五种最常见的铝型材表面处理方法

五种最常见的铝型材表面处理方法
更新时间：2011-09-19 13:38 浏览次数：199 | 文字大小：大中小
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。

多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。

这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。

电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。

粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。

此型材产品质量优良，但成本较高。

它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

铬化：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。

钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克／升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,后水洗。

铝合金铬化处理基础知识
一．概述：
铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。

目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。

因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。

所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。

二．工艺过程
一般铬化工艺如下：
1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。

铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。

另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。

典型参数如下：
槽液温度：60-65℃
浓度（V/V）：按说明书
浸渍时间：5-7min
循环状态：超声波振荡
2．水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。

通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。

水洗工艺参数如下：
槽液温度：常温
总碱度：≤1.0
浸渍时间：30-40S
补给状态：连续补水
3．出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。

出光
液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。

工艺参数如下：
槽液温度：常温
浓度（g/L ）：按说明书
浸渍时间：2-3min
循环状态：压缩空气
4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。

两道水洗工艺参数如下：
1）自来水洗：
槽液温度：常温
总酸度：≤1.0
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
2）纯水洗：
槽液温度：常温
电导率：≤100us/cm
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。

铬化的工艺参数将根据铝合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。

以下是六价铬化的参数范围：槽液温度：常温至38℃
浓度（g/L ）：12-14
PH： 1.3-1.6
浸渍时间：3-6min
循环状态：压缩空气
6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下：槽液温度：常温
浸渍时间：30S
补给状态：逆向补水
循环状态：压缩空气
7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。

基本参数如下：
槽液温度：50-60℃
电导率：≤100us/cm
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。

基本参数如下：
烘干温度：50-60℃
烘干时间：5-15min
三．铬化质量检测
1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。

2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。

3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。