掘进机拆卸、运输、安装措施

掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施
编制：XXX 2011-12-29
审批
机电运输部机械化办公室：XXX 2011-12-29
机电运输部：XXX 2011-12-29
安检部：XXX 2011-12-29
开掘副总经理：1、起吊时要选合适的钢丝绳及手拉
葫芦。

2、运输上、下坡时要专人负责。

3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。

XXX 2011-12-29 总工程师：1、补充起吊梁内容。

2、运输过程机电科现场指导，安检科现
场监督。

3、运输过程中，工作人员做好隐患描述
和安全确认工作。

XXX 2011-12-29
机电运输部机械化办公室
2011-12-28
掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施
因20050下巷要上综掘，现准备对工业广场EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸后下井安装，为保证掘进机拆卸、安装工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：
一、工业广场掘进机拆卸措施
（一）拆卸前的准备工作
1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。

2、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。

（二）拆卸安全技术措施
1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。

掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。

2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开拓一队要保管好，严防丢失。

3、起吊前，开拓一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。

4、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。

5、起吊大件期间，开拓一队必须派队干现场指挥起吊工作，全面负责安全，协调分工；其他施工人员要做好自主保安，相互照顾协调，发现不安全隐患要及时处理，严禁蛮干；闲杂人员要远离起吊地点；起吊时严禁人员站在起吊物的下面。

6、拆卸截割部时，要先用吊机将截割部吊起，然后迅速拆卸连接螺丝，运送到平板车上方，最后缓慢落下截割部。

7、拆卸旋转台时，要先拆旋转台与左右履带的连接螺丝及涨紧油缸，然后起吊旋转台离开左右履带，运送至平板车上方，缓慢落下旋转台。

8、拆卸大件期间，属于当班拆卸的大件必须当班完成，不得移交下班，当班大件拆卸没完成不得离开工作岗位。

9、拆卸过程中，必须将拆卸的各液压系统接头用胶布包好，以防损坏及粉尘污染。

10、装车时，要缓慢落下，落下时要有专人观察装车情况，必须用道木或木板垫在部件下方，确保大件装在车的中心，保证大件装车后牢稳；大件装好后必须用四股15mm钢丝绳将大件固定在车上，以防大件运输过程中滑动。

11、拆卸运输期间，要有跟班队干现场指挥，全面负责安全，其他人员做好自主保安，发现不安隐患及时处理。

12、由于各拆卸部件重量过大，从安全角度考虑，夜晚视野不好，故拆卸工作只可在白天进行。

13、拆卸过程中电控箱、油管不能进水，电缆不能受潮，适逢下雨天气，拆卸工作必须停止，并用彩条布盖好掘进机。

14、拆卸前必须将掘进机各拆卸部件用漆统一编号，并标明安装位置，保证下井后在现场装配安全可靠。

15、拆卸裸露接合部件，包括管子头、口等必须用破布包扎严实，严禁碰着此面，影响安装精度。

16、起吊大件使用吊机时要严格按《吊机操作规程》执行。

二、20050下巷掘进机运输措施
1、掘进机井下运输路线：
工业广场，副一井，一水平运输大巷，二水平行人暗斜井，二水平运输大巷，二0区轨道上平台，二0区轨道下山，20050绕道，20050下巷。

2、掘进机井下运输装车数量：
大件13车，选用液压支架专用平板车，星轮、二运皮带输送机等小件20车，选用质量完好矿车。

3、掘进机井下运输顺序：
截割头、截割伸缩部、侧铲板、铲板主体、履带部、本体部、后支撑、一运刮板输送机、电控箱、液压系统部、油箱、泵站、操作台、
各类盖板、各类小件。

4、掘进机井下运输装车标准：
掘进机部件装车必须用Φ18.5mm 钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

5、掘进机20050下巷运输提升能力核定：
（1）jwb-3.0/0.85无极绳绞车
钢丝绳最大静拉力：30KN
钢丝绳最大静拉力差：25KN
钢丝绳抗破断力：29800kg/mm ²
钢丝绳直径：21.5
运输距离：300m
运输坡度：上山运输15°
掘进机装车最大部件重量：m=8200+980=9180kg
钢丝绳自重：PL=600×1.658=995kg
提升掘进机最大部件需要的钢丝绳拉力
12()sin cos cos l a f F F F m PL f m f PL θθθ=+=+⨯++
=(9180+995)×sin15°+0.015×9180×cos15°
+0.2×995×cos15°
=2959kg<3000kg
提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数：
p l F F ∂==245508.32959=>6.5
经核定，jwb-3.0/0.85无极绳绞车满足提升能力核定，且在20050下巷100米上山处运输时，在此位置安装一个导向轮，由20050回风绕道上平台处JSDB —13回柱绞车辅助提升。

（2）JSDB —13回柱绞车
最大牵引力：13000kg
钢丝绳直径：Φ24mm
钢丝绳破断力：38900kg
运输距离：35m
运输坡度：上山运输24°
掘进机装车最大部件重量：m=8200+980=9180kg
钢丝绳重量：PL=35×0.8457=30kg
提升掘进机最大部件需要的钢丝绳拉力
12()sin cos cos l a f F F F m PL f m f PL θθθ=+=+⨯++
=(9180+76)×sin24°+0.015×9180×cos24°
+0.2×76×cos24°=3904kg<13000kg
提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数：
p
l F F ∂==389009.93904
=>6 经核定，JSDB —13回柱绞车满足提升能力核定。

6、掘进机20050下巷运输安全技术措施：
（1）信号规定：一停、二上、三下、四慢上、六慢下。

（2）各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规
程操作，遵守本岗位安全责任制。

（3）车辆运到斜巷上平台前，必须先关闭阻车器、落下上部挡车梯。

然后按规定连接车辆。

每次下车前，必须按规定检查，确认无误后，才能打开阻车器、升起上部挡车梯，按规定下放车辆。

（4）各斜巷的运输设备及安全设施，使用单位必须每班全面检查一次，大件每一钩都要检查车辆和轨道的安全情况，做好记录备查，发现问题及时处理。

（5）斜巷提升严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定，各点信号工负责对过往行人进行清点和监管，掘进机大件运输前方严禁站人，由跟班队干确保此规定的执行。

7、掘进机井下运输掉道处理措施：
预防掉道预案：
（1）掘进机井下运输路线的每一个责任区内的运输相关工种必须使用熟练工，并持证上岗。

（2）在掘进机井下运输过程中，每个责任区必须随车携带10t 液压千斤顶2个，10t起道器2个，3米长的3寸钢管2根，10t手拉葫芦2个，另配备适量Φ15.5mm钢丝绳、绳卡、道木、垫板、大头楔等作好随时处理掉道的准备。

掉道处理措施：
（1）确认掘进机运输车掉道,信号工必须及时发出停车信号，并和绞车司机取得联系，并向责任单位领导汇报。

每个责任区跟班队干负责现场指挥及人材物协调。

（2）现场指挥者必须先了解掉道状况，根据现场情况，在掘进机部件上端倾覆方向对面牵两根Φ15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳要拉紧，再在掘进机运输车下行方向打两根戗柱，车轮用大头楔阻死；然后再采取钢管撬或起道器、千斤顶、导链等上道措施，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实，用长柄工具操作。

严禁人员身体探入掘进机部件车可能倾倒影响范围内，手拉葫芦人员要选择安全地点操作。

(3)进入斜巷处理掉道车前，现场指挥必须派专人到上、下车场及各甩车道站岗，防止他人进入斜巷；下车场站岗人员必须进入躲身硐；上车场阻车器和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态；处理掉道车现场必须有专人监护安全。

（4）处理掉道时必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。

（5）处理运输车掉道人员必须站在安全位置,严禁站在车辆下方、侧面及运行方向，尽量远程操作；闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。

（6）掉道车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤到掉道车上方的安全地方后方可开始打信号动车。

并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。

（7）复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。

(8)处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。

8、未及事项，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

三、20050下巷掘进机安装措施
（一）安装前的准备工作
1、安装掘进机前，要先选择好安装地点，安装地点必须保证有25米的安装平台且顶板完整、安全可靠、支架坚固有力、支护情况可靠。

2、施工前，要先把安装地点巷道内的浮煤、杂物清理干净，巷道底板要整平直。

施工前，必须先对安装地点巷道内的支架支护情况进行检查加固。

3、准备四个性能完好可靠的手拉葫芦（5T）和起吊用的绳套、链条、连接环、道木及安装用的加力杆、内六方、力矩扳手、各类特殊套头等专用工具；专人进行吊装连接的检查工作，确认无误方可进行。

（二）安装安全技术措施
1、掘进机安装顺序：先将机架主体吊至安装地点，摆放平整，将两个履带与机架主体连接好后，安装掘进机操作台和回转台；之后安装电控箱、油泵以及后支撑部；最后安装铲板，截割头，溜子，桥式皮带。

2、掘进机起吊平台的搭建：在掘进机安装地点的正上方，选用3米长的矿工钢9根，顺着巷道方向，用不小于18.5mm的钢丝绳悬吊于支架棚上，顺着巷道中线一根，向巷道两帮各1米宽再一根，形成由3×3的矿工钢组成的起吊平台，要求每根矿工钢上不少于4根悬吊钢丝绳，每根钢丝绳上不少于4个绳卡，绳卡要上到压扁钢丝绳为止，搭建的起吊平台要在同一个水平面上，且顺着巷道方向的3根矿工钢要在同一条直线上，搭建后的起吊平台要求长不小于9米，宽不小于3米，高不小于3.2米。

3、安装截割臂时，要先用两个手拉葫芦将截割臂平行吊起，移动到掘进机上对应的安装位置，然后抓紧时间连接螺丝进行安装，所有连接螺丝在未紧固之前不得松卸手拉葫芦。

4、起吊大件前，要先选择好挂手拉葫芦的位置，吊挂手拉葫芦的位置必须保证支护情况安全可靠、支架坚实有力。

手拉葫芦吊挂好后，要先检查吊挂手拉葫芦位置支架的稳固情况，如发现支架有不稳固现象时，必须重新选择吊挂位置或在吊挂手拉葫芦的支架下采取打点杆、戗杆的加固措施，确保安全可靠后方可进行起吊作业。

5、起吊大件前，必须先对手拉葫芦的吊钩、手拉链条、制动装置等机件及润滑情况进行检查，确认手拉葫芦性能完好后方可使用。

6、起吊大件前，必须先检查手拉葫芦的上、下吊钩吊挂稳固情况，吊挂时必须加防滑衬木，确保吊挂处稳固牢靠。

7、起吊时，作业人员站在手拉葫芦7.2m以外斜坡上方的地方作业，其他无关人员全部撤到重物起吊手拉葫芦5m以远的安全地方，严防重物下落滚动伤人。

8、起吊时，先缓慢拉动手拉链条，由安装负责人现场指派专人时刻注意观察起吊点的支架、绳套、手拉葫芦的受力情况及起吊安全情况，发现隐患必须停工进行处理，确保安全后方可起吊作业。

施工期间如突然出现手拉葫芦损坏、手拉链条拉不动等现象时，必须及时采取措施处理，待更换合格的手拉葫芦后方可起吊作业。

9、起吊重机件时，必须使用2个（5T）手拉葫芦同时起吊，严禁起吊超过手拉葫芦承受力的机件。

10、起吊期间，大件悬空处理隐患时，要先在大件下面采取打木垛措施，保证木垛坚实牢固紧托大件，然后方可处理。

11、起吊期间，手拉葫芦严禁单链起吊，更不能猛拉、硬拽或多人强拉手拉链条，要缓慢起吊。

12、起吊期间，要有一名专职负责人现场指挥起吊工作，全面负责安全，协调施工，严禁违章乱干。

13、起吊期间，无关人员要远离起吊地点，严禁站在拉手拉链条人员的对面，起吊施工期间要精力集中操作。

14、安装掘进机施工期间，在未采取措施时所有安装人员严禁将手放在机件下面，连接两机件螺丝、销子时，手严禁放在两机件中间，
以防机件移动、滑动挤伤手。

15、组装各部件螺丝时，螺丝必须上齐上紧。

安装好后经检修工检查确认完好、不缺少机件时，方可开动掘进机调试。

开动掘进机调试时，要确保掘进机前及左右无人。

16、人工抬运大件时，要精力集中、相互照应，严防挤伤碰伤。

17、安装施工期间，每班要有跟班队干现场指挥，协调分工，全面负责安全；其他所有施工人员要做好自主保安、相互照应，发现不安隐患及时停工处理。

18、用手拉葫芦起吊重物时，必须用Ø12.5mm钢丝绳两圈做绳鼻，接头用不少于3个绳卡子上紧，上到绳压扁为止。

19、掘进机的电气部分要严格按《操作规程》有关规定执行，杜绝失爆现象。

20、起吊大件使用手拉葫芦要严格按《操作规程》相关要求执行。

机电运输部机械化办公室
2011-12-28。