机械加工设备各工种操作规程
机械加工设备及各工种操作规程
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目录车床安全操作规程 0钳工安全操作规程 (2)电钳工安全操作规程 (3)铆工安全操作规程 (5)起重工安全操作规程 (7)电焊工安全操作规程 (9)气焊工安全操作规程 (14)金属切削安全操作规程 (16)刨床安全操作规程 (18)钻床安全操作规程 (19)剪板机操作规程 (20)折弯机安全操作规程 (21)压力机安全操作规程 (22)砂轮机安全操作规程 (23)空气压缩机操作规程 (24)电动葫芦起重吊车维护检验制度 (25)镗床操作规程 (26)天车安全操作规程 (27)电烤箱安全使用规程 (28)带锯床安全操作规程 (29)攻丝机安全操作规程 (30)浸漆工安全操作规程 (31)平板机安全操作规程 (32)数控火焰切割机安全操作规程 (33)磁座钻安全操作规程 (34)仿形切割机安全操作规程 (36)绕线机安全操作规程 (37)试压泵安全操作规程 (38)台钻安全操作规程 (39)铣床安全操作规程 (40)液压千斤顶安全操作规程 (41)永磁吊装器安全操作规程 (42)手持式电动角磨机安全操作规程 (43)手电钻安全操作规程 (45)车床安全操作规程对车床操作人员要求：1具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。
2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。
加工铸件材料戴防尘口罩。
3机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。
安全操作：1机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。
2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。
3工作前应做下列项目的常规检查：1）检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。
2）各滑动部位的润滑情况。
3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。
4工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。
机械加工设备安全操作规程
机械加工安全操作规程一、划线1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。
2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。
3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。
4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。
划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。
5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。
6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。
7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。
二、铆工1、使用大锤时执行“十不打”的规定：⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打；⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。
3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。
4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。
5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。
6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。
7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。
三、铣床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。
3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。
4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。
机械加工操作规程（三篇）
机械加工操作规程第一章总则第一条本规程是根据机械加工工艺和操作要求，制定的操作规程。
第二条本规程适用于机械加工工人。
第三条加工前，应先熟悉加工零件的图纸和加工工艺，掌握所操作设备的结构、性能和操作方法。
第四条加工作业前，应按规程对设备进行检查，检查应包括加工设备电源是否正常，各操作部位是否灵活，加工刀具磨损情况等。
第五条操作时，应按要求使用安全防护装置，严禁戴手套、带卷发或长发等操作。
第六条加工过程中，发现异常情况应及时停机，并向上级报告。
第七条加工完成后，应及时对加工设备进行清洁，刀具归位，加工废料清理完毕。
第二章机床操作规程第八条加工前，应检查机床各操作部位是否灵活，机床轴向、刀具刃部是否有磕碰。
第九条加工过程中，应严禁手放机床上进行加工，禁止用手直接触摸正在运转的主轴、工件、刀具等。
第十条进给运动方向的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，并按照正确的进给路径进行操作。
第十一条加工中，严禁调节喷气冷却装置，更换刀具等操作。
第十二条加工结束后，应彻底清洗机床切削液，及时清理加工废料和刀屑，在加工下一个工件之前，应对机床进行保养和维护。
第三章刀具操作规程第十三条加工前，应检查刀具磨损情况，如严重磨损应更换新刀具。
第十四条更换刀具时，应关闭机床电源，并将主轴锁上。
第十五条刀具安装时，应确保刀具刀尖与工件接触时是垂直的，夹持紧固螺母要适度，避免过紧或过松。
第十六条切削过程中，要注意切屑的排出，保证冷却液的喷射。
第十七条刀具分为粗加工刀具和精加工刀具，加工过程中要根据要求进行合理选择。
第十八条加工结束后，要及时清洗刀具，并进行涂油保养，以防刀尖生锈。
第四章加工操作规程第十九条加工前，应检查工件的尺寸和形状，确保符合要求。
第二十条加工过程中，应掌握加工工艺和操作要领，避免出现加工失误。
第二十一条加工过程中，要注意切削力的大小和方向，调整刀具进给量和转速。
第二十二条加工结束后，要对工件进行清洁，严禁在不符合要求的情况下交付。
机械加工操作规程
机械加工操作规程
《机械加工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备：确认机器设备完好，无损坏和故障。
2. 准备工件：确认工件符合要求，进行清洁和上夹具。
3. 配置刀具：选择适当的刀具，确认刃磨状态良好。
二、安全操作
1. 穿戴防护装备：佩戴劳保用品，如护目镜、手套等。
2. 切勿超负荷：严禁滑动变速，最大不要强行加工。
3. 严禁异物干扰：禁止在机床上放置不必要的物品，以免损坏设备。
三、操作流程
1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，正确打开电源、油泵等设备。
2. 调整工件：利用机床上的操作按钮和辅助装置，对工件进行正确的定位和夹持。
3. 进行加工：根据加工要求，逐步进行切削、铣削等加工操作。
4. 测量检验：实时检查工件精度，保证加工的准确性。
四、操作结束
1. 清洁设备：关机后，对机床及操作区域进行清洁和整理。
2. 恢复设备：将设备调整至初始状态，关闭电源。
3. 记录资料：对加工过程进行记录，包括参数设置、工件尺寸等。
通过以上《机械加工操作规程》，操作人员能够按照规程严格操作，确保机械加工的安全性和准确性，提高生产效率。
机械制作加工企业各岗位安全操作规程(全套)
机械制作加工企业各岗位安全操作规程（全套）目录金属切削工安全通则 (2)车工岗位安全操作规程 (3)钻工岗位安全操作规程 (5)镗工岗位安全操作规程 (6)磨工岗位安全操作规程 (6)锯床工岗位安全操作规程 (7)冲压工安全通则 (8)钳工安全通则 (10)维修钳工岗位安全操作规程 (11)划线钳工岗位安全操作规程 (12)打磨工岗位安全操作规程 (12)焊工安全通则 (12)氩弧焊工岗位安全操作规程 (14)电气作业安全通则 (15)机床电气维修工岗位安全操作规程 (18)司炉工岗位安全操作规程 (18)金属切削工安全通则1. 工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
机械行业各工种岗位安全操作规程
机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作.电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具.5、操作前，应检查设备或工作场地,排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位.7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗.8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌.必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施.警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸.一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
机械加工操作规程
滚丝机、搓丝机操作规程一、滚丝上班前开机，加油查看机床动态，看其是否能正常工作，确认一切正常后再工作,以后每2小时加油一次二、搓丝板安装必须平直、牢固，各丝板必须注明其规格尺寸。
三、当测量工作，装夹线板，必须停机。
四、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽,工作中不准戴手套。
五、操作时，身体不得挨靠机床的任何部位，工作时必须精力集中，不准和旁人说笑，不准抽烟，不能离开工作岗位，如需离开，必须停机，做到人离机停。
六、禁止用做以下工作：1。
用于帮助机床转动.2。
不使用铁钩或手在机床未完全停止前去清除机床内的产品及废屑。
3。
用手触摸丝板。
七、机床运转时，不能从机床上面跨越，或从机床上面传递物件。
八、下班前,必须清理机床，摆好测量工具，加好润滑油，打扫好地面清洁卫生，整理好加工产品，切断电源后方能离开。
铣床操作规程一、铣削前必须检查工作物件与铣刀与是否夹紧，工作台周围有无障碍物件，并加好润滑油，以后每2小时加油一次。
二、装压铣机轴的螺母时，不准借助铣床转动力去紧固，必须停机用板手拧紧.三、拆换工件时必须停机，并使工件与铣刀保持一定距离，装卸较大工件时必须使工作台降到最低位置。
四、利用自动进给，必须将手把与丝扣脱开,以免手把转动伤人。
五、铣削时禁止测量工件或者用于去摸工件。
六、禁止直接用手或者用嘴吹的方式清除切屑、清除切屑要用刷子。
七、运转中,禁止身体扶靠床身。
八、操作前扎好袖口，女工戴好工作帽，工作中不准戴手套，高速切削须加防护板，戴眼镜。
九、变速必须停机.十、使用分度头应在齿轮传动部分设防护罩。
十一、操作完成后,应切断电源，并对各润滑系统进行加油润滑，保持设备清洁，打扫卫生后，才能离开工作岗位.冲床的操作规程一、操作者必须了解设备性能和结构，掌握操作方法.二、工作前，检查转动部位与脚踏和手按开关是否灵活，好用.发现滑块自由下落或者不正常敲击声，噪声，成品上有毛刺或质量不好，应立即停车.有任何毛病时要及时报告，经检修后，才能操作,不得迁就使用，并加好润滑油,以后每2小时加一次油。
机械加工安全技术操作规程(全)
机械制造企业安全技术操作规程大全(一)机械加工篇 (3)普通车床安全操作规程 (3)立式车床安全操作规程 (4)铣床安全操作规程 (5)数控加工中心安全操作规程 (6)镗床安全操作规程 (7)砂轮机安全操作规程 (8)磨床安全操作规程 (8)牛头刨（插床）安全操作规程 (10)龙门刨床安全操作规程 (10)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (11)(二）钣金、装配、机修、下料篇 (12)折弯机安全操作规程 (13)卷板机安全操作规程 (14)四柱压力机安全操作规程 (14)锯床安全操作规程 (15)砂轮切割机安全操作规程 (15)铆工安全操作规程 (16)钣金工安全操作规程 (17)冲压工安全操作规程 (18)普通钳工安全操作规程 (19)装配钳工安全操作规程 (20)机修钳工安全操作规程 (21)（三）焊接篇 (22)焊工安全通则 (22)电焊工安全操作规程 (23)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (24)埋弧焊安全操作规程 (25)气焊、气割安全操作规程 (26)氩弧焊安全操作规程 (27)（四）起重、转运、装卸篇 (28)起重作业安全操作规程 (28)双梁桥式吊车安全操作规程 (28)地面操控吊车安全操作规程 (29)汽车吊安全操作规程 (30)厂内机动车安全操作规程 (30)叉车安全操作规程 (31)搬运、装卸安全操作规程 (32)（五）电工篇 (33)机床维修电工安全操作规程 (33)配电值班电工安全操作规程 (34)装配调试电工安全操作规程 (35)电气质检工安全操作规程 (36)电器试验安全操作规程 (36)（六）锅炉、空压篇 (37)燃油锅炉安全操作规程 (37)空压机安全操作规程 (39)（七）铸造、热加工篇 (40)铸造工通用安全操作规程 (40)造型工安全技术操作规程 (41)浇注工安全操作规程 (42)铜合金熔炼安全技术操作规程 (42)铝合金熔炼安全技术操作规程 (43)中频炉熔炼安全操作规程 (43)铸件清理安全操作规程 (44)型砂配制（混砂）安全操作规程 (45)氮化热处理安全操作规程 (46)高频电炉工安全操作规程 (47)（八）表面处理篇 (47)电镀工安全操作规程 (47)氧化处理工安全操作规程 (48)清洗和酸洗工安全操作规程 (48)喷漆、油漆作业安全操作规程 (49)（九）木工篇 (49)木工车床安全操作规程 (49)圆锯机安全操作规程 (50)平刨机安全操作规程 (51)压刨机安全操作规程 (51)铣榫机安全操作规程 (52)木工吊截锯安全操作规程 (52)木工钻床安全操作规程 (52)带锯安全操作规程 (53)木模型工安全操作规程 (54)（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品.袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。
机械加工中心各种操作规程
机械加工中心各种操作规程机械加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保操作安全、提高工作效率和产品质量，机械加工中心的操作规程非常重要。
以下是机械加工中心各种操作规程的详细内容。
1. 设备检查在操作机械加工中心之前，必须进行设备检查，确保设备运行正常。
检查内容包括电器系统、润滑系统、气压系统以及各个传动装置的工作状态。
如发现异常，必须及时报修，并等待修复完毕后方可进行操作。
2. 材料准备在加工之前，需要准备好加工所需的材料。
材料应符合加工要求，并经过必要的清洗和检查。
在放置材料时，要注意位置的合理布置，确保操作的便捷性，避免受到材料的阻碍。
3. 加工刀具安装按照加工工艺要求，选择合适的刀具，并采用专用工具进行安装。
安装过程中，要仔细检查刀具是否正确插装，并确保刀片固定牢固。
安装完成后，还需要检查刀具的转动自由度，以确保加工过程中的安全性。
4. 加工程序设置根据产品的加工要求，设置相应的加工程序。
程序设置应包括加工路径、切割速度、进给速度以及加工参数等信息。
在设置程序时，要注意检查程序的正确性，确保工件在加工过程中能够按照预期的路径进行加工。
5. 工件夹紧将待加工的工件安装在工件台上，并使用合适的夹具进行夹紧。
夹紧过程中，要确保工件牢固固定，以免在加工过程中产生误差或发生安全事故。
夹具选择应与工件的形状相匹配，并注意夹紧力的控制，避免对工件造成过大的应力。
6. 调试机械加工中心在正式加工前，必须进行机械加工中心的调试。
调试应包括各轴的移动试验、刀具的自动换刀试验、加工程序的仿真试验等。
调试过程中，要注意观察设备的运动轨迹和工作状态，以确保设备正常运行。
7. 加工操作操作机械加工中心时，必须按照正确的操作方法进行。
操作人员应具备相应的技术水平，熟悉设备的使用和操作事项。
在加工过程中，要仔细观察设备的运行情况，及时处理加工中的异常情况，并注意设备的维护保养。
8. 完成后处理加工完成后，要及时对加工件进行检查和测量，确保其质量符合要求。
机加工安全操作规程
（一）机械加工设备安全、技术操作规程1 范围本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。
2 通用操作规程2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。
2.2操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。
2。
3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内,不得外漏.在从事操作时必须戴防护眼镜。
2。
4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。
2。
5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作:2.5。
1电气电缆是否良好，接地线是否可靠。
2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。
2。
5。
3各种操作手柄是否位置正确,操作灵活.2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。
2。
7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。
2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。
2。
9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协助维修工作。
3 线切割岗位操作规程:3.1开机前的准备工作。
穿戴好劳动保护用品。
3。
1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮,选择ISO代码，当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性.3。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
加工车床安全操作规程
加工车床安全操作规程一、引言为了保障员工的人身安全和设备运行的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行加工车床操作的员工，在操作加工车床时需严格遵守本规程的相关要求。
二、操作前准备1.确保工作区域整洁、明亮，没有杂物；2.工作区域应保持干燥，避免有水或油滴等液体存在；3.检查加工车床的电源线、传动带、指示灯等是否正常；4.检查刀具、夹具等配件是否完好，如有损坏应及时更换；5.穿戴安全装备，如安全眼镜、防护手套、安全鞋等。
三、操作过程1.调整车床–操作前，应将车床停止运转；–放下手轮，并禁止任何人员接近机器；–调整车床的卡盘、滚筒等配件，确保其位置合理、固定牢靠；–调整车床刀架的高度、角度等参数，使其适应加工要求；–调整速度、进给量等参数，确保加工过程平稳进行。
2.物料准备–准备要加工的物料，确保其材质、尺寸等符合要求；–切割物料前，应将其固定好，避免因松动引起事故；–严禁使用破损的或超过使用寿命的切削刀具。
3.安全操作–加工过程中，必须经常检查机床的运行状况，确保其正常运转；–严禁在机床工作时，用手或其他物件接触车床的旋转部件；–加工过程中，禁止随意调整刀具或工件，必须先停机并断开电源；–夹持物料时要使用专门的夹具，确保夹持牢固；–操作时要保持专注，不得受到干扰，避免操作失误。
4.加工结束–加工结束后，应立即关闭机床电源，清理工作区域；–将加工完成的物料和工具归位，并妥善保管；–定期检查机床的维护情况，如有问题要及时维修。
四、应急措施1.发生事故时，立即停止机床并关闭电源；2.通知相关人员，并进行必要的急救措施；3.完成事故报告，并进行调查和分析；4.对事故原因进行整改，避免再次发生类似事故。
五、注意事项1.操作过程中要注意个人安全，严禁戴有松散的衣物、饰品等；2.加工车床操作应由经过培训和授权的人员进行；3.操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康；4.严禁擅自进行非法改装或修理，必须由专业工作人员进行。
机修各工种安全操作规程
车工安全操作规程1 禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内.2装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3 床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。
4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍.车头后伸超过300mm时必须装托架，必要时安装防护栏。
6 用锉刀加工工件时,应右手在前，左手在后,身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。
7 车内孔时，不准用锉刀倒角。
用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。
8 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。
小料切断时不准用手接。
9 攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或扳牙套)，一手开车。
10 不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
11 不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车并切断电源。
12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
13 主轴箱挂轮或变速时，必须在停车的情况下进行。
14 机床运转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。
15 发现机床在运转时有异常声响，应立即停车检查。
钻工安全操作规程1 工作对所用的钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误时方可工作.2 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手直接拿着工件钻。
工作中严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块,手动进刀时应按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或专用工具清除。
5 钻孔直径不得超过机床允许范围。
6 精绞深孔时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。
7 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具.8 使用摇臂钻时,臂的周围不得有障碍物,钻孔前横臂必须锁紧。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
机械加工设备安全操作规程
机械加工设备安全操作规程一、目的和范围为了确保机械加工设备的安全运行，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。
本规程适用于所有使用机械加工设备的人员，包括操作人员、维修人员等，涉及的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：在操作机械加工设备之前，必须对该设备进行充分的了解和熟悉，掌握设备的结构、工作原理以及操作方法。
2. 安装设备：确保机械加工设备安装牢固、稳定，各连接处紧固可靠，防护装置完好。
3. 检查电源：检查设备的电源线路是否连接稳固，并遵循相关电气安全规定进行接地。
4. 准备工作环境：工作场所必须保持整洁，没有杂物、水滴等，通风良好，地面附着物清理干净。
三、操作规范1. 穿戴劳动保护用品：在操作机械加工设备之前，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 设备开启前检查：在开启机械加工设备之前，必须先检查设备的开关是否处于关闭状态，并确保刀具、工件等没有异常情况。
3. 操作程序：根据设备的操作说明进行操作，切勿随意更改或添加操作步骤。
4. 工件固定：在加工前，必须将工件稳固地夹紧在设备工作台上，确保工件不会滑动或松动。
5. 切削液使用：在进行切削加工时，切削液必须充分润滑刀具和工件，并定期更换。
6. 切削速度和进给速度：根据不同的材料和切削工艺要求，合理设置切削速度和进给速度，以保证加工质量。
7. 注意力集中：操作机械加工设备时，必须全神贯注，集中注意力，切勿分心或者进行不相关的娱乐活动。
8. 切勿强行加工：当遇到切削困难或者设备异常时，切勿采取强行加工的做法，应停机检查处理。
9. 生产完毕后关闭设备：生产结束后，必须将机械加工设备关闭，并及时清理设备上的切屑等杂物。
四、设备维修和保养1. 定期检查和保养：对机械加工设备进行定期的检查和保养，包括设备的润滑、紧固件的检查、刀具的磨损等。
2. 维修人员的操作规范：维修人员在进行设备维修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好相关的个人防护用品，并遵循设备制造商提供的维修手册。
机械加工设备安全操作规程
设备安全操作规程 (1)概述 (1)适用范围 (2)总则 (2)实施步骤 (2)一、车工安全技术操作规程 (3)二、钳工安全技术操作规程 (5)三、砂轮机安全技术操作规程 (6)四、铣工安全技术操作规程 (7)五、磨工安全技术操作规程 (10)六、焊工安全技术操作规程 (11)七、钻工安全技术操作规程 (12)八、数控车工安全技术操作规程 (14)九、加工中心及数控铣工安全技术操作规程 (17)十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19)十一、气焊安全作业操作规程 (20)机械加工设备安全操作规程概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量.适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
实施步骤4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后,方可上岗作业。
4。
2、操作前4.2。
1、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4。
2。
2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查,确定可靠后，方可启动。
4.2。
3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3、操作中4。
3。
1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后，方可正式作业。
4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西.不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4。
3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
机械加工操作规程范本（2篇）
机械加工操作规程范本第一章总则第一条为规范机械加工操作流程，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于机械加工领域，包括车、铣、钻、磨等各类常见的机械加工操作。
第三条所有从事机械加工操作的人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。
第四条机械加工操作必须安全可靠，严格按照操作规程进行，确保人员和设备的安全。
第五条本规程的内容包括机械加工前的准备工作、机械加工的操作步骤、加工结束后的清洁和维护等。
第二章机械加工前的准备工作第一条开机前必须检查设备是否完好，无故障和异常，确保机器的正常运转。
第二条必须了解机械加工对象的材料、尺寸等相关信息，根据需求确定合适的加工刀具和参数。
第三条对机械加工对象进行固定和定位，确保加工过程中的稳定性和精度。
第四条准备好所需的切削液和冷却液，确保机械加工过程中切削和冷却的有效性。
第三章机械加工的操作步骤第一条打开设备的电源，进行设备的预热和调试，确保设备能够正常工作。
第二条按照机械加工对象的要求，选择合适的加工刀具和夹具，并进行安装和调整。
第三条根据加工对象的要求，设置合适的加工参数，例如转速、进给速度、切削深度等。
第四条在加工过程中，必须保持注意力集中，防止发生操作失误和意外伤害。
第五条加工过程中，定期检查加工对象的加工情况和刀具的状况，及时调整和更换。
第四章加工结束后的清洁和维护第一条加工结束后，必须关闭设备的电源，进行设备的清洁和维护。
第二条清洁运转台和加工台面，保持整洁，并进行擦拭防锈处理。
第三条清理加工对象上的切屑和废渣，确保干净整洁，便于后续操作。
第四条对加工刀具进行清洗和修复，并进行必要的润滑和保养。
第五条对加工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
附则第一条本规程的解释权归本企业所有。
第二条本规程的修改和更新，由企业的安全负责人负责，并经相关部门核准。
第三条对违反本规程的人员，将依照公司相关规定进行相应的纪律处分。
第四条本规程自发布之日起正式执行。
机械加工安全操作规程大全
-1 、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不许戴手套，发辫挽入帽，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或者拖鞋。
高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。
2、机床使用前，不管发生何种不正常的现象，应即将停顿使用，迅速切断电源，并发展检查和处理。
3 、每天工作前应使主机电空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油扩散至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
5 、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。
装卸工件后应即将取下扳手。
制止用手刹车。
6 、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。
7 、装卸工件要结子，夹紧时可用接长套筒，制止用鎯头敲打。
滑丝的卡爪不许使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头〔床头箱〕前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍，车头〔床头箱〕后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
制止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
10 、车孔时不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂深进去打磨。
11 、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
12 、攻丝或者套丝必须用工具，不许一手扶攻丝架〔或者拌牙架〕一手开车。
13 、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不许用手接。
14 、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手去除缠在刀具或者工件上的带状切屑，必须用铁钩去除，去除时必须停车。
15 、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16 、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程围检查切削面。
17 、毛坯或者成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止崩塌伤人。
18 、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
数控车安全操作规程1 、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。
各工种及机械设备安全技术操作规程
卷内目录1、------------------------------------------------------------------各工种安全操作规程2、----------------------------------------------------------各种机械设备安全操作规程（一）各工种安全操作规程1. --------------------------------------------------------------------普通工（杂工）安全操作规程2. ---------------------------------------------------------------------------凿岩爆破工安全操作规程3--------------------------------------------------------------------------------------木工安全操作规程4. ---------------------------------------------------------------------------------钢筋工安全操作规程5. ------------------------------------------------------------------------------混凝土工安全操作规程6. ------------------------------------------------------------------------搅拌机操作工安全操作规程7. ---------------------------------------------------------------------------------抹灰工安全操作规程8. ------------------------------------------------------------------------------------瓦工安全操作规程9. ---------------------------------------------------------------------------------架子工安全操作规程10. -----------------------------------------------------------------------------高空作业安全操作规程11. -----------------------------------------------------------------------------建筑电工安全操作规程12. --------------------------------------------------------------------------------电焊工安全操作规程13. -----------------------------------------------------------------------气焊（割）工安全操作规程14. --------------------------------------------------------------------------机械操作工安全操作规程15. --------------------------------------------------------------------------机械维修工安全操作规程16. --------------------------------------------------------------------------卷扬机司机安全操作规程17. --------------------------------------------------------------------物料提升机司机安全操作规程18. --------------------------------------------------------------------施工升降机司机安全操作规程19. --------------------------------------------------------------------塔式起重机司机安全操作规程20. --------------------------------------------------------------------------架桥机司机安全操作规程21. --------------------------------------------------------------------门式起重机司机安全操作规程22. -----------------------------------------------------------------------桥式起重司机安全操作规程23.---------------------------------------------------- ----------------起重指挥司索工安全操作规程24. -----------------------------------------------------------------流动式起重机司机安全操作规程25. --------------------------------------------------------------------------打桩机司机安全操作规程26. --------------------------------------------------------------------------------打桩工安全操作规程27. --------------------------------------------------------------------------机动车司机安全操作规程28. -----------------------------------------------------------------------土方机械司机安全操作规程29. -----------------------------------------------------------------------保温、防水工安全操作规程30. -----------------------------------------------------------------------安装钳工铆工安全操作规程31. --------------------------------------------------------------------------管道安装工安全操作规程32. --------------------------------------------------------------------------------通风工安全操作规程33. --------------------------------------------------------------------------油漆涂料工安全操作规程34. --------------------------------------------------------------------------------玻璃工安全操作规程普通工（杂工）安全操作规程一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
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机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目录车床安全操作规程 0钳工安全操作规程 (2)电钳工安全操作规程 (2)铆工安全操作规程 (5)起重工安全操作规程 (7)电焊工安全操作规程 (9)气焊工安全操作规程 (14)金属切削安全操作规程 (15)刨床安全操作规程 (17)钻床安全操作规程 (18)剪板机操作规程 (19)折弯机安全操作规程 (20)压力机安全操作规程 (21)砂轮机安全操作规程 (22)空气压缩机操作规程 (23)电动葫芦起重吊车维护检验制度 (24)镗床操作规程 (25)天车安全操作规程 (26)电烤箱安全使用规程 (27)带锯床安全操作规程 (28)攻丝机安全操作规程 (29)浸漆工安全操作规程 (30)平板机安全操作规程 (31)数控火焰切割机安全操作规程 (32)磁座钻安全操作规程 (33)仿形切割机安全操作规程 (35)绕线机安全操作规程 (36)试压泵安全操作规程 (37)台钻安全操作规程 (38)铣床安全操作规程 (39)液压千斤顶安全操作规程 (40)永磁吊装器安全操作规程 (41)手持式电动角磨机安全操作规程 (42)手电钻安全操作规程 (44)车床安全操作规程对车床操作人员要求：1具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。
2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。
加工铸件材料戴防尘口罩。
3机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。
安全操作：1机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。
2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。
3工作前应做下列项目的常规检查：1）检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。
2）各滑动部位的润滑情况。
3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。
4工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。
5加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。
6加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。
并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。
7在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！机床在空档位置时严禁启动。
8卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。
9装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。
10卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。
11机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。
12要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。
13刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。
14操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。
15机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。
16清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。
17查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。
使机床处最佳状态。
钳工安全操作规程1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明生产的环境。
3.用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。
使用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。
4.操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。
5.使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。
6.检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。
对拆下的机件要放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。
用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。
7.拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。
8.零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。
9.使用手工机具时，要做到以下几点：1)锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油；2)使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。
用力较大时禁止反向板动。
板手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。
不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手；3)打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作；4)使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。
使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板；5)使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。
电钳工安全操作规程进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。
集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。
用完后立即停电，冷却后方可收存。
使用摇表时，必须遵守下列规定：摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时应由两人操作；测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后，方可测量。
测量结束后还应放电；在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；1)摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。
1.使用钳形电流表应遵守下列规定：1)操作人与带电体裸露部分的距离，10KV以下不小于0.7m；2)钳形电流表的电流档，必须与被测设备的电流相匹配；3)不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；4)禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量；5)测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；6)禁止在测量过程上改换量程档。
2.使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。
3.使用示波器应遵守以下规定：1)亮度要调节适当，不得将光点长时间集中一点；2)在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定；3)如示波器有接地线，则应加隔离变压器供电。
4.使用验电器应遵守下列规定：1)使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为止，不准直接接触，且应设人监护；2)使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。
降压电阻式氖气放电泡损坏时，应按原规格更换。
5.进行挂锡工作应遵守以下规定：1)锡锅要放置稳妥；2)严防水滴进入锡锅内；3)电加热的锡锅铁心应接地或接零；4)酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。
工作完毕，立即送离工作场所，妥善保存。
6.耐压试验前，必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人许可后，方可加压，禁止无关人员围观或通过，工作人员精神要集中，随时警戒异常现象的发生。
7.使用插头和插绳应遵守以下规定：1)使用时不扔不摔，接线时要保持里外线理顺，不得互相扭结；2)取出插头要捏住绝缘套，不要触及金属部分；3)要用拇、食、中三指捏住插头，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。
8.使用台钻、手电钻时应遵守以下几点：1)严禁戴手套操作台钻、手电钻；2)钻头卡箍及装卡工具要完整；3)调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车。
4)工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；5)压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。
对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳、扶钻要正；6)钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡头。
9.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。
使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。
10.搞好作业工作场所的环境卫生，工作台（桌）上、下的乱物要及时清理，做到文明生产。
铆工安全操作规程1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.铲、剁、铆等作业不准对着人操作。
3.在装配较大的工件时，必须把工件放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人。
4.用吊车起重机翻转工件时，所用的吊具必须认真检查，做到安全可靠，作业人员必须离开危险区域。
5.在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合好，防止被热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故。
6.使用剪板机要遵守以下几点：1)不准带负荷起动；2)两人以上操作时，要定人开机，并注意相互配合好；3)严禁两人在同一剪床上同时剪两件；或一个人剪两种不同厚度的材料。
剪床后面不许站人接料；4)不准剪切超过规定厚度的材料，不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料；5)上料时要带手套，手不要放在剪刃下，防止伤人；6)调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产；7)要有专人对剪板进行维护保养，定期进行润滑、清洁、调整、紧固，使其保持在良好状态，对剪下的材料要及时清理，确保安全文明生产。
7.使用压力机时要遵守以下规定：1)安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；2)工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件要用专门工具进行操作。
处理模具卡料故障要用工具，严禁直接用手去处理；3)两人以上操作时，应定人开机，并注意相互配合；4)每冲压完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。
5)装卡模具时，应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。
试冲时首先用手扳动飞轮，检查冲头的行程及与阴模的间隙。
防止开机时出现顶机或啃模；6)调节连杆时，首先应先把压紧螺帽松开；调节时，不能超出安全范围。
调好后要把螺帽拧紧；7)工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。
8)工作台上不得放其它物件。
8.使用折弯机时，要遵守以下几点：1)折弯的板材厚度不准超过6mm;2)根据板材的厚度，要按压力规格表选用，最多不能超过63吨额定压力；3)根据板材的厚度和所要折弯的角度，来选用合适的底槽。
底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠；4)上刃的行程要调整合适。
除要考虑板材的厚度，底槽的形状，折弯的角度等因素外，还要留有余地，防止压底现象；5)各种调整做完后，第一次试压要慢，随时准备再调整，达到技术要求后，紧固好定位装置；6)每折完一次弯后，脚要立即离开脚踏按钮，严禁只抬脚而不移开，防止误动作；9.使用电动葫芦起重吊车时，必须遵守以下规定：1)操作人必须熟知吊车的性能，特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。
否则不准操作；2)起吊前，必须检查和试验好电动葫芦的相关设施，做到良好可靠；3)吊运工件时，操作人与工件应保持1m以上的距离，前方应无人、无障碍。