轴流式送风机失速的原因分析及预防

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330MW机组轴流式引风机失速的机理及处理策略

330MW机组轴流式引风机失速的机理及处理策略摘要：阐述330MW锅炉轴流式引风机失速原因，烟道系统阻力过大、叶片材料磨损、风机动态被破坏、风机本体振动，设计不合理，调整不当等，针对这些机理提出处理预防策略，从而降低锅炉引风机故障率，保障电站锅炉能安全稳定运行。

关键词：引风机失速，机理，处理预防策略。

1.引言引风机是火力发电厂重要的辅机设备，对锅炉的安全运行起着重要作用。

330MW机组采用的是双极动叶可调轴流式引风机，该型风机由于其效率高和节能性好被采用，但是由于其P-Q马鞍型特性曲线的特点，及其他因素影响，失速成为该型引风机常见的故障，失速侧风机吸风能力减弱，锅炉平衡通风遭到了破坏，导致炉膛负压产生急剧波动，锅炉可能引发MFT保护动作，造成机组跳闸等非停事故。

所以引风机需要格外注意其运行电流和压力情况，发生故障时的快速处理，避免因为失速而影响锅炉的正常运行。

本文从引起引风机失速各种机理及处理、预防策略等方面进行分析和探讨，具有借鉴意义。

1.引风机设备概况本火电厂配备两台型号SAF26-17-2式轴流式静叶调节引风机，由转子、传扭轴及联轴器、伺服控制装置等组成。

风机轴承润滑方式采用润滑油，冷却方式采用润滑油和外置轴冷风机。

风机转速990 r/min。

风机叶片叶型为16DA16+7.5%，材料为15MnV角度由电动执行器通过液压调节装置进行调节，调节范围为 -40°～10°, 叶轮级数 2级，每级叶片数16×2片，两级风机叶轮位于轴承箱两侧。

其主体主要由叶轮、轴承箱、动叶调节机构等部件组成，风机与电机之间通过一段长轴连接，联轴器为膜片式弹性联轴器。

风机轴承箱包括前轴承和后轴承，分别支撑着一、二级叶轮，轴承类型为滚动或滑动轴承。

1.引风机失速机理风机叶片采用的是扭曲型，正常情况时，气流沿风机轴向位置进入风机，叶片给气流一个与升力大小相等、方向相反的推力，使气体能量增加并沿轴向排出，性能特点是流量大，扬程低。

350MW机组轴流式引风机失速原因分析及预防措施

350MW机组轴流式引风机失速原因分析及预防措施通过简述双级动叶可调轴流式引风机失速机理，并针对国内某电厂日常生产中一起轴流式引风机失速事故的过程、现象、原因进行分析、总结，给电厂生产运行人员提出了风机失速的预控措施及处理方法，也为同类型轴流式引风机失速的预防、判断及风机失速后的控制及处理提供借鉴意义。

标签：轴流式引风机；失速；工况；处理措施引言随着电力工业的不断发展，大型火电机组的容量越来越大，离心式风机容量的增长已经受到设备尺寸、材料强度的制约而逐步被轴流式风机取代；轴流式风机具有流量大、全压低、效率高、占地面积小等优点，而且适应风量、风压、负荷变化能力强，现在大容量机组越来越多的采用轴流式风机。

但燃煤电厂锅炉烟风道系统、调节系统复杂，工况多变，整个烟道涉及到系统设备较多，而轴流式风机转动部件多，对制造、安装、维护及运行调整要求较高，如调整不当，很容易发生风机失速故障，威胁锅炉的安全运行。

文章以某燃煤发电厂动叶可调轴流式引风机失速为案列进行分析，总结轴流式引风机失速的原因、处理方法和预防措施。

1 系统设备概况某火电厂2*350MW超临界机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1150/25.4-Π2型锅炉，本锅炉为国产350MW超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热器温度，固态排渣、全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉额定容量1056t/h。

每台锅炉设有两台由成都电力机械厂制造的50%容量“三合一”式双级动叶可调轴流式引风机，引风机将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。

引风机安装在空气预热器与袋式除尘器之间，提供克服脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱等系统设备的阻力，两台引风机并列运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风。

引风机动叶调节范围为+36°-20°（对应动叶开度0%-100%），设计全压为8738Pa，风机转速为990r/min。

电厂风机失速处理及预防

电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。

在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。

只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。

关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。

一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。

2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。

叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。

如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。

此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。

一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。

二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。

由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。

1并列运行轴流风机失速原因分析与处理

图 2 送风机出力对比试验结果
发现的问题, 送风机制造厂认为是由管道系统引起, 因此对送风系统管道、空气预热器、暖风器的积灰情况和所有风门开关情况、风机入口消音器阻力进行了详细检查, 结果送风管道系统正常。随后打开风机人孔门对送风机内部进行检查。发现 A 送风机出口导叶安装反向( 正确的安装见图 3) 。轴流风机出口导叶的作用是消除动叶出口气流的旋转运动, 使这部分动能转换为压能, 最后沿轴向流出[ 2] 。出口导叶安装反向, 气流在导叶内部会产生撞击和涡流, 降低了风机出力和风机效率, 因此风机出口导叶安装反向是造成 A 送风
1. 3 一次风机失速情况在制粉系统投运过程中, A、B 一次风机动叶开度
在 30% 、65% 、95% 时, 一次风机曾多次发生失速, 其中一次失速过程如下: 2006 年 10 月 10 日 7: 49 左右, 机组负荷 600 M W, A 一次风机动叶开度为94. 7% , 电流为 167 A, B 一次风机动叶开度为95. 0% , 电流为 171 A, 风机出口压力 14. 2 kPa, 一次风总风量 394 t / h。运行中 B 一次风机电流突然减小, 风机出口压力随之降低, B 磨煤机因风量低跳闸, 锅炉灭火触发总燃料跳闸( M F T ) 。失速时参数变化如图 1 所示。
1. Shandong Elect ric Pow er Research Inst itut e, Jinan 250002, Shando ng P rovince, PRC 2. H uangt ai T hemal P ow er P lant , Jinan 250100, Shandong Pro vince, PRC
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电站轴流式风机的失速喘振与防治

1 轴流风机的失速与喘振现象
轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。这种现象称之为旋转失速。另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
图8 轴流风机防失速装置
图9 轴流风机有无防失速装置性能曲线比较
9 防止运行中轴流风机失速措施
1)运行人员应了解风机所在系统的阻力构成，特别是那些阻力较大又易于堵塞的设备（如预热器、暖风器、消声器等）的正常阻力范围。 2)在实际运行中若这些设备阻力超出了范围可能导致风机失速时，应控制该风机的出力，并及时采取措施消除堵塞。
从两次风机失速时的开度均大于停磨后两风机稳定运行时的开度(参见下表)说明：风机失速主要原因是在停磨过程中，在减小磨煤机通风量的同时，未能及时将一次风机的出力降到应有值，即一次风机入口门调节不到位，造成总一次风量低于两台一次风机当时开度下的失速流量，从而导致一台风机失速。
停磨过程中一次风机失速时与停磨后稳定运行时风机有关参数比较
2) 在轴流风机的进出口之间加旁路再循环风(烟)道；当风机失速时，打开旁路风道门，使一部分风(烟)量从风机出口流向风机入口，即使一部分风(烟)量在风机内循环，以增加风机的风(烟)量，使风机脱离失速区运行。但这增加了风机的耗功，是很不经济的。
加装防失速装置为消除轴流风机的失速，多年来学者们进行了大量的研究和实验工作，并提出了一些能把失速区向小风量方向推移，戓者把压力曲线上的波谷减弱直到完全消除的办法。但戓因结构复杂，戓因对风机效率影响大，或噪音问题而未能得到广泛应用。直到1974年原苏联伊万诺夫提出了一种简单有效的装置--空气分流器来消除旋转失速，并在矿井局扇上获得广泛应用。取得了美、英、法、原西德、印度、丹麦等多国专利后，在轴流风机上加装防失速装置才在静调轴流风机上得到较广泛使用。如德国kkk公司的KSE、我国淮南煤碳学院和西安热工院均成功地设计出了类似的防丢速装置并分别应用到矿井和电站轴流风机上。下面以西安热工院开发的该型防失速装置为例进行介绍

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

轴流式送风机失速原因分析及预防措施纵轴流式送风机是一种成熟可靠的送风机，它具有较大的风量，广泛
应用于国内外的大型气体管路中。

但是在运行中，除了正常的使用过程外，如果由于各种原因导致纵轴流式送风机失速，将会严重影响设备的安全和
可靠性。

因此，关于纵轴流式送风机失速的原因分析及其预防措施的研究
是十分必要的。

一、纵轴流风机失速的原因
纵轴流风机失速的原因有两个方面：
1.机械原因。

送风机的驱动系统中的轴承、封头和轴承座等部件容易
过早磨损，这可能会导致机械轴失速。

2.热原因。

由于风机本身的问题，风机内部的温度增加，轴承会造成
热应力老化，从而导致轴失速。

二、纵轴流风机失速的预防措施
1.正确安装和定期检查轴承。

在安装过程中，应确保轴承的正确及紧固，定期检查轴承的状况，检查是否有凹痕或烧烤现象，如果发现，及时
进行维修和更换。

2.控制风机热量的传输。

应采取措施减少风机内部热量的传输，如采
用节能型机型，增加风机冷却系统，增加机腔内部阻燃材料的使用等措施。

3.选择合适的电机重量。

轴流风机失速与喘振的分析和对策

轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。

关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。

动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。

本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。

1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。

当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。

风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。

由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。

假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。

如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理

火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理摘要：由于动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十年来，国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

因为轴流风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区，当风机工作点移至不稳定区时就有可能引发风机失速现象的发生。

本文阐述了轴流风机失速的形成机理，结合运行中单台一次风机的失速问题，分析了失速的原因，以及可能造成的危害及后果，同时根据实际情况制定了相关的防范措施。

关键词：轴流式通风机；失速；防范措施本文针对某火力发电厂一期工程2×600MW机组一次风机在运行期间发生的失速问题，对失速原理进行了分析，并提出了相应检查和整改措施，以及风机在正常运行过程中如何避免失速的发生。

1轴流风机失速形成机理1.1失速形成机理目前，一般轴流风机通常采用高效的扭曲机翼型叶片，当气流沿叶片进口端流入时，气流就沿着叶片两端分成上下两股，处于正常工况时，冲角为零或很小，气流则绕过机翼型叶片而保持流线平稳的状态。

当气流与叶片进口形成正冲角时，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况则开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

1.2影响冲角大小的因素通常风机是定转速运行的，即叶片周向线速度可以看作是一定值，这样影响叶片冲角大小的因素就是气流速度与叶片的安装角。

1.3失速风机性能曲线分析在轴流风机Q-H性能曲线中，全压的峰值点左侧为不稳定区，是旋转脱流区。

从峰值点开始向小流量方向移动，旋转脱流从此开始，到流量等于零的整个区间，始终存在着脱流。

旋转脱流的发生只取决于叶轮本身、叶片结构、进入叶轮的气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关，但却与风道系统的布置形式有关。

1.4失速探头装置虽然脱流区的气流是不稳定的，但风机中流过的流量基本稳定，压力和功率亦基本稳定，风机在发生旋转脱流的情况下尚可维持运行，因此，运行人员较难从感觉上进行判断，所以一般大容量轴流风机都装有失速探头以帮助运行人员及时发现危险工况。

防止送风机失速的运行措施

防止送风机失速的运行措施一、防止送风机失速的运行措施：1、轴流风机在管路阻力特性不变的情况下，风机调节动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

当送风机出口通道阻力过大、加之动叶开度大，极易造成风机进入不稳定工况区，甚至发生失速，运行中应避免风机在高风压、低流量情况下运行。

二次风风门开度、空预器差压大小、风机出口挡板开度要经常性分析检查。

2、运行中，应注意监视送风机出口风压、风量、电流变化情况，尽量保持两台送风机的风量相平衡，维持各参数稳定且不超过规定值，使并联运行的两台送风机动叶开度、电流相接近，发现电流偏差大要及时调整。

3、在锅炉变工况调整过程中，总风量发生变化时，在维持氧量正常情况下，应及时调整各层二次风开度，维持二次风风箱压力在正常范围。

在高负荷情况下，应及时调整各层二次风，维持二次风箱压力不超正常范围，避免二次风调整不当，风道阻力增大、造成送风机出口风压增大，诱发失速。

高负荷情况下，送风机动叶开度不要过大，无特殊情况不超过60%，出口风压不超过3.5KPa，二次风风箱压力不超0.45KPa。

4、为确保送风通道畅通，减小风道阻力，对于冬季大雾天气，及时清理送风机人口滤网结霜，大风天气，及时检查送风机人口滤网挂积杂物，避免送风机入口堵塞。

二、送风机失速的判断及处理1、失速现象:1）失速送风机的压头、流量、电流大幅降低，发“失速”报警；2）在送风机投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另一台风机电流、动叶开度，流量增大；3）失速送风机振动明显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；4）炉膛压力大幅变化，主汽参数受到扰动。

2、处理步骤：送风机失速的条件为：动叶＞29°（即动叶开度大于40%）失速探头前后差压>500pa时送风机即发生失速，并延时120S后送风机跳闸，处理时要判断准确，及时果断，防止因失速造成风机跳闸，扩大事故。

1）送风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛压力出现大幅度降低，迅速投入下层4支油枪，及时对炉膛压力进行调整，维持锅炉燃烧稳定。

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施一、引言动叶可调轴流通风机是一种广泛应用于建筑物、工厂车间、地下车库等场合的通风设备。

它在实际使用中可能出现失速和喘振现象，降低了其工作效率并可能对设备和使用环境造成损害和威胁。

因此，本文将就动叶可调轴流通风机的失速和喘振现象进行探究，并提出相应的改进措施，以提高其工作效率和使用安全性。

二、失速分析2.1 失速概述失速是指当轴流风机的风量或静压达到一定数值时，浓度分布却发生逆向流动现象，致使风机放弃原有的风场，失去能力继续稳定工作的现象。

2.2 失速原因动叶可调轴流通风机发生失速的原因涉及多种因素，包括风机转子尺寸、转速、角度、流量等因素，另外还有可能受到外界扰动的影响。

2.3 失速对设备的影响失速会引起风机的性能下降，使其工作效率降低，产生噪音和振动，同时也对设备和使用环境造成损害和威胁，例如风机的振动过大会导致齿轮失喉、轴承过早损坏等问题。

2.4 改进措施1）增加不可调空穴：增大空穴可以增加进风容积，降低进风速度，减小啮合歪斜风及离心力在内部的影响矩; 2）增加叶片数量：减少每叶周期离心力梯度，使风量能均匀分配到每一片叶子上，避免在某一片叶子梯度过大而导致实际风量不能达到设计风量; 3）增加进口角度或离心前角度：增大入口扩散角及入口面积来减小进口剪切损失和充填损失; 4）在叶片上安装增厚条或变厚型叶片，来改变湍流动态特性的分布情况; 5）在风机进气口上安装回旋系统，即进气口处形成的漩涡层，可延缓轴流管道系统中干扰波的向前传播，减小干扰波对最后叶片的影响，从而使风压更接近设计风压。

三、喘振分析3.1 喘振概述闪脱及随之发生的流体不稳定现象，喘振是轴流风机在一定飞行数的范围内，能量的交换和分配不能使失稳波得到正确的发展或能量消除，使失稳波幅度不断放大或比最大放大后瞬间降为零。

3.2 喘振原因轴流风机喘振的出现是由于转子和固定壳体之间的交互作用和迎角的大小不匹配，造成弹性不均匀或流体动力学不稳定的问题。

轴流式风机失速原因及预防措施

轴流式风机失速原因及预防措施摘要：动叶可调式轴流风机具有流量大、效率高、体积小、调节范围广、反应速度较快等特点，在火力发电厂得到普遍应用。

由于轴流式风机具有驼峰形性能曲线，其特性决定该类型风机必然存在着不稳定工作区，同时轴流式风机失速特性受诸如风道阻力等诸多因素的影响，风机并不能在任何工作点都稳定运行，当风机工作点移动至不稳定区域内就可能引发风机失速现象发生。

本文针对某电厂轴流式风机失速案例进行分析解决，为同类型风机失速的预防、处理、防范提供借鉴意义。

关键字：失速；轴流式风机；措施Reasons for stall of axial-flow fan and preventive measuresZhaoZhenYu(Inner Monglia Datang International Tuoketuo Power GenerationCo.Ltd.,Tuoketuo 010206,China)Abstract：The movable vane adjustable axial flow fan is widelyused in thermal power plants because of its high flow rate, high efficiency, small size, wide adjustment range and fast reactionspeed.Because of the hump-shaped performance curve of the axial-flow fan, its characteristics determine that there must be an unstable working area for this type of fan. At the same time, the stall characteristics of the axial-flow fan are affected by many factorssuch as duct resistance, and the fan can not run stably at any working point. When the working point of the fan moves to an unstable area,stall phenomenon of the fan may occur.In this paper, the stall case of an axial-flow fan in a power plant is analyzed and solved, whichprovides reference for stall prevention, treatment and prevention ofthe same type of fan.Key word s:Stall;Axial flow fan;Measures0引言大唐国际托克托电厂 8号机组为 600 MW 亚临界参数燃煤发电机组，锅炉是由东方锅炉 (集团 )股份有限公司与三井 - 巴布科克公司合作生产的 DG2070/17. 5 II4 型亚临界、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、单炉膛、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、自然循环型锅，其配备了2台由豪顿华公司生产的双级动叶可调型轴流一次风机，风机型号为ANT1938/1250N，出口压力14.7kpa,风量143.6m³/s，风机运行过程中转速恒定，通过液压调节系统控制叶片开度从而调整风量，在双级叶片前后分别设置导叶。

轴流式引风机失速原因及预防措施

轴流式引风机失速原因及预防措施摘要：轴流式引风机失速问题在工业和能源领域中常见，可能导致生产中断和设备损坏。

本文探讨了轴流式引风机失速的原因和预防措施。

失速主要涉及气动性能和机械结构两个方面。

气动性能分析包括工作点、叶片设计和调整，而机械结构维护涉及机械结构和操作控制策略。

通过优化叶片设计、定期维护和采用适当的操作控制策略，可以降低轴流式引风机失速的风险，提高系统的可靠性和效率。

关键词：轴流式；引风机；失速；预防引言轴流式引风机在工业生产和能源生产中扮演着至关重要的角色，然而，失速问题常常困扰着工程师和运营人员。

失速可能导致不仅生产中断，还可能造成设备的严重损坏，带来不必要的维修和维护成本。

为了更好地理解失速问题的机理以及如何预防它，本文将从原因和预防措施两个方面进行讨论。

1. 轴流式引风机失速机理轴流式引风机失速是在工业和能源领域中常见的问题，它可能导致生产中断、能源浪费和设备损坏。

失速的机理可以追溯到流体动力学和机械工程的原理。

首先，了解轴流式引风机的基本工作原理是必要的。

这种风机通常由旋转的螺旋桨叶片和外壳组成，它们通过旋转产生气流，以提供气体输送或通风。

失速问题通常涉及到风机的工作点偏离了设计工况，而这通常与风机的叶片角度、叶片形状或转速有关。

气动失速是由于气体在叶片上产生过于强烈的湍流或分离现象，导致气流分离、压力降低和风机性能下降。

这通常发生在风机操作点位于性能曲线的边缘或超出设计工况时。

气动失速可以通过优化叶片设计、调整叶片角度、改变风机转速或通过使用导流装置来解决。

机械失速则与风机的机械结构相关。

这可能包括轴承故障、叶片断裂、机械振动等问题，这些问题可能导致风机停机以防止进一步损坏。

机械失速的机理更多涉及到风机的材料和制造质量，需要定期的维护和监测来减少失速风险。

2. 轴流式引风机失速分析2.1气动性能分析轴流式引风机的气动性能是失速问题的关键因素之一。

在分析气动性能时，需要考虑风机的工作点、流量、压力升力曲线等参数。

330WM机组轴流式引风机失速的分析及预防措施

330WM机组轴流式引风机失速的分析及预防措施摘要：引风机是火力发电厂的关键辅助设备，对锅炉的安全运行起着重要作用。

在具体运行过程中，由于引风机在烟气压力下长期连续运行，不可避免地会受到粉尘破坏、侵蚀和烟气中烫伤等极端条件的影响。

这些客观环境因素将导致引风机故障率上升。

当引风机故障跳闸时，如果操作不当，很容易造成锅炉熄火的不安全事件。

因此，立即诊断引风机的运行状况并正确处理其故障至关重要。

只有保证引风机的正常运行，才能有效地保证机组的安全稳定运行。

关键词：330WM机组；轴流式引风机；失速；预防措施1、设备状况公司配备两台SAF26-17-2型轴流动叶调节引风机，2级叶轮，叶型为16DA16+7.5%，材料为15MnV,叶片调节范围是-40°-+10°。

引风机本身的结构主要由进气口、壳体部分、风机蜗壳、自身的涡旋压缩机、风机轴承、叶轮、轴承箱、静叶调节执行器和伺服电气装置组成。

这两台轴流引风机的风机按短轴与电机相连，整个主轴系统有3个，由三级轴承组成，其中1#，2#为滚柱轴承，起到支撑电机转子的作用；3#轴承是一组组合轴承，用于支撑风机转子，并通过金属隔膜联轴器连接到电机。

风机前部分别设有调心轴承和调心滚柱推力球轴承，以保证其能承受径向推力和轴向推力。

在风机后部还设置了一个调心轴承，以承受轴向推力。

风机轴承的润滑方式为润滑脂，冷却方式为润滑脂和外轴冷却风机。

2、轴流式引风机失速机理轴流式引风机通常设置有机翼型的叶片,其气流方向如下图所示:图1轴流式引风机叶片气流方向示意图图1（a）显示，当空气以0°攻角沿叶片进口端流动时，形成双旋风。

双旋风分离器分别从机翼表面的左侧和右侧流动，并选择流线方法流经叶片腹部及其背部的光滑边界层。

叶片上有阻力和推力，阻力低于推力，其中阻力平行于叶片，而推力和叶片垂直。

图1（b）表明，如果流入叶片的气体方向和进口视角之间存在一定偏差，并且旋风分离器和叶片产生正攻角，当接近临界点时，叶片后旋风分离器可能会慢慢变为恶性。

轴流式风机失速原因分析及处理

轴流式风机失速原因分析及处理摘要：本文根据福州发电公司600 MW 机组一次风机失速现象, 分析了造成失因, 并通过对失速前后风机运行参数的分析比对, 提出了相应的预防和处理措施。

希望多我厂#3机吸风机失速处理提供参考。

关键词：轴流式风机; 一次风机; 失速; 叶轮; 叶片1 轴流风机的失速及其危害图1 为轴流风机的性能曲线, 它由失速界线分为两个区域。

在失速线的右下方为稳定运行区域, 在失速线的左上方为不稳定工作区域即失速区域。

当轴流式风机进入到不稳定区运行时, 在轴流风机叶轮的环形叶栅上将产生一个到数个失速区, 且这些失速区会沿着与叶轮旋转相反的方向在叶片间传递, 称为旋转失速。

失速是由于叶片吸力面发生了附面层分离( 脱流) ,使叶片产生的升力突减所致。

失速会造成流道的堵塞, 并使叶片前后的压力发生变化, 对轴流风机的安全运行是一个威胁。

在旋转失速情况下, 脱流区依次经过每个叶片, 叶片每遇一次失速就会受到一次激振力的作用, 从而使叶片受到交变力的作用, 叶片的动应力增加, 致使叶片发生疲劳损坏。

若此交变力的频率与叶片自振频率合拍, 则将使叶片产生共振, 造成叶片折断。

2 风机失速的原因( 1) 风机在一定的动叶角下运行, 如果由于某种原因, 母管风压突升, 风机流量下降, 这样在动叶角度还未发生变化之前, 压力迅速攀升, 以致于超出失速线而进入失速区运行。

对于并联运行的2 台风机, 如果其中一台动叶调节性能不好, 这台风机就有可能先失速。

( 2) 风机正常运行中流量异常降低、一次风压突升都可能导致风机失速。

在受到外部突发因素的影响下, 风机流量极可能落在风机特性曲线的驼峰段, 故极易发生风机失速。

( 3) 风机出口挡板销子脱落或断裂等原因导致其突然关闭或部分关闭, 动叶调节未能跟上压力的突变, 在压力波动及动叶自动调整过程中, 造成并列运行的其中一台风机失速。

( 4) 变负荷过程中由于调节失灵或误操作致使2 台风机风量、风压严重不平衡而失速。

浅谈轴流式引风机失速和喘振机理原因及预防措施杨崧媛

浅谈轴流式引风机失速和喘振机理原因及预防措施杨崧媛摘要：本文介绍了轴流式引风机失速和喘振的机理及二者区别，并结合内蒙古京能（锡林郭勒）发电有限公司锅炉及辅助设备技术规范提供的数据资料，提出了可能影响轴流式引风机失速和喘振的原因和预防的措施。

关键词：失速，喘振，轴流式引风机，预防措施一、失速机理引风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

二、喘振机理图中给出了具有驼峰形的某一引风机的qv—H 性能曲线。

当其在大容量的管路中进行工作时，如果外界需要的流量为qv，此时管路特性曲线和引风机的性能曲线相交于A 点，引风机产生的能量克服管路阻力达到平衡运行，因此工作点是稳定的。

当外界需要的流量减少至qvK，此时阀门关小，阻力增大，对应的工作点为K 点。

K点为临界点，如继续关小阀门K 点的左方即为不稳定工作区。

当外界需要的流量继续减小到qv<qvK，这时引风机所产生的最大能头将小于管路中的阻力（这里阻力包括管路阻力和管路中介质压力）。

因此，出现管路中的阻力大于引风机所产生的能头，流体开始反向倒流，由管路倒流人引风机中(出现负流量)，即流量由K 点窜向C 点。

这一窜流使管路压力迅速下降，流量向低压很快由C点跳到D 点，此时引风机输出流量为零。

由于引风机在继续运行，管路中压力已降低到D点压力，此时管路中的阻力和弹性动力场产生的压力不足以克服引风机产生的能头，从而引风机又重新开始输出流量，此时引风机出力与原来相比已经增大，所以输出对应该压力下的流量达qvE，即由D 点又跳到E 点。

但由于系统的阻力不变所以引风机的运行点很快由E变为K 点。

只要外界所需的流量保持小于qvK，上述过程会重复出现，也即发生喘振。

轴流式一次风机异常失速分析及防范措施

轴流式一次风机异常失速分析及防范措施摘要：沈阳风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性连接与底座、消声器等部件构成。

在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。

本文简述失速分析及防范措施，以供参考。

关键词：一次风机；风机失速；风量裕量引言轴流式一次风机并联运行时，在制粉系统管路压力扰动时，易造成开度较大侧一次风机进入不稳定区域，出现出力受限甚至失速的情况。

一次风机系统匹配性不佳，尤其是风机在高负荷运行时压力失速裕量偏低，风机存在着较大的失速风险。

因此为了保障一次风机的安全稳定运行，如何降低故障概率成为解决重点。

一、事故经过锅炉采用中速一次风正压直吹制粉系统，配有上海重型机械厂生产的HP1003型磨煤机六台，每台磨煤机的最大出力为66.5t/h，正常运行时五运一备。

锅炉一次风系统配备两台沈阳鼓风机（集团）有限公司生产的AST-1792/1120型动叶可调式轴流一次风机。

随着机组近年来掺烧经济适烧煤种，二期机组一次风机在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。

典型事例如下。

8月26日，#3机组协调投入，AGC、一次调频投入，负荷400MW，3A/3B/3C/3D/3F制粉系统运行,其中3C，3D制粉系统已开始燃用“托福11”印尼煤（低位发热量3811Kcal/kg，干燥无灰基挥发份51.49%，全水34.71%，属于极易自燃煤种），六大风机均正常运行，各辅机自动调节均在投入状态。

3A/3B一次风机电流121.9/121.5A，一次风母管压力9.03kPa，3A/3B引风机电流为230.5/233.14A,炉膛负压-0.16kPa，3B密封风机运行，密封风母管压力13.33kPa。

3C磨煤机给煤量35.5t/h、电流34.85A、一次风流量104.2t/h、一次风进出口风温279℃/65℃、一次风进、出口风压为5.70kPa/3.49kPa。

论述轴流式送风机失速因素和防备方案

论述轴流式送风机失速因素和防备方案摘要：轴流式送风机失速特点归属于该风机的自身特征，与此同时，也会遭受一些风力的阻碍等因素对系统功能造成的侧面影响力。

为了避免在正常的工作运行中出现轴流式送风机失速情况的出现本文就这一现象发生的原因，以及提出自己的一些预防方案，仅供大家参考。

关键词：轴流式送风机；失速；防备；设计方案经过我们多次的科学验证理论是，因脉冲吹灰时产生的冲击波使炉膛负压波动较大，造成总风量测量值随之波动，致使两台风机在风压、风量发生了变化而造成了风机失速。

接下来为大家详细论述一些常见的诱使轴流式送风机失速的因素以及有关防备方案。

1. 轴流式送风机失速产生的机理1.1失速的过程及现象轴流风机叶片通常是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角α很小，气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

由于风机各叶片存在加工误差、安装角不完全一致、气流流场不均匀相等，因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在1个或几个叶片出现。

当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某1叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。

这种现象继续进行下去，使失速所造成的堵塞区沿着与叶轮旋转相反的方向推进，即产生所谓的“旋转失速”现象。

发生旋转失速时风机可以继续运行，但它引起叶片振动和叶轮前压力的大幅度脉动，往往是造成叶片疲劳破坏的重要原因。

1.2影响冲角大小的因素大型火电机组的送风机一般是定转速运行的，即u是一定值，这样影响α的因素就是气流速度与叶片开度角。

2. 轴流风机失速的特性轴流风机的失速的特点就是由风机的叶型等显著特征所归结的，与此同时也会因风道的阻力等等对整个功能体系造成一定的作用力：2.1在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区；2.2在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

一次风机失速现象原因分析及处理措施

一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。

关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。

一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。

本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。

由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。

一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。

但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。

轴流风机失速分析及其预防措施

故障维修—120—轴流风机失速分析及其预防措施丁国川（华能营口电厂运行部，辽宁营口 115007）引言轴流式一次风机是我厂锅炉的主要辅机设备，其运行状态的好坏对电厂的安全与经济运行有着重大的影响，风机运行中最常见的故障就是发生失速。

而风机的失速现象是风机的一种不稳定的运行工况，对风机的运行安全危害很大。

风机失速时，风量、风压大幅度降低，引起炉膛燃烧的剧烈变化，甚至发生灭火事故。

失速风机的振动会明显增大，如果处理过程不正确，容易引发风机喘振，损坏设备并危及机组的安全运行。

1.轴流式一次风机失速机理我厂二期一次风机叶片是机翼型的，当空气顺着机翼叶片进口端（冲角 =0。

）按图la 所示的流向流人时，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。

作用于叶片上的力有2种：一种是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力≥阻力。

当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角时，它与叶片形成正冲角（Ot>0。

）。

当冲角增大至临界值时，叶背的边界受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

随着冲角的增大，脱离现象更为严重，甚至出现部分流道阻塞的情况。

此时作用于叶片的升力大幅度降低，阻力大幅度增加，压头降低。

其中，鞍形曲线为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区。

在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

在正常运行中，风机流量异常降低可能导致风机失速，常见原因有如下3种：（1）风机出口挡板故障导致其突然关闭或部分关闭，或挡板误动。

（2）在变负荷过程中，由于调节失灵或误操作致使2台风机风量严重不平衡。

（3）风机出入口风道堵塞，如人口滤网堵塞或空气预热器严重积灰。

2.轴流式一次风机失速分析2.1 失速情况描述及处理华能营口电厂2×600 MW 机组#1炉为哈尔滨锅炉制造厂生产的超超临界变压直流中间再热燃煤锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、固态排渣、全钢悬吊Ⅱ型结构锅炉。