山东新阳能源选煤厂自动化改造方案
新阳能源“治亏创效”行动实施方案
山东新阳能源有限公司文件令狐采学新阳发字﹝2014﹞190号关于印发《新阳能源“治亏创效”行动实施方案》的通知各单位：为深入贯彻落实能源集团、集团公司关于亏损企业治理工作的一系列会议、文件精神，积极应对宏观经济形势下行的新挑战和煤炭产业发展趋势的新变化，尽快扭转矿井生产经营被动局面，稳步提升企业经济运行质量，努力实现降本增收、减亏增效目标任务，按照集团公司《关于开展“治亏创效”行动的通知》要求，结合矿井实际，制定以下实施方案，现予印发，请认真贯彻执行。
山东新阳能源有限公司2014年4月18日新阳能源“治亏创效”行动实施方案一、工作思路坚持以能源集团、集团公司年初工作会议精神为指导，以“创新突破、转型跨越“为主题，以“减亏止亏、扭亏为盈”为中心任务，按照集团公司转型提效的总体要求和工作部署，紧紧围绕减亏创效“四四三”工作目标，即：稳定“四个增量”（原煤产量、洗精煤产量、外购配煤量和商品煤销量），控制“四个减量”（采区个数、系统个数、人员总数和设备闲置数），优化“三个质量”（生产管理、成本管控和资产运营），科学化决策，规范化经营，精益化管理，全面提升矿井应对危机的能力、生存发展的能力、增收创效的能力，力争以最短的时间、最快的速度和最佳的效果，推进企业“扭亏为盈”奋斗目标顺利实现。
二、基本原则（一）产量提升与煤质管控协同推进。
应对危机，战胜困难，实现减亏止亏目标任务，既要保证量的提升，又要寻求质的突破。
要坚持“一层煤为主、七层煤为辅、搭配开采”的原则，客观正视矿井自然条件，立足当前，着眼长远，科学调整生产布局，保证正常生产接续；要加快采掘提速步伐，充分利用井下煤矸分储、分运空间，全力提升原煤产量。
要牢固树立全员质量意识，强化源头控制，优化采场设计，严格控制采高，全程把关采、掘、运、提、洗等各道工序，完善除杂系统，稳定洗煤指标，确保煤炭产品质量满足市场，满足客户。
（二）稳固基础与创新突破一体联动。
越是困难，越不能放松基础管理，更要加大创新工作力度。
煤炭企业多措并举抓管理多管齐下控成本的研究运用
煤炭企业多措并举抓管理多管齐下控成本的研究运用近年来面对煤炭行业的“寒冬”，山东新阳能源有限公司立足于属于黄河北煤田薄煤层的实际生产条，通过多措并举抓管理、多管齐下控成本应对危机，保生存，保稳定，促提升，走出了一条属于自己的扭亏为盈道路。
标签：黄河北煤田薄煤层；多措并举；多管齐下；扭亏为盈1 概况山东新阳能源有限公司井田位于黄河北煤田济北预测区浅部，整个井田划分8个采区，煤层厚度0.8m—1.15m左右，属于薄煤层矿井。
矿井设计生产能力45万吨/年，核定生产能力75万吨/年，服务年限为62年。
近年来，煤炭市场产能严重过剩，煤炭供过于求的矛盾突出，煤炭价格持续下滑。
公司出现亏损，企业经营举步维艰。
立足于本矿井实际生产条件，公司通过多措并举抓管理、多管齐下控成本来应对危机，坚决打赢了扭亏为盈攻坚战。
2 多措并举抓管理近年来，山东新阳能源有限公司通过完善人事机构改革、实行“采掘合一区域化”管理模式、开展“大回收、大复用、大节约”活动等管理措施，有力的推进了山公司的治亏创效目标。
（1）以人事改革增收益。
近年来山东新阳能源有限公司不断完善人事机构改革，落实集团公司的劳动用工改革，通过科室合并、办理内退、内养等政策，減少管理層级和管理人员人数，提高运行效率。
另外合规、合理的开展了“四长”人员清理，追缴企业保险支出。
2012年—2016年通过“人事改革”公司减员177人，追缴企业保险支出77.1万元，有效降低用人成本3800多万元。
（2）创新采掘管理模式。
通过实行“采掘合一区域化”管理模式，根据生产接续情况，倒排掘进计划并落实实施，保证了矿井接续正常；在保证生产接续的基础上，掘进单位规划出富余劳动力41名掘进工人充实到综采工作面进行劳务输出，从事标准化治理、沿空留巷作业等零星工程，解放了原回采单位受限的零星工程岗位，保证了充足的回采工集中到综采面参与采煤作业，提高了公司的原煤产量，该管理模式实施以来平均每年提高了原煤产量约5万吨，每年增加原煤收入1900余万元。
高阳煤矿新阳选煤厂加装磁性物含量自动测控装置方案
唐山瑞安普科技有限公司关于高阳煤矿新阳选煤厂加装磁性物含量自动测控装置方案高阳煤矿新阳选煤厂目前有年生产能力200万吨的重介旋流器选煤系统2套，目前没有安装测量分选悬浮液中煤泥和磁性物含量的仪表，以至于在生产中不能掌握悬浮液中的煤泥和磁性物的组成，不能进行进行有效的控制。
需加装磁性物含量测量仪，完善选煤工艺自动测控系统。
改造方案：一．订购MN1-150/1000M型磁性物含量检测仪两台，每套系统安装一台。
该仪表的探测器安装在合格介质桶到混料桶的合格介质管道上，测量合格介质中的磁性物含量，主机可以安装在附近的墙壁或柱子上。
交流220伏供电可以从主控室引出。
仪表输出的4~20mA电流信号传送到主控室PLC的空余的模拟量输入端。
二．更换一段合格介质桶到混料桶的合格介质管道，用于安装磁性物含量测量仪的探测器。
由于我厂的合格介质桶到混料桶的合格介质管道为DN300的耐磨管道，磁性物含量测量仪的探测器的尺寸为DN150，在安装磁性物含量测量仪的探测器时，需要在合格介质管道上安装旁路管道。
由于现场不具备耐磨管道的切割、焊接和耐磨层敷设的条件，需要订加工制作好安装磁性物探测器的旁路管道的合格介质管道。
三．主控室完善磁性物自动测控。
将磁性物含量测量仪输出的4~20mA电流信号，通过PLC采集，显示到主控室的大屏幕显示器上，并通过PID自动调节，控制合格介质分流阀门的开度，实现合格介质分流阀门的自动分流控制。
控制分选悬浮液中的磁性物的含量。
具体实施方案如下：MN1-150/1000M型磁性物含量检测仪输出的4~20mA电流信号通过主控室PLC空余的模拟量输入端采集，通过组态软件转换后，把磁性物的含量值显示到计算机屏幕上。
磁性物含量的设定值也显示在屏幕上并能通过组态软件传送到PLC 中，磁性物含量的设定值能够在屏幕上进行修改。
利用PLC内部的PID运算功能，输入的磁性物含量值作为测量值，磁性物含量的设定值为给定值，经过PID运算后的结果作为输出，控制分流阀门的开度；当测量的磁性物的值小于设定值时，说明分选悬浮液中煤泥较多磁性物较少，这时经过PID运算后的输出值增加，分流阀门开度加大，多分流一部分分选悬浮液，从而达到脱掉煤泥提高磁性物含量的目的。
输煤系统全流程自动化改造目标
输煤系统全流程自动化改造目标下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选煤厂精益化改造实施方案
选煤厂精益化改造实施方案一、项目背景分析选煤厂作为煤炭行业的重要环节，其生产效率和产品质量直接关系到整个生产链的运转。
然而，目前我国选煤厂存在着生产成本高、资源浪费严重、生产效率低下等问题，亟需进行精益化改造。
二、目标确定1. 提高生产效率：通过改造设备、优化流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进先进的节能设备和技术，降低能耗，减少资源浪费。
3. 提高产品质量：优化生产工艺，提高产品质量，满足市场需求。
4. 提高企业竞争力：通过精益化改造，提高企业整体竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案1. 技术改造：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 流程优化：对生产流程进行优化调整，缩短生产周期，降低生产成本。
3. 节能减排：采用节能环保设备，降低能耗，减少对环境的影响。
4. 人员培训：加强员工培训，提高员工技能水平，提升生产效率和产品质量。
5. 管理创新：改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
四、实施步骤1. 制定详细的改造计划和时间表，明确责任部门和人员。
2. 开展设备更新和技术引进工作，确保设备和技术的先进性和适用性。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 加强节能减排工作，引进先进的节能环保设备和技术。
5. 加大人员培训力度，提高员工技能水平，提升企业整体素质。
6. 改进管理模式，提高管理效率，优化资源配置。
五、实施效果评估1. 生产效率提高：通过对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提高情况。
2. 能耗降低：对比改造前后的能耗数据，评估能耗的降低情况。
3. 产品质量提升：通过对比改造前后的产品质量数据，评估产品质量的提升情况。
4. 竞争力提升：通过市场反馈和企业绩效数据，评估企业整体竞争力的提升情况。
六、总结和展望通过精益化改造实施方案的落地，选煤厂将实现生产效率的提高、能耗的降低、产品质量的提升和企业竞争力的提升。
未来，我们将继续加大技术创新和管理创新力度，推动企业持续发展，实现更好的经济效益和社会效益。
新阳能源公司-506m水平大巷轨道运输系统改造
3主要创新点（1）可调型往复式给料机。
（2）自主研制三角形吊挂型短距离皮带机。
（3）陶瓷包胶式驱动滚筒。
（4）YNRQD 系列液体粘性软起动装置。
（5）YZL 型液压自动拉紧装置。
（6）耐磨碳化钨钢刀H 型清扫器。
（7）新型接料装置缓冲床及压带装置。
（8）液压可控性盘型闸。
（9）运输系统采用集中控制，提高了系统的自动化程度。
4效益分析（1）－850m 西翼运输系统的投用，极大地降低了大巷运煤压力，减少了底卸式矿车及架线电机车的使用数量，提高了大巷的安全性，保证了矿井－850m 大巷的安全高效生产。
（2）－850m 西翼运输系统的投用，提高了整个－850m 水平的运输能力，使运煤能力得到了质的提高，保证了矿井－850m 水平的安全高效生产。
（3）－850m 西翼集中运输巷采用大运量、长距离皮带机，减少了岗位工的数量及转载环节，由一部320kW 皮带机代替两部250kW 皮带机，节约了大量的电费与工资。
5结束语－850m 西翼运输系统的使用，不仅提高了原煤运输的安全性和可靠性，而且具有巨大的社会效益与安全效益。
新阳能源公司－506m 水平大巷轨道运输系统改造王东（新汶矿业集团山东新阳能源有限公司，山东济南251401）摘要新阳能源公司取消了3t 底卸式矿车运煤方式、撤除了架空线，实现了主要水平轨道运输大巷轨道、皮带合一运输的新模式。
经实践证明，此模式提高了安全性及运输能力，减少了运输设备投入，消除了设备运行带来的隐患，有很好地推广价值。
关键词水平大巷轨道运输系统改造中图分类号TD529文献标识码B*收稿日期：2011－11－30作者简介：王东（1973－），男，毕业于中国矿业大学机械电子工程专业，本科学历，工程师，长期从事煤矿机电运输、掘进技术管理和现场施工，现任新阳能源运输工区技术副区长。
山东新阳能源公司－506m 水平轨道运输大巷设计长度4160m ，断面19．68m 2，巷道内设有采区煤仓2个，中央煤仓一个；铺设30kg 轨道6500m ，敷设架线5640m ，采用7台ZK10－6/550型架线电机车牵引MDC3．3－6型3t 底卸式矿车运煤，牵引MGC1．1－6型1t 矿车及专用车辆排矸、运料。
选煤厂智能化升级改造方案
随着工业化的不断革新与发展，在国家政策的大力支持下，选煤厂生产领域的智能化升级迫在眉睫。
目前大部分洗煤厂处于机电设备仅有低端电机保护、简单超限保护、计划检修、纸质记录的状态，缺少高端电机综保、后台数据采集、设备巡检、线路设备运行状态的实时监测及预警。
山西华控伟业科技有限公司自主研发的智能管理交互平台，依托包含各种数据算法、基础服务、系统管理的云平台，利用人工智能、物联网、故障预诊断及健康评估等先进的技术，通过接收多元信息，形成包括电机综保所有信息、设备的振动及温度信息，形成了集设备基础信息、设备运行数据等为一体的大数据库。
低压电机智能综合监控器及视频、烟雾、触点测温装置的数据可通过我公司数据服务器上传至管理平台，从而实现配电室无人值守，增加网络发布功能，领导和值班人员可通过网络实时查看各配电设备运行数据。
增加起停记录功能，记录电机启停时间和复位次数，避免频繁启车造成的热累积导致电机烧毁，便于分析故障。
重要级关键设备增加温度和振动传感器，通过WIFI通讯，实现在线温振状态监测。
信息传输至管理平台，通过对其进行滤波、时频域分析、包络分析，对设备进行预测性维修，减少非计划停机，提升机电设备管理，完善故障预诊断、设备健康评估、剩余寿命预测等功能。
智能管理交互平台包含设备档案管理、设备健康寿命评估、故障预警、维修工单、设备隐患排查、能耗管理、运行管理、备件管理，能够分别在PC端、移动端实现数据展示、交互。
留有多种对外接口，统一数据标准格式，可与其他系统对接，实现数据共享。
配电室配备智能巡检机器人，通过定时定线路巡检，随时掌握配电室设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。
对现场的大型机电设备的巡检采用华控伟业自主研发的便携式机电设备智能巡检仪，可依照固定线路对机电设备进行正常巡检，也可选择单个或多个机电设备进行临时巡检。
对机电设备电压、电流、温度、液位、振动等检验点进行监测，对采集的数据进行智能分析，实时显示分析结果，实现机电设备日常巡检的智能化，提高分析诊断的准确性，保证机电设备的安全运行。
选煤厂尾矿处理自动化改造
3
3
合计
96.78
69.58
27.2
十一、技术的先进性
选煤厂尾矿自动化改造完成后，安装自动加药装置，解决絮凝药剂添加不均匀，不规范，降低絮凝剂用量，提高药剂效力，提高经济效益；煤泥压滤、脱水、卸料自动化改造后，增加压滤处理尾矿能力，缓解煤泥量大影响生产的生产实际，减少岗位人员，提高自动化水平。每年可多创经济效益100万元。
杜化军
男
华恒公司
助理工程师
实施
路文水
男
华恒公司
技术员
参与
九、项目用到的及需要增添的设备、仪器、材料明细
设备、仪器、材料名称
数量
金额（万元）
快开压滤机
1
100
自动加药设备
1
50
合计
2
150
十、经费支出明细预算表
费用名称
小计
金额（万元）
2007年
2008年
2009年
1.科研人工费（劳务费）
25
25
2.科研设备仪器折旧
1、安装自动加药装置，解决絮凝药剂添加不均匀，不规范，降低絮凝剂用量，提高药剂效力，提高经济效益；
2、煤泥压滤、脱水、卸料自动化改造后，增加压滤处理尾矿能力，缓解煤泥量大影响生产的生产实际，减少岗位人员，提高自动化水平。
五、承担单位和主要协作单位现有技术基础及条件
华恒矿业公司隶属新矿集团公司，年产煤炭120万吨以上。矿井工业储量为9469万吨，可采储量为6638万吨，按年产120万吨计算，矿井服务年限为50年，其发展前景非常广阔。
全厂工艺简单，设备先进、可靠，洗水自动平衡。全厂共有设备68台，装机1345KW，工作负荷834KW，动力电压升级为660V。采用高效分级旋流器与高频筛配合，原煤仓、精煤仓打破传统施工工艺，简称国内第一个大容量钢结构煤仓。
洗煤厂改造施工措施方案
洗煤厂改造施工措施方案一、项目背景介绍洗煤厂是用于提取煤炭中的杂质并提高煤质的设备，其存在是为了满足工业生产和能源需求。
然而，传统的洗煤厂存在一些问题，如耗能大、污染环境、浪费资源等。
为了解决这些问题，我们提出了洗煤厂改造方案。
二、改造目标1. 提高洗煤厂的能源利用效率，减少能源浪费。
2. 减少洗煤厂对环境的污染，达到绿色环保要求。
3. 优化洗煤工艺，提高煤的品质。
三、施工措施1. 引进先进设备替换传统的洗煤设备，引进高效、节能的洗煤设备，如洗选机、脱水机、磁选机等。
这些设备具有较高的处理效率，能够大幅减少煤炭在洗选过程中的能耗，提高资源利用率。
2. 安装循环水系统在洗煤厂内部安装循环水系统，通过处理和循环利用洗煤过程中使用的水，减少对水资源的消耗，并降低环境污染。
循环水系统需要建立适当的水处理设备，以保证水质的稳定和洗煤效果的提高。
3. 加强能源管理优化洗煤厂的能源使用结构，减少非必要的能源消耗。
在改造过程中安装节能设备，如热回收装置，将洗煤过程中产生的余热利用起来，供给洗煤厂的其他工艺所需。
4. 引入智能控制技术通过引入先进的智能控制技术，对洗煤厂进行自动化、数字化改造，提高工艺控制的准确性和稳定性。
通过实时监测和分析，对洗煤过程进行优化调整，以提高煤质和降低能耗。
5. 建立环境监测系统在洗煤厂周边建立环境监测系统，对空气质量、水质等进行实时监测。
通过监测结果，及时发现和处理环境污染问题，并采取相应的措施保护周边环境。
四、预期效果1. 节能减排通过改造措施，洗煤厂能够实现能源利用效率的提高，从而降低能源消耗。
同时，减少污染物的排放，实现环境友好。
2. 提高生产效率引入先进设备和智能控制技术，能够提高洗煤效率、降低排放物的含量，从而提高生产效率和产能。
3. 提高煤质通过优化洗煤工艺，减少杂质的含量，提高煤炭的品质，增加销售价值。
4. 降低运营成本通过节约能源、减少材料浪费和提高效率，可大幅降低洗煤厂的运营成本。
选煤厂200万技术方案
一、系统概况新峪选煤厂原有旧系统设计能力为２００万吨/年，新系统扩建后达到设计能力为300万吨/年，新峪洗煤厂扩建改造后总体设计能力将达到500万吨/年，为了使选煤厂原有旧系统与新系统的集控系统整合在一起，能够在新的集控室操作、监控，为此将对旧的集控系统进行改造，按照新集控系统的配置要求进行整改，以达到新旧系统设备统一控制，集中监控。
选煤厂工作制度为全年生产330天，每天生产16小时，两班生产一班检修。
二、网络结构全厂自动化控制网络采用三层网络结构形式。
控制层、调度层、和信息管理层。
集中控制的TCP/IP网络独立成网。
第一层是现场控制层，主要由PLC 主站以及PLC的I/O分站等组成的profibus 网共同组成了底层网路结构形式。
控制系统采用高端的西门子S7-400系列的PLC，为经济实用，CPU不进行双机热备，为单系统即一套CPU进行逻辑处理和运算。
主站与分站、分站与分站通过DP的形式与分站进行通讯，通讯方式为DP网络通过OLM转光纤介质到分站后再光纤通过OLM转为DP的方式。
由于现场情况复杂，通过光缆通讯安全、可靠、不干扰，通讯速度快。
为安全可靠我们选用环网的架构。
主站与各分站组成一个环型。
网络；该层采用了当今国际上应用最为广泛的PROFIBUS 总线技术。
第二层是调度监控操作层，主要由1台工业交换机、上位操作计算机、几台视频管理计算机等组成。
CPU与控制室通讯通过443-1以太网模块与工业交换机交换数据，进而与工控机通讯。
通讯形式为以太网，通讯方式为以太网通过光端机转光纤介质到控制室后再通过光端机转为以太网的方式。
调度监控层和现场控制层之间采用以太环相连接。
以上设备均放置于选煤厂中心控制室。
监控画面采用西门子的WINCC6.2 全球领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件，具有在线组态、历史数据查询、趋势显示、灵活的报表和先进的报警管理。
第三层是信息管理层，主要由交换机、1台网络服务器、防火墙（可选件）、路由器（可选件）、若干台选煤厂各信息终端等组成。
选煤厂配煤系统优化改造方案
选煤厂配煤系统优化改造方案摘要:电厂锅炉燃烧主要是通过燃烧燃料而产生热能，再经过一系列的能量转化，使热能转化为动能。
锅炉燃烧的产能过程较为复杂，对能量转化产生了不利的影响。
通常能量转换中会出现部分能源损失的情况，但是电厂可以采取一定的措施对能源损耗情况进行控制，降低锅炉燃烧中热能的损耗。
为满足生产任务及产品需求，需根据生产系统，制定改造方案，在生产过程中进行洗精粒煤与筛末煤的配掺作业，完成Ad≤17%混煤生产任务，现工艺流程中存在可供改造的配煤通道，但需自行设计并加装配煤比例操作及监控、混煤混料及采样设施用于保证产品质量。
关键词:选煤厂;配煤;配煤程序;配煤翻板;配煤混料器1实施方案1.1配煤方案制定锅炉燃烧的环境不同，燃料选用和分配的方案难以应对存在差异性的燃烧环境，继而使锅炉燃烧出现煤粉分配不合理的问题，导致锅炉燃烧的效率大大降低。
锅炉燃烧所采用的煤粉的颗粒细度如果不满足规定和要求，则难以满足锅炉燃烧的需要，容易造成煤粉燃烧效率降低。
部分煤粉的存储方式不对，出现了受潮等问题，容易在后续燃烧中出现燃烧不充分、浪费材料的情况。
电厂锅炉的燃料在燃烧时也容易出现配风不合理、锅炉总风量不足的现象，导致锅炉运行的含氧量无法满足实际的要求和标准。
如果风速出现偏差，那么则会对煤粉的浓度构成较大的影响。
风量、风速都会对煤粉的浓度产生偏差影响，如果煤粉的分配出现不均匀等问题，则容易降低锅炉燃烧生成热能的效率，无法使锅炉内的燃料实现平衡燃烧。
将低灰精煤与高灰筛末煤按照一定比例掺配，使掺配后得到的混煤灰分满足Ad≤17%生产目标。
由于水选系统精煤量及转载方式较为固定，而筛末煤转载可对2701、2702两台带式输送机上煤量进行调整，故确定配煤方法为以精煤为基础，向其中掺配筛末煤，通过2307带式输送机尾溜槽内加装的控制翻板，调整掺配入2702输送机上的筛末煤量，其余筛末煤进入2701输送机运输。
精煤、筛末煤灰分通过采样后进行煤质化验得出;系统内配煤，精煤量通过3045输送带秤计量得出，筛末煤量通过2702输送带秤与3045输送带秤计量差值得出，混煤量通过2702输送带秤计量得出。
自动化技术在新阳选煤厂的应用与探索
新 阳选煤 厂是 山西 焦 煤 汾 西矿 业集 团新 阳煤 业 公 司 ６０万 ｔ 扩 建 工 程 配 套 项 目， 计 生 产 能 力 ０ 改 设
６ ０ ／ ， 期工 程 ４ ０ ／ ． ０Ｍｔａ 一 ．０ Ｍｔａ于 ２ ０ ０ ６年 ９月 建 成
投产 ， 二期 工 程 ２Ｏ ／ ．０Ｍｔａ于 ２ １ ００年 ９月 建 成 投 产 ， ２１ ０ １年新 阳选 煤 厂 已具 备 ６ ０ ／ ．０Ｍｔａ入洗 能力 。主 厂 房采 用模 块 式结构 ， 主要设 备包 括有 压 两产 品重介
２ １ 生产 控 制 系统联接 网络 ．
旋流器 、 有压三产品重介旋流器 煤泥分选机 、 筛分脱
介筛、 离心 机 、 压 过 滤 机 、 加 密度 计 、 变频 器 、 浮选 机 、 浓 缩机 、 运输 设备 等 ， 关键 设备 均 为进 口设备 ， 工艺 其 为有 压 主再 洗 重 介旋 流器 分 选一 浮 选一 粗 煤 泥 分 选 联合 工艺 流程 ， 有 原 煤 配洗 、 煤 配装 完 善 的外 配 具 精
厂 房主站 连 接 。主机采 用美 国 Ｒ Ｃ ＷＥ Ｌ Ａ． 公 Ｏ Ｋ Ｌ （ Ｂ）
术的重要组成部分 ， 现代化选煤厂实现综合 自 动控制
是 发展 的必 然趋 势 ， 是 实 现 企业 安 全生 产 、 质 高 也 优 效 、 准化达 标工 作 的重要 保证 。下面 以新 阳选煤 厂 标 为 例 ， 选煤 厂综 合 自动 化进行 介 绍与探 讨 。 对
增 刊 ２ １ 年 ７月 ０１
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山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏｏ ｙ
“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动试点示范实施方案
四、进度计划安排
一期工程：2015年6月-2015年12月，完成采掘工作面装备升级、辅运系统改造、采区集控一体化升级、主运系统巷道开拓2200米。
二期工程：2015年12月-2016年6月，完成主运系统巷道开拓1700米，完成主运设备、井底煤矸分离、矿井水处理、矿井乳化液配比下井安装。
三期工程：2016年6月-2016年12月，建成井底集控中心、采区集控中心、矿井总控中心，完成矿井“集控一体化”示范工程。
为加强项目技术保障，联合中国矿业大学、山东科技大学及山东能源重装集团、新矿信息有限公司等科研院校、公司共同实施项目。充分发挥矿井大学生自动化班组，技师工作室，创客工作室载体作用，强化创新研究。利用翟镇煤矿三级安全培训中心，加强操作人员机械化、自动化设备操作培训，学习煤矿集控一体化标准，提升现场操作技能，形成更加严格的操作标准，确保安全生产。
（二）掘进机械化。翟镇煤矿受断层影响，综掘效率低，遇到断层时，打眼放炮频繁，不利于安全。同时，掘进机械化程度较低，掘进系统占用人员较多。一是升级综掘机，逐步淘汰EBZ160型综掘机，推广220、230型和MR340型综掘机，提高单进水平，杜绝放炮，减少放炮危险源，消除炮掘各类隐患。二是临时支护机械化，采用机载临时支护支架，直接安装在综掘机上部，利用综掘机自身液压系统作为动力，实现无空顶化施工，缩短临时支护时间，由被动支护向主动支护转变。三是物料集装配送，借鉴海运集装箱运输模式，研究“单轨吊+集装箱”物料运输模式，集中配送物料，杜绝物料二次倒装，减轻职工劳动强度，提高现场定置化管理水平。调研轻型单轨吊，满足掘进巷道内料场至迎头200米范围物料运输，避免人工运料。四是研究掘进连续化，研究掘进运输储矸装置，将掘进产生的矸石（煤）暂时存储，根据产煤和出矸情况再进行分时分运，解决掘进与回采原煤运输、矸石无法同时运输的问题。五是实现掘进运输皮带集控化，减少掘进后路辅助岗位人员，降低人员劳动强度。
关于山东新阳能源有限公司安全管理模式的调查
关于山东新阳能源有限公司安全管理模式的调查国家安全生产监督管理总局 调查研究第16期 （总287期） 2013年11月6日 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━实施“五七六六”管理模式倾力打造安全高效薄煤层矿井——关于山东新阳能源有限公司安全管理模式的调查总局研究室调研组按：遵照总局领导同志的指示，研究室组成相关调研组于10月9日至11日，分别对山东新阳能源有限公司、山东煤矿安全监察局、山东能源集团公司等有关单位的经验和做法进行了实地考察调研，分别形成了调研报告。
从本期开始，本刊予以陆续刊登，供参阅。
新阳能源隶属于山东能源新矿集团，属典型薄煤层矿井，各种灾害比较严重。
自建矿以来，该矿加快实施“科技兴安、管理筑安、培训保安、文化兴安”安全发展战略举措，探索形成了“五七六六”安全管理模式，提升了企业安全管理整体水平，助推企业实现了安全发展、科学发展。
截至目前，已实现自建矿以来连续安全生产9周年无事故。
关键词：新阳能源 安全管理 模式 调查SAWSSTATEADMINISTRATION OFWORK SAFETY新阳能源有限公司（以下简称“新阳能源”）隶属于山东能源新矿集团，矿井井田位于济南市济阳县、天桥区境内。
矿井地质构造较为复杂，煤层薄、断层多，顶板破碎，煤尘爆炸、水害等各种灾害严重。
自2005年1月建矿以来，始终牢牢把握“条件再差，装备水平不能落后；（经济）形势再差，安全管理不能放松；工作再忙，教育培训必须坚持；制度再全，落实执行才是关键”的基本理念，以建设“资源节约型、安全高效型、生态环保型”矿井为目标，加快推进“科技兴安、管理筑安、培训保安、文化兴安”安全发展战略举措，探索形成了“五七六六”安全管理模式，即：以“五化建设”提升矿井装备水平，以“七个保持”确保安全有序运行，以“六点培训”提升全员技术素质，以“六个支撑”推进安全文化建设，提升了企业安全管理整体水平，助推企业实现了安全发展、科学发展。
新阳能源井下皮带自动化改造技术方案
新阳能源井下皮带自动化改造技术协议甲方：山东新阳能源有限公司乙方：山东能源机械集团通力装备制造有限公司新汶矿业集团山东新阳能源有限公司（以下简称甲方）和山东能源机械集团通力装备有限公司（以下简称乙方）就三采一层运输下山、西翼运输巷两部带式输送机电气控制部分及现有运输系统的集成控制系统的改造达成如下技术协议：一、工作范围（一）、甲方范围1、负责对乙方最终完成的系统进行验收。
2、安排专人配合乙方现场技术服务人员的工作。
3、配备电气相关专业的技术人员进行安装和调试，以便为日后对带式输送机的维修、维护以及带式输送机能够安全和可靠地运行提供技术保障。
（二）、乙方范围1、乙方提供满足本协议要求所必须的全套硬件设备、软件、技术性能和各项服务。
2、乙方负责安装、调试其提供的所有硬件设备和软件。
3、乙方负责按照甲方进行软硬件的安装、调试、培训等工作，乙方允许并指导甲方的工作人员参与系统的安装、调试、诊断及解决问题等各项工作。
4、乙方到现场了解设备的安装需求和布置要求，提供全套的实施方案，及相关技术文件和图纸资料。
5、乙方在工程实施期间认真遵守甲方的各项管理规章制度。
二、项目介绍（一）、概述新阳能源井下原煤运输系统分为大巷主运系统（-506中央煤仓）和西翼主运系统，大巷主运系统包含：东、西两翼两部主运皮带，二采矸石仓两条绕道皮带，矸石仓、原煤仓一部联络皮带以及3部给煤机，运输距离共计1150米；西翼主运系统包含6部皮带，运输距离共计4200米，原煤运至二采煤仓。
（二）、基础参数1、主运系统运输简图：2、西翼主运系统运输简图：甲方的集控方案采用“调度室上位机+主集控台(中央煤仓)+副集控台（二采煤仓）+分布式子站”的网络结构，系统采用工业总线技术（PROFIBUS ）和光纤通讯介质，实现与各控制设备及综保等组成分布式集成控制系统。
其中主集控台负责整个系统的监测与控制及中央煤仓运输系统子站、给煤机监测与控制；副集控台负责二采煤仓运输系统子站的监测与控制。
动力煤选煤厂技术改造的有效途径
动力煤选煤厂技术改造的有效途径
彭显宏;王祖讷
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】根据动力煤选煤厂的特点以及在存在问题，对跳汰机排料装置，有关机械设备及煤泥回收等方面的技术改造提出了一些具体途径。
【总页数】3页(P7-9)
【作者】彭显宏;王祖讷
【作者单位】中国矿业大学北京研究生部;中国矿业大学北京研究生部
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.8
【相关文献】
1.细粒煤筛分设备在动力煤选煤厂的应用 [J], 吕胜
2.浅槽工艺动力煤选煤厂矸石带煤率探讨 [J], 孙银辉
3.动力煤选煤厂提高经济效益的有效途径 [J], 鹿焕林;范浙
4.阳煤二矿选煤厂精准配煤升级技术改造方案研究 [J], 蒋焱
5.砂墩子选煤厂产品煤配仓技术改造浅析 [J], 谢学强;曹永晓
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乳化液集中配比供液站的研究与应用
乳化液集中配比供液站的研究与应用高向放;吕向亭;吕承法【摘要】因井下水质差,人工配比出来的乳化液精度低,影响液压设备性能,通过在井下安装水处理与变频条件下乳化液自动配比一体化装置,建设乳化液集中供液站,将配比好的乳化液输送到各个工作面,有效地保护了综采支架各元件,提高了其使用寿命.该系统实现了地面调度室远程控制,已在新阳能源井下稳定运行,取得了良好效果.【期刊名称】《山东煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】3页(P195-196,199)【关键词】水处理;乳化液自动配比;集中供液【作者】高向放;吕向亭;吕承法【作者单位】山东能源新矿集团山东新阳能源有限公司,山东济阳 251401;山东能源新矿集团山东新阳能源有限公司,山东济阳 251401;山东能源新矿集团山东新阳能源有限公司,山东济阳 251401【正文语种】中文【中图分类】TD355.4乳化液是煤矿液压设备的传动介质，在液压系统中起血液作用，乳化液浓度过高或过低都不利于设备性能的发挥。
山东新阳能源有限公司（以下简称新阳能源）井下水质较差，具有较强碱性，配比出来的乳化液对综采支架元件腐蚀较大，支架经常出现串漏液现象，严重影响了安全生产。
为此，新阳能源结合工作面需液要求，建设了乳化液集中配比供液站。
该系统应用反渗透膜水处理技术设计了井下水处理装置，研制了变频条件下的乳化液自动配比装置，配比出的乳化液浓度符合要求，保证综采支架的正常使用。
1 工艺方案乳化液集中配比供液站主要由预处理系统、反渗透系统、乳化液自动配比系统、乳化液输送系统、远程集中控制系统等组成，见图1。
各系统由相应的设备或装置组成，见图2。
该系统中，矿井水（以下统称原水）通过处理后成为符合要求的纯净水。
乳化油经投加装置与纯净水配比成为符合要求的乳化液，并进入乳化液箱，由离心泵打压至采区泵站水箱，供各个工作面使用。
图1 工艺流程图图2 设备安装示意图2 乳化液集中配比供液站组成2.1 预处理系统预处理系统由原水箱、原水泵、锰砂过滤器、活性炭过滤器等组成，它的作用是去除原水中粒度大于20 μm的机械杂质以及经过絮凝的小分子有机物和部分的胶体，使出水浊度≤5mg/L。
新阳选煤厂降低介耗的实践
新阳选煤厂降低介耗的实践摘要：根据新阳选煤厂实际生产情况，分析了引起介耗偏高的原因。
通过对磁选机、脱介系统进行改造，改善了脱介效果，达到了降低介耗的目的。
关键词：介耗磁选机脱介系统一、新阳选煤厂工艺简介新阳选煤厂是新阳煤矿600万吨矿井建设的配套工程，入洗能力600万吨/年，其中一期入洗能力400万吨/年，二期入洗能力200万吨/年，工艺系统采用预先脱泥有压重介旋流器分选—粗煤泥分选—浮选的联合工艺流程，其中一期重介采用有压两段两产品重介旋流器分选，二期重介采用有压三产品重介旋流器分选。
新阳选煤厂设备先进，自动化程度高，是汾西矿业集团公司入选原煤能力和精煤产量最大的选煤厂二、介耗高原因分析介耗是重介质选煤厂的一项重要的经济、技术指标，介耗的高低不仅反映出选煤厂的管理水平而且直接影响选煤厂经济效益。
介质的损耗由管理损耗和技术损耗两部分组成，因此需要从管理损耗和技术损耗入手对影响介耗的各个因素进行分析找出影响介耗的主要原因。
1.介质管理损耗管理损耗是指由于介质质量、介质储存、运输、添加管理不当及现场跑、冒、滴、漏等造成的介质损耗。
我厂采用磁铁矿粉作为重介质，重介选煤厂所用磁铁矿粉要求达到的技术指标有：磁性物含量达到95%以上，真密度达到4.5g/m3，粒度小于0.045mm含量要求大于85%。
因此对我厂所用磁铁矿粉进行多次抽查采样，检测结果显示磁性物含量、真密度、粒度全部达到要求指标，因此可排除介质质量影响。
我厂介质由专门的介质库进行存储并且有严格的介质管理制度，介质添加采用抓斗机进行添加，并且配备有扫地泵对添加过程中溅漏地面的介质进行回收。
由于我厂实行标准化管理，因此介质系统设备、管路的跑、冒、滴、漏现象甚少。
综上分析我厂介质管理损耗控制较好，不是介耗高的主要原因。
2.介质技术损耗表1检测结果显示只有2319磁选机磁性物回收率达到99.80%，其中334、336磁选机回收率仅为98.55和98.42。
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新矿集团新阳能源有限公司选煤厂系统升级改造方案二○一三年四月总序 (2)一、网络、控制系统简介 (2)（一）网络结构形式 (2)集中控制系统结构图 (3)（二）自动化改造整体要求 (2)二、一期工程实施方案 (4)（一）、原煤系统 (5)1、主井部分 (5)2、主厂房部分 (5)（二）、重介系统 (5)1、原煤仓下部分 (5)2、主厂房部分 (6)3、重介泵房部分 (6)（三）、浮选系统 (7)（四）、通用部分 (7)三、二期工程实施方案 (8)（一）、原煤系统 (8)1、主井部分 (8)2、主厂房部分 (8)（二）、重介系统 (9)1、原煤仓下部分 (9)2、主厂房部分 (9)3、重介泵房部分 (10)（三）、浮选系统 (10)（四）、通用部分 (11)四、经济分析 (11)五、总结 (12)为贯彻集团公司的指示精神，实现生产管理信息化、系统自动化、岗位无人化建设目标，实现减人提效。
现将实施方案汇报如下：一、选煤厂计算机网络系统、控制系统简介：（一）、选煤厂计算机网络组成大体上可以分为三层结构形式：1.由下至上第一层是控制层，全厂计算机集中控制系统（PLC）由CPU主站、动筛从站、浮选从站、重介从站、主井分站、原煤分站、重介泵房分站组成底层网络；对现场设备实现运行工矿信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输功能和控制指令的传达执行。
2.第二层是信息管理层，主要由路由器、光收发器、选煤厂各信息终端等组成；实现全厂的办公自动化；信息管理网络采用100M的交换式以太网，完成生产技术管理、生产技术检查、调度生产管理、生产计划统计、机电设备管理、在线监控数据管理、工业电视画面显示等。
第三层是操作层，主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统等组成，可实现对全厂大多数设备的集中控制及各自动化子系统设备的集中控制，对所有设备和环境参数信息的监测，并接收处理工业电视信号。
通过WEB 服务器将信号发送至互联网，在任何地点利用互联网登录专用网址即可监看生产现场情况。
矿生产调度室安装专用信息终端，在生产班组人员少的情况下由生产调度室人员控制现场设备启停，组织生产完成生产任务。
（二）自动化改造整体要求1、根据洗选工艺系统流程的特点，分为4大控制系统：原煤系统、重介系统、浮选系统、煤泥水处理系统。
煤泥水处理系统单列，单独运行、操作、维护、监控，主系统只监视压滤系统的设备设备运行状态。
2、要求集控方案对整个洗煤厂的生产过程进行控制，同时利用控制系统网络与其他设备的控制系统（如自动加药、在线灰分仪）进行数据通讯，使整个洗选厂的生产过程可以在线进行监视及控制，对工艺参数自动采集，设备运行故障和参数超限自动报警和处理。
3、控制方式分为集中自动、集中手动和就地控制三种，控制方式为：当现场控制箱在集中位置时，可在计算机操作站上选择实现集中自动、集中手动切换；当现场控制箱在就地位置时，不能在计算机操作站上实现切换。
集中控制系统结构图4、主要设备进行在线检测，实现电流、温度在线检测。
5、为生产提供快捷准确的第一手数据，通过动态查询、监视生产过程状态，档案记录生产过程的重要数据，实时追踪、控制产品质量。
通过对过程数据分析，实施物料平衡动态管理，控制产品质量。
查询设备运行状态、重要生产过程历史数据。
6、实现仓位自动检测，密度测量改为较准确的同位素测量仪。
带式输送机实现急停、跑偏、失速、撕裂、堵塞保护。
刮板机设机头溜槽堵塞保护。
重点设备传动部位安装失速保护。
7、重要设备及岗位安装摄像头实现视频可视化监控。
8、巡检人员配备对讲机，强光手电筒便于在嘈杂环境中及时沟通信息、以及光线不足情况下检查设备。
9、工程用材料、设备为保证质量应选用进口或国内知名品牌，进行指定品牌、厂家。
二、实施方案：实施步骤分为两期。
第一期为基层设备安装，基本完成PLC升级改造，为二期需安装的设备预留接口实现岗位无人化目的。
第二期在第一期的基础上安装部分设备如灰分仪、密度计、皮带秤等使系统更加稳定完善，并构建网络系统，完全实现信息共享、远程监控。
第一期工程实施方案如下：（一）、原煤系统1、主井部分：1）在主井仓下安装一台PLC分站，控制12台设备，分别是：给煤机、除铁器、给煤机闸板、输矸翻板、2条输矸皮带、一台输矸皮带机尾潜水泵、一台室外煤泥池渣浆泵、2条输矸皮带走廊内照明、主井仓下照明、毛煤皮带走廊内照明，采集输矸皮带机尾水池液位信号、给煤机运行频率信号、仓位信号、集控设备运行信号、各种保护动作信号。
以上预计投资4.18万元。
2）安装水位自动控制系统，与主井仓下PLC分站联络可利用PLC进行控制。
以上预计投资0.24万元。
3）安装皮带保护系统（含双向拉绳开关2台、两级跑偏开关4台、阻旋式料位开关1台、速度检测器1台、纵向撕裂检测器1套、旋转式清扫器1组），当皮带出现打滑、跑偏、撕裂、堵溜槽等情况时发出报警信号，并将全部信号引入PLC，当出现报警信号时能够分清报警地点、种类，当故障不能及时排除时可以通过PLC将该报警临时屏蔽掉继续开车以免影响生产。
以上预计投资6.03万元。
4）安装电流变送器，在上位机画面中实时显示设备运行电流，监测设备负荷情况当设备超载时及时发出报警。
以上预计投资0.2万元。
5）安装硬盘录像机，硬盘录像机的存储空间不低于10天的全通道录像时间。
6）在主井煤仓内安装VEGAPULS68雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，便于掌握开停车时机，也可设定上下限实现自动开停车。
作用性能同一期动筛原煤仓部分仓位探测仪。
以上预计投资2.04万元。
2、动筛主厂房部分:1）在现有PLC控制柜基础上增加一台PLC控制柜将当前没有纳入集中控制的22台设备纳入集中控制系统，分别是斗提机、矸石皮带、高频筛、破碎机、震动溜槽、震动溜槽闸门、块煤皮带、一楼5台泵、5部电动闸门、4台配仓闸门、配仓刮板、照明系统等。
跳汰机因为需要人工拣杂手动控制给煤机，故跳汰机不列入集中控制系统。
以上预计投资6.13万元。
2） PLC站及上位机为保证内部数据完整性应安装使用UPS净化电源，并且保证断电情况下能为PLC站及上位机提供30分钟以上电源。
以上预计投资0.85万元。
3）跳汰机给料机增加变频器，减小给料量方便拣杂工拣杂。
给料机运行频率由集控室通过上位机调整控制。
以上预计投资0.4万元。
4）原煤转载刮板安装溜槽防堵系统，预计投资0.16万元。
5）皮带安装皮带保护系统作用同主井部分皮带保护系统。
以上预计投资9.79万元。
6）原煤上仓安装两部VEGAPULS68雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，实时显示仓位信息根据原煤仓位情况调整、安排重介车间生产。
目前仓位情况是通过岗位工利用绳索进行测量，为实现岗位无人化撤除岗位工后应安装仓位自动测量装置。
以上预计投资4.84万元。
7）安装电流变送器计6个，性能作用同主井部分电流变送器。
以上预计投资0.24万元。
8）动筛集控室更换原硬盘录像机，由于原硬盘录像机使用近6年已到服务年限。
在重点部位安装摄像头，作用同主井部分摄像头。
以上预计投资0.5万元。
9）安装脉冲计数模块、脉冲电度表实现远程抄表，实时记录用电量。
以上预计投资1.2万元。
（二）、重介系统：1、原煤仓下部分:1）在原煤仓下安装一台PLC分站，控制 17台设备，分别是：8台给煤机、入洗转载皮带、转载除铁器、回洗刮板、2台煤泥沉淀池潜水泵、两个电动闸门、仓下照明、转载机道照明，采集煤泥沉淀池液位信号、给煤机运行频率信号、集控设备运行信号、各种保护动作信号。
以上预计投资4.79万元。
2）在原煤仓下安装一台变频器实现给煤量无级调节，变频器通过PLC调节互锁实现1拖8的功能。
由PLC调节变频器运行频率。
预计投资2.99万元。
3）转载皮带安装皮带保护系统，作用同动筛主井皮带保护器。
预计投资1.91万元。
4）安装水位自动控制系统，性能同动筛主井部分水位自动控制系统。
以上预计投资0.98万元。
2、重介主厂房部分:1）更换现有PLC控制系统,增加部分模块实现旋流器入口压力自动调节、介质密度自动控制。
将介质皮带、介质皮带机尾潜水泵、2#配煤机尾潜水泵、一楼介质添加泵、卫生泵、照明系统、入料泵、煤泥刮板、煤泥皮带等设备纳入集控系统。
以上预计投资9.26万元。
2） PLC站及上位机为保证内部数据完整性应安装使用UPS净化电源，作用及性能同动筛主厂房部分。
以上预计投资0.85万元。
3）安装溢流报警系统，当旋流器、精煤集料箱、矸石集料箱任何一个漾料时都能够及时发出报警，并且能够显示是哪一个漾料，自动或由集控人员及时停料停泵。
以上预计投资0.65万元。
4）将砖厂皮带运行信号、开停车打点信号接入PLC与重介洗矸皮带连锁，及时掌握砖厂皮带运行情况，当砖厂皮带急停后洗矸皮带能够及时停止避免造成生产事故。
矸石皮带安装变频器，运行频率、启停车由集控室控制。
以上预计投资1.24万元。
5）安装溜槽防堵系统，预计投资0.76万元。
6）精煤上仓安装两部雷达仓位探测仪将仓位信号传送至上位机，实时显示仓位信息根据精煤仓位情况调整、安排生产。
作用、性能同动筛原煤仓部分雷达仓位探测仪。
以上预计投资4.53万元。
7）精煤大皮带安装准确的ZZ-89D型在线式灰分仪测定终精煤的灰分，确保销售精煤的灰分在指标范围内。
ZZ-89D型在线式灰分仪采用了Windows操作系统，具备联网功能，1台工控机可以控制多台灰分仪。
以上前期已签订购买意向故未列入资金预算。
8）安装皮带保护系统，作用同动筛主井部分皮带保护系统。
以上预计投资6.98万元。
9）安装电流变送器，作用同主井部分电流变送器。
以上预计投资10.48万元。
11）安装新型电度计量系统，作用同动筛主厂房部分。
以上预计投资0.51万元。
3、重介泵房部分：1）在泵房安装一台PLC分站，控制 28台设备，分别是：4台底流泵、2台循环泵、1台卫生泵、2台浓缩机、8个电动闸门、泵房照明，采集循环水池液位信号、浓缩池压力信号、集控设备运行信号、设备温度信号、流量信号、各闸门开关到位、开度信号。
以上预计投资4.3万元。
2）底流泵电机（压滤机入料泵，90KW）安装变频器并实现PLC集中控制，现在底流泵电机使用直接启动方式启动电流大保护器经常动作，4台底流泵由于同时使用故安装四台变频器，利用PLC自动实现远程控制、调节频率解决电机保护器经常动作问题。
预计投资22.34万元。
4）安装电流变送器，作用同主井部分温度传感器、电流变送器。
以上预计投资0.48万元。
5）安装水位自动控制系统，作用性能同动筛主井部分水位自动控制系统。
预计投资0.12万元。
（三）、浮选系统：1、更换现有PLC控制系统,实现两台浮选柱循环泵变频器、精煤泥皮带变频器、泵房卫生泵、3#机尾潜水泵、照明系统等设备纳入集控系统。