苯酚装入化酚池中通以蒸汽使热水温度约为100℃，2~3h即可熔化使用时以真空泵吸入反应釜内。
另一方法是将桶装苯酚放入密闭保温室内，通暖气保持50℃左右，约4~5H便可熔化。
如果低温甲醛已变成三聚甲醛时应进行解聚，即加热至50~80℃解聚后冷却到25℃左右备用。
根据原料的摩尔比和各原料相对分子质量及纯度计算出原料的用量，若以苯酚的摩尔数为基准，苯酚与甲醛或与其他原料摩尔比来计算投料量，则有如下计算公式：x = M*N*{（p*W）/（94*Q）}，式中：x为所计算的原料用量（kg）；M为所计算的原料相对分子质量；N为所计算的原料摩尔数；Q所计算的原料浓度；p苯酚的纯度（%）；W苯酚的质量（kg）。
酚醛树脂生产线设计
Hale Waihona Puke 第一章 综述1.1酚醛现在，酚醛模塑料凭借其优异的性能，不论在科技领域还是我们的日常生活中，已经是我们日常生活中不可或缺的一部分。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
上世纪80—90年代我国酚醛树脂有了较快的发展，已经形成了广阔的市场，产品涉及模塑料、木材粘结、铸造、绝缘产品、涂料、油墨、等领域。1996年以后，随着国内经济的快速发展，各行业对酚醛树脂的需求越来越大，我国的酚醛树脂生产有了重大的发展，从原材料、生产模式到品种、品质都发生了很大的变化，酚醛树脂所应用的领域也不断地拓展。国内酚醛树脂的生产厂家也由80年代的50多家发展到最多时的500多家，产能也有很大的发展。今年我国汽车、冶金及相关机械加工行业的良好发展势头带动了铸造、耐火材料、摩擦材料和磨具材料领域的发展，并且酚醛树脂还将在这些行业的带动下继续保持较快的增长。并在电工电子材料、复合材料、酚醛泡沫塑料、轮胎橡胶、油田助剂等领域有较高的发展前景。
热处理
热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。
碱酚醛树脂砂生产线改造技术要求
碱酚醛树脂砂生产线改造项目范围、技术参数、技术要求及质量要求特殊说明：1.本次脂硬化碱性树脂砂生产线招标是对主体设备（落砂再生系统、混砂系统、新砂系统和钢结构）进行招标，附属设备（落砂机除尘、再生系统除尘及水处理系统）不在本次招标范围。
但要求投标方在主体设备设计、制造时要考虑与配套附属设备的连接，并能配合附属设备安装调试。
2.投标方在落砂再生电控系统的自动化连续控制及动态模拟画面显示设计时要求同时设计个除尘系统、水处理系统的电气连接接口，使其与对应的流程段控制同步。
3.表述中未尽事宜及详细细节，由太重厂、六院（郑州）和中标方共同协商确定。
4.技术规格中带“☆”号的项目为关键技术指标，对这些指标的任何偏离将导致废标。
其它指标为重要技术指标，对这些技术指标允许存在偏离但不能影响生产线的整体功能，投标方应详细列出偏离产生的原因，程度及影响，否则有三项偏离将导致废标。
5.投标价应包含设备的安装调试费用和设备运杂费。
一、项目简介：本项目是对造型系统进行改造，该工部是以生产中、小型铸钢件为主。
其新砂造型、制芯、合箱、浇注、混砂系统主作业面积约5000㎡，分采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成，成封闭状态运行。
生产特点：生产性质：多品种、单间小批量。
造型方式：手工砂箱及地坑组芯造型。
铸件保温时间：最短12小时，最长12天，平均保温时间按5天计。
用砂特点：该工部所生产的铸件为中小件，铸件造型生产周期不等，其用砂量不均衡，因此砂再生及砂存储量按单班最大用砂量180吨，连续5天考虑设计。
型砂工艺：造型工艺：采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
砂铁比：每吨铸件耗砂量按4吨计。
原砂粒度：（国标GB9442-1998）：石英砂50/100目，铬矿砂50/100目，橄榄砂50目。
二、项目标的内容方式的要求必须是一个完整的标的。
投标书中必须标明所报标的的各项单价。
醇溶性酚醛树脂工艺设计
8 举例——醇溶性酚醛树脂工艺设计1．题目：醇溶性酚醛树脂工艺设计2．生产要求：1000t/a 每年工作300天，每天工作8小时。
3．原料：表8-1 生产醇溶性酚醛树脂的原料名称含量苯酚98%(质量分数，含杂质)甲醛37%(质量分数)氨水〔催化剂〕20%(质量分数)乙醇95%(V/V)4．配料比：苯酚∶甲醛〔37%〕=1∶1.2〔摩尔比〕5．产品质量：固含量：60%水：﹤8%游离苯酚：﹤5%〔存于树脂中〕氨水的用量：5%〔为纯苯酚质量的5%〕生产流程或生产方案1．生产流程方案，使其在碱性环境下缩合成树脂，经真空脱水后制得成品。
本工艺利用真空吸入原料苯酚,室内供热系统提供水蒸汽作为热源。
其他原料来自高位槽并可参加适量乙醇用以调节粘度防止结垢。
2．生产流程简述苯酚先在镀锌铁桶内加热熔化，升温至60℃，用真空将苯酚吸入反响釜内，通入蒸汽保温；将37%的甲醛水溶液以苯酚∶甲醛=1∶1.2〔mol〕的比例缓慢参加反响釜内，开启电动搅拌系统开始搅拌，再参加浓度为20%的氨水催化剂，加热升温至70℃,由于反响放热，温度会自动上升。
当温度升至78℃时，即用循环冷却水调节，使反响温度缓缓上升并保温在85℃～95℃间〔不超过95℃〕。
使反响釜保温反响1小时后，终止反响。
用循环冷却水调节到75℃，进行真空脱水2.5～3小时，再冷却到50℃参加乙醇调稀，最后自然冷却到40℃出料，即为产品。
3．工艺流程简图和参数流程简图如图图8-1所示：工艺参数如表8-2所示：表8-2 醇溶性酚醛树脂的生产工艺参数合成阶段脱水阶段调稀阶段原料20℃-70℃75℃〔2.5～3h〕冷却到50℃冷却水—20℃升到30℃—水蒸汽—75℃降到40℃—整个生产周期如图8-2所示：图8-2醇溶性酚醛树脂的生产周期物料衡算苯酚的官能度f=3，甲醛的官能度f=2，苯酚和甲醛以摩尔比为1∶1.2的比例混合反响，那么苯酚过量。
两基团数不相等，那么平均官能度〔以甲醛的量来计算〕：2 1.222.1821 1.2f -⨯⨯==+故反响程度：2121(1)(1)0.840(12)2.1821222,0.9172.182n nn p x f x x f-----=-=⨯-==→∞===c 取当时临界反应程度p即有 p < p c因参加的原料苯酚和甲醛都在产品所测的固含量内，那么有 m 苯酚+m 甲醛=m 树脂+m 游离酚+m 缩合水 即有 m 苯酚+m 甲醛-m 缩合水＝m 树脂+m 游离氛以1mol 苯酚和1.2mol 甲醛反响为基准，苯酚上有两个氢原子参加反响那么生成1个水分子，故固化时生成的缩合水的量为：1.220.9171.10042⨯⨯=mol 那么有 94130 1.2 1.100418110.1928g ⨯+⨯-⨯= 因为产品的固含量为60％，所以所得产品的质量为：0110.1928183.65560%m g ==由任务书有每小时的产品质量为：10001000416.6673008m kg ⨯==⨯产并以此作为计算基准。
酚醛树脂项目可行性分析报告
序言 (3)一、酚醛树脂项目建设背景及必要性分析 (3)(一)、行业背景分析 (3)(二)、产业发展分析 (4)二、制度建设与员工手册 (5)(一)、公司制度体系规划 (5)(二)、员工手册编制与更新 (6)(三)、制度宣导与培训 (7)(四)、制度执行与监督 (9)(五)、制度评估与改进 (11)三、技术方案 (12)(一)、企业技术研发分析 (12)(二)、酚醛树脂项目技术工艺分析 (13)(三)、酚醛树脂项目技术流程 (15)(四)、设备选型方案 (16)四、酚醛树脂项目可行性研究报告 (18)(一)、产品规划 (18)(二)、建设规模 (19)五、土建工程方案 (22)(一)、建筑工程设计原则 (22)(二)、酚醛树脂项目总平面设计要求 (23)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (24)(四)、建筑工程设计总体要求 (25)(五)、土建工程建设指标 (27)六、风险评估 (28)(一)、酚醛树脂项目风险分析 (28)(二)、酚醛树脂项目风险对策 (29)七、劳动安全生产分析 (29)(一)、设计依据 (29)(二)、主要防范措施 (31)(三)、劳动安全预期效果评价 (32)八、实施计划 (33)(一)、建设周期 (33)(二)、建设进度 (33)(三)、进度安排注意事项 (34)(四)、人力资源配置和员工培训 (34)(五)、酚醛树脂项目实施保障 (35)九、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (36)(三)、产品定价策略 (37)(四)、渠道与分销策略 (37)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (38)十、公司治理与法律合规 (38)(一)、公司治理结构 (38)(二)、董事会运作与决策 (40)(三)、内部控制与审计 (41)(四)、法律法规合规体系 (42)(五)、企业社会责任与道德经营 (44)十一、招聘与人才发展 (45)(一)、人才需求分析 (45)(二)、招聘计划与流程 (46)(三)、员工培训与发展 (48)(四)、绩效考核与激励 (49)(五)、人才流动与留存 (50)十二、质量管理与持续改进 (51)(一)、质量管理体系建设 (51)(二)、生产过程控制 (52)(三)、产品质量检验与测试 (53)(四)、用户反馈与质量改进 (54)(五)、质量认证与标准化 (55)本项目商业计划书旨在全面介绍和规划一个创新性的酚醛树脂项目，以满足需求。
年产150吨水溶性酚醛树脂工厂设计 第二次修改
二、生产工艺
②甲醛水溶液：：无色透明、具有窒息 性臭味的均匀液体
工业级甲醛标准品成分指标
二、生产工艺
③催化剂 氢氧化钠水溶液(40％)
固体氢氧化钠标准：
氢氧化钠（NaOH）/% 碳酸钠（Na2CO3）/% 氯化钠（NaCl）/% 99.38 0.40 0.03
三氧化二铁（Fe2O3）/%
0.002
反应车间
1 反应釜○ 2 冷却水○ 3 水蒸气 ○ 4 高位槽 ○ 5 甲醛○ 6 氢氧化钠水溶液 ○ 7 乙 ○ 醇 8 苯酚○ 9 磅秤 ○ 10 ○ 产品
二、生产工艺
4、产品性能与质量测定 a.胶化时间测定： 取约1 g 的树脂于(160 ±2) ℃胶化板上,用秒表测定从实验开始 到拉丝断裂为止所需的时间。（胶化时间我们保持在85秒左右） b.固体含量测定： 参照国家标准GB/T 14074. 5 —93 规定的方法测定。采用140℃ 条件下取样品约1.2g密闭烘烤30min的方法，测定固体含量 。 X(%)=(M1-M2)/ M1 *100 M1—烘烤前质量; M2—烘烤后质量.
二、生产工艺
5、产品简介： 外观:淡黄色至红棕色透明粘稠液； 包装：250kg铁桶包装； 固含量：40％±1一种规格； 游离酚：≤12%； 粘度：涂-4，25℃，90s； 价格：11500元/吨； 储运: 贮存于阴凉避光处,在20℃以下,贮存期为两个 月（如粘度稍增加而未固化仍可使用）运输过程中, 避免曝晒受热。
五、工程预算
生产筹备费 生产筹备费是指生产筹备人员费和投产前进厂人员费用。 工作人员： 10人 3000元/人 36万元 员工培训：1500元 修理费用：4000元 运费： 1500元/趟 轻型卡车 共需39000元 合计：40.6万元
年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计
毕业论文（设计）题目：年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计学院：专业：班级：学号：姓名：指导教师：教务处制年月日目录摘要........................................................................................................................................................... I V Abstract ..................................................................................................................................................... I V 1 绪论. (1)1.1 热塑性酚醛树脂概述 (1)1.2 设计规模及原料规格 (1)1.3 国内外的现状及发展前景 (1)1.4 设计的目的及意义 (2)2 厂址选择 (3)2.1 选址原则 (3)2.2 浙江乍浦经济开发区简介 (3)2.3 厂址自然条件 (3)3 热塑性酚醛树脂的生产工艺 (4)3.1 生产工艺概述 (4)3.2 工艺选择 (4)3.3 工艺流程 (4)4 物料衡算与热量衡算 (5)4.1 概述 (5)4.2 物料衡算 (5)4.3 热量衡算 (6)5 换热器设计 (8)5.1 设计任务及操作条件 (8)5.2 确定设计方案 (8)5.3 确定物性数据 (8)5.4 估算传热面积 (9)5.5 工艺结构尺寸 (9)5.6 设计结果 (11)6 附属设备选型 (12)6.1 离心泵 (12)7 管路布置 (13)7.1 设计依据 (13)7.2 管道直径 (13)7.3 管道布置 (13)8 公用工程和辅助设施方案 (14)8.1 总图运输 (14)8.2 给排水 (14)8.3 供电与电讯 (15)8.4 通风及空气调节 (16)8.5 化验室 (17)8.6 维修 (17)8.7 仓库 (17)8.8 土建 (18)9 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)附图一热塑性酚醛树脂间歇法工艺流程图 (22)附图二换热器装配图 (22)摘要: 本设计是要完成年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计。
醇溶性酚醛树脂工艺设计.doc
醇溶性酚醛树脂工艺设计学院名称化学化工学院班级高分子材料与工程081班学生姓名韦月婷学号20084580110指导教师刘芝芳2011-12-05醇溶性酚醛树脂工艺设计说明书一、引言酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C 阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B 阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C 阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
根据溶剂的不同，分为醇溶和水溶。
能溶解在水里而不溶于醇的为水溶醇不溶酚醛树脂；能溶解在醇里而不溶于水的为醇溶水不溶酚醛树脂；两者都能溶解的为醇溶水溶酚醛树脂。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
二、醇溶性酚醛树脂工艺设计1．原料：生产醇溶性酚醛树脂的原料名称含量苯酚98%(质量分数，含杂质)甲醛37%(质量分数)氨水（催化剂）20%(质量分数)乙醇95%(V/V)2．配料比：苯酚∶甲醛（37%）=1∶1.2（摩尔比）3．产品质量：固含量：60%水：﹤8%游离苯酚：﹤5%（存于树脂中）氨水的用量：5%（为纯苯酚质量的5%）三、合成酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
酚醛树脂层压材料工艺说明书
酚醛树脂层压材料生产工艺设计目录一、合成工艺（一）酚醛树脂概述 (1)（二）原料产品特性 (3)（三）操作步骤 (4)（四）生产控制表 (8)（五）物料衡算 (10)二、工段综合概述（一）酚醛层压材料生产工艺流程图 (10)（二）设备一览表 (10)（三）车间人员表 (10)（四）劳动保护和安全 (11)（五）环境保护和三废处理 (12)三、小结 (15)四、制图（1）工艺流程图 (16)（2）车间布置图 (17)（3）设备图（反应釜） (18)一、合成工艺（一）酚醛产品概述1.1.1.产品介绍酚醛树脂phenolic resinHOCH2OH CH2OH是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
酚醛树脂具有高分子化合无的基本特点。
其显著特点是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，作烧蚀材料、作木材胶黏剂目前还没有任何树脂与其可竞争，作阻燃结构材料或涂料显示独特的优势。
1.1.2产品性能（1）酚醛树脂的颜色处于黄色到褐色之间，它的着色能力很强，生产出的浅色的酚醛树脂在贮藏和加工过程中可以迅速着色，只有p-烷基-取代的酚生成的酚醛树脂的着色能力稍弱，酚醛树脂的特征吸收紫外吸收峰在254nm和280nm处。
（2）阻燃性能和发烟性能近年来的研究表明，火灾事故中放出的烟雾和毒性气体是造成人员伤亡的主要原因，这促使人们研究开发新型阻燃低发烟性的聚合物材料。
研究发现，酚醛材料燃烧时形成高碳泡沫结构，成为优良的绝热体，从而阻止了材料内部的燃烧。
酚醛材料的燃烧产物主要是水、二氧化碳、焦炭和中等含量的一氧化碳，燃烧产物的毒性较低。
此外，酚醛复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒气放出和高的强度保留率，远优于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。
同时，酚醛材料的阻燃性还可通过添加改性磷、卤素化合物和硼化合物或提高材料的交联度得到进一步改善。
（3）耐辐射性能热固性酚醛树脂的耐辐射性不佳，但填充玻璃纤维或石棉后的复合材料具有优良的耐辐射性，且耐热性好，固酚醛模塑料可做核电设备和高压的加速器的电子元件和防护涂料、处理辐射材料的装备元件、空间飞行器的电子和结构组件。
《酚醛树脂生产工艺》课件
通过实时监控和调整工艺参数，可以及时发现和解决 生产过程中出现的问题，避免生产出不合格的产品。
产品检验
产品检验是酚醛树脂生产质量控制的重要环节，通过检验 可以确定产品的性能和质量是否符合要求。
产品检验的内容通常包括对产品的化学成分、物理性能、 机械性能等方面的测定，如粘度、固化时间、硬度、耐热 性等。
在汽车领域，酚醛树脂可以用 于制造刹车片、离合器片、密 封件等耐高温、耐磨材料。
02
酚醛树脂生产添加剂
常用的酚类物质包括苯酚、甲酚、二 甲酚等，它们是酚醛树脂的主要组成 部分，影响树脂的性能和应用领域。
如催化剂、交联剂、填料等，根据生 产需要添加。
醛
甲醛是最常用的醛类物质，其浓度和 纯度对树脂的生产和性能有重要影响 。
配备个人防护用品
员工在生产过程中应佩戴个人防护用品，如防护服、手套、口罩等 ，以降低职业危害。
环保排放标准
严格执行国家排放标准
酚醛树脂生产过程中产生的废水、废气、噪声 等应符合国家及地方环保排放标准。
建立污染物处理设施
企业应建立完善的污染物处理设施，确保污染 物得到有效处理。
监测与报告
企业应定期对污染物排放进行监测，并向相关部门报告排放情况。
搅拌器
作用
搅拌器用于在反应过程中 使酚和醛充分混合，促进 反应进行。
类型
根据工艺需求，可选用不 同类型的搅拌器，如桨式 、涡轮式或锚式等。
材质
通常由不锈钢或钛合金等 耐腐蚀材料制成。
预热器
作用
预热器用于将原料酚和醛预热至 反应温度，提高反应效率。
类型
常见的预热器类型包括夹套式、列 管式和蛇形盘管式等。
类型
根据产品需求，可选用金属模具、塑料模具或硅胶模 具等。
烷基酚醛树脂生产线工艺布置
烷基酚醛树脂生产线工艺布置
烷基酚醛树脂的生产线工艺布置一般包括原料准备、反应釜装置、分离设备、固化设备和成品收集设备等。
1. 原料准备区：将所需的原料准备好，包括烷基酚、醛类化合物、溶剂等。
原料准备区需要设立储罐、配料设备等。
2. 反应釜装置：通过将烷基酚和醛类化合物在反应釜中进行缩合反应，生成烷基酚醛树脂。
反应釜的设计要考虑反应条件的控制、搅拌设备的设置等。
3. 分离设备：将反应后的混合物进行分离，主要包括溶剂回收设备和产品的分离设备。
溶剂回收设备一般采用蒸馏塔等方式进行溶剂的回收，产品的分离设备可以采用离心机、过滤机等。
4. 固化设备：对分离得到的产物进行固化处理，以提高烷基酚醛树脂的性能。
固化设备一般采用烘箱或者烘干机进行热固化。
5. 成品收集设备：收集固化后的成品烷基酚醛树脂，并进行包装、贴标等操作。
在工艺布置上，需要考虑原料的输送和储存、反应设备的配套以及产品的分离和收集等因素，以确保整个生产线的高效运行和产品质量的稳定性。
此外，还需要考虑安全性、环保性和操作便利性等方面的要求。
醇溶性酚醛树脂工艺设计
醇溶性酚醛树脂工艺设计学院名称化学化工学院班级高分子材料与工程081班学生姓名韦月婷学号20084580110指导教师刘芝芳2011-12-05醇溶性酚醛树脂工艺设计说明书一、引言酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C 阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B 阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C 阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
根据溶剂的不同，分为醇溶和水溶。
能溶解在水里而不溶于醇的为水溶醇不溶酚醛树脂；能溶解在醇里而不溶于水的为醇溶水不溶酚醛树脂；两者都能溶解的为醇溶水溶酚醛树脂。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
二、醇溶性酚醛树脂工艺设计1．原料：生产醇溶性酚醛树脂的原料名称含量苯酚98%(质量分数，含杂质)甲醛37%(质量分数)氨水（催化剂）20%(质量分数)乙醇95%(V/V)2．配料比：苯酚∶甲醛（37%）=1∶1.2（摩尔比）3．产品质量：固含量：60%水：﹤8%游离苯酚：﹤5%（存于树脂中）氨水的用量：5%（为纯苯酚质量的5%）三、合成酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
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第一章 综述
1.1酚醛树脂的发展史及国内外发展近况
现在，酚醛模塑料凭借其优异的性能，不论在科技领域还是我们的日常生活中，已经是我们日常生活中不可或缺的一部分。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
本厂年产能力为5000吨酚醛树脂。通过确定酚醛树脂组成，原料的选择要充分考虑到物料价格、需要用到机器型号、一共需要多少台机器，日产量、等计算；完成各种计算、车间防尘与收尘设计。本设计增长了我们对实际生产的整体认识，学会了在实际生产中遇到一些问题的解决方法。
关键词：酚醛树脂生产线设计 设备选型
ABSTRACT
1872年，德国化学家拜耳（A. Baeyer）首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；
1902年，布卢默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；
1905~1907年，酚醛树脂创始人美国科学家巴克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，有人提议将此年定为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ醛树脂元年（或合成高分子元年）。
Our annual capacity of 5000 tons ofphenolic resin.Phenolic resinby determining the composition of the choice of raw materials, materials prices should fully take into account the need to use the machine model, a total of how many machines , production, and other computing; complete various calculations, the workshop Dust and dust collection design, writing design specifications. This design increased our overall understanding of the actual production, and learned in the actual production of some of the problems encountered in the solution.
酚醛树脂生产线设计
年产5000吨酚醛树脂生产线设计
作者姓名
专业
指导教师姓名
专业技术职务
摘 要
本设计是要完成设计年产量为5000吨酚醛树脂生产线。设计包括酚醛树脂生产的国内外现状，酚醛树脂的组成，原料车间平面设计、相关设备的选型计算和摆布、生产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面，要求立足长远，在满足现今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足各种酚醛树脂的生产。选用先进优良的酚醛树脂生产设备进行合理地布局，在能够生产满足各级品质标准的前提下能够有效的降低能耗和物耗。整条生产线能够在控制室控制，也可以进行现场控制，具有高度的自动化、机械化和灵活性。
1907年，巴克兰申请了关于酚醛树脂“加压、加热”’固化的专利。并于1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在许多国家[1939年附属于联碳(UC)公司]，他们先后申请了400多个专利，预见到目前除酚醛树脂作烧蚀材料以外的主要应用，解决了酚醛树脂应用的关键问题。巴克兰还成功地获得了施加高压使酚醛预聚物固化的技术，他明确指出，酚醛树脂是否具有热塑性取决于苯酚与甲醛的用量比和所用催化剂类型，在碱性催化剂存在下即使苯酚过量一些，生成物也是热固性树脂，受热后能够转变为不溶不熔树脂。
This design isdesignto completetheannualout putof 5000 tons ofphenolic resinproduction line.Design includesthe production ofphenolic resinsituation at home and abroad,phenolic resincomposition, graphic design workshop materials, related equipment sizing and arrangement, workshop dust and noise pollution, air handling and fire protection design and other aspects, requirements based on Long-term, to meet the needs of both present certain forward-looking. Production process to meet the production ofphenolic resin. Good selection of advancedproductionequipmentphenolic resinreasonable layout, able to produce to meet the quality standards at all levels can effectively reduce thepremiseof energy and material consumption. The entire production line to the control room, the scene can also be controlled with a high degree of automation, mechanization and flexibility.