水泥生产工艺流程及过程控制

Fe2O3
混合材
生产工艺流程
原料破碎
原料预均化
混合材破碎
废气处理
Biblioteka Baidu
原料配料 熟料煅烧
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生料粉磨 生料均化
水泥粉磨 水泥储存 水泥包装
水泥配料 石膏破碎 水泥散装
熟料储存 熟料散装 散装计量
煤粉计量 煤粉制备 煤预均化
成品储存
空压机站
中心化验室
新型干法水泥生产工艺流程图
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石灰石破碎工艺流程图 双峰海螺
铁质校正原料检验与控制
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铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原
料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量 可达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿
，其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证 明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正
原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相
量的主要原料
第一部分：新型干法水泥生产简介 双峰海螺
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相 比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连 续性强。许多工序联合操作，相互影响，相 互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定 性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及 时性。这就需要中控室的操作人员及现场人 员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点， 了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性， 更好地服务于生产。
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▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥 工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形 可减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均 化效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保 持一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而 圆形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。
内容目录
双峰海螺
❖ 第一部分：新型干法水泥生产简介 ❖ 第二部分：水泥用原燃料简介 ❖ 第三部分：水泥生产主要工艺流程 ❖ 第四部分：双峰海螺质量管理目标 ❖ 第五部分：各工序关健指标及管理要求
第一部分：新型干法水泥生产简介 双峰海螺
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮 预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学 技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉 磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机 控制为代表的自动化过程控制手段，实现高 效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生 产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、 符合环境保护要求和大型化、自动化、科学 管理特征的现代水泥生产方法。
水泥的组成
❖ 一、水泥熟料 ：含量60-95%；
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❖ 二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分 CaSO3·2H2O，含量约5%；
❖ 三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、 煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。
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第三部分：水泥生产主要工艺流程
CaO
SiO2
石膏
生料
熟料
水泥
Al2O3
原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆 放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆； 取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。
双峰海螺 ▲预均化的堆、取料技术 （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺 层、连续铺层；
（2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）
石灰石破碎
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石灰石质原料检验与控制
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石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般 在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制 主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其 中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、 SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探 需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO 、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生 产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
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原料、燃料的预均化
▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资 源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格 的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料 的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。
▲预均化基本原理
石灰石预均化工艺流程
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原料配料工艺流程
铁矿粉 粘土 粉砂岩 石灰石
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生料配料秤管理
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保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技 术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应的 过程，各种原料必须按照一定的配比量，通过 煅烧，产生化学反应，生成新的物质。而我们 进行质量控制，保证各种化学成份满足产品要 求，必须要依靠准确的工序计量。在生产过程 中，质量控制和物料平衡部门，必须将统计数 据及时反馈到有关部门，根据计量数据出现波 动情况，快速进行调整。
辅助原料破碎工艺流程
铁矿粉
粘土 砂岩
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硅铝质原料检验与控制
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硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝
质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其 次为Al2O3（硅质原料中含量一般在10%以内， 硅铝质原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原 料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的 SiO2含量一般在75%以内,实际生产应根据矿山 石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。
第二部分：水泥用原燃料简介 双峰海螺
石灰石 铁质材料
粉砂岩 粘土
原煤
石膏
混合材
水泥熟料的原料
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❖ 石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份 CaCO3,占生料70～75%;
❖ 2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等) 主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%
❖ 3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10%
水泥熟料
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❖ 一、熟料矿物组成 ❖ C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） ❖ C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） ❖ C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） ❖ C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） ❖ 二、主要化学成分: ❖ CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 ❖ Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。