QC080000零件承认作业规范
QC080000-2017年度规范标准
有害物质过程管理（HSPM）体系要求前言本出版物由IECQ 管理委员会（MC）制订。
本出版物与包含 IECQ HSPM 方案程序规则的IECQ 03-5 直接相关。
本IECQ 国际规范（以下称为国际规范）及其要求源于以下理念：只有有效地融合管理规范，才能实现有害物质减免（HSF）产品和生产过程。
本国际规范是对ISO 9001 质量管理体系（QMS）框架的补充，与其协调一致，目的是对过程进行全面、系统、透明的管理和控制，以实现HSF 目标。
IECQ QC 080000 第四版针对第三版的使用反馈进行修订。
第四版中的变化包括：––与ISO 9001:2015 一致;––采用了ISO 附录SL 高层结构；––适应全球不断增加的有害物质法规。
如REACH1法规所规定的新增受控物质、变更控制、产品召回，供应链内的信息沟通，以及向ECHA2通报SVHC3；––响应适用的法律法规义务，强化了成文信息的要求。
如RoHS4指令改写后的要求（如符合性评定、技术文件的编写、自我声明的编制、标志的使用等）现在都可以通过IECQ QC080000 来管理。
IECQ QC080000 规定了组织如何建立和实施关键过程来管理其有害物质，而不是强调如何去除和回避产品中的受限物质。
用于识别、控制、量化和报告电工产品或其部件中有害物质（HS）含量的各种过程，必须足够详尽地予以定义和理解，以便让所有相关方确信产品的HSF 状态。
这些过程必须适当成文，并以受控和一致的方式执行，从而：––有利于验证适用顾客要求和法规的符合性––可以进行高效且有效的符合性检查––有利于在组织及其供应链得到一致推广––使得符合性和执行方法能够相互协调这样，就能够在世界范围内最大限度地减少产品贸易的技术壁垒。
本IECQ QC 080000 第四版从出版之日起替代第三版。
按本版规范进行的IECQ HSPM 认证转换安排在IECQ MC/345A/CD 中有详细规定。
材料承认程序
材料承认程序（QC080000-2017）1.0目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2.0范围：2.1本程序适用于新规格的物料或者旧规格新供应商提供的物料的承认。
2.2所有生产用原材料、零组件等,采购部在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
3.0定义：无。
4.0职责：4.1开发部（含模块开发）：负责主导材料的承认过程及材料是否可用的判定。
4.2品管部、工艺部、生产部：负责协助材料承认过程的测试及实验。
4.3 采购部：负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经开发部承认合格后作为采购必要条件。
4.4 文控中心：负责材料承认书及承认样品的保管及发行。
5.0内容：5.1物料样品品质承认流程：作业流程权责单位/岗位相关表单开发部/采购部采购部采购部供应商供应商开发部/品管部/工艺课文控中心开发部/采购部生产部/工艺课采购部[请购单][询比议价单][样品承认书] [样品验证记录][样品承认书] [样品验证记录][文件发放/回收记录表] [内部联络单][订购单][工艺试验单] [订购单]提出需求（索样）供应商调查 样品报价 样品试制 是否需要进行 小批量采购评估大量采购供应商评估样品承认NGYES资料转文控发放PASSYESNO小批量试产PASSNGNO新供应商合格供应商5.2物料样品品质承认内容：5.2.1索样：A.开发第二供应商或者新供应商时，由采购直接跟供应商索取样品交开发部承认。
B.新产品或者工程变更的样品需求，由开发部填写[请购单]经部门主管审核，交采购部索取样品以供承认。
（注：1、样品需求如果是免费直接由需求部门主管审核；2、样品涉及到费用，由需求部门呈分管副总批准）。
C.索取样品的数量必须满足试验及留样的要求，留样的要求如下：a.共3个，开发部：1个（留存）、采购部：1个（发送供应商）、IQC：1个（进料检验验证需要）5.2.2送样：供应商送样时，需附上该产品的承认书（含规格、图纸、ROHS测试报告、全尺寸或全功能测试报告），承认书内容不齐全，开发部应拒绝承认。
QC080000标准
8. 资源管理
• • • • • • • • • • • • • 8.1 资源提供 8.1.1 组织应决定並提供实施与维护 HSF 流程与产品所需之资源。 8.2 人力资源 8.2.1 职务会影响 HSF 产品之员工，应受过适当的教育训练並具备技术与经 验 8.2.2 能力、认知与训练 8.2.2.1 组织应： 8.2.2.1.1 决定职务会影响 HSF 产品品质之员工的必备能力。 8.2.2.1.2 專为 HSF 计划规划，以识別、使用与消除有害物质，提供训练 8.2.2.1.3 评估已采取之行动的有效性。 8.2.2.1.4 确保员工知道其活动之关联与重要性，以及如何协助达成 HSF 目 标。 8.2.2.1.5 维持教育、训练、技术与经验的适当记录。 8.3 基楚架构 8.3.1 组织应决定、提供並维护达成 HSF 流程与产品要求所需之基楚架构。
9. 产品实现
• • • • • • • • • • • • • • • 9.3 HSF产品有关要求之审查 [ISO 9001:2000 7.2.2] 9.3.1.1. 组织应审查与HSF产品有关之要求。此审查应在组织承诺供应产品給顾客之前，且应确保： 9.3.1.1.1 HSF产品要求已予界定 9.3.1.1.2 组织有能力符合所界定之HSF要求 9.3.1.1.3 任何包含限制性物质的流程或产品之使用、污染可能性或混合，均应向客户说明， 9.3.1.1.4 HSF 评估结果记录及评估后产生之行动记录均应保存与维护 9.4设计与开发 9.4.1.1. HSF 设计与开发规划 [ISO 9001:2000 7.3.1] 9.4.1.1.1 组织应规划並管制 HSF 产品的设计与开发。 9.4.1.1.2 在规划设计时，任何限制性物质的使用应记录在文件、以及一个用于管制及最终取代／演除该零件的计划 內。 9.4.1.2 HSF 设计与开发输入 [ISO 9001:2000 7.3.2] 9.4.1.2.1 与HSF产品要求相关之输入，应予以决定並將紀录加以维持 9.4.1.2.2 应检视 HSF 输入之充足性。要求应完整、不模棱两可且不彼此冲突。 9.4.1.3 HSF 设计与开发输出 9.4.1.3.1 HSF设计与开发之输出，应以一种能针对设计与开发输入进行查证之形式予以提供，並在发行前应加以核 准。 9.4.1.3.2 当设计要求使用限制性物质时，应发展文件化程序。以管制、识別、监督与量测纳入外包产品之流程／产 品， 9.4.1.4. HSF设计与开发审查 9.4.1.4.1在适当阶段，应依所规划的安排事项执行HSF设计与开发之系统性审查。 9.4.1.5. HSF设计与开发变更之管制 [7.3.7] 9.4.1.5.1 HSF设计与开发变更应予以鉴別並將记录予以维持。适当时，变更应予以审查、查证及确认，且在实施前 予以核准。
QC080000管理体系程序文件： RoHS和REACH管理成品检验管理 规范
XXXX有限公司企业标准RoHS和REACH产品成品检验管理规范2011-6-18发布 2011-6-18实施XXXX有限公司修订页1流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。
编制部门（品质管理部）→会签（分管制造工厂副总裁）→批准（品质管理部总监）2流程清单外的文件审批流程由营运管理部和品质体系确定。
RoHS和REACH产品成品检验管理标准1目的和范围为了在进货检验中更好的对欧盟RoHS指令和REACH法规要求的物料进行监控，加强检验员对RoSH 指令和REACH法规的认识，特编制了本规范。
本规范规定了出口欧盟的RoHS指令成品机的RoHS指令检验项目和RoHS指令验收标准等要求，以及REACH法规成品机的验收标准等要求。
本标准适用于XXXX有限公司生产的所有RoHS指令和REACH法规机型的成品抽检2范围QMK-GC08.001-2011 RoHS和REACH产品品质体系管理QMK-GC08.003-2011 RoHS和REACH产品不合格品控制QMK-GC08.004-2011 RoHS和REACH产品生产过程组织与控制QMK-GC08.008-2011 RoHS物料标识与追溯管理规范3定义3.1欧盟2003年制定出台了两条环保指令:WEEE和RoHS3.1.1WEEE《报废电子电器设备指令》要求：生产商(包括其进口商和经销商)在2005年8月13日以后，负责回收、处理进入欧盟市场的废弃的电子电器产品，并在2005年8月13日后投放市场的电子电器产品上加贴回收标识。
3.1.2RoHS《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质的指令（RoHS Directive 2002/95/EEC）》要求：2006年7月1日以后投放欧盟市场的电子电器产品不得含有铅、汞、镉、Cr（VI）、 PBB及PBDE 阻燃剂等六类有害物质。
3.2RoHS指令3.2.1欧盟的限制有害物质的指令Restriction on Hazardous Substances (RoHS) –(Directive 2002/95/EC) 和其他法律限制6种有害物质使用，或/并报告含有的有害物以便于回收和使用电子电器产品。
QC080000有害物质管理体系文件
5.4测试步骤：5。
4.1拆分:将成品依BOM表拆分，素材无需拆分。
拆样人员须带上手指套，拆分时应避免损坏材料表面。
将拆分后的部件分开放置，如88223-0200N可拆分为胶体(H),端子(T），铁耳(FN）。
5.4。
2 测试：依「能量色散光谱仪操作作业指导书(DQ-SO-0050)」作业。
测试时应选取表面干净无损坏的样品,样品放置应尽量覆盖仪器探测范围。
5。
4.3如XRF仪器异常，则样品送XXXX实验室或第三方检测机构测试。
5.5测试分析报告：5。
5.1测试分析报告编码原则:5.5.2测试分析报告的存盘:任何一份有编号的测试分析报告都要以电子文件形式存盘，每季度拷贝成CD保存，并写入报告登记表。
5.6各项禁用物质判定限值及测试异常的处理方法：5.6。
1各项禁用物质的限定规格依「环境管理物质限制使用作业指导书(-WI-72Q101)」限值及XRF仪器误差下降30%进行定义，如下表所示：XRF测试允收标准.5。
6。
2对测出的总Cr及有卤料的总Br超标并不代表六价铬Cr+6及PBBs＆PBDEs超标，应送样XXXX承认之第三方机构检测，并以第三方机构出具之报告做相应处理.塑料有卤类Br﹑Cl为经验参考标准值。
5.6。
3针对不锈钢材料因其材质含铬，经验证其含量在160000ppm-200000ppm时不含六价铬，如内部检测超出其范围需送第三方检测。
5.6。
4 EDX3000B能量色散光谱仪及ICP的检测限值为2PPM,ND表示该元素含量小于2PPM。
5.6.5如测试发现样品超标,需立即更换仪器载样薄膜，并开立「质量异常处理报告单(-FM—83013)」通知送测单位，依「环境关联物质异常管制程序(-QP—83Q1）」处理.必要时，样品送第三方检测机构确认。
项次类型XRF测试允收标准铅Pb镉Cd汞Hg六价铬Cr+6总铬Cr砷As总溴Br总氯Cl总溴+总氯Br+Cl塑料有卤材质(ppm) (ppm）（ppm）（ppm) (ppm) （ppm) （ppm） (ppm) （ppm）1 PA46 〈35 〈5 ND ——〈700 ND <140000 NA NA PA6T <35 〈5 ND —- 〈700 ND 〈170000 NA NA。
qc080000认证实施规则
QC080000是中国质量认证中心（China Quality Certification Centre，简称CQC）颁布的一项关于环保管理体系认证的实施规则。
该认证体系规则的全称是《电子电气产品有害物质环境保护控制系统认证实施规则》。
以下是QC080000认证的主要内容和实施规则：
1. 范围：
- QC080000适用于电子电气产品的环境保护控制系统认证，主要关注产品中有害物质的控制和管理。
2. 目标：
- 通过认证评估，验证企业的环境保护控制系统是否符合相关标准和法规的要求，确保产品在生产、使用和报废阶段对环境的影响得到有效控制。
- 促进企业环境保护意识的提升，推动有害物质管理的持续改进。
3. 认证要求：
- 企业需要建立和实施有害物质环境保护控制系统，确保符合相关国家和地区的法规和标准要求。
- 确保产品的设计、供应链管理、生产过程、产品信息管理、
回收利用等环节符合环境保护要求。
- 进行有害物质的控制、监测、报告和改进，确保产品的环境影响得到控制和降低。
4. 认证程序：
- 企业需要提交申请，并进行现场审核、文件审核和产品测试。
- 审核包括对企业环境保护控制体系的评估，以及对产品化学分析、物质含量测试等环境性能的检验。
- 进一步审查和决定是否授予QC080000认证证书。
以上是关于QC080000认证实施规则的一般介绍，具体的实施细节和要求可能还需要参考CQC的具体文件和指南。
如果有具体的需求，建议联系CQC或者相关的认证机构，获取更详细的信息和指导。
QC080000电气电子部件及产品有害物质过程管理体系要求
本标准产生背景篇
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其产生背景：
2003年1月27日,欧盟委员会完成并批准 2002/95/EC与2002/96/EC指令:
2002/95/EC “关于在电子电器设备中限制某些有 害物质指令”(Directive on the Restriction Of the Use of certain Hazardous Substance in Electrical and Equipment),简称ROHS指令;
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一般要求事项
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4.1 品质管理系统 4.1.1概述 在ISO9001：2000质量管理体系中，增加达到HSF产品与流程所需之程序、
文件与过程管理,如: a--确认使用的所有有害物质。 b--确认与HSF目标相关且需管理的特殊过程。 c--决定这些过程的相互依赖关系与交互作用，并发展适当之HSF流程 管理计划。 d--建立能客观决定组织HSF流程管理功效的条件。 e--确保支援有效HSF流程管理所需之资源与资讯容易取得 f--监督、量测与分析这些流程。采取行动以确保流程之持续改善以达成HSF。 g--建立流程，以限制及(或)中止对产品与在流程中使用有害物质。
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4.1.2 与ISO 9001：2000的关连 本文件的目的是要让HSF流程管理符合ISO 9001：2000 国际标准的要求和兼容性。
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4.1.3 委外 若组织选择将任何会影响其产品HSF特性的流程外包出 去，并将外包流程之产品引入其本身的作业，则该组织 应确保此等流程之管理与控制。
2002/96/EC “关于报废电子电器设备指 令”(Directive on waste from electrical and electronic equipment),简称WEEE指令
QC080000-2017标准
QC080000-2017标准规范组织如何建立和实施关键过程，以管理其有害物质，而不是强调如何去除和回避产品中的受限物质。
这些过程必须详尽地定义和理解，以便让所有相关方确信产品的HSF状态。
本规范是对ISO9001质量管理体系框架的补充，与其协调一致，目的是对过程进行全面、系统、透明的管理和控制，以实现HSF目标。
1.2应用范围本规范适用于所有电子和电气产品制造商，包括原材料和部件供应商、组装制造商和整机制造商。
它还适用于所有涉及电子和电气产品供应链的组织，包括分销商、零售商和维修服务提供商。
2规范参考文件以下文件对于本规范的应用是必需的。
除非另有规定，否则最新版本适用。
2.1IECQ 03-5：IECQ HSPM方案程序规则2.2ISO 9001：质量管理体系2.3ISO ：环境管理体系2.4ISO ：职业健康与安全管理体系2.5IEC ：有害物质清单（SVHC）管理2.6IEC ：电子产品环境设计指南2.7REACH：化学品的注册、评估、授权和限制2.8RoHS：有害物质限制2.9WEEE：废弃电子电器设备指令2.10ECHA：XXX3术语和定义3.1有害物质指在电子和电气产品中使用的物质，可能对人类健康或环境造成危害的物质。
3.2有害物质减免（HSF）指在电子和电气产品中使用的有害物质的减少或完全消除，以保护人类健康和环境。
3.3有害物质过程管理（HSPM）指管理有害物质的关键过程，以确保产品符合适用的法规和顾客要求。
4要求4.1领导和承诺组织必须制定和实施有害物质过程管理（HSPM）体系，并确保高层管理人员对此体系的承诺和领导。
组织必须确保有害物质管理流程与其业务战略和目标一致，并将其纳入组织的日常经营管理中。
4.2政策组织必须制定和实施有害物质过程管理（HSPM）政策，并将其通知所有员工和相关方。
政策必须包括组织对有害物质减免的承诺、法规和顾客要求的符合性、有害物质管理流程的实施和监控、以及持续改进的承诺。
QC080000(2005要求)
国际电工委员会(IEC) QC080000 (IECQ-HSPM)第二版 2005年10月国际电工委员会关于电子部件的质量评价体系(IECQ) –电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM)内容:前言 (3)0 介绍 (4)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 术语和定义 (4)4 质量管理体系 (6)4.1 总要求 (6)4.2 文件化要求 (6)5 管理职责 (7)5.1管理承诺 (7)5.2 以客户为中心 (7)5.3 有害物质减免（以下简称：HSF）方针 (7)5.4 策划 (7)5.5 职责, 权限和沟通 (8)5.6 管理评审 (8)6 资源管理 (9)6.1 资源提供 (9)6.2 人力资源 (9)6.3 基础设施 (9)7 产品实现 (9)7.1 HSF过程和产品实现的策划 (9)7.2 与客户有关的过程 (10)7.3 设计和开发 (10)7.4 HSF产品的采购 (11)7.5 产品和服务提供 (12)7.6 用于HSF过程的监视和测量设施的控制 (12)8 测量、分析和改进 (13)8.1 总则 (13)8.2 HSF过程的监视和测量 (13)8.3 HSF不合格产品的控制 (13)8.4 HSF数据分析 (14)8.5 HSF过程管理体系的改进 (14)国际电工委员会----------电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM)前言本IECQ规范和相应要求是基于这样的信念----如果没有管理规范的有效整合,不含有害物质（HSF）的产品和生产过程就不能实现。
为全面、系统地和清晰地管控达成HSF目标所需的过程，特制定本规范。
本规范是ISO9001： 2000质量管理体系（QMS）的补充，并且与ISO9001：2000质量管理体系结构相一致。
本规范是基于EIA/ECCB954标准“电子和电器部件和产品中有害物质减免标准和要求”，并为生产者在满足HSF要求和客户要求提供指南，这些客户要求可能包含法规要求，例如欧洲议会和理事会2003年01月27日发布的“关于在电子和电器设备中禁止使用特定有害物质”指令2002/95/EC和欧洲议会和理事会2003年01月27日发布的“关于报废电子电器设备”指令2002/96/EC。
03qc080000标准讲解(学员)精品文档
产品的维护者(Product maintainer) 指负责产品在投入使用后保持服务的组织或实体。
信息服务提供者(Information services provider) 泛指一实体或组织，分析、监督或提供使用信息，以连结产品 的设计、采购、制造、维护或支持中须知道的主要内容。
06.11.2019
达成HSF管理的结构
组织对HSF的管理计划
以书面的方针及目标证明组织 对符合HSF承诺
以书面的流程确保符合 客户对HSF的要求
客户对HSF 的要求
借由合同评审 以确认 自身能力
各种运作
借由设计评审 以決定HSF 要求是否符合
HSF 物料流程
管理
HSF 制造流程
管理
HSF 供應鏈流程
06.11.2019
1.适用范围
本规范规定建立过程的要求，以识别和控制有害物质进入 产品中的状态。
若有害物质在产品中使用的话，本规范规定执行测试、分 析或其它确认有害物质含量，并且使其能被顾客获得。
文件化的过程应包含于组织的经营和质量管理体系中。 本规范的要求是附加在ISO 9001的要求内容之上。
System requirements for regulatory purposes
06.11.2019
3.名词与定义
有害物质(HS) Hazardous Substance “有害物质”泛指任何物质表列于WEEE及RoHS，以及任 何顾客所额外要求禁止使用的，且可与「限制物质」互换 使用。
qc080000的认证范围
QC080000认证标准是电子工业标准化协会制定的一项认证标准，主要涉及到电子产品及相关配件的环境管理系统要求。
QC080000认证标准主要包括以下几个方面的内容：
1.环境管理要求：该标准要求企业建立的环境管理体系，包括制定环境政策、目标与计划、组织架构、职责与权限等。
企业需要对环境风险进行评估，并采取相应的控制措施，确保环境友好型产品的、设计、生产和服务过程中不会产生不良影响。
2. 环境管理体系文件：企业需要建立一套完整的环境管理体系文件，包括环境手册、程序文件、操作文件等，以确保环境管理与控制的有效实施。
3. 资源利用与效能改善：标准要求企业通过优化资源利用，减少能源消耗和废弃物产生，提高物料和能源的利用效率，实现环境绩效的持续改进。
4. 环境法律法规与其他要求的遵守：企业需要遵守相关的环境法律法规和其他要求，包括环境保护、废物管理、能源节约等方面的法规。
QC080000环保产品工程设计管理作业程序
编 版
号 本
NO.： Rev.： A/0 of 5
环保产品工程设计管理作业程序
生效日期Date： 2018-7-12 页 码Page： 1
索
引
章 节 1.0
内 容
页 次
目地…………………………………………………………3
2.0
范围…………………………………………………………3
3.0
材料变更管理
未变更原材料及 辅助材料
变更原材料 及辅助材料
工程部按客户 要求重新打样
收回旧版图面 发行新图面
工程重新制定 生产工艺
制定新SIP SOP 登录列管 新产品试产
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Hale Waihona Puke 发 行 号： 受控印章： 持 有 人：
编制/日期 2018/6/2
文件化/日期 2018/6/20
审核/日期 2018/6/25
批准/日期 2018/7/2
*****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*****
RoHS管理体系文件
编 版
号 本
NO.： Rev.： A/0
环保产品工程设计管理作业程序
权责…………………………………………………………3
4.0
名词定义……………………………………………………3
5.0 相关文件……………………………………………………3 6.0 内容…………………………………………………………3-4
7.0 8.0
附件…………………………………………………………4 相关表单……………………………………………………4-5
可确认变更. 6.3.1 工程单位须建立制程设备和工治具清单,对制程设备、工治具进行列管. 6.3.2 制造单位进行环境禁用物质的确认,确认不混入和不添加环境禁用物质方可 *****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*****
QC080000电器电子元件和产品危害物质过程管理体系要求
国际电工委员会IECQ QC 080000（IECQ HSPM）第二版2005-10 国际电工委员会国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ）——电器电子元件和产品危害物质过程管理体系要求（HSPM）目录前言0、引言1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、质量管理体系4.1 总要求4.2 文件要求5、管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 HSF方针5.4 策划5.5 职责、权限和沟通5.6 管理评审6、资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施7、产品实现7.1 HSF过程和产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 HSF产品的采购7.5 生产和服务提供7.6 HSF过程中使用的监视和测量设备的控制8、测量、分析和改进8.1 总则8.2 HSF过程的监视和测量8.3 不符合的HSF产品的控制8.4 HSF数据分析8.5 HSF过程管理体系的改进国际电工委员会电器电子元件和产品危害物质过程管理体系要求（HSPM）前言本IECQ规范及其要求基于以下理念：不有效地综合应用管理科学，将无法实现危害物质减免（HSF）产品和生产过程。
本标准是ISO9001-2000质量管理体系框架的补充，与其协调一致，为的是对过程全面、系统、透明的管理和控制。
本规范以EIA/ECCB-954“电器电子元件和产品HSF标准和要求”为基础，为制造商满足HSF 要求和顾客要求提供指导。
这些要求包括法规要求如欧洲议会和欧盟理事会2003年1月27日的2002/96/EC关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令及2002/95/EC 关于报废电子电气设备指令。
注：全世界许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质，包括许多产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。
这就要求电子电器元件的制造商和使用商必须能够知道他们的产品是否是HSF产品；如果不是时，必须清楚地知道危害物质含量是多少。
QC080000体系要求
QC080000体系要求国际电工委员会(IEC)QC080000 (IECQ-HSPM) 第二版 2005年10月国际电工委员会关于电子部件的质量评判体系(IECQ) –电子与电器元件和产品有害物质过程治理体系要求(HSPM)内容:前言 (3)0 介绍 (4)1 范畴 (4)2 引用标准 (4)3 术语和定义 (4)4 质量治理体系 (6)4.1 总要求 (6)4.2 文件化要求 (6)5 治理职责 (7)5.1治理承诺 (7)5.2 以客户为中心 (7)5.3 有害物质减免（以下简称：HSF）方针 (7)5.4 策划 (7)5.5 职责, 权限和沟通 (8)5.6 治理评审 (8)6 资源治理 (9)6.1 资源提供 (9)6.2 人力资源 (9)6.3 基础设施 (9)7 产品实现 (9)7.1 HSF过程和产品实现的策划 (9)7.2 与客户有关的过程 (10)7.3 设计和开发 (10)7.4 HSF产品的采购 (11)7.5 产品和服务提供 (12)7.6 用于HSF过程的监视和测量设施的操纵 (12)8 测量、分析和改进 (13)8.1 总则 (13)8.2 HSF过程的监视和测量 (13)8.3 HSF不合格产品的操纵 (13)8.4 HSF数据分析 (14)8.5 HSF过程治理体系的改进 (14)国际电工委员会----------电子与电器元件和产品有害物质过程治理体系要求(HSPM)前言本IECQ规范和相应要求是基于如此的信念----如果没有治理规范的有效整合,不含有害物质（HSF）的产品和生产过程就不能实现。
为全面、系统地和清晰地管控达成HSF目标所需的过程，特制定本规范。
本规范是ISO900 1： 2000质量治理体系（QMS）的补充，同时与ISO9001：2000质量治理体系结构相一致。
本规范是基于EIA/ECCB954标准“电子和电器部件和产品中有害物质减免标准和要求”，并为生产者在满足HSF要求和客户要求提供指南，这些客户要求可能包含法规要求，例如欧洲议会和理事会2003年01月27日公布的“关于在电子和电器设备中禁止使用特定有害物质”指令2002/9 5/EC和欧洲议会和理事会2003年01月27日公布的“关于报废电子电器设备”指令2002/96/EC。
03qc080000标准讲解(学员)
07.11.2021
第十七页，共50页。
5.2 以顾客(gùkè)为中心
▪ 最高管理层应确保顾客的 HSF要求已确定并予满足，同时包括在 顾客满意的测量中。
5.3 HSF方针(fāngzhēng)
▪ 最高管理者应确保HSF方针是与组织的宗旨相顺应，并: ▪ 包括遵守要求(yāoqiú)和继续改良HSF 管理实践有效性的承诺。 ▪ 提供制定和评审HSF目的的框架 。 ▪ 已在组织失掉内沟通和了解，以及 ▪ 继续适宜性方面被评审 。
产品与在进程中运用有害物质。
▪ 树立(shù lì)能客观地确定组织HSF
▪ 进程管理有效性的准那么 。
07.11.2021
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思索(sī suǒ)题
讯问某公司对有害物质运用的识别状况时，管理者代表提供了一张列有6种有害物质的清单， 并解释(jiěshì)说这6种有害物质我们都能够含有。。。。。
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4 质量管理体系
4.1 总要求
▪ ISO 9001的要求事项应适用，并添加以下要求
4.1.1 总那么(nà me)
每个组织应在其指定的ISO 9001:2000质量管理体系中包括达成 HSF 产品和消费进程所需求的顺序、文件和进程管理惯例。
▪ 组织应
▪ 识别和文件化组织中运用的一切有害 物质 。
含量必需以定量的基础了解。产品的修缮者(Product repairer)
▪ 泛指一实体或组织在产品缺陷之后将产品修缮或回复(huífù)至可用 外形。
▪ 产品的供应者(Product supplier) ▪ 泛指一实体或组织(a)将产品从制造者销售到后续的顾客或运用者，
或(b)整合制造出的产品为更高层级的产品给后续的顾客或运用者。
零件承认作业规范
1.目的﹕為零件承認順利進行﹐針對供應商送樣承認之資料及作業辦法進行規定。
2.范圍:適用于本公司（東莞建瑋電子制品電子事業處）所有零件-機構類&電子類所有零件承認作業。
3.權責﹕課：針對要承認之物料尋求以評監合格的供應商﹐并提供相關承認資料。
：針對采購要購買廠商的電子類、線材類、機構及包裝類材料進行承認，並提供PCB GERBER,圖紙等相應資料供采購打樣及生產﹔供應商：按工程課承認的承認書進行生產﹔供應商變更：主動零件和指定用料的零件，建瑋不可自行更換供應商,若需更換供應商,則必須將樣品和承認書送回台北承認核可後，方可更換。
除主動零件或指定用料的零件，其他零件可以依據台北要求的SPEC 進行承認和更換供應商。
3.4 GP課：對承認書GP資料進行確認3.5品保課：依據承認書進行檢驗。
4. 定義﹕無5. 細則5.1 零件承認申請采購根據生管所下訂單確認零件是否有承認，如確認未承認之零件，則立即尋求供應商。
在找到供應商后﹐要先對供應商進行評監﹐合格后索取零件承認資料﹔.1符合RoHS電子類材料承認書&樣品要求低毒材料承認書＆樣品要求承認書一式4份﹐資料包括承認書封面（需有供應商及客人料號）承認書目錄、全尺寸工程圖、機械電器特性及可靠度要求、QC工程圖、樣品測試報告（端子類線材必有拉力報告，電鍍材料必有電鍍報告，PCB 板必有菲林圖片）、包裝規范、第三方認証ICP測試報告，（如SGS報告）（需按附件1測試項目執行）、GP Data調查表（附件2）、不使用有害物質保証書。
電子料件低毒樣品6-100PCS（IC等元件10PCS﹔電阻、電容等電子零件10-100PCS）。
.2 符合RoHS機構類材料承認書&樣品要求5.1.2.2.1低毒材料承認書&樣品要求:4份﹐資料包括承認書封面、承認書目錄、全尺寸量測報告、第三方認証ICP測試報告，（如SGS報告）（需按附件1測試項目執行）、GP Data調查表（附件2）、不使用有害物質保証書、色差表&色差打點圖(鐵件部分若有表面處理與網印噴漆的需提供;塑膠件則全部需提供）、外觀機構圖、外觀檢驗 1/2/3 級面、定議圖( RD & QA )及外觀檢驗規範、Art-Work 圖( 美工圖 ; Logo 圖 ; 注明 Pantone Card. No.# )等.5.1.低毒機構類承認樣品5-8PCS.在准備好資料后﹐采購將供應商制作的承認書送GP課確認環保資料是否齊全與是否OK，確認後由GP課將承認書送工程課接收後，進行零件承認﹔台北所購材料承認書資料要求.1台北承認OK之材料承認書PDF電子檔1份傳至文管中心，文管中心人員將此PDF檔案轉發至GP課，由GP確認其GP資料是否符合要求， GP課確認完成后回傳文管中心存檔，如退件則請文管退回台北，需請台北重新提供承認書。
QC080000标准-中文版
国际电工委员会QC 080000 (IECQ HSPM)第二版2016-10 电子器件(IECQ)的IEC质量评价系统电子电器器件和产品危险物品进程管理系统要求(HSPM)参考号QC 080000：2005目录前言 (2)0 介绍 (3)1 范围 (3)2 标准化参考 (3)3 术语和定义 (3)4 质量管理系统 (6)4.1 概要 (6)4.2 文档编制要求 (6)5 管理责任 (7)5.1 管理承诺 (7)5.2 用户焦点 (7)5.3 HSF政策 (7)5.4 规划 (7)5.5 责任，权力和通讯 (8)5.6 管理审查 (8)6 资源管理 (8)6.1 资源的供应 (8)6.2 人力资源 (9)6.3 基础设施 (9)7 产品实现 (9)7.1 HSF进程规划和产品实现 (9)7.2 用户相关进程 (10)7.3 设计和开发 (10)7.4 HSF产品的购买 (11)7.5 生产及服务的提供 (11)7.6 在HSF进程中使用的监控控制和测量装置 (12)8 测量，分析和改进 (12)8.1 概要 (12)8.2 HSF进程的监控和测量 (13)8.3 不合要求的HSF产品控制 (13)8.4 HSF数据的分析 (13)8.5 HSF进程管理系统的改进 (14)国际电工委员会电子电器器件及产品危险物品进程管理系统要求(HSPM)前言这个标准及其要求的概念系基于“标有害物标标品及制程若能有效地与管理原标整合”。
此规范乃附加于ISO 9001-2000版质量管理体制(QMS)架构中，期以完整、系统化及透明的流程管理及管制来达成HSF目标。
这个文件基于EIA/ECCB 标准954 电子电器器件及产品无有害物质标准和要求作为给制造商在履行HSF和用户要求的指导，其可能包括规章要求，如欧洲议会的2002/95/EC指令要求和2003年1月27日委员会关于电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令(RoHS)内的使用限制的要求，以及欧洲议会的2002/96/EC指令和2003年1月27日的委员会关于报废电子电器设备指令(WEEE)的要求。
qc080000认证规则
qc080000认证规则
QC 080000认证规则主要包括以下方面：
1. 受控条件：组织应在受控条件下生产，受控条件应包括书面信息、过程操作的材料和技术、基础设施和环境的使用、监视和测量活动、防止人为错误等措施。
2. 保护输出和产品：组织的输出和产品应受到保护，以确保HSF符合相应的要求，包括保护产品的HSF特性、确保标签和标识的完整性、隔离和处置不合格的材料、组件和产品、正确放行HSF生产的中间输出或产品以及保留与HSF不合格品的储存和使用相关的书面信息。
以上内容仅供参考，如需更详细的信息，可以咨询认证机构的工作人员。
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QC080000零件承认作业规范
1.目的﹕
为零件承认顺利进行﹐针对供货商送样承认之数据及作业办法进行规定。
2.范围:
适用于本公司所有零件-机构类&电子类所有零件承认作业。
3.权责﹕
3.1采购课：针对要承认之物料寻求以评监合格的供货商﹐并提供相关承认数据。
3.2工程课：针对采购要购买厂商的电子类、线材类、机构及包装类材料进行承认，并提供PCBGERBER,图纸等相应数据供采购打样及生产﹔
3.3供货商：按工程课承认的承认书进行生产﹔
3.3.1供货商变更：
3.3.1主动零件和指定用料的零件，不可自行更换供货商,若需更换供货商,则必须将样品和承认书送回承认核可后，方可更换。
3.3.2除主动零件或指定用料的零件，其它零件可以依据要求的SPEC进行承认和更换供货商。
3.4GP课：对承认书GP数据进行确认
3.5品保课：依据承认书进行检验。
4.定义﹕无
5.细则
5.1零件承认申请
5.1.1采购根据生管所下订单确认零件是否有承认，如确认未承认之零件，则
立即寻求供货商。
5.1.2在找到供货商后﹐要先对供货商进行评监﹐合格后索取零件承认数据﹔5.1.2.1符合RoHS电子类材料承认书&样品要求
5.1.2.1.1低毒材料承认书＆样品要求
5.1.2.1.1承认书一式4份﹐数据包括承认书封面（需有供货商及客人料号）承认书目录、全尺寸工程图、机械电器特性及可靠度要求、QC工程图、样品测试报告（端子类线材必有拉力报告，电镀材料必有电镀报告，PCB板必有菲林图片）、包装规范、第三方认证ICP测试报告，（如SGS报告）（需按附件1测试项目执行）、GPData调查表（附件2）、不使用有害物质保证书。
5.1.2.1.2电子料件低毒样品6-100PCS（IC等组件10PCS﹔电阻、电容等电子
零件10-100PCS）。
5.1.2.2符合RoHS机构类材料承认书&样品要求
5.1.2.2.1低毒材料承认书&样品要求:
5.1.2.2.1.1承认书一式4份﹐数据包括承认书封面、承认书目录、全尺寸量测报告、第三方认证ICP测试报告，（如SGS报告）（需按附件1测试项目执行）、GPData调查表（附件2）、不使用有害物质保证书、色差表&色差打点图(铁件部分若有表面处理与网印喷漆的需提供;塑料件则全部需提供）、外观机构图、外观检验1/2/3级面、定议图(RD&QA)及外观检验规范、Art-Work图(美工图;Logo
图;注明PantoneCard.No.#)等.
5.1.2.2.1.2低毒机构类承认样品5-8PCS.
5.1.3在准备好资料后﹐采购将供货商制作的承认书送GP课确认环保资料是否齐全
与是否OK，确认后由GP课将承认书送工程课接收后，进行零件承认﹔
5.1.4所购材料承认书资料要求
5.1.4.1承认OK之材料承认书PDF电子文件1份传至文管中心，文管中心人员将此PDF档案转发至GP课，由GP确认其GP数据是否符合要求，GP课确认完成后回传文管中心存盘，如退件则请文管退回，需请重新提供承认书。
5.1.4.2GP数据包括：第三方认证ICP测试报告，（如SGS报告）（需按附件1测试项目执行）、GPData调查表（附件2）、不使用有害物质保证书。
5.1.5符合GP（Sony-SS00259）标准材料承认书资料要求
5.1.5.1购料、JEM购料均需符合此要求
5.1.5.2GP数据包括：第三方认证ICP测试报告，（如SGS报告）（需按附件1测试项目执行）、GPData调查表（附件2）、不使用有害物质保证书、材料原始供货商MSDS、材料原始供货商成份表、四大类材料原始厂商需是SONYGP厂商（油漆、塑料、线材、涂料）。
5.2文件审核
5.2.1根据零件的特性对承认书进行审核。
5.2.1.1文件审核包括:承认书封面页、零件品名、规格、编码原则、适用机种、
全尺寸图面、QC工程图、包装规范、样品和承认书、附件(如材质证
明、样品测试报告、及低毒料件之禁止物质安全资料表MSDS、SGS报
告、GPData调查表、不使用有害物质保证书等)、样品数量。
5.3零件量测
5.3.1外观检验
5.3.1.1基本检验:包装、本体、材质、颜色、尺寸。
5.3.1.2特定零件检验:如Pin脚、札刀模、装定（说明书）、周期（IC料）、版本、Art-Work图等。
5.3.2内容确认:数据清晰且完整、无病毒、图案丝印正确、语言与要求符合等。
5.3.3电气特性检验:所有电子零件实装测试OK,且不影响装配﹔IC、晶体管、二极管、集成电路、晶振要作高低温试验﹔变压器、继电器除测其输入输出电压及阻抗外要作HI-POT试验（注信号变压器不测其输入输出电压）﹔电阻、电容等按客供样品测试报告中项目量测检验。
5.3.4机械特性﹕部分零件作拉（压）力、插拔力、弯曲、焊锡性、防爆、老
化、噪音、震动、烟污、跌落、环保材质等实验。
5.4判定审核﹕零件承认工程师对以上各项认真量测合格后将数据填于《电子零件样品检验单》或《零件样品检验单》（机构件承认用）上（注﹕对IC料件应记录承认零件的周期﹔不同厂牌、外型、材质、安规零件﹐应编不同料号承认）并作合格判定交部门课长及相关单位签核OK后，编制承认文号后寄承认（主动无件需送承认，如IC等，其它组件将无需送承认），如承认为不合格之承认料件﹐则以书面形式告知采购不良项目﹐并重新送样承认。
5.5承认时间
5.5.1采购送承认书到GP课确认承认书的环保数据时间为1天﹔
5.5.2电子类﹐电源类（大分类料号10﹐11）零件的承认周期一般为1-6个工作日﹐特急件将在一个工作日内完成。
5.5.3塑料件﹐铁件﹐线材﹐包材﹐螺丝﹐CD﹐橡胶件（大分类12-17﹐19﹐
220的承认时间为1-3个工作日﹐特急件将在一个工作日内完成。
5.5.4机芯﹐辅助材料（大分类料号19﹐20）﹐将在15个工作日内完成（因考
虑其变异性）。
5.5.5承认时间为5天，如需送客人承认的，必须请在5天内回复确认签回时
间﹔
5.6承认书发行
5.6.1电子类承认书一式四份﹐每份承认书附一个承认样品。
5.6.2机构类承认书一式四份﹐每份承认书附一个承认样品
（视样品实物大小而附，如外箱侧无需附样品）。
5.6.3承认书分发单位:IQC、工程、采购、DCC、供货商。
5.6.4发行后的承认书，DCC需将承认书进行扫描（PDF文件）存盘并共享供相
关部门查询﹔
5.7承认书回收作废
5.7.1当供货商提供的物料质量出现异常时﹐相关单位提出承认书回收作废。
5.7.2回收时﹐DCC要将承认书及附件全部回收。
5.7.3参考《文件与数据管理程序》对作废承认书进行处理。
6.相关附件
《电子零件样品检验单》
《零件样品检验单》
7.参考文件
《文件与数据管理程序》
8.作业流程图
生管
采购
采购 采购 GP 课
工程 工程
工程/品保/GP 课
工程 采购 《请购单》
《承认书》
《承认书》
《承认书》
《电子零件样品检验单》 《零件样品检验单》
《承认书》
《电子零件样品检验单》 《零件样品检验单》 《承认书》
《电子零件样品检验单》 《零件样品检验单》
IQC
《承认书》
《电子零件样品检验单》 《零件样品检验单》
8.2MPT承认作业流程：
责任单位作业流程相关记录
MPT QED-DCC QED-DCC QED-GP QED-DCC
《承认书》《承认书》《承认书》
《承认书》相关GP资料
《承认书》
9.附件1
检测禁用物质之项目
附件2
承认料号GPData调查表。