WE-600B液压式万能试验机安全操作规程标准范本

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万能试验机操作规程

万能试验机操作规程WE系列电液式万能试验机操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

一:设备1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。

二:操作实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。

1:送油阀及回油阀的操作当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。

除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。

回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。

应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。

2:试样的装夹做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零，在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。

夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。

3:压缩试验将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。

试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

4:弯曲试验将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。

5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。

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we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)

we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。

③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。

⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。

⑥将试样一端夹于上钳口中。

⑦调整指针,对准度盘零点。

⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。

⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。

第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。

试验前将机器运转30分钟。

3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。

4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。

按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。

WE—600B型万能材料试验机操作规程

WE—600B型万能材料试验机操作规程
一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。

二、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

三、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时
调整缓冲手轮。

四、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

五、起动油泵，拧开送油阀，使台板上升约10cm，然后关闭
送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

六、将试样的一端夹入上钳口中，启动油泵调整指针对准度盘
零点。

七、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试
验，试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。

九、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。

十、取下断裂的试件，清理干净试验机。

注意事项：
一、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。

指针旋转亦不可
超过一周。

二、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸
掉试验力，禁止在高压下启动油泵检查原因。

三、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，
应立即切断电源，使试验机停止运转。

四、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加
力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。

五、禁止非操作人员上机。

WE-600B液压式万能试验机试验操作规程

WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。

检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。

2. 检查试验设备。

检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。

3. 准备试件。

根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。

二、试验机操作流程
1. 开机前操作。

按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。

2. 试件安装。

根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。

3. 操作程序设置。

根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。

4. 试验过程控制。

按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。

1。

WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05

适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。

职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。

WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。

WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤

WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。

适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。

WE—600B数显式万能材料试验机接受液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作便利、工作稳定牢靠、试验精度高、加载平稳的特点。

整机外型简洁，试验空间可调整。

测量接受高精度传感器，检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。

能充分GB/T228—2023、GB/T5224—1995、GB/T232—1999国家标准的技术参数要求。

以下是WE—600B数显式万能材料试验机的操作规程。

一、试验前准备1、试验前首先谙习机件性能，并检查罐内油是否充分，确认正常时方可使用。

2、接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5—10分钟后按下“停止键”。

二、抗折抗压试验操作1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。

2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。

按确定加荷速率进行加载直至试块分裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发觉刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

3、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。

4、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

三、抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

2、启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

WE-600B电液式万能试验机操作规程

1.3放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”清除刚压的试块检测数据；
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；

万能试验机安全操作规程模板

1、适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的万能试验机的安全使用和管理2、风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。

3、操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查油位是否在标准范围。

3.2 开启电源，检查电机是否正常。

3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。

4、运行时：1. 1试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。

4. 2根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

,5. 3试验机缓慢加力，至初始载荷为试件拉力的5%T0%时停止，再次检查试件的位置，连接是否正常,确定是否继续操作。

5、应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。

5.3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。

6、操作后：6.1试验机定期保养，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。

6.3保持场地整洁。

安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

WE-600液压式万能试验机操作规程

WE-600液压式万能试验机操作规程
1、接通总开关电源。

根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆
上，调整缓冲阀手柄对准标线。

2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。

在描
绘器的筒上，卷压好记录纸。

3、拧紧回油阀，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约
10mm，然后关闭油阀。

如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将送油阀关好即可。

4、将试样一端装夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零
点。

开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。

5、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。

试样
断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。

6、记录需要数值，将描绘笔抬起。

打开回油阀，卸荷后将随动针
拨回零点，取下断裂后的试样。

7、关闭总开关电源，清理并擦拭干净仪器表体。

8、压缩和弯曲试验可参照上述各项进行操作。

WE-600B数显式液压万能试验机操作步骤

WE-600B数显式液压万能试验机操作步骤
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。

1、接好电源线，启动“电机”按钮，指示灯亮。

此时，油泵运转；
2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上钳口座内；夹紧上钳口；
3、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已升起，则不必开泵送油）；
4、测力仪中负荷清零；
5、将横梁钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中；
6、将引伸计夹持到试样上（如需要）；
7、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验；
8、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口；
9、取下断裂的试样；
10、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。

液压式万能材料试验机使用操作规程

液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。

为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。

一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。

2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。

3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。

4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。

5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。

二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。

2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。

3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。

4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。

5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。

6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。

7、将试验样品取出。

8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。

三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。

2、清除试验台面上的试验样品等物品。

3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。

4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。

以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。

使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。

WE-600B型电液式万能试验机作业指导书

电液式万能试验机操作规范1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选择量程。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

7、按实验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、取下试验试样。

对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试样。

9、试验结束后，断开电源线。

WE-600B型电液式万能试验机作业指导书1、目的为了规范WE-600B型电液式万能试验机的操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作及设备安全，也制定本作业指导书。

2、适用范围适用于WE-600B型电液式万能试验机的使用操作。

3、WE-600B型电液式万能试验机操作人员按照本作业指导书操作仪器，对仪器进行日常维护，并作使用记录。

WE-600B型电液式万能试验机保管人员监督仪器设备操作是否符合规程，对仪器进行定期维护，保养。

4、仪器运行步骤4.1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

4.2、根据试样规格选择量程。

4.3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.5、将试样的一端夹于上钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

4.6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

液压式万能试验机操作规程

液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。

2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。

选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。

3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。

二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。

加液量不超过油位标记；•调节系统压力。

按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。

3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。

4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。

5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。

6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。

三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。

避免发生人身意外伤害。

四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。