脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的工艺技术

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烷醇酰胺衍生物的制备及应用

烷醇酰胺衍生物的制备及应用

烷醇酰胺衍生物的制备及应用易杰;李书卿;陈慧;单志华【摘要】将脂肪酸甲酯与不同摩尔分数的醇胺制备成烷醇酰胺衍生物,测定贮存稳定性及其水乳液的稳定性,同时考察其加脂性能.结果表明,以合适摩尔比的醇胺混合物制成的烷醇酰胺衍生物流动性能良好,易乳化,储存稳定;乳液对10%栲胶溶液、10%硫酸铬钾溶液、0.1 mol/L盐酸溶液、0.1 mol/L氢氧化铵溶液稳定;加脂后的坯革撕裂强度为9.622 N/mm、抗张强度为3.645 N/mm2、断裂伸长率为89.801%;加脂后的坯革柔软、丰满,有弹性,耐热老化性能优良.【期刊名称】《西部皮革》【年(卷),期】2010(032)019【总页数】5页(P31-35)【关键词】脂肪酸甲酯;一乙醇胺;二乙醇胺;三乙醇胺;烷醇酰胺衍生物【作者】易杰;李书卿;陈慧;单志华【作者单位】四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川,成都,610065;四川大学轻纺与食品学院,四川,成都,610065;四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川,成都,610065;四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川,成都,610065;四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川,成都,610065【正文语种】中文【中图分类】TS529.4烷醇酰胺衍生物分子链中含有酰胺基、羧基、磺酸基等活性基团,可与皮胶原纤维上活性基团形成多种化学结合,能使加脂后的坯革保持长期的柔软度、丰满性及弹性,并使坯革具有良好的耐水洗、耐干洗等特殊性能,是生产绒面革及软革的理想加脂剂[1,2]。

但该类产品普遍存在着状态黏稠、分散乳化速度较慢及贮存稳定性较差等问题,在生产及应用中存在诸多不便之处[3,4]。

一般结合型加脂剂常温下为膏状体,流动性差,冬季时这种现象更为明显,在水中完全乳化需要较长的时间。

这主要因为它的分子结构中含有酰胺键、酯键、羧基、羟基等极性和强亲水性基团,使得分子之间存在着大量的包括氢键在内的分子间作用力,有着较强的吸水作用,从而使得其状态黏稠,流动性差[5,6]。

脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化

脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化

脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化引言烷醇酰胺是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用领域,如润滑油、护肤品和塑料等。

目前,合成烷醇酰胺的方法主要是通过脂肪酸甲酯的加氢反应得到。

然而,传统的合成方法存在反应速度慢、产率低、催化剂使用寿命短等问题。

因此,优化脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的工艺显得尤为重要。

问题分析脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的主要问题有以下几个方面: 1. 反应速度慢:传统加氢反应的反应速度相对较慢,导致反应时间较长,影响产率和工艺效率。

2. 产率低:传统工艺条件下,产率较低,不能满足大规模工业生产的需求。

3. 催化剂使用寿命短:传统工艺中常用的催化剂使用寿命较短,需要频繁更换,增加了生产成本和工艺复杂度。

工艺优化方案为了解决以上问题,我们提出以下工艺优化方案: 1. 使用新型催化剂:选择具有高催化活性和稳定性的新型催化剂,通过催化剂的优化设计,提高反应速度和产率。

2. 优化反应条件:通过调节反应温度、压力和反应物浓度等参数,寻找最佳的反应条件,以优化反应速度和产率。

3. 引入辅助剂:引入适当的辅助剂,可以增强反应的速度和选择性,提高烷醇酰胺的产率。

4. 提高反应器设计:设计合理的反应器结构,提高反应器的传质和传热性能,优化反应过程中的物质转化效率。

5. 进一步回收利用催化剂:通过合理的工艺设计,提高催化剂的使用寿命,减少催化剂的浪费。

实施步骤1.确定新型催化剂:通过实验室试验和测试,筛选出具有良好催化性能的新型催化剂。

2.优化反应条件:在实验室中进行反应条件的优化研究,通过正交实验等方法确定最佳的反应条件参数。

3.引入辅助剂:在确定最佳反应条件的基础上,引入适当的辅助剂,通过实验验证辅助剂对反应速度和产率的影响。

4.优化反应器设计:结合实验结果,设计合理的反应器结构,提高反应过程的效率和产率。

5.催化剂再生技术研究:通过研究新型催化剂的再生技术,延长催化剂的使用寿命,减少生产成本和催化剂的浪费。

新型烷醇酰胺的合成

新型烷醇酰胺的合成
表 3 1∶115 型烷醇酰胺性质
项目
甲酯含量 , % 活性物含量 , % p H 值 (10 g/ L10 %乙醇溶液) 胺值 ( mg KOH/ g ) 色泽 (外观)
棉油烷 醇酰胺
0118 8511 1013 7813 淡黄
优级品 标准
≤ 0135 ≥82 ≤ 1015 ≤80 淡黄
米糠油 烷醇酰胺
实验表明 , 在减压条件下产品收率比常压稍
·55 ·
低 , 但色泽较浅 , 符合质量标准 , 可用作耶子油烷 醇酰胺的代用品 。
213 反应时间的影响
在一定条件下 , 转化率随时间的变化列于表 2。
表 2 转化率与时间的关系
反应时间/ min
转化率 , %
米糠油甲酯
棉籽油甲酯
20
10
12
40
23
摘 要 烷醇酰胺是一种重要的表面活性剂 , 一般由椰子油制备 , 国内由于缺乏椰子油资源 , 需大量进口 。偿试用国内来源丰 富的植物油为原料 , 如棉籽油和米糠油合成了新型的烷醇酰胺 。研究表明 , 用棉油或米糠油和甲醇反应制得脂肪酸甲酯 , 然后 在氮气保护真空条件下 , 使脂肪酸甲酯和二乙醇胺脱醇缩合 , 可高产地制得高活性 1∶115 型的新型烷醇酰胺 。 关键词 烷醇酰胺 ; 米糠油 ; 棉籽油 分类号 TQ 649
111 毛油精制
将毛油和一定量的 14 %氢氧化钠溶液于 70 ℃ 下搅拌 30 min , 静置冷却 2 h , 过滤除去杂质 。滤 液在 90 ℃真空脱水 50 min , 吸入油重 5 %的活性 白土 , 90 ℃下脱色 40 min , 冷却到 80 ℃, 趁热过
2 结果与讨论
棉油酸酯或米糠油酯与二乙醇胺的缩合反应 中 , 除生成烷醇酰胺外 , 还生成一系列副产物 , 反 应方程式如下所示〔4〕:

猪油制备烷醇酰胺表面活性剂

猪油制备烷醇酰胺表面活性剂
t r u h ifa e p cr g a a d i e a e tnso sa p o e Th e u t fpe o ma c e ts o d t a h o g n r r d s e to r m n ntr c e in wa p r v d. e r s lso r r n e ts h we t f f h
2 结果 与讨 论
2 1 胺 酯摩 尔比对 酰基 化反应 的影 响 . 胺酯 摩尔 比是影 响 酯交换 反应 的一个 重 要 因 素 . 酰基 化反 应 方程 式 来 看 , 脂 肪 酸 甲酯 ) ( 乙 醇 从 ( : 二
胺) 应为 1 1若要提高酯的转化率 , :, 二乙醇胺必须过量. 但二乙醇胺过量太多会影响产物的 P H值以及产物 在体 系 中的分散状 态 和界 面张力 ’ , 同时也 不 能提 高转化 率 . 温度 为 9 J 在 0℃ , 化剂 用 量为 06 ( 于脂 催 .% 基
15 2 烷醇 酰胺 的制备 ..
在 2 0 L克氏蒸馏烧瓶中, 5 m 加入 10g 0 的脂肪酸 甲酯 , 再加入一定量 的氢氧化钾和二乙醇胺, 在一定的 真空度 和温度 下反应 一段 时 间 , 同时抽 出反 应生 成 的 甲醇 . 反应结 束后 , 停止 减压 蒸馏 , 即得 烷醇 酰胺 产 品.
随着我 国人 民生 活水平 的提 高 , 肉 的消费量 不 断增加 , 油 的产 量也 不 断 上升 , 油作 为 食用 油 , 猪 猪 猪 因其 成分 中含 有 较 多不 利 于人 体健 康 的胆 固 醇 , 只宜少 量食 用. 油 的价 格 比植 物 油低 , 氧化 性 好 , 精 制和 贮 猪 耐 易 存…. 如何利用我国丰富而又廉价的猪油资源 , 开发出高价值、 高利润的产品 , 以实现物尽其用 , 是一个具有 现 实意义 的研究 课题 .

猪油制备烷醇酰胺表面活性剂

猪油制备烷醇酰胺表面活性剂

猪油制备烷醇酰胺表面活性剂龚旌【摘要】以猪油与甲醇酯交换反应得到的脂肪酸甲酯为原料,在催化剂作用下与二乙醇胺合成烷醇酰胺.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、真空度等因素对反应的影响,通过单因素实验和正交实验确定出最佳配方和反应条件:n(甲酯):n(二乙醇胺)=1:1.6,反应温度100℃,反应时间2.0h,真空度0.07 MPa,催化剂用量0.6%(基于脂肪酸甲酯的质量),烷醇酰胺的收率达95.45%.通过红外光谱仪对产物进行了结构表征,并对界面张力进行了测定.结果表明,产物具有较好的界面活性,为猪油的综合利用探索了一条新的途经.【期刊名称】《闽江学院学报》【年(卷),期】2010(031)002【总页数】5页(P127-131)【关键词】猪油;二乙醇腠;表面活性剂;烷醇酰胺【作者】龚旌【作者单位】闽江学院化学与化学工程系,福建,福州,350108【正文语种】中文【中图分类】TE626.24随着我国人民生活水平的提高,猪肉的消费量不断增加,猪油的产量也不断上升,猪油作为食用油,因其成分中含有较多不利于人体健康的胆固醇,只宜少量食用.猪油的价格比植物油低,耐氧化性好,易精制和贮存[1].如何利用我国丰富而又廉价的猪油资源,开发出高价值、高利润的产品,以实现物尽其用,是一个具有现实意义的研究课题.脂肪酸烷醇酰胺是一种重要的非离子表面活性剂,它具有乳化、增泡、稳泡、增粘、脱脂、渗透分散、协同去污、无毒、无刺激性、无浊点、优良的生物降解等性能,广泛应用于日化、造纸、医药、纺织、皮革等行业,但国内目前生产烷醇酰胺的主要原料为椰子油和棕榈油,原料大部分靠进口,远不能满足市场的需求.猪油的主要成份是含有 C16及 C18的脂肪酸甘油酯,从理论上讲可作为表面活性剂的重要原料[1].但利用猪油制备烷醇酰胺的研究未见报道.本文研究了猪油与二乙醇胺的酰基化反应,通过正交实验,对猪油酰基化的反应条件进行了优化,并对产物的性能进行了初步评价.猪油 (工业级,密度0.923 g·cm-3,皂化值196.2 mg KOH·g-1)、DYD催化剂 (自制)[2],氢氧化钾、甲醇、二乙醇胺等均为分析纯.JJ-6数显直流恒速搅拌器;SYP-Ⅲ数显恒温水浴锅;SHB-Ⅲ循环水式多用真空泵;Jzhyl-180界面张力仪;ZNHW-Ⅱ智能恒温电热套;FTIR-8400S傅立叶红外光谱仪 (日本岛津公司).1)烷醇酰胺总量的测定:在醋酸酐中溶解 0.6-0.7 g的试样,在冰醋酸中,用 0.1mol/L的高氯酸电位滴定[3].2)界面张力的测定:旋滴法测定不同浓度样品水溶液的界面张力[4].3)红外光谱分析:分别取少量的甲酯或烷醇酰胺,经真空干燥后,涂在 KBr晶片上,进行红外扫描.4)在DYD催化剂作用下,猪油中的油酯与甲醇进行醇解反应,生成脂肪酸甲酯和甘油;脂肪酸与甲醇发生酯化反应,生成脂肪酸甲酯和水[2].在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中,加入猪油,再加入溶有 DYD催化剂的甲醇溶液,甲醇与猪油的摩尔比为5∶1,在恒温65℃条件下搅拌反应 3 h.然后将产物倒入分液漏斗中静置分层,得上层液为脂肪酸甲酯和甲醇水,在 1 333.0 kPa、100℃条件下蒸出甲醇水,得到浅黄色、透明的脂肪酸甲酯[2,5].在 250mL克氏蒸馏烧瓶中,加入 100 g的脂肪酸甲酯,再加入一定量的氢氧化钾和二乙醇胺,在一定的真空度和温度下反应一段时间,同时抽出反应生成的甲醇.反应结束后,停止减压蒸馏,即得烷醇酰胺产品.胺酯摩尔比是影响酯交换反应的一个重要因素.从酰基化反应方程式来看,n(脂肪酸甲酯)∶n(二乙醇胺)应为1∶1,若要提高酯的转化率,二乙醇胺必须过量.但二乙醇胺过量太多会影响产物的 PH值以及产物在体系中的分散状态和界面张力[6,7],同时也不能提高转化率.在温度为90℃,催化剂用量为 0.6%(基于脂肪酸甲酯的质量,下同),反应时间为 2 h,真空度为 0.06MPa的条件下,考察了胺酯摩尔比对产品收率的影响,其结果如图 1所示.从图 1可知,当胺酯比为 1.2时,反应不完全,烷醇酰胺的收率较低,随着胺酯摩尔比的增加,促使化学平衡向正方向进行,反应转化率不断升高.当胺酯摩尔比达到 1.6-1.7时,烷醇酰胺的收率达到最高,随着胺酯摩尔比的继续增加,收率反而下降.这是由于当二乙醇胺过量太多时,在碱性催化剂作用下,分子上的羟基也形成烷氧基负离子,与脂肪酸甲酯反应,生成了酰胺酯副产物.猪油的主要成分是脂肪酸三甘油酯,其分子中长链脂肪酸的链较长,对酰基化反应产生了很强的空间位阻效应,阻碍了氨基对带正荷的碳原子的进攻.在碱性催化剂作用下,首先是二乙醇胺与碱作用,夺取氨基上的氢离子,使氮原子带上负电荷,氮原子上的电子云密度增大,由于甲酯酯键中碳氧双键的氧原子电负性大于碳原子,碳氧双键之间成键的电子云偏向氧原子而使碳原子带部分正电荷,因此带负电荷的二乙醇胺负离子首先与碳原子结合形成中间体,后者失去一分子甲氧基负离子,生成了二乙醇酰胺.所以,催化剂的用量对产品的合成和品质尤为重要.在 n(脂肪酸甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶1.6,温度90℃,反应时间为 2 h,真空度 0.06MPa的条件下,考察了氢氧化钾用量对烷醇酰胺收率的影响,其结果如图 2所示.从图 2可知,当催化剂用量为 0.6%-0.7%时,烷醇酰胺的收率最高,当催化剂用量大于 0.5%时,烷醇酰胺的收率明显提高.但当催化剂的用量超过 0.7%时,收率又开始下降.这可能是由于在过量的催化剂作用下,二乙醇胺分子上的羟基也形成了烷氧基负离子,与脂肪酸甲酯反应,生成了酰胺酯及其它副产物,从而造成烷醇酰胺的收率下降.所以催化剂用量过多或过少,都对收率的提高不利,只有在催化剂用量为 0.6-0.7%时,烷醇酰胺的收率最高.酯交换法制备烷醇酰胺的最大优点在于通过抽真空可以不断将生成的甲醇移走,促使化学平衡向正方向移动,以提高反应转化率.在 n(脂肪酸甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶1.6,温度90℃,催化剂用量 0.6%,反应时间 2 h的条件下,考察了真空度对烷醇酰胺的收率的影响,其结果如图 3所示.由图 3可知,当真空度低于 0.05MPa时,烷醇酰胺的收率较低,随着真空度的增加,收率不断增大,当真空度达 0.06-0.07时,烷醇酰胺的收率最高.但当真空度超过0.07MPa时,收率却逐渐下降.这是由于反应体系中的一部分二乙醇胺也被抽走,使二乙醇胺的含量降低,反应转化率减小.而且真空度越高,对设备的要求就越高,反应的危险性就越大,综合各种因素,反应的真空度控制在 0.07MPa为宜.在 n(脂肪酸甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶1.6,温度90℃,催化剂用量 0.6%,真空度为0.07MPa的条件下,考察了反应时间对烷醇酰胺的收率的影响,其结果如图 4所示. 从图 4可知,反应开始后的 1 h内,收率有明显的上升,但反应时间达到 2 h后,曲线趋于平缓,收率变化很小.此后,随着反应时间的延长,收率还有缓慢下降的趋势.产生这种趋势的主要原因可能是由于随着反应时间的延长,副反应也随之加剧,所以,应适当控制反应时间.实验结果表明,较理想的反应时间为 2 h.烷醇酰胺的生成属吸热反应,提高反应温度有利于反应向生成烷醇酰胺的方向进行.在 n(脂肪酸甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶1.6,催化剂用量 0.6%,真空度为 0.07MPa,反应时间 2 h的条件下,考察了反应温度对烷醇酰胺的收率的影响,其结果如图 5所示. 从图 5可知,当温度达到100℃时,酯交换的转化率达到最高值 95.43%.若反应温度继续升高,烷醇酰胺的收率却开始下降,同时产物的颜色加深.这是因为当反应温度太高时,副反应的产物增多,产品质量下降.综上所述,理想的反应温度应为100℃左右. 根据单因素实验的结果,确定反应时间为 2 h,真空度为0.07Mpa,选取胺酯摩尔比、催化剂用量和反应温度 3个因素作为研究对象,以收率大小为考察目标,选定 3因素2水平的L4(23)正交实验确定最优反应条件,实验因素和水平的设计见表 1,实验结果与分析见表 2.从表 2中的极差分析得知:影响烷醇酰胺合成反应的因素依次为:催化剂用量>胺酯摩尔比>反应温度,从正交实验的直接结果可得,酰基化反应的最优水平组合为A1B1C1;从正交实验的计算结果可得,酰基化反应的最优水平组合为 A1B1C2.将A1B1C1与 A1B1C2做对比实验,结果 A1B1C1的收率是 95.43%,A1B1C2的收率是95.45%,所以经计算分析得出的工艺条件最优.对脂肪酸甲酯及烷醇酰胺进行了红外光谱分析,结果分别如图 6、图 7所示.在图 6的谱图中 ,3 003.68、2 918.05、2 859.68 cm-1处为 C-H伸缩振动吸收峰,1 746.59 cm-1处为酯类化合物中的 C=O伸缩振动吸收峰,1 162.81 cm-1处为酯类化合物中的 C-O-C非对称伸缩振动吸收峰,1 104.43 cm-1处为酯类化合物中的C-O-C对称伸缩振动吸收峰.在图 7的谱图中,3 388.97 cm-1处为O-H和 N-H 伸缩振动吸收峰,1 645.41 cm-1处为酰胺基中的 C=O伸缩振动吸收峰,1 610.38 cm-1处为 N-H弯曲振动吸收峰,这 3个峰证实了烷醇酰胺化合物的存在.同时,对比图 6、图 7可知,原料中酯类化合物的 C-O-C特征吸收峰在产物中已不存在,说明了脂肪酸甲酯通过酰基化反应转化为烷醇酰胺.将产物烷醇酰胺用蒸馏水配制成不同质量浓度的溶液,分别测定其表面张力,结果见表 3.实验结果表明:制备的产物具有较好的降低水溶液表面张力的能力.1)以猪油为原料合成烷醇酰胺,通过单因素实验和正交实验对酰基化工艺条件进行了优化,所考察的 3个因素中,对反应影响的主次顺序是:催化剂用量>胺酯摩尔比>反应温度,最佳反应条件是:n(甲酯)∶n(二乙醇胺)=1∶1.6,反应温度100℃,反应时间 2.0 h,真空度 0.07MPa,催化剂用量 0.6%,烷醇酰胺的收率达95.45%.2)FI-I R谱图表明,脂肪酸甲酯与二乙醇胺经酰基化反应后生成了烷醇酰胺.通过界面张力的测定可知,制得的产物具有较好降低水溶液表面张力的能力.【相关文献】[1]白昌建.猪油脂的开发及应用[J].重庆职业技术学院学报,2007,16(2):145-146.[2]龚旌,丁以佃,刘琨,等.废动植物油脂工业化生产生物柴油的研究[J].中国油脂,2007,32(10):73-75.[3]焦学瞬,张春霞,张宏忠.表面活性剂分析[M].北京:化学工业出版社,2009,91-93.[4]李谦定,王佩华,李莲明,等.花椒籽油烷醇酰胺的合成及产物性能评价[J].西安石油学院学报,2002,17(6):43-46.[5]Sobczak J M,Ziolkowski J J.Molybdenum complex-catalysed epoxidation of unsaturated fatty acids by organic hydroperoxides[J].Applied CatalysisA:General,2003,248:263-268. [6]罗明良,蒲春生,卢凤纪,等.利用植物油下脚料制备烷醇酰胺型驱油剂[J].石油学报,2002.21(2):6-13.[7]吴松,牛瑞霞,李柏林,等.用于驱油的脂肪酸烷醇酰胺的制备[J].大庆石油学院学报,2005,4(2):51-54.。

生物柴油及其衍生物烷醇酰胺的合成工艺

生物柴油及其衍生物烷醇酰胺的合成工艺
公司的NEXUS型。 1.2实验方法 1.2.1生物柴油的合成
虑,选取甲醇与棉籽油的摩尔比为6:l较为合适。
表1生物柴油合成过程影响因素考察表
TabIel
Tk study
of
e骶cting
fhct0玮of
synthesizing biodie靶l
将棉籽油加入到三口烧瓶中,在一定温度下预 热,将催化剂NaOH溶于甲醇中口J,加入到三口烧 瓶,在搅拌条件下反应。当甲醇回流时开始计时,反 应一段时间,将反应产物倒入分液漏斗中,静置分 层,反应上层液是粗生物柴油,下层液是副产物甘 油【4 J。通过甘油的产量来表征反应的转化率。 1.2.2生物柴油的精制 取上层液蒸除甲醇,然后用60~70℃去离子水 进行洗涤,洗涤过程中加入一定浓度的稀硫酸调节
are
70℃粕d 3 h。respectivelv.7rIle active
Key
content
alk锄01aIIlide is 95%-%%.
words:biodie舱l;aIkarIolamide;synthesis technology;catalyst
生物柴油的主要成分为脂肪酸甲酯,,是一种含 氧清洁燃料。生物柴油可以直接替代石化柴油使 用,或与普通石化柴油按一定比例互溶使用。由于 生物柴油以动植物油脂为原料,所以是一种可再生、 可降解的绿色生物燃料…。以生物柴油为原料可 合成表面活性剂烷醇酰胺,它是一种用途广泛的非 离子型表面活性剂,广泛应用于洗涤剂、泡沫稳定 剂、增稠剂、柔软剂、防锈剂、抗静电剂等,并且在三 次采油方面有较好的应用效果。其通式为RCON (C。H2。OH)2,n=2~3,其中RCON(CH2CH20H)2

由于酰胺化反应是可逆反应,在接近脂肪酸甲 酯与二乙酪黢理论反疲鲍铡下,反应不宠全19』。酵 胺投加量过高,则会生成在第二步难以胺解的胺基 酯,导致在长时间仍然保持相当高的胺值,从而使得 最终的产物孛活性缀分酸胺含藿减少。蠢图l可以 看出,在甲酯与二乙醇胺不同配比的情况下,基本都 能在3 h内达到平衡,胺值不再变化,所以确定第二 步豹反应时间灸3 h。还可以餐寤,当二纛豹配毙力 l:0.6时,最终反应产物的胺值最低,达到…52.O。 3.2反应温度的影响 在其德条件不变的情凝下,改变第一步反应的 温度,最终产物的酰胺值如图2所示。 图2表明,当第一步反应温度在110—170℃变 化时,最终反瘟产物的酰胺值是先增大麝减小,在 130一140℃时可以达到较高值95.6%。但是从整 个温度范围内看来,温度的变化,对酰胺含量的影响 弊不是很大。所以,第一步反应湿度不是影响活性 物含量的主要因素,取110~170℃皆可¨圳。

脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化

脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺优化

实验结果证明了新工艺的 优越性和可行性
针对新工艺的不足,提出 了改进建议和展望
对新工艺的建议和改进方向
优化反应条件:通过调整温度、压力、催化剂等反应条件,提高脂肪酸甲 酯的转化率和烷醇酰胺的收率
改进催化剂:寻找更高效、环保的催化剂,提高反应速率和选择性
开发新的合成路线:探索新的合成路线,减少副反应和废物产生,提高产 品的纯度和质量
提高产品质量:新工艺能够改善产品质量,提高产品的稳定性和可靠性,从而提高产 品的市场竞争力。
创造就业机会:新工艺的推广和应用需要更多的技术人员和专业人才,从而创造更多 的就业机会。
促进产业升级:新工艺的推广和应用能够促进相关产业的升级和发展,提高整个产业 链的竞争力和可持续发展能力。
社会效益评估
经济效益:新工艺能够提高生产效 率,降低成本,为企业创造更大的 经济效益。
加强设备维护和安全管理:定期对设备进行维护和保养,确保设备正常运 行;加强安全管理,确保生产过程中的安全和环保
对未来研究的展望
进一步优化脂肪酸甲酯制备烷 醇酰胺的工艺条件
探索其他可再生资源作为原料 来源
深入研究烷醇酰胺的应用领域 和市场前景
加强环保和可持续发展方面的 研究
感谢您的观看
汇报人:
环保要求提高:随着环保意识的提高,烷醇酰胺的绿色制备技术将受到更 多关注
新工艺优势:脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺的新工艺具有原料易得、成本低、 环保等优势
工业化应用前景:新工艺有望实现工业化生产,为烷醇酰胺的大规模制备 提供新的途径
06 结论与建议
研究结论
脂肪酸甲酯制备烷醇酰胺 的新工艺优化是可行的
优化后的工艺具有较高的 收率和纯度
脂肪酸to unlimited possibilities

脂肪酸烷醇酰胺的生产设备及工艺流程

脂肪酸烷醇酰胺的生产设备及工艺流程

脂肪酸烷醇酰胺的生产设备及工艺流程
脂肪酸烷醇酰胺是一种非离子表面活性剂,生物降解性好,应用领域广泛。

利用脂肪酸生产脂肪酸烷醇酰胺技术,国内已有很多公开报道,基本工艺成熟可靠。

我们经过工程技术人员的试验探索,已掌握了可靠易控的工艺条件,节能、环保、安全,具备工业化生产的条件。

本工艺采用减压法,利用脂肪酸与二乙醇胺进行缩合反应,反应方程式:
RCOOCH + HN(C2H4OH)2 → RCON(C2H4OH)2 + H2O 反应过程需在连续搅拌及130—140℃下反应数小时完成。

一、工艺流程
原料→反应釜(加热反应)→冷却→产品
二、主要设备:
1、燃油炉:1台,15万大卡;传导介质:导热油。

2、原料储存罐:2台,碳钢材质。

3、反应釜:2台;容积,3m3(1台),5m3(1台);不锈钢材质,带密封搅拌设备、保温。

4、轻馏分副产物收集器(水循环冷凝):1只,0.3m3,不锈钢材质。

5、真空泵:水环式真空泵1台。

三、主要原料:脂肪酸、二乙醇胺。

用废棕榈油制备增稠剂烷醇酰胺

用废棕榈油制备增稠剂烷醇酰胺

用废棕榈油制备增稠剂烷醇酰胺1.实验目的1.1 了解烷醇酰胺的物化性质以及两种主要合成方法。

1.2 了解掌握棕榈油酸甲酯的制备以及高级脂肪酸甲酯酰胺化的原理及方法。

1.3 应用烷醇酰胺及其它组分做洗发香波和护发素的配方并理解各成分的作用。

2.文献综述在一些食品厂,棕榈油经常用来煎炸食品。

在煎炸食品时,如果棕榈油反复使用次数太多,则会产生一些致癌物质,因此,这些食品厂家往往积累大量的废棕榈油,并成为他们的处理负担。

本实验将以废棕榈油为原料制备烷醇酰胺。

该产品是一种非离子表面活性剂,具有良好的去污、增稠、稳泡、保护皮肤、抗静电等功能,是各类洗涤用品配方中的重要成分。

洗发香波(shampoo)是洗发用化妆洗涤用品,是一种一表面活性剂为主的加香产品。

要求在洗发过程中不但去油垢、去头皮,不损伤头发、不刺激头皮、脱脂性弱派,而且头发光亮、美观、柔软、易梳理,有的对头发还有营养作用。

护发素(hair-protecting agent)又称护发剂润丝膏、膏状漂洗剂或头发调理剂,是一种发用化妆品,外观呈乳膏状。

护发素主要组分是阳离子表面活性剂。

阳离子表面活性剂能吸附于毛发表面,形成一层薄膜,从而使头发柔软,并赋予自然光泽,还能抑制静电产生,减少脱发和脆断作用,易于梳理。

膏体应细腻,不分离,稀释液刺激皮肤和眼睛。

3.实验原理烷醇酰胺的合成方法主要有两种,一是用高级脂肪酸与醇胺(如乙醇胺或二乙醇胺)直接脱水反应而得:RCOOH + NH2CH2CH2OH RCO NHCH2CH2OH + H2O 此方法往往反应不完全,产品纯度不高,高级脂肪酸价格贵,因为它的工业制备就是以相应的油脂作为原料,经过与甲醇酯交换,再催化加氢而制得,所以用该方法制备的烷醇酰胺成本要高一些。

另外一种方法是用油脂(如椰子油或棕榈油)为原料,经过与甲醇酯交换,再与醇胺(如乙醇胺或二乙醇胺)反应而制得。

此方法成本低,产品纯度高,因此工业上都采用此方法。

烷醇酰胺的合成及应用

烷醇酰胺的合成及应用

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二步合成法的影响因素
反应温度 二 步 法 反 应 中 $第 一 步 反 应 温 度 越 高$体 系 中
游离酸下降越快 # 由于是吸热反应 $ 随着温度的升 高 $ 反应速度加快 $ 但 最 终 产 物 中 酰 胺 的 含 量 不 一 定高 # 温度升高不但脂肪酸 !酯 "与二乙醇酰胺反应 生成烷醇酰胺的速度加快 $ 同时生成了大量在第二 步难以氨解的氨基酯 $导致酰胺含量降低 # 第二步反应温度低 $ 胺值下降慢 ’ 反应温度高 $ 胺值下降很快 # 但反应温度太高 $ 胺值开始时下降 快而后来下降极慢 $ 最后酰胺的生成与分解达到了 平衡 # 对于每一反应温度 $这种平衡都存在 $反应温 度越高 $ 达到平衡 所 需 时 间 越 短 $ 但 平 衡 时 的 胺 值 越大 $ 即游离胺的量越大 ’ 反应温度低 $ 胺值反而下 降 # 第二步反应同样存在一个最佳反应温度 $ 使胺 解速度和胺的含量都处于最佳值 #
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甲酯法=>5 是 比 较 常 用 的 合 成 烷 醇 酰 胺 的 方 法 # 是指先用 :?,:/? 脂肪酸与甲醇 ! 乙醇 " 进行酯化 # 所
收稿日期 &(11>2/(2/@ 作者简介 & 李柏林#男#教授#硕士生导师#大庆石油学院化学化工学院 % 张长宝 # 男 # 黑龙江省同江市人 # 现大庆石油学院化学化工学院 在 读 硕士研究生 %
报道将椰子
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催化剂的选择 脂 肪 酸 !酯 "和 单 乙 醇 胺 或 二 乙 醇 胺 反 应 生 成
油直接 与 单 乙 醇 胺 在 酸 催 化 下 反 应 制 得 椰 油 酸 单 乙醇酰胺 $ 通过不断将副产品 ! 甘 油 " 移 出 $ 可 提 高 酰胺产率 # 此路线工艺简单 $生产成本低 $但反应不 完全 # 将反应产物甘油分离出来 $ 在得到高纯度的 脂肪酸烷醇酰胺同时也得到应用广泛的甘油 $ 真正 做到物尽其用 $ 因此该技术的研究开发具有一定的 实际意义 $ 但由于反应产生的甘油易与反应物及产 物发生一系列副反应 $ 影响产品质量 $ 所以 $ 此路线 采用的不多 #

2009烷醇酰胺的合成研究进展

2009烷醇酰胺的合成研究进展

第32卷第4期2009年4月日用化学品科学DETERGE NT &COS METI CSVol .32No .4Ap r 12009收稿日期:2009-02-17作者简介:白 亮(1982-),男,陕西人,在读硕士研究生。

烷醇酰胺的合成研究进展白亮,杨秀全(中国日用化学工业研究院,山西 太原 030001)摘要:介绍了烷醇酰胺类表面活性剂应用在配方产品中的特性。

概述了烷醇酰胺的制备以及在化妆品、洗涤剂、塑料、金属清洗加工和纺织助剂中的应用。

同时,着重介绍了脂肪酸二乙醇酰胺的合成方法。

关键词:烷醇酰胺;表面活性剂;合成;研究进展中图分类号:T Q42312 文献标识码:A 文章编号:1006-7264(2009)04-0015-05 烷醇酰胺类表面活性剂是20世纪90年代发展起来的新型的绿色表面活性剂,它是由烷基胺和脂肪酸酯为原料制得的具有阴离子性质的非离子表面活性剂。

烷醇酰胺分子中具有的酰胺极性基和非极性链使酰胺有较好的增稠效果[1]。

它具有使水溶液变稠的特性,浓度低于10%水溶液黏度可增至几百Pa ・s 。

聚氧乙烯型非离子表面活性剂浓度一般需要在40%~50%左右才可得到黏稠的溶液。

烷基醇酰胺的起泡性和泡沫稳定性好,也常作增泡剂和稳泡剂。

烷醇酰胺类表面活性剂加到阴离子表面活性剂的稀水溶液中,等直径的球状胶束就会变成不等直径的棒状或环状胶束,最终会使不等径混合胶束由于热运动而彼此作用,从而阻止了自由转动,会在水相内建立起动态网络,从而使肉眼能观察到的黏度增大[2]。

分子中同时具有酰基和糖基,同时具有增稠和增黏的作用,应用在配方中可以调整产品的流变形态。

适当的流变形态能给产品带来美感,便于使用和生产。

现有表面活性剂中只有葡糖酰胺的分子中同时具有酰基和糖基,因此具有优异的增稠和增黏性能。

目前还没有关于N -甲基单乙醇酰胺糖苷化物的文献报道。

1 烷醇酰胺的制备111 概述烷醇酰胺是一种新型非离子表面活性剂。

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1引言烷醇酰胺是一种非离子表面活性剂,越来越被广泛的应用,它既有表面活性剂的共性,又有其自身的特点。

具有增稠、增泡、稳泡、润湿等多种功能,去污力强,抗静电,制备所需原料易得,价廉。

1.1 表面活性剂概述表面活性剂(surface Active Agent,surfactant)指少量加入就能显著降低溶剂表(界)面张力,并具有一定结构、亲水亲油特性和特殊吸附性质的物质[1]。

1.1.1 表面活性剂分子的结构特征表面活性剂的种类繁多,结构复杂,但从分子结构的角度归纳起来,所有表面活性剂都具有下述两个共同特征:a)表面活性剂分子的“双亲结构”任何一种表面活性剂,其分子都是由二种不同性质的基团所组成:一种是非极性的亲油(疏水)基团,另一种是极性的亲水(疏油)基团。

这两种基团处于分子的两端而形成不对称的分子结构,这样,它既有亲油性又同时具有亲水性,形成一种所谓“双亲结构”的分子。

b)亲油基团与亲水基团强度的相互平衡表面活性剂必须具有一定亲油亲水性且聚集在油-水界面上定向排列,从而改变界面性质。

亲油基的强弱除受基团种类,结构影响外,还受烃链长短影响;而亲水基的强弱则主要决定于其种类和数量。

通常用亲水亲油平衡值(HLB)来表达表面活性剂的亲水亲油性能。

一般只有亲油,亲水强度相当的肥皂,高碳醇的聚氧乙烯酷和烷基硫酸盐才是表面活性剂[2]。

1.1.2 表面活性剂的分类表面活性剂的种类繁多,用途广泛。

由于表面活性剂的亲油基基本上只含有碳氢两种元素,表现在亲油基上的差异不是很明显[3]。

由于亲油基团是一定链长烷基,种类不多,差别较小,简单可分为脂肪烃和芳香烃两种,亲水基则种类繁多,差别较大。

表面活性剂的分类以亲水基团的结构性质为依据,以它在溶剂中能否电离出离子或电离出何种离子而把它分为阴离子型,阳离子型,两性型和非离子型四种类型的表面活性剂。

非离子型表面活性剂是指在水中不发生电离的表面活性剂,其亲水基团多为羟基及氧乙烯基,由于这类亲水基团的亲水性较弱,故要得到非离子表面活性剂常在一个亲油基中引入多个这样的亲水基。

非离子型表面活性剂是指在水中不发生电离的表面活性剂,其亲水基团多为羟基及氧乙烯基,由于这类亲水基团的亲水性较弱,故要得到非离子表面活性剂常在一个亲油基中引入多个这样的亲水基。

a)阴离子表面活性剂阴离子表面活性剂是目前产量最大,最常用的表面活性剂,肥皂是长链脂肪酸盐,是最古老的表面活性剂,作为洗涤剂它的抗硬水性较差。

最常用和用量最大的表面活性剂是直链烷基苯磺酸钠,它是一种良好的洗涤剂和泡沫剂,常用十二烷基苯磺酸钠,其水溶性很好,水溶液极易起泡,渗透力和去污力强,但它的脱脂能力较强,对皮肤有刺激性。

长链的烷基苯磺酸具有较大油溶性,可作润滑油添加剂;短链的烷基苯磺酸钠具有较强的水溶性,可作水的增溶剂。

磺酸盐有发烟硫酸精练各种石油馏分时的副产品石油磺酸盐及木质素磺酸盐,它是悬浮液的良好分散剂,并能产生很细的泡沫,因此它可以作深色颜料的分散剂及水泥和钻油井泥浆的添加剂[4]。

b)阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂相反,阳离子表面活性剂的亲水基是阳离子,而且这一亲水基团绝大部分是铵盐。

可以将阳离子活性剂分为两种类型:胺盐型和季胺盐。

前者包括伯胺盐、仲胺盐和叔胺盐,其亲油基大多是C12~C18烷基,它在水中溶解度小,在酸溶液中溶解度大,在碱性溶液中则易与碱作用生成不溶于水的胺。

季胺盐型的阳离子表面活性剂则在水中溶解度较大,在酸碱性水溶液中大多稳定,即不受pH变化的影响。

根据阳离子表面活性剂的种类及吸附表面的性质,这一吸附层起到以下特殊的优良作用。

例如,疏水作用,柔软作用、抗静电作用、防腐蚀作用、沉淀蛋白质作用、杀菌作用。

c)两性表面活性剂这类表面活性剂开发较晚,产量也不大,主要原因是成本高,价格较昂贵。

然而,它的应用范围却逐渐拓宽,因为它具有其它表面活性剂无法取代的优点。

这足以弥补其价格上造成的损失。

两性表面活性剂分子同时具有阳离子和阴离子两部分,当溶液的pH值在其等电点(pI)左右发生变化时,分子呈现出不同离子特性;当pH<pI时呈现出阳离子表面活性剂的性质;当pH>pI时则呈现出阴离子表面活性剂性质。

由于具有两种离子基团,因而具有许多功能团的特性,与单一的表面活性剂相比,具有如下的优点:①毒性低;②对皮肤刺激性小;③良好的生物降解性;④良好的杀菌及抗微生物能力;⑤优良的抗静电性;⑥良好的柔软平滑性;⑦耐硬水性好;⑧对金属有缓腐蚀、防腐蚀等性能。

d)非离子表面活性剂非离子表面活性剂在数量上是仅次于阴离子表面活性剂而大量被使用的产品,随着工业发展,石油资源越来越短缺,石油产品制备表面活性剂的形势变得严峻,人们开始寻找价格低廉且可再生资源为合成表面活性剂原料[5]。

非离子表面活性剂通常为液态或低熔点蜡状物,在水中的溶解度要受温度的影响,一般随着水温的升高,溶解度逐渐降低。

而且它在水中不电离,亲水基主要是羟基-OH和醚基-O-。

因此,只靠一个羟基或醚基结合是不能将很大的亲油基溶于水,要使它具有水溶性,就必须有多几个这样的含氧亲水基。

另外,由于它在溶液中以分子状态存在,所以稳定性高,不受强电解质存在的影响,也不容易受酸碱的影响。

在固体表面也难以发生强烈吸附。

此外,非离子表面活性剂具有良好的洗涤、分散、乳化、发泡、润湿、增溶、抗静电、防腐蚀、杀菌和保护胶体等性能。

它被广泛用于洗涤剂、纺织、造纸、食品、皮革、农药、胶片、照相、金属加工、化妆品、消防等行业[5]。

非离子表面活性剂(non-surfactant)研究起始于20世纪30年代。

第一种非离子表面活性剂由德国学者C.Scholler发现,并于1930年11月27日发表德国专利,该物质为聚乙二醇和油酸的缩合产物。

1937年,美国合成了Ninol表面活性剂。

随后,在1940年,人们又开发了聚氧乙烯基酚醚表面活性剂。

在以后的十几年内,相继开发了聚醚类表面活性剂、直链聚氧乙烯脂肪醇醚产品和多元醇类非离子表面活性剂。

随着石油化工业的发展,环氧乙烷供应的大量增加,聚氧乙烯型非离子表面活性剂的生产得到了迅速发展。

20世纪60年代,人们对非离子表面活性剂的制造方法、反应机理以及产品的基本性能进行了深入研究,为非离子表面活性剂的快速发展奠定了基础。

20世纪80年代,人们开发了烷基苷系非离子表面活性剂。

20世纪90年代,人们研制成Gemini非离子表面活性剂。

从目前发展趋势来看,非离子型表面活性剂的发展已超过阴离子型表面活性剂而跃居首位,预计今后还将进一步发展。

非离子表面活性剂与其他类型表面活性剂一样,分子双亲结构特征赋予了两个基本性质:一是可以在溶液表面形成吸附膜(一般是单分子吸附层);二是可以在溶液内部发生分子自聚,形成多种分子有序聚集体(称为胶束或胶团)。

这种性质使非离子表面活性剂具有许多应用性能,如分散、乳化、起泡、润湿、增溶等特性,因而具有洗涤、抗静电、保护胶体、匀染、防腐蚀、杀菌等多方面功能,在国民经济中,具有增加产量、降低消耗、节约能源、提高质量等关键作用。

因此,开发非离子表面活性剂新产品并予以推广应用是十分必要的[6]。

1.2 烷醇酰胺简介烷醇酰胺是一种新型的驱油用非离子表面活性剂,国外商品名为Ninol(尼诺尔)6501和Ninol6502,通式RCON(CnH2nOH)2,n=2~3,RCON(C2H4OH)2是1∶1型膏状体。

烷醇酰胺为淡黄色固体,无毒、无刺激性。

它的分子中存在酰胺键,因此具有很强的耐水解能力,烷醇酰胺与其它表面活性剂的不同之处在于它没有浊点,有良好的增稠、稳泡、增泡、去污、钙皂分散、乳化等性能,在众多领域有广泛的应用。

烷醇酰胺类表面活性剂的开发较活跃,对它的研究集中在以下四方面:一是国内一直在探索使用动植物油代替椰子油合成烷醇酰胺。

目前已有用棕榈油、米糠油、菜籽油、棉油、大豆油、混合油、猪油和牛油等合成烷醇酰胺的研究报道。

二是改进烷醇酰胺生产工艺。

脂肪酸甲酯法合成烷醇酰胺收率可达90 %,但工艺流程较复杂;脂肪酸法产率低、副产物多,日本的小山基雄率先对其进行改进,发明了工艺简单且收率提高的两步合成法;甘油酯法工艺简单,但副产物甘油难以分离。

近期Fernandez-Perez M等探索用选择性酶作为生物催化剂合成烷醇酰胺。

三是提高质量规格。

研究表明烷醇酰胺中少量的二乙醇胺虽不能引起鼠类基因突变,但有明显的致癌作用,故需探索提高产率和降低乙醇胺的新工艺。

有专利对脂肪酸甲酯法进行改进,将产物用脂肪酰氯处理,产率可达98.9 %;或在反应物中加入汞,在产物中加入水和盐酸然后用反相渗透膜过滤,或在产物中加入酶,产率提高到99.5 %;再有将乙醇胺先和氢氧化钠、汞反应,然后再加入脂肪酸甲酯,产率为99.1 %。

四是以烷醇酰胺为原料,进一步合成乙氧基化烷醇酰胺、烷醇酰胺磷酸酯、烷醇酰胺硼酸酯及烷醇酰胺硫酸酯等衍生表面活性剂。

其中倍受关注的为乙氧基化脂肪酸单乙醇酰胺,它因易于生物降解、耐水解且保留有脂肪酸中的双键而有望替代脂肪醇聚氧乙烯醚以及油漆、涂料中的壬基酚。

在性能研究方面,Folme等以十八酸合成的一系列不饱和脂肪酸单乙醇酰胺为对象评估了双键、酰胺键对其物化性能的影响。

研究表明:酰胺键的存在有利于氢键的形成,可降低临界胶束浓度(cmc),而双键的存在提高了分子亲水性,同时也阻碍了表面活性剂基团聚合而使氢键的形成变困难,cmc增大。

1.3 研究烷醇酰胺的目的和意义目前常用的表面活性剂绝大部分都是阴离子表面活性剂,主要有石油磺酸盐,烷基苯磺酸盐,木质素磺酸盐等。

这类表面活性剂虽然成本低,界面活性好,耐温性能好,但是它的耐盐能力比较差,临界胶束浓度比较高。

而且,这类表面活性剂的原料主要是从石油当中提取出来的。

石油是不可再生的资源,而且在这类表面活性剂的生产加工过程中会排放出大量的污染物质,对生态环境造成了一定的危害。

制备烷醇酰胺的原料主要为高级脂肪酸,而高级脂肪酸酯广泛存在于动物和植物体内,油脂不仅是可再生资源,而且无支链、无环状结构的直链脂肪酸酯是生产表面活性剂的优质原料。

以天然脂肪酸为原料制成的油脂衍生物和油基表面活性剂具有优异的生物降解性能,被称为绿色表面活性。

烷醇酰胺类表面活性剂无浊点,与其他类表面活性剂的相溶性很好;它在溶液中不是离子状态,所以在地层中受离子影响很小,具有很好的抗盐能力;它在水中不解离,所以在一般的固体上不发生强烈的吸附。

烷醇酰胺类表面活性剂能提高体系的抗盐能力,进一步降低油水界面张力。

1.4 烷醇酰胺的应用1.4.1 化妆品烷醇酰胺由于具有发泡性好,毒性低、对眼睛和皮肤的刺激小等特点而在化妆品中广泛应用。

烷醇酰胺除了具有良好的泡沫性和去污力外,还能使毛发柔软、易梳理,且有防止皮肤干裂的良好效果,因此,大多数香波、浴液及护肤品中都含有烷醇酰胺类化合物。

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