管道热处理方案
20g管道焊后热处理工艺
20g管道焊后热处理工艺热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
在20g管道的焊接过程中，由于热影响区内的晶粒尺寸增大、硬度降低等问题，需要进行热处理来恢复和提高材料的性能。
本文将介绍20g管道焊后热处理的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 预热：将焊后的20g管道加热到一定温度保温一段时间，以消除焊接残余应力和晶粒生长，预热温度一般为400-600℃。
2. 保温：在预热温度下，将20g管道保温一段时间，使其达到均匀加热的状态。
保温时间根据管道的厚度和规格而定，一般为1-2小时。
3. 冷却：将保温后的20g管道冷却到室温。
冷却速度要适中，过快或过慢都会对材料性能产生不利影响。
4. 后续处理：根据具体要求进行后续处理，如表面处理、机械加工等。
二、注意事项1. 温度控制：在热处理过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度可能导致材料的过热和烧焦，而过低的温度则无法达到预期的效果。
因此，在进行热处理时，需要根据具体材料和工艺要求合理控制温度。
2. 保持时间：保持时间是指材料在特定温度下保持的时间，对于20g管道的热处理而言，保持时间的长短直接影响到材料的组织和性能。
保持时间过短可能导致材料的组织未完全转变，保持时间过长则可能导致材料的晶粒长大，从而影响性能。
3. 冷却速度：冷却速度是指材料从高温到室温的冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的组织不稳定，甚至产生裂纹；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，影响性能。
因此，需要选择适当的冷却速度来保证材料的性能。
4. 热处理设备：选择适当的热处理设备也是保证热处理效果的重要因素。
热处理设备应具备稳定的温度控制能力和合适的加热方式，以确保材料在热处理过程中得到均匀加热和冷却。
5. 工艺记录：热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数应进行记录，以备后期参考和追溯。
同时，还应对热处理后的材料进行性能测试和检验，以确保热处理效果符合要求。
管道热处理方法
管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。
2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。
淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。
3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。
回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。
以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案1. 引言管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。
本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。
材料包括管道本体和管道附件等。
2.2 设备准备准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。
确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。
2.3 人员准备组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。
并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。
3. 施工流程管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 清洗将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。
可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。
3.2 预热将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。
预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。
3.3 加热将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。
加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。
3.4 保温在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。
3.5 冷却热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。
可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。
3.6 检验对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。
确保热处理后的管道符合相关标准要求。
3.7 包装和运输将检验合格的管道进行包装，并做好运输准备工作。
确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 注意事项在进行管道热处理时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•严格按照相关标准和规范进行施工，不得擅自改变热处理温度和时间等参数。
•确保热处理设备的正常运行和安全性能，防止发生事故。
•确保工作人员的安全，配备必要的防护装备并进行培训。
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
厚壁不锈钢管道在工业领域中广泛应用，其热处理和裂纹预防措施对于管道的使用寿命和性能有着重要的影响。
本文将介绍TP347厚壁不锈钢管道的热处理方法及裂纹预防措施。
1. 固溶处理：将TP347厚壁不锈钢管道加热到1050℃左右，然后在空气中冷却。
此处理方法可消除材料中的碳化物和析出物，提高材料的延展性和韧性。
2. 快速冷却：在固溶处理后，将TP347厚壁不锈钢管道迅速放入水中进行淬火。
快速冷却可避免晶间析出，提高材料的硬度和强度。
3. 慢速冷却：将TP347厚壁不锈钢管道在固溶处理后，缓慢冷却。
慢速冷却可保持材料的韧性和延展性，适用于一些对材料强度要求较低的场合。
1. 控制加热温度和时间：加热温度和时间是影响TP347厚壁不锈钢管道裂纹的重要因素。
过高的温度和过长的时间会使材料发生过热和过烧，从而导致裂纹的产生。
2. 避免应力集中：在TP347厚壁不锈钢管道的焊接和冷却过程中，应尽量避免应力集中。
采用适当的焊接参数和工艺，减少焊接变形和应力集中，可以有效预防裂纹的产生。
3. 选择合适的焊接材料和焊接方法：选择适合的焊接材料和焊接方法，可以降低焊接时的应力和热影响区域，减少裂纹的产生。
4. 合理预热和后热处理：在TP347厚壁不锈钢管道的焊接前，进行适当的预热可以减少冷裂纹的产生。
在焊接后进行合理的后热处理，可以缓解残余应力，避免裂纹的扩展。
5. 定期进行无损检测：定期对TP347厚壁不锈钢管道进行无损检测，及时发现潜在的裂纹和缺陷，并采取相应的修复措施，可以保证管道的安全运行。
油田管道热处理工程施工方案
一、编制目的为确保油田管道安装工程的质量和安全，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，特编制本油田管道热处理工程施工方案。
本方案旨在明确热处理工艺流程、技术要求、质量控制及安全措施，确保施工过程规范、高效、安全。
二、编制依据1. 《石油天然气管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《石油天然气管道热处理技术规范》SY/T 0041-20063. 设计施工图纸及相关技术资料4. 现场设备、材料及施工条件三、适用范围本方案适用于油田管道安装工程中的热处理施工，包括管道焊接、管件加工、管道组装等环节。
四、施工工艺流程1. 焊接前准备：检查管道、管件、焊接材料等，确保符合设计要求；清理管道表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接施工：采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
3. 焊接后热处理：根据设计要求，对焊接完成的管道进行热处理，如退火、固溶处理等。
4. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
5. 热处理检验：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
6. 管道组装：将热处理合格的管道、管件等组装成完整的管道系统。
五、技术要求1. 焊接材料：选用符合国家标准和设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺：根据管道材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接工艺。
3. 热处理工艺：根据设计要求，确定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
4. 热处理设备：选用符合国家标准和设计要求的加热设备、冷却设备等。
5. 检验检测：严格执行检验检测制度，确保施工质量。
六、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料、焊接材料等质量，确保符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
4. 检验检测：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。
为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。
工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。
首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。
其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。
最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。
施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。
通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。
第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。
加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。
第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。
保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。
第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。
冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。
注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。
2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。
3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。
综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
管道热处理方案
管道热处理方案引言管道热处理是一种常用的工艺，主要用于提高管道材料的力学性能和抗腐蚀性能。
通过对管道进行加热和冷却处理，可以改善其组织结构和性能，并延长其使用寿命。
本文将介绍管道热处理的原理和流程，并探讨几种常见的管道热处理方案。
一、管道热处理原理管道热处理的原理主要是通过控制管道的温度和冷却速率，改变其组织结构和性能。
具体的原理如下：1. 晶粒尺寸的变化：在高温下，管道内的晶粒会逐渐长大，而经过快速冷却后，晶粒会变小。
晶粒尺寸的变化对管道的力学性能和抗腐蚀性能起着重要的影响。
2. 相变的发生：在管道热处理过程中，可能会发生相变，比如奥氏体和铁素体的相变。
相变的发生也会改变管道的组织结构和性能。
3. 位错的消除：管道在使用过程中，会产生一些位错，这些位错会导致管道的塑性变形和疲劳破坏。
通过热处理，可以消除或减少位错，提高管道的抗疲劳性能。
二、管道热处理流程管道热处理的流程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
具体的流程如下：1. 加热阶段：管道在加热炉中进行加热，使其达到所需的温度。
加热的温度要根据具体的材料和要求来确定。
2. 保温阶段：在达到所需温度后，管道需要在一定的时间内保持稳定的温度。
保温时间一般根据管道的尺寸和材料来确定。
3. 冷却阶段：在保温结束后，将管道从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的速率也很重要，过快或过慢的冷却速度都可能影响管道的性能。
三、常见的管道热处理方案根据不同的管道材料和要求，可以选择不同的管道热处理方案。
以下是几种常见的管道热处理方案：1. 固溶处理：对于某些材料，如不锈钢和镍合金等，固溶处理是一种常见的热处理方法。
固溶处理可以改善材料的强度、耐腐蚀性和耐疲劳性。
2. 淬火处理：淬火处理是一种快速冷却的热处理方法，主要用于提高管道的硬度和强度。
淬火处理可以通过形成马氏体来改变管道的组织结构，并提高其耐磨性和耐冲击性。
3. 焙火处理：焙火处理是一种低温热处理方法，适用于一些高强度和高韧性的管道材料。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案一、施工流程1.管道准备：首先对待处理的管道进行检查和清洗，确保管道表面干净、无油脂和杂质等。
2.加热：将已准备好的管道放置在加热设备中，控制加热温度和时间，确保管道整体均匀加热。
3.保温：在管道加热过程中，采用保温材料对管道进行保温处理，以提高加热效果。
4.热处理：根据不同的需求和热处理工艺，对管道进行热处理，如退火、淬火、回火等。
5.冷却：根据热处理工艺要求，对加热后的管道进行冷却处理，以使其达到预期的组织和性能。
6.检测：对热处理后的管道进行非破坏性检测和物理性能测试，确保处理效果符合要求。
7.包装和运输：对处理完毕的管道进行包装和标识，做好相应的记录和文件，然后进行运输或存放。
二、工艺条件1.温度控制：在热处理过程中，应根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度和冷却速度。
2.时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，确定合理的加热时间和冷却时间。
3.加热设备：选择适合的加热设备，如电加热炉、气体燃烧器等，确保加热均匀、稳定。
4.保温材料：选择适当的保温材料，如耐高温隔热棉、耐热胶带等，确保管道在加热过程中不产生过热或过冷现象。
5.热处理工艺：根据管道的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
三、操作要点1.管道表面处理：在进行热处理前，必须对管道表面进行清洁和除油处理，以保证处理效果。
2.加热温度控制：根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷现象的发生。
3.加热时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，控制加热时间，确保管道整体均匀加热。
4.冷却速度控制：根据热处理工艺要求，合理控制冷却速度，避免产生不稳定的组织和性能。
5.检测和测量：在进行热处理后，对管道进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保处理效果符合要求。
四、安全措施1.工作场所安全：施工过程中，要确保工作场所的安全和整洁，防止安全事故的发生。
2.用电安全：加热设备和相应的电气设备必须符合相关安全标准，使用电源要保持干燥、接地良好。
工艺管道热处理施工方案(终版)
编号：DLNCC-12&13&14-GD-FN-005泰州东联化工有限公司泰州东联化工滨江项目主装置建筑安装工程30万吨/年气体分馏装置、6万吨/年MTBE装置产品脱硫精制装置（二标段）工艺管道安装热处理施工方案编制：质量会签：安全会签：审核：批准：南化建设公司泰州项目部二0一三年二月目录第1章工程概况 (4)1.1工程简述 (4)本装置工艺管道布置共分三个区，分别为： (4)1.2主要材质 (4)1.3编制依据 (4)第2章施工准备 (4)2.1施工准备 (4)2.2施工程序 (5)第3章目的、定义 (5)3.1目的 (5)3.2定义 (5)3.2.1焊接热处理 (5)3.2.2预热 (6)3.2.3后热 (6)3.2.4焊后热处理 (6)3.2.4.1目的 (6)第4章热处理工艺 (7)4.1检查先决条件 (7)4.2施工方法 (7)4.3焊前热处理 (10)4.3.1预热方式 (10)4.3.2预热温度 (10)4.4焊后热处理 (10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温2.4MIN/MM。
(10)4.4.3热处理加热方法 (10)热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50MM，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。
电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。
在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
(10)4.4.4热处理工艺参数 (11)热处理曲线图如下 (11)20#、16M N热处理曲线 (12)4.5硬度试验 (12)第5章质量保证措施 (13)5.1贯彻“质量第一”的原则 (13)5.2质量控制依据 (13)5.3项目质量保证体系 (13)5.4质量保证的具体措施 (14)5.5工程质量控制点 (14)5.6质量记录 (15)第6章安全保证措施 (15)6.1安全保证体系 (15)6.2保证安全的措施 (15)6.3安全技术措施 (16)6.4注意事项 (17)6.5现场文明施工 (17)第7章劳动力及施工机具计划 (18)7.1劳动力计划 (18)7.2施工机具、材料计划 (18)第8章 JSA工作安全分析表 (1)JSA工作安全分析 (1)第8章 JSA工作安全分析表 (21)第1章工程概况1.1 工程简述本装置工艺管道布置共分三个区，分别为：产品脱硫精制装置（第12单元） 10157-1-2P30万吨/年气体分馏装置（第12单元） 10157-2-1P6万吨/年MTBE装置（第13单元） 10157-2-2P工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。
管道热处理施工方案
一、概况1.编制依据1」GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2.适用范围2」本方案适用于碳素钢（含碳量W0.35%）,普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工磚极氮弧焊、氧-乙烘焊和埋弧自动焊等焊接接头的热处理。
2.2对于其它材料和焊接方法，当无设计要求时，也可参照本方案及有关标准要求执行。
3.热处理设备3」TCS-240-1212型微机温度控制箱。
3.2TCS-360-1224型微机温度控制箱。
3.3LKW-B-90KW热处理温度控制箱3.3LCD型履带式加热器3.4LCD型绳式加热器4.热处理目的热处理是为了消除焊接接头的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的LI的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用现场电加热方法进行热处理：用履带式或绳式加热片对焊口进行电加热，用硅酸铝针刺毯进行保温，用计算机自动温度控制系统进行温度控制，采用自动温度记录仪进行温度精确记录。
2、热处理工艺规范2」按照DLVT819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》的规定，升、降温速度应按下述原则控制：a）对承压管道和受压元件，焊后热处理升、降温速度为6250/ 8 （单位为°C/h,其中§为焊件厚度mm）且不大于300°C/ho降温时，300°C/h以下可不控制。
b）对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义厚度计算，计算方法见表一。
2.2常用钢的焊后热处理温度与恒温时间（见表一）。
表一：常用钢的焊后热处理温度与时间2.3 根据工艺要求制定如下热处理工艺参数（见表二）和工艺曲线（见图一）：2.3.1热处理工艺参数。
表二：热处理工艺参数表2.3.2热处理工艺曲线三、热处理现场工艺措施3.1加热方法及有关规定3.1.1对承压管道及其返修焊件的加热，宜釆用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁卑的3倍，且不小于60mmo同时应采取措施降低周向和径向的温差。
管道热处理施工方案
30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准：审核：编制：杜均伟山东军辉建设集团有限公司2015年11月10日目录第1章工程概况 (1)第2章施工准备 (1)第3章热处理的定义、目的 (2)第4章热处理工艺 (3)第5章质量保证措施 (10)第6章安全保证措施 (11)第7章劳动力及施工机具计划 (13)第8章 JSA工作安全分析表 (15)第1章工程概况1.1 工程简述本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。
根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参与本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。
1.2 编制依据(1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)(5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(8)《焊接工艺评定》(9) 设计图纸及合同文件。
(10)管道材料规范第2章施工准备2.1 人员准备2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。
焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.2 技术准备2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
管道热处理规范
管道热处理规范管道热处理是指对管道材料进行一定温度和时间的加热处理，以改变其组织结构和性能，达到预定要求的一种工艺。
下面就管道热处理规范进行详细说明。
一、管道热处理前的准备工作：1. 确定热处理温度和时间：根据管道材料的类型和要求确定热处理温度和时间。
2. 清洗管道：将管道表面的油污和杂质进行清洗，确保管道表面干净。
3. 检查管道表面：检查管道表面是否存在严重的腐蚀、裂纹等问题，如存在严重问题应及时进行修复或更换。
二、管道加热：1. 加热设备选择：根据管道的尺寸和数量选择适当的加热设备，确保加热均匀。
2. 加热方式选择：根据管道材料的类型和要求选择合适的加热方式，常用的有电阻加热、火焰加热等。
3. 加热控制：根据加热设备的情况，控制加热温度和时间，确保达到热处理要求。
三、热处理过程控制：1. 管道布置：将管道按照一定的间距和密度进行布置，保证加热过程中的空气流通和热量均匀分布。
2. 管道定位：将管道进行固定，防止加热过程中的移位和变形。
3. 加热均匀性：通过控制加热设备的功率和时间，保证管道加热的均匀性，避免出现局部过热或过冷现象。
4. 加热温度监控：使用温度计和红外热像仪等设备对管道加热温度进行实时监控，及时调整加热设备的参数。
四、热处理后的处理：1. 熄火处理：加热结束后，将管道从加热设备中取出，并放置在适当的冷却介质中进行冷却处理。
2. 管道清洗：将热处理后的管道进行清洗，去除表面的氧化层和残留物。
3. 鉴定性能：进行金相显微镜和硬度测试等鉴定性能的检测，评估热处理效果。
4. 包装储存：对热处理后的管道进行包装和储存，防止二次污染和损坏。
通过上述规范的管道热处理可以达到以下目的：1. 改善管道材料的力学性能，提高其强度和硬度。
2. 提高管道材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 改变管道材料的组织结构，消除应力和缺陷。
4. 为管道的后续加工和使用提供良好的材料基础。
总之，管道热处理规范是确保管道热处理质量的重要保证。
催化工艺管道热处理方案
催化工艺管道热处理方案一、热处理的基本原理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却过程，使其获得特定的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
二、工艺设计1.温度控制：根据不同金属材料的性质和工艺要求，确定合适的加热温度，一般取材料的临界温度或临界温度范围。
2.时间控制：根据不同金属材料的厚度、加热速度和冷却速度等因素，确定合适的加热时间，保证材料达到理想的组织结构和性能。
3.冷却方式：根据不同金属材料的需求，选择适合的冷却方式，包括空冷、水淬和油淬等。
4.加热方式：常用的加热方式包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
根据具体情况选择合适的加热方式。
三、操作步骤1.清洗管道：在进行热处理前，对管道进行彻底清洗，去除附着物和杂质，以保证热处理效果和材料的纯净度。
2.加热管道：根据工艺设计确定的加热温度和时间，将管道放入加热炉内进行加热。
注意监控加热温度，避免温度过高或过低。
3.冷却管道：根据工艺设计确定的冷却方式，将加热后的管道进行冷却，以保证管道的组织结构和性能达到要求。
4.测量管道温度：在热处理过程中，通过温度传感器实时监测和记录管道的温度变化情况，以掌握热处理的进程和效果。
5.检验管道性能：在热处理结束后，对管道进行性能测试，包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试等，以评估热处理的效果和质量。
四、安全措施1.安全防护：操作人员在进行热处理过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防火服等，以保障人身安全。
2.环境通风：热处理产生的烟雾和有害气体对操作人员有一定的危害，要确保操作现场有良好的空气流通，可通过自然通风或机械通风来实现。
3.灭火设备：在热处理过程中，要随时保持现场消防设备的完好和操作人员的消防意识，以防止火灾事故的发生。
4.管道检测：在进行热处理前，对管道进行全面的检测，确保没有裂纹、腐蚀和缺陷等问题，以保证热处理的顺利进行。
总结：催化工艺管道热处理方案是确保催化工艺管道安全运行的关键一环。
管道热处理方案
管道热处理方案管道热处理是一种将高温热源通过管道输送并应用于特定领域的技术。
在现代工业中，管道热处理方案被广泛应用于能源、化工、冶金等行业，为各种工艺提供了可靠的供热和供能解决方案。
本文将探讨管道热处理方案的原理、应用以及未来发展趋势。
管道热处理方案的核心原理是通过管道将高温热源输送到需要加热的对象或工艺中。
这些热源可以是蒸汽、热水、热油等，在输送过程中，管道必须具备良好的耐高温和耐压性能。
因此，在选材和构造上，对于管道的质量和可靠性有着严格的要求。
一种常见的管道热处理方案是利用蒸汽作为热源。
在能源领域，蒸汽被广泛用于汽轮发电厂、供热系统等。
通过完善的管道网络，蒸汽可以传输到不同的设备或建筑物中，为其提供所需的热能。
蒸汽管道的设计和布置需要充分考虑输送效率、能耗和安全性等因素，确保供热系统的正常运行。
此外，热水管道也是一种常见的管道热处理方案。
在化工行业中，热水被广泛运用于反应釜、设备加热、洗涤等工艺中。
热水管道系统的设计需要兼顾流体的温度控制、保温材料的选择以及防腐措施，以确保热源能够稳定且高效地输送到目标位置。
热油管道是另一种常见的管道热处理方案。
热油具有较高的传热效率和热稳定性，广泛应用于冶金、制药等行业。
热油管道的设计需要考虑到材料的抗腐蚀性和耐高温性能，以及传热管道和设备的匹配性，确保热能的传输和利用效率。
除了上述几种常见的管道热处理方案，随着科技的不断进步，新的管道热处理技术正在不断涌现。
例如，微管道技术。
微管道是一种外径一般在1毫米以下的小型管道，由于其体积小、传热效率高的特点，被广泛应用于微型反应器、微型换热器等领域。
微管道技术的发展将进一步推动管道热处理方案的创新和应用。
未来，随着工业的发展和能源需求的增加，管道热处理方案将变得更加重要和广泛。
然而，面临的挑战也将更多。
一方面，管道热处理方案的设计和施工需要兼顾安全性、经济性和环境友好性。
另一方面，新材料、新技术的研发和应用也是推动管道热处理方案发展的关键。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1. 引言压力管道通常用于运输液体或气体，在运输过程中会受到压力和温度等外部因素的影响。
为了确保管道的安全可靠运行，热处理是一项重要的工艺，通过改变管道的结构和性能，提高其耐压能力和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 适用范围本规程适用于各种类型的压力管道，包括金属材料压力管道和塑料管道。
3. 热处理前的准备工作3.1 管道表面清洁在进行热处理前，必须对管道进行表面清洁，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗或酸洗等。
3.2 管道尺寸和形状检查在进行热处理前，必须对管道的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求和标准规定。
如果发现管道存在尺寸误差或形状不良等问题，必须及时进行修正或更换。
3.3 材料质量确认在进行热处理前，必须对管道的材质进行质量确认，包括化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等，确保管道材料符合规定的标准要求。
4. 热处理方法4.1 固溶处理固溶处理是指将管道材料加热到特定温度，使其中的固溶体溶解成均匀的溶液，然后迅速冷却。
这种热处理方法可以改善管道的机械性能，提高其耐腐蚀性能。
4.2 淬火处理淬火处理是指将加热到特定温度的管道迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得良好的强度和韧性。
淬火处理的方法可以包括水淬、油淬或风淬等，具体应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
4.3 回火处理回火处理是指在淬火处理后，将管道加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却。
回火处理可以减轻淬火产生的内应力，提高管道的可靠性和耐腐蚀性能。
5. 热处理工艺参数5.1 加热温度加热温度是热处理的关键参数之一，应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
通常，加热温度应高于管道的临界温度，但又不能过高，避免材料的过热或烧结。
5.2 保温时间保温时间是指管道在加热温度下保持的时间，通常根据管道的尺寸和壁厚来确定。
保温时间过短可能导致热处理效果不理想，保温时间过长则会浪费能源和时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道热处理方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）修改码：A 发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01印数：持有人：编制：审核：批准：目录一、编制依据1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20115．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20016.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-20117.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-20038．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-20119.《扬子炼油质量管理程序》10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-201111.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-200712.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007二、工程名称及概况1．工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。
本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。
2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含TP321材质不锈钢管线、cr mo合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。
4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06Cr19Ni10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。
（详见附表）三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图（二）热处理过程机构人员职责项目经理对焊接质量负全责；施工经理负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量经理负责质量保证体系的运行，质量监督和指导检查工作；质检员负责管道热处理前的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安全员负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。
四、施工准备（一）热处理前应具备的条件1. 所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清除干净；2. 焊缝的表面无损检测（磁粉检测、渗透检测等）需在焊缝热处理工作完成且硬度检测合格后进行；3. 管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；4. 热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；6. 热处理时，天气应晴好。
大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处理。
（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一表一（三）施工前检查1．施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。
2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。
3．为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各2~3米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。
4．加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧30~50mm 内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100~150mm。
五、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。
管道焊缝的焊后消除应力热处理采用电加热方法进行：管段与管段间的对接焊缝用履带式电加热片；管段与管件（三通、弯头）间、管件与管件间的对接焊缝，用绳式电加热器。
热处理工艺应严格按照下列要求执行。
1.施工工艺方框图控制环节检查等级共检点控制内容见证资料1A☆审查方案，进行技术交底方案编制审批记录技术交底记录2C 现场进行工序检查，确认上道工序是否合格材料验收记录3C 委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单4C准备热处理机及相应机具5B☆严格按热处理方案操作热处理工艺曲线6B☆对熔合区、热影响区及母材进行硬度检测焊缝热处理硬度报告7A☆焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合格及报告项目级别A B C检查性质建设单位、监理单位、中石化五公司监理单位、中石化五公司中石化五公司2．焊缝热处理工艺流程图：热处理操作过程简述：2)履带式电加热片加热法：用履带式电加热片进行热处理时，采用功率为10.0 KW的加热片，其操作过程如下：用硅玻璃纤维带将热电偶绑扎固定于焊缝处。
用铁丝绑扎固定热电偶时，绑扎点数不应少于两处。
热电偶头部应置于焊缝处，其与焊缝中心的间距不得大于20mm，且应紧贴管外壁。
将履带式电加热片沿焊缝圆周方向包裹于焊缝外侧。
履带式电加热片应紧贴管道外壁包裹于焊缝处，并用铁丝绑扎固定，绑扎点数不得少不两处。
其两端应沿管道轴线方向对称布置于焊缝两侧，搭接长度不得小于50mm。
在履带式电加热片外部包裹岩棉毡保温层。
保温层用硅玻璃纤维带绑扎，其厚度不得小于100mm，宽度以超出加热片两端部各100mm为宜。
封闭两端管口：因穿堂风能严重影响热处理时的升、降温速率及恒温过程，故热处理前必须封闭两端管口。
连接电加热片和热电偶的电缆。
连接电缆时，在焊缝和温控仪附近各应设立一电缆固定点，以免由于电缆晃动而引起热电偶、加热片松动。
热处理参数及热处理曲线。
3)绳式电加热器加热法：用绳式电加热器进行热处理时，选用功率为10.0KW，长度为3.0米的加热绳。
其操作步骤及各项参数同“履带式加热片加热法”。
同时，需注意如下事项：绳式加热器应紧密、对称地缠绕在焊缝及其两侧的管外壁上。
加热区域为焊缝及其两侧各40mm的带状范围。
热电偶头部应置于焊缝处或尽可能靠近焊缝的管道外壁处。
保温用岩棉毡端部与外圈加热绳间的距离不得小于100mm,保温层厚度为100mm。
管道同一三通、弯头、大小头等管件处相距较近的焊缝，在保证每道焊缝加热范围的前提下，可选用同一根加热绳同时进行热处理。
热电偶应置于靠近保温层边缘的焊缝处。
3.管道热焊缝处理曲线1．管道焊缝热处理曲线图注：δ为管子壁厚（mm ）当壁厚小于23mm 时，升温速率≤220℃，大于23mm 时，速率为≤5125/δ. 当壁厚小于23mm 时，降温速率≤260℃，大于23mm 时，速率为≤6500/δ.注：热处理采用电阻加热，恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
热处理温度按照焊接工艺确定，热处理后对焊缝进行100%硬度测试，焊缝硬度值应符合焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求。
温度300恒温时间2.4 min / mm (且总恒温时时间4.热处理工艺要求1．热处理时将焊缝缓慢加热至300℃后按热处理曲线的要求控制加热速率,恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300℃以下后可自然冷却。
2．对碳素钢管道，总体恒温时间≥1h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃。
3．对奥氏体不锈钢管道，总体恒温时间≥1.5h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃。
4．对奥合金钢管道，总体恒温时间≥2h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于20℃。
5．热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm。
加热区以外的100mm范围内应予以保温。
管道两端应封闭。
6．阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，并注意避免阀芯损坏。
7.热处理加热时，对于DN≥300以上的焊口，应至少布置2根热电偶。
7．焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。
8．焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。
六、硬度检测及要求1.焊缝消应热处理的效果，通过检查热处理曲线图和焊口硬度来评价。
热处曲线图中的升温速率、降温速率、恒温温度及时间和规定相符合，且焊缝、热影响区的硬度值符合要求，则该焊缝热处理合格。
否则，需重新进行热处理。
检查员在热处理过程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷却速度。
2．在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度，每道焊口至少测定三处（焊缝、热影响区），每处测定三点然后取平均值, 若硬度值符合下列规定：碳素钢不应大于母材硬度的125%，且当含Cr<2%时，硬度不宜大于HB225，当含Cr>2%时，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100，焊口及热影响区的硬度值不超过该处母材硬度值的120%，则该焊口的硬度值合格。
检验数量不应少于热处理焊口总数的20%；硬度值超过规定时，应增加一倍点数检查，如仍不合格则应重新热处理，并对硬度重新测定。
3．验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。
报告结果须经有关人员签字确认。
七、返工对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。
八、安全措施1．热处理安全管理体系：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。
2．施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。
脚手架的搭设须规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。
3．现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。
严禁无关人员进入热处理区域。
4．热处理现场周围不得有易燃易爆物品，否则在热处理前必须撤除。
施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。
5．施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。
6．热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。
九、JHAJob Hazard Assessment Worksheet 工作危险性分析（JHA）表。