《塑料模具设计与机构设计》13成型零件尺寸计算详解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
2018/10/30
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
四、成型零件工作尺寸计算
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
1.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ×Ls 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ /3
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δa ※塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和 δ，即Δ ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。
垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。
基本内容
平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。
强度刚度校 核
思考与练习
玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。
模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
2.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
三、成型零件工作尺寸计算方法
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
※塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
基本内容
第6章 成型零部件设计
2018/10/30
知之者不如好知者，
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
好知者不如乐知者。
——孔子《论语》
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
问题：
2018/10/30
1.如何计算成型零件工作尺寸？
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
塑件成型收缩的波动δ
s
成型零件的制造误差δ
z
强度刚度校 核
思考与练习
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δ
j
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
标注公差后得：
※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
平均收缩率 S
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
模具磨损量 δc= Δ /6 模具制造公差 δz= Δ /3
按平均值计算方法可得：
整理得： 标注制造公差后得： ※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
四、成型零件工作尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 大型塑件模具：δc<Δ/6
强度刚度校 核
思考与练习
第6wenku.baidu.com 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
3.成型零件的磨损δc
1.塑件的成型收缩δs
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值。
基本内容
S =（Lm-Ls）/ Ls
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
模具型腔在室温下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构
强度刚度校 核
思考与练习
※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射 压力、注射速度、模具温度）
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
三、成型零件工作尺寸计算方法
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法
平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造 公差为基准的计算方法。 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式：
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
目的与要求：
2018/10/30
1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
重点和难点： 掌握公式运用
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
一、成型零件的工作尺寸
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
2018/10/30
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
四、成型零件工作尺寸计算
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
1.塑件的成型收缩δs
⑶成型收缩偏差δs产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ×Ls 对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ /3
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
4.模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化 ※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δa ※塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和 δ，即Δ ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。
垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。
基本内容
平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。
强度刚度校 核
思考与练习
玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。
模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
2.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
三、成型零件工作尺寸计算方法
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
※塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
基本内容
第6章 成型零部件设计
2018/10/30
知之者不如好知者，
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
好知者不如乐知者。
——孔子《论语》
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
问题：
2018/10/30
1.如何计算成型零件工作尺寸？
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
塑件成型收缩的波动δ
s
成型零件的制造误差δ
z
强度刚度校 核
思考与练习
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δ
j
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
标注公差后得：
※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
平均收缩率 S
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
模具磨损量 δc= Δ /6 模具制造公差 δz= Δ /3
按平均值计算方法可得：
整理得： 标注制造公差后得： ※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
四、成型零件工作尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 大型塑件模具：δc<Δ/6
强度刚度校 核
思考与练习
第6wenku.baidu.com 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
3.成型零件的磨损δc
1.塑件的成型收缩δs
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值。
基本内容
S =（Lm-Ls）/ Ls
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
模具型腔在室温下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls ⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构
强度刚度校 核
思考与练习
※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射 压力、注射速度、模具温度）
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
三、成型零件工作尺寸计算方法
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法
平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造 公差为基准的计算方法。 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式：
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
二、影响塑件尺寸公差的因素
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
目的与要求：
2018/10/30
1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。
问题
基本内容
重点难点 工作尺寸计 算 计算实例
重点和难点： 掌握公式运用
强度刚度校 核
思考与练习
第6章 成型零部件设计
一、成型零件的工作尺寸
问题
2018/10/30
§6.2 成型零件工作尺寸的计算