涂装工程安全设计规范

《涂装工程安全设计规范》

前处理—机械清理刮腻子打磨

目录

1.范围 .......................... 错误！未定义书签。

2.规范性引用文件 (2)

3.术语和定义 (3)

4.设备安全设计要求 (4)

5.职业健康安全要求 (10)

1.范围

本章节规定了涂装作业前处理进行机械清理、刮腻子、打磨等设计人员、制造商应遵循的设计安全、职业健康要求和措施。

本标准适用于涂装作业前对工件表面进行抛丸、喷丸或抛喷丸联合机械清理以及刮腻子、打磨等各类设备。

本标准也适用于构成抛（喷）丸设备组件的各单元和辅助设备。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

GB/T 8264 涂装技术术语

GB/T 14441 涂装作业安全规程术语

GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 25295 电气设备安全设计导则

GB/T 23576 喷抛丸设备通用技术条件

GB/T 24390 抛(喷)丸设备安全要求

GB150钢制压力容器

GB16297大气污染物综合排放标准

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GB50034《建筑照明设计标准》

GB/T 25371 铸造机械噪声的测定方法声压级测定

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工验收规范》

GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择

GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB 20905 铸造机械安全要求

AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范

AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求

AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法

3.术语和定义

3.1.抛丸

利用抛丸器中高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮及定向套推动磨料，并将磨料从抛丸器中高速抛出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。

3.2.喷丸

利用压缩空气使磨料加速，并将磨料从喷嘴中高速喷出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。

3.3.抛喷丸清理

利用弹丸冲击机械能致钢材表面使表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工工艺。

3.4.抛丸器

一种依靠高速旋转的叶轮在离心力的作用下，通过分丸轮、定向套与叶片将磨料颗粒抛向构件的装置。分为直连式或皮带连接式抛丸器。

3.5.喷丸器

一种依靠压缩空气，在空气压力作用下，通过磨料混合阀和喷枪将磨料颗粒喷向构件的装置。分为间歇式喷丸器或连续式喷丸器。

3.6.斗式提升机

斗式提升机是一种利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

3.7.丸料分离器

丸料分离器是一种用来将斗式提升机流入的丸料混合物，经过螺旋叶片推送，使其沿分离器全长方向均匀布料，使弹丸进入料仓进行循环的装置。

3.8. 螺旋输送机

螺旋输送机是一种安装在设备室体下部，利用螺旋叶片推送，用于丸料回收的机械。分为纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机。

3.9.皮带输送机

皮带输送机是一种安装在设备室体下部，利用胶带输送，用于丸料回收的机械。分为纵向皮带输送机、横向皮带输送机。

3.10.刮板输送机

刮板输送机是一种安装在设备室体下部，在气缸的作用下，利用刮板框架往复运动，用于丸料回收的机械。

3.11.气力吸砂装置

气力吸砂装置是一种安装在设备室体下部，在高压风机的作用下，利用气力负压，用于丸料回收的机械。

3.12.通风除尘系统

为防止粉尘外溢，增加设备内能见度，使用机械的方法对设备内部粉尘进行净化处理的系统。

3.13.抛丸清理室

利用弹丸冲击机械能抛打钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。

3.1

4.喷丸清理室

利用弹丸冲击机械能人工使用喷枪喷射钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。

3.15.刮腻子工位

使用腻子膏配合固化剂在工件表面和接缝处进行人工刮腻子处理，以使工件表面平整，接缝弥合的工位。

3.16.打磨清理室

使用手提工具，人工操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度的加工场所。

4.设备安全设计要求

4.1.抛丸清理室体

4.1.1.抛丸室体应由δ12～16厚或δ6以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.1.2.抛丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ12以上ZGMn13或

δ10以上轧制Mn13钢板。

4.1.3.抛丸室体安装抛丸器部位应抗震防振动。

4.1.4.抛丸室辅室应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.1.

5.抛丸室辅室内壁应敷设δ4以上耐磨橡胶板或耐磨材料进行防护。

4.1.6.清理室内不进行补喷丸时，内壁由δ5以上钢板与型材组焊而成的室体，可不敷设耐磨橡胶板；若需敷设，须采用δ4以上白色耐磨橡胶板。

4.1.7.抛丸室辅室应设有安全侧门，规格不小于900×1800，应有安全压力锁，且有信号报警。

4.2.喷丸室体

4.2.1.喷丸室体应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.2.2.喷丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ4以上白色耐磨橡胶板。

4.2.3. 喷丸室应设有安全侧门，规格不小于900×1800，应有安全压力锁、人员观察孔，且有信号报警。观察孔应采用不小于5mm的抗碎无色透明板。

4.3.刮腻子工位

4.3.1.刮腻子工位二侧应设置钢结构框架，安装照明灯具。

4.3.2.刮腻子工位地面应设置防碰撞耐磨橡胶板。

4.4.打磨室体

4.4.1.打磨室体应由钢板与型材组焊或由δ50以上岩棉复合彩板拼装等制作而成，具有足够的强度和刚度。

4.4.2.打磨室侧壁应安装大面积钢化玻璃窗，设有安全侧门，规格不小于900×1800，并装有安全压力锁。

4.5.钢结构平台梯子栏杆

4.5.1.抛（喷）丸室、清理室、打磨室等钢平台由型钢与δ3以上花纹钢板焊接制作，具有足够的强度和刚度。

4.5.2.钢平台周边应设防护栏杆，护栏按GB l7888.3制作。

4.5.3.距离地面2m以上的操作及维修平台应设斜梯或直梯，梯子按GB