煤炭工业矿井设计规范版

3.1.7 井筒数量及兼用功能应符合下列规定：
1 斜井或立井开拓的矿井，一般宜开凿2个提升井筒，即主井和副井；
2 分区开拓的矿井或在特殊条件下，经技术经济比较合理时，可开凿2个以上的提升井筒；
3 风井数量应根据开拓部署、通风系统要求、安全生产需要、合理工期安排及投资效益等，经综合论证后确定；
4 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；
1 新建矿井设计生产能力，应进行第一开采水平或不小于20年配产；
2 新建和扩建矿井配产，均应符合合理开采程序，厚、薄煤层及不同煤质煤层合理搭配开采，不应采厚丢薄；
2.2.2 矿井设计生产能力，应划分为大型、中型、小型三种类型，其类型划分应符合下列规定：
1 大型矿井为1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt／a及以上；
2.1.1 矿井预可行性研究应根据批准的井田详查或勘探地质报告进行，可行性研究和初步设计应根据批准的井田勘探地质报告进行，且必须经认真分析研究后，对勘探程度、资源可靠性、开采条件及经济意义等作出评价。
2.1.2 矿井预可行性研究、可行性研究和初步设计，应分别根据井田详查和勘探地质报告提供的“推断的”、“控制的”、“探明的”资源量，按国家现行标准《固体矿产资源／储量分类》GB／T 17766及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ／T 0215划分矿井资源／储量类型，计算“矿井地质资源量”、“矿井工业资源／储量”、“矿井设计资源／储量”和“矿井设计可采储量”。
2.2.4 矿井设计生产能力，宜以一个开采水平保证。
2.2.5 矿井设计服务年限，应符合下列规定：
矿井设计
生产能力
（Mt／a）
矿井设计
服务年限
（a）
第一开采水平设计服务年限（a）
煤层倾角
＜25°
煤层倾角
25°～45°
煤层倾角
＞45°
6.0及以上
70
35
--
--
3.0～5.0
60
30
--
--
1.2～2.4
本规范在编制过程中，认真分析、总结和吸取了十年来我国煤矿管理体制和投资体制改革的实践经验，考虑了我国煤矿建设项目的管理程序和入世要求，特别是引入了十年来国内外矿井建设的新技术、新工艺及新的科研成果。初稿提出后，以多种形式征求了全国煤炭系统有关方面专家和单位的意见，经反复研究、多次修改，最后审查定稿，形成本规范。
4.3 主要硐室
5 井下开采
5.1 采区布置
5.2 采煤方法及工艺
5.3 采区巷道布置
5.4 巷道掘进与掘进机械化
6 井下运输
6.1 一般规定
6.2 井下煤炭运输
6.3 井下辅助运输
6.4 矿井车辆配备数量
7 通风与安全
7.1 通 风
7.2 防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出
7.3 抽放瓦斯
7.4 安全监测、监控
3 井田开拓
3.1 井田开拓方式
3.1.1 井田开拓方式应根据矿井地形地貌条件、井田地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、装备条件、地面外部条件、设计生产能力等因素，经多方案比较后确定。
3.1.2 当煤层赋存条件和地形条件适宜时，宜采用平硐开拓方式。
3.1.3 煤层赋存较浅，表土层不厚，水文地质条件简单或表土层虽较厚，属于干旱贫水区，且井筒不需特殊工法施工的缓倾斜、倾斜煤层，宜采用斜井开拓方式。
中华人民共和国建设部公告
第371号
建设部关于发布国家标准《煤炭工业矿井设计规范》的公告
现批准《煤炭工业矿井设计规范》为国家标准，编号为：GB 5021矿井设计规范》GB 50215—94同时废止。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
1 开采近距离多煤层时，宜采用集中或分组运输大巷布置方式；煤层（组）间距大时，宜采用分层运输大巷布置方式；
2 开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地压煤层中；
3 当煤层无煤与瓦斯突出危险、无冲击地压，煤层顶底板围岩较稳定、煤层较硬、含水量较小，或自燃发火、高瓦斯煤层采取安全措施在技术可行、经济合理时，主要运输大巷及总回风巷宜布置在煤层中；
本规范共15章，4个附录。和原规范相比，除章节构成有较大改变和适用范围由“设计”拓展到“预可研”及“可研”外，主要技术内容变动较大的有：改变了旧的煤炭资源储量分类计算原则和方法；修订了矿井设计工作制度和矿井设计服务年限；进一步改革矿井开拓部署，吸取国内外先进成熟、行之有效的煤层地下开采技术和采煤方法；提高以采、掘、运为主体的全矿井技术装备水平，促进矿井生产的进一步集中化和高产高效；提高矿井安全技术装备和智能化技术装备的水平，确保矿井安全生产；进一步改革矿井地面布置和机修、材料供应体制；加强环境保护、重视资源合理开采、注重经济效益，保持煤炭工业可持续发展。
2.1.4 矿井采区的回采率，应符合下列规定：
1 厚煤层不应小于75％；
2 中厚煤层不应小于80％；
3 薄煤层不应小于85％；
4 水力采煤的采区回采率，厚煤层、中厚煤层、薄煤层分别不应小于70％、75％和80％。
2.2 矿井设计生产能力和服务年限
2.2.1 矿井设计生产能力，应根据资源条件、外部建设条件、国家对煤炭资源配置及市场需求、开采条件、技术装备、煤层及采煤工作面生产能力、经济效益等因素，经多方案比较后确定。论证矿井设计生产能力尚应符合下列规定：
1.0.4 矿井设计应体现生产集中化、装备机械化、技术经济合理化和安全高效原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料，推行科学管理。
1.0.5 矿井预可行性研究、可行性研究和矿井设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 矿井资源／储量、设计生产能力和服务年限
2.1 矿井资源／储量
4 近水平多煤层开采，采用分层或分组布置运输大巷时，宜将开采水平分层（组）运输大巷重迭布置；
5 开拓巷道布置应避开应力集中区和活动断层，且不宜沿断层布置。
3.3.2 当开采煤层上部留设防水（砂）煤岩柱时，总回风巷道应设在防水（砂）煤岩柱以下。
3.3.3 主要运输大巷、总回风巷支护方式，应根据围岩性质、地压状况、巷道用途及服务年限、通风安全等因素确定，并应符合下列规定：
中华人民共和国建设部
二00五年九月十四日
前 言
1 总 则
2 矿井资源／储量、设计生产能力和服务年限
2.1 矿井资源／储量
2.2 矿井设计生产能力和服务年限
3 井田开拓
3.1 井田开拓方式
3.2 井口位置与开采水平划分
3.3 开拓巷道布置
3.4 开采顺序与采区划分
4 井筒、井底车场及硐室
4.1 井筒
4.2 井底车场
6 工业场地应少占耕地，少压煤；
7 水源、电源较近，煤的运输方向顺畅，矿井铁路专用线短，道路布置合理。
3.2.2 主、副提升井井位一般应选择在同一工业场地内，在特殊条件下，亦可分别设在两个场地中。
3.2.3 风井井口位置选择应在满足通风安全要求的前提下，利于缩短建井工期，并利用各种煤柱少压煤。有条件时，风井井位可布置在煤层露头以外。
划分矿井资源／储量类型及计算矿井资源／储量的具体规定见本规范附录A、附录B和附录C。
2.1.3 计算矿井设计资源／储量时，应从工业资源／储量中减去断层、防水、井田境界、地面建（构）筑物等永久煤柱煤量及因法律、社会、环境保护等因素影响不得开采的煤柱煤量；计算设计可采储量时，应从设计资源／储量中减去工业场地、井筒、井下主要巷道等保护煤柱煤量；其煤柱留设要求和计算方法，必须符合现行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》的有关规定。
3.1.4 煤层赋存较深、表土层厚、水文地质条件复杂、井筒需用特殊工法施工或多水平开采的急倾斜煤层，宜采用立井开拓方式。
3.1.5 根据井田特点，结合地面布置要求，采用单一开拓方式在技术、经济不合理时，可采用综合开拓方式。
3.1.6 井田面积大、资源／储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井，条件适宜时，可采用集中出煤、分区开拓和分区通风的开拓方式。
2 有利于首采区布置在井筒附近的开采条件好、资源／储量丰富的块段，且不迁村或少迁村；
3 井田两翼资源／储量基本平衡；
4 井筒位置应尽量避开厚表土层、厚含水层、断层破碎带、煤与瓦斯突出煤层或软弱岩层，不应穿过采空区；
5 工业场地应具有稳定的工程地质条件，避开法定保护的文物古迹、风景区、内涝低洼区和采空区，不受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾害威胁；
3.2.4 矿井开采水平划分应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术与装备水平、资源／储量和生产能力等因素，经综合比较确定，并应符合下列规定：
1 当矿井划分为阶段开采时，其阶段垂高宜为：
1）缓倾斜、倾斜煤层200～350m；
2）急倾斜煤层100～250m。
2 条件适宜的缓倾斜煤层，瓦斯含量低、涌水量不大时，宜采用上、下山开采相结合的方式；
5 高瓦斯、有煤与瓦斯突出危险的矿井必须设专用回风井。
3.1.8 与生产矿井相邻的井田，经方案比较，由生产矿井扩建开采合理时，不应另建新井。矿井过密的老矿区，经方案比较矿井合并有利时，应通过技术改造实行合并。
3.2 井口位置与开采水平划分
3.2.1 提升井口位置应根据下列原则，经综合比较后确定：
1 有利于第一水平开采，兼顾其他水平，有利于井底车场和主要运输大巷布置，减少工程量；
7.5 矿井热害防治
附录A固体矿产资源分类
附录B煤炭资源量估算指标
附录C 矿井预可行性研究、可行性研究和初步设计资源／储量类型及计算
附件储量计算中的名词解释及相关问题
前 言
本规范是根据建设部建标[2003]102号文件《关于印发“二00二～二00三年工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》的要求，由中煤国际工程集团南京设计研究院会同有关单位，在对原国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—94进行修订的基础上编制完成的。