16车床主轴箱拆装
车床一轴拆装
项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。
主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。
并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。
首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指导。
下面车床主轴箱1轴总成装配图及分解图。
1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 8、单联齿轮9、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、I轴应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。
2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。
3、清理,清洗零部件。
4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。
二、拆卸过程中的注意事项:机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的拆卸原则进行。
同时还必须注意下列规则:1应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接,如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。
2用击卸法拆卸零件时;为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击。
拆卸方向要正确,落点要得当。
3拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要的零件,不使其发生损坏。
对于相配合的两零件,在不得已必须拆坏一个时,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。
4长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作,使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理,掌握数控机床的拆装方法和步骤,提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床,主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤(1)准备工具和材料拆装数控机床前,需准备好相应的工具和材料,如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
(2)切断电源拆装前,首先要确保数控机床已切断电源,以防止触电事故发生。
(3)拆卸数控机床防护罩根据机床型号,拆卸相应的防护罩,以便于拆装操作。
(4)拆卸数控机床的部件1)拆卸床身:首先拆卸床身上的紧固螺栓,然后拆卸床身。
2)拆卸主轴箱:拆卸主轴箱前,需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓,拆卸主轴箱。
3)拆卸刀架:拆卸刀架前,需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓,拆卸刀架。
4)拆卸电机:拆卸电机前,需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓,拆卸电机。
5)拆卸数控系统:拆卸数控系统前,需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓,拆卸数控系统。
(5)检查和清洗在拆装过程中,注意检查各部件的磨损情况,如有磨损,应及时更换。
同时,对拆下的部件进行清洗,确保部件清洁。
(6)组装数控机床1)组装数控系统:将清洗干净的数控系统安装到机床本体上,并拧紧紧固螺栓。
2)组装电机:将清洗干净的电机安装到机床本体上,并拧紧紧固螺栓。
3)组装刀架:将清洗干净的刀架安装到机床本体上,并拧紧紧固螺栓。
4)组装主轴箱:将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上,并拧紧紧固螺栓。
5)组装床身:将清洗干净的床身安装到机床本体上,并拧紧紧固螺栓。
6)安装防护罩:将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
(7)恢复电源组装完成后,恢复数控机床的电源,进行调试。
车床拆装
车床拆装一、 C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等,使他们了解主轴变速箱的结构,并以组为单位,独立完成各轴组的拆装过程。
1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。
轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。
2.主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装配应咬合均匀,无顶齿现象;第三,装配后,主轴应能正常旋转。
《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理观后感1000字
《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理观后感1000字篇一《CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理观后感》哇塞,这次观看 CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理过程,真的让我大开眼界!一开始,我心里还嘀咕着,这能有多复杂?不就是拆拆装装嘛。
可当真正看到师傅们动手操作时,我才发现自己大错特错!那一个个精密的零件,就像是一个个神秘的小精灵,需要小心翼翼地对待。
也许有人会说,不就是个车床嘛,有啥了不起。
但我觉得,这可不仅仅是个车床,它背后蕴含着无数的智慧和技术。
师傅们熟练的手法,让我惊叹不已。
他们就像是魔术师,把那些看似杂乱无章的零件,组合成了一个完美运行的整体。
我在想,要是我上去弄,估计能把这车床搞成一堆废铁。
这拆装和修理,可不是随便谁都能搞定的。
可能有些人觉得这工作枯燥无聊,但在我眼里,这是一门艺术!篇二《CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理观后感》说起这次观看 CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理,我到现在还心潮澎湃呢!一开始,我站在旁边,一脸懵圈,完全不知道从哪儿看起。
那一堆零件,看得我眼花缭乱。
我心里想:“这可咋整?”但随着师傅们有条不紊地操作,我渐渐看出了些门道。
你们说,这小小的主轴箱,咋就藏着这么多秘密?师傅们的每一个动作,都那么精准,仿佛他们和这些零件有着心灵感应。
也许有人觉得这没什么难的,不就是熟能生巧嘛。
可我觉得,这不仅仅是熟练的问题,更是一种对工作的热爱和专注。
要是我,估计摆弄几下就不耐烦了。
这修理过程中,我一直在想,那些发明车床的人,得多聪明啊!我觉得自己在这方面,简直就是个小白。
篇三《CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理观后感》嘿,这次看 CA6140 卧式车床主轴箱部件的拆装和修理,真把我给震撼到了!刚开始,我就像个无头苍蝇,不知道重点在哪。
可看着看着,我发现这里面的学问大了去了。
那些零件,一个比一个精细,师傅们操作起来却丝毫不含糊。
机床拆装实训心得体会
车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训,应该对自己有一个好的总结,在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。
留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构,齿轮的相互啮合,轴与套的严谨配合,运动完美的传动,零件表面工艺的精细。
学到了很多书本上学不到的东西,真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异,了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。
在机床拆卸过程中,顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐,在拆的过程中偶尔也有小小的困难,比如说在拆主轴时候,主轴上的一个键弄了很久都没弄下来,那个键与主轴紧紧的连接,动都不动一下,后来通过老师的讲解和指导,教我们在键与键槽接触的地方加点油,让油浸入键与键槽的接触面,使其松动,最后终于把键拿出来了。
在老师的指导下我又学到很多的东西,得到了经验。
增长了自己的见识,学到了更多的课外知识。
其实,在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的,遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题,才能是后来的工作越来越来顺畅。
在后来的机床装配中,开始的时候很顺利,各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利,但在主轴的装配过程中,主轴装好后,发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合,尝试了很久都没看出来是怎么回事,当经过仔细的观察,发现齿轮装反了,所以不能相互啮合。
后来讲出轮调整后,才能齿轮与齿轮相互啮合,这是主轴也活动起来了。
其他的零件也相继的装配好了,各个手柄挂挡也可以挂了。
但在这时,最后的过程中,一个手柄怎么也动不了,在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动,经过和本组的成员讨论,发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了,才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后,车床终于动起来了,各个挂档的手柄也能左右的摆动,这是最后的成功。
机床拆装安全操作规程
机床拆装安全操作规程
1范围
本操作规程规定了机床拆装实训人员在安全操作中的内容与要求。
本操作规程适用于学院机电、港机等相关专业进行机床拆装实训的教师及学员。
2规范性引用文件
青岛港《职工通用安全守则》、《实验实训室管理制度》。
3术语与定义
车床:车床主要是指用于进行车削加工的机床。
通常由工件旋转完成主运动,而刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线的方向完成进给运动。
拆装车床组成部分:它由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、丝杠、光杠等组成。
4内容与要求
4.1.拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装。
4.2.拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标志,防止误开机床发生事故。
4.3.拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人。
4.4.协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事。
4.5.在垂直导轨上拆装走刀箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人
4.6.递接工具材料、零件时禁止投掷。
4.7.把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
4.8.拆卸笨重机件时必须用起重设备,不要以人力强制搬动。
4.9.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。
数控机床轴主轴拆装流程
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条,使其与导轨面形成安置斜锲的空间
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉(5个)
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动,定位精度失效。
第四章数控机床
机床整机
工作平台及滚珠丝杆(现场图)
X轴限位开关
X轴限位开关:三个触头。下触头为X轴右限位,上触头为X轴左 限位,中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板(钣金)前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆,防止杂质进入导轨
X轴丝杆保护罩
伺服电机罩安装螺钉 定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理: 通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力, 可以确保 丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩,轴向起到缓冲作用
联轴器装配图
X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机,滚珠丝杆的滚动轴承
X轴扫砂片(4个)
在工作平台X轴运行时,清扫导轨上的油污、杂质,保护导轨,内 部清洁。
前后左右,共四个。前左右相同(一个半圆弧,装斜锲调节螺钉) 后左右相同(两个半圆弧,装斜锲调节螺钉)
X轴扫砂片装配图
X轴斜锲固定螺钉(前2后4)
斜锲块,调整X轴与工作平台间隙,上下、左右。顶出可取。 调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。 安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。
16车床主轴箱拆装
课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=~μm。
如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。
图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。
车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料,主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。
拆装过程中的注意事项1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。
2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。
3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。
4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。
5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。
6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。
车床主轴箱虚拟拆装系统在拆装实训教学中的应用
工程 实 践 教学 作 为 高等 院校 培 养 工程 类 人 才 的 维 装 配 图纸可 随 意切换 ,通 过点 击 二维 装 配 图 纸 中 重 要 环 节 ,对 学 生学 习基 础工 艺 知识 ,开创 创 新思 任意零件 , 三维模型 中同步显示该零件 , 使初步接触
摘 要: 为解决拆装 工程训练教 学块 实践教学过程 中存在的学生理解慢 、 操作难、 设备损耗 大等问题 , 我们 开发 了车床
主轴箱虚拟拆 装 系统 , 让 学生先按照车床 主轴箱正确的拆装工艺进行模拟拆装 。 该方法对真实拆装教 学效果帮助明显 ,
降低 了车床主轴箱磨损、 实谢 l 成本及危险性 , 有助 于探索 出一条创新工程技术训练教 学的道路 。
1 车床主轴箱虚拟仿真 系统 介绍
关系 , 机构的工作原理、 运动特点及实现的功能。 ( 4 ) 拆装仿真 。 拆装仿真模块场景完全模拟真实 拆 装 实训 场 地 , 该模块包括拆卸 、 装配 、 拆 装 一 体 三
车床主轴箱虚拟仿真系统主要针对 :初次接触 部分 ,学生可 以按照实际的拆装顺序和使用工具进 工 程 训 练拆 装 模 块 ;对 设 备 的拆装 工 艺知 识 掌握 匮 行模拟 ,若工具及操作状态全部正确系统会 出现绿 乏; 对工具使用不熟练的学生 ; 误操作对实训设备的 色对号显示 ,若工具盒操作状态选择错误则提示红 损耗大 ; 实 训 效果 不 理 想 以及 长期 的拆卸 和 装配 ; 配 色错号 ,同时系统还有 帮助功能 即拆装工具 和拆装 状态的选择,有助于学生熟练掌握结构 内部的装配 关系和装配顺序。在熟练掌握结构 内部 的装配关 系 学生可使用拆装一体 , 拆卸和装配可 采用 U n i t y 3 D开发引擎 , 调用车床主轴箱数学模型 , 和装配顺序后 , 达到拆 中有 装 , 装 中有 拆 的效果 。 结 合 正 确 的拆 装 工艺 知 识 及 工具 正 确 的使 用 方 法 , 以随 时切 换 , 合零件 的磨损等问题开发。 车床 主轴 箱虚 拟仿 真 系统 是利 用 U G软 件建 模 , 为实训教学提供金属质感真实、交互操作方便的虚 拟仿真实训平台。 该仿真系统具有运动仿真、 认识零 2 车床 主轴箱虚拟拆装 系统 的应用 件、 机构展示 、 拆装模拟四大模块。 ( 1 ) 运动仿真。学生可以通过运动仿真模块了解 应用车床主轴箱虚拟拆装系统 ,拆装实训课程 车床 主轴 箱 的工作原理 ,通过变 向手柄 和变速手柄 的 教 学过 程如 下 : ( 1 ) 拆装演示。 实训指导人员在现场拆装演示讲 切换使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速。 ( 2 ) 认识零件。通过认识零件模块中局部放大、 解机床各系统基本构造与工作原理 、拆装顺序和工 旋转 、 透视等功能 , 学生可观察零件 的外形和局部细 具的使用方法等 , 目的是增强学生 的感性认识。 ( 2 ) 基础知识讲解。 实训指导人员通过该系统 中 节特征 , 加强学生对零件 的感性认识。三维模型和二
(完整word版)16车床主轴箱拆装
课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=6.3~1.6μm。
如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。
图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。
车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料,主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。
16.1 拆装过程中的注意事项1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。
2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。
3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。
4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。
5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。
6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。
机床主轴轴承安装步骤【全流程】
机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件,其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。
当机床主轴受损需要更换时,应当先拆下原有主轴,再将新主轴组装好后,打完动平衡,再重新安装到机床上,才可以使用机床。
这里应当注意,新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件,比如完好的轴承等,但是组装完后,应该做动平衡试验,然后才可以用,如果动平衡不好的话,那么噪声相当大,而且轴承等零部件易损坏。
首先是拆卸损坏主轴。
先拿去顶部气缸,再拧下叠簧压块,注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝,应先松掉顶丝再松螺纹,在拿下九对叠形簧片和挡圈,要想拆下主轴芯部,就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着,先拧下背紧螺母上的压紧螺钉,而后拆下背紧螺母,这样皮带轮就可以卸下来了。
最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件,这事至少需要两个人,一个人拆掉轴承端盖螺钉,一个人注意保护,用手托住主轴柱体底部,当轴承端盖被卸下来后,主轴芯就可以掉下来,这时两个人同时在下面扶着主轴芯部,如果芯部拿不下来,可以用钢棒轻轻的在上面往下敲,最后拿下主轴芯部。
机床主轴轴承安装步骤:机床整机工作平台及滚珠丝杆(现场图)X轴限位开关X轴限位开关:三个触头。
下触头为X轴右限位,上触头为X轴左限位,中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板(钣金)前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆,防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片(4个)在工作平台X轴运行时,清扫导轨上的油污、杂质,保护导轨,内部清洁。
前后左右,共四个。
前左右相同(一个半圆弧,装斜锲调节螺钉),后左右相同(两个半圆弧,装斜锲调节螺钉)。
X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉(前2后4)斜锲块,调整X轴与工作平台间隙,上下、左右。
任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测
任务一 CA6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测知识目标◆了解主轴箱的结构。
◆了解Ⅰ轴和摩擦离合器的常见故障。
◆掌握Ⅰ轴和摩擦离合器的结构及运行原理。
◆培养良好的职业道德。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测能力目标◆能够说出卸荷带轮、双向多片式摩擦离合器及其操纵机构、 制动器及其操纵机构、主轴和卡盘的连接机构、变速操纵机构等的结构特征。
◆能够说出主轴部件常见故障的排除方法。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件,并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料,主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构,以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测车床已运行5年,主轴旋转精度明显下降,圆跳动超出国家标准1倍。
主轴锥孔孔口磨损严重。
主轴前轴承磨损严重,主轴箱后轴承孔磨损严重。
主轴轴颈磨损,莫氏锥孔磨损,因外载而弯曲变形。
车床加工零件粗糙度、精度有所下降。
任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测任务一C A6140型卧式车床主轴箱的拆装与检测小组活动(1)给大家10 min 时间,观察普通车床主轴箱。
车床一轴拆装
项目二:普通车床I轴总成拆装和修理【任务一】普通车床I轴总成的拆卸过程本节课题是通过同学们自己动手拆卸、装配、修理。
主轴箱Ⅰ轴总成部分,使他们了解主轴变速箱1轴总成的结构特点、传动原理,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。
并以组为单位,独立完成1轴总成的拆装过程。
首先向同学说明拆装1轴总成时所需的设备、工夹具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,参照装配图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方指导教师进行示范指导。
下面车床主轴箱1轴总成装配图及分解图。
1、双联齿轮2、内摩擦片 3.外摩擦片 4、7调整螺母 5、滑套 6、长圆柱销 8、单联齿轮9、拉杆 10、压环 11、短圆柱销 12、元宝键 13、拨叉14.15、止推环 16、I轴应知基础知识一、拆卸前的准备工作:1、必须熟悉设备的装配图,资料,了解设备的结构特点、传动系统,以及零,部件的结构和相互之间的配合关系,明确它们的用途和相互之间的作用。
2、选择适当的拆卸方法,选用合适的拆卸设备,工夹具等,进行设备的解体。
3、清理,清洗零部件。
4、确定零部件的修理,修复方法及更换损伤零部件。
二、拆卸过程中的注意事项:机械设备拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的拆卸原则进行。
同时还必须注意下列规则:1应尽量避免拆卸那些不易拆卸的连接或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接,如密封连接、过盈连接、铆接和焊接等。
2用击卸法拆卸零件时;为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击。
拆卸方向要正确,落点要得当。
3拆卸时用力应适当,特别要注意保护主要的零件,不使其发生损坏。
对于相配合的两零件,在不得已必须拆坏一个时,应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。
4长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。
车床拆装
车床拆装一、C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等,使他们了解主轴变速箱的结构,并以组为单位,独立完成各轴组的拆装过程。
1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。
轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。
2.主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装配应咬合均匀,无顶齿现象;第三,装配后,主轴应能正常旋转。
机床主轴箱拆装实习
机床主轴箱拆装实习一、课程基本情况开课单位:实训中心适用专业:高职机电类专业修课方式:必修总学时:5天考核方式:考察教材:杨森.《金工工艺实习》.机械工业出版社.1997年教学参考书:杨森.《金工工艺实习》.机械工业出版社.1997年二、机床拆装实习的性质、任务和目的性质:机床拆装训练是机制专业学生必修的实践教学环节,是《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的前提,是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。
目的:通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构,各种机械零件的作用,进一步增强学生的识图能力,机械设备安装的技能,从而提高机械制造技术的实际应用能力。
三、机床拆装实习内容及时间安排四、机床拆装实习的组织方法在机床拆装训练室进行,集体听课,观察示范讲解,然后四人一组在教师的指导下完成训练项目,并完成实习报告。
五、机床拆装实习教学基本要求1.基本知识:⑴掌握部分:普通车床的工作原理、主轴箱传动系统、各种零部件的功能及原理,掌握螺纹连接装配工艺、轴承和轴组的装配工艺以及键、销等连接的装配工艺,掌握各种传动机构的装配工艺。
⑵熟悉部分:熟悉拆装工具的使用,熟悉装配基本知识,包括装配工艺,装配时的连接和配合,装配时零件的清理和清洗等。
⑶了解部分:了解装配的实质,装配工艺规程及其它各种机床的装配工艺。
2.基本技能:根据机床主轴箱装配图,掌握各种零部件的拆装方法及其调整。
⑴熟练掌握部分:熟练掌握下列各种部件的拆装方法:卸荷皮带轮、摩擦离合器、传动轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、主轴。
⑵基本掌握部分:联轴器、链传动的拆装方法。
⑶提高部分:通过拆装实习,了解各种机床(车床、钻床、铣床、磨床、数控机床)的结构、原理及装配工艺,并对其进行工艺分析。
六、机床主轴箱拆装实习的成绩评定考察学生操作情况和实习报告(或答辩)完成情况,根据测量实习成绩评定标准,给出每个学生的成绩。
七、教学方法建议及注意事项1、有关“了解”、“熟悉”、和“掌握”三个层次的说明:⑴、了解:要求一般性明白或懂得。
数控车床主轴系统的拆卸
5、遵守安全操作规程;
6、严格执行实训室的6S要求。
二、工作原理
由电动机带动主轴的皮带轮轮,皮带通过皮带带动动,使主轴转动。通过调整皮带的位置来实现速度的变化。
三、使用工具、仪器、材料
榔头4磅;活动扳手∮30/250mm;
螺丝刀6/125mm;铜套尺寸无;
游标卡尺0—200mm;内六角扳手一套
《机械系统的维护与保养》实训报告书
班级名称:姓名组号学号:
课程名称
机械系统的维护与保养
实训项目
数控车床主轴系统的拆卸
自评成绩
90
老Байду номын сангаас评分
指导老师
孙贵清
一、实训任务与实训目的
1.熟练说出数控机床的主轴系统结构、工作原理及坐标系的建立;
2、能够合理选用工具、材料,用以维护数控机床主轴系统;
3、能够合理设计主轴系统的拆装工艺方案,并对主轴系统进行维护;
3将齿轮装回去的过程中存在很多的问题,没有记录好安装的顺序,浪费了很多时间。
教师签名:
2013-3-14
五.工作原理图:
四、拆装工序记录
1拆下电动机法兰盘连接的螺钉。
2拆下主轴的电动机。
3拆下罩壳螺钉,卸掉上罩壳。
4拆下丝杆座螺钉。
5拆下螺母支承与主套筒的连接螺钉。
6卸下主轴部件,拆下主轴部件前端的法兰。
7拆下主轴套筒,拆下圆螺母
六、实训结果分析
1数控车床的主轴系统通过改变齿轮的变换来调速
2齿轮和主轴间的连接主要依靠键来连接。
主轴的拆装实训报告
一、实训背景主轴是机床的核心部件之一,其主要作用是支撑工件进行切削、磨削等加工。
为了让学生深入了解主轴的结构、工作原理及拆装方法,提高动手能力,我们开展了主轴拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉主轴的结构、工作原理及性能特点;2. 掌握主轴的拆装方法、步骤及注意事项;3. 培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。
三、实训内容1. 主轴的结构分析2. 主轴拆装步骤3. 主轴拆装注意事项四、实训过程1. 主轴的结构分析实训前,我们首先对主轴的结构进行了详细分析。
主轴主要由以下几部分组成:(1)主轴前部:包括主轴前端的键槽、轴承、定位销等。
(2)主轴中部:包括主轴体、主轴后端的键槽、轴承等。
(3)主轴后部:包括主轴后端的键槽、轴承、电机等。
2. 主轴拆装步骤(1)拆卸主轴前部首先,用扳手松开主轴前部的固定螺栓,取下主轴前端盖。
然后,用专用工具取出轴承和定位销。
(2)拆卸主轴中部接着,拆卸主轴中部的固定螺栓,取下主轴体。
在此过程中,注意保护轴承,防止损坏。
(3)拆卸主轴后部最后,拆卸主轴后部的固定螺栓,取下主轴后端盖。
然后,用专用工具取出轴承和电机。
3. 主轴拆装注意事项(1)拆卸过程中,注意保护好轴承,防止损坏。
(2)拆装过程中,严格按照步骤进行,避免遗漏或损坏零件。
(3)紧固螺栓时,注意力矩,防止过紧或过松。
(4)拆装过程中,保持工作环境整洁,防止零件丢失。
五、实训总结通过本次主轴拆装实训,我们掌握了主轴的结构、工作原理及拆装方法。
在实训过程中,我们体会到了以下几点:1. 严谨细致的工作态度对拆装工作至关重要。
2. 团队合作精神在拆装过程中发挥了重要作用。
3. 拆装过程中,要注重安全操作,防止意外伤害。
4. 通过实践,加深了对理论知识的学习,提高了动手能力。
总之,本次实训让我们受益匪浅,为今后的学习和工作打下了坚实基础。
在今后的学习和工作中,我们将继续努力,不断提高自己的技能水平。
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课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=6.3~1.6μm。
如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。
图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。
车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料,主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。
16.1 拆装过程中的注意事项1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。
2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。
3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。
4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。
5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。
6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。
7.机械装配前必须进行清洗。
清洗剂一般用煤油,也可用金属清洗剂等;清洗滚动轴承等精密零件要用绸布,以防纤维脱落影响零件正常工作。
任务1 CQ6136车床主轴箱的拆装1.CQ613车床的主轴箱的结构CQ613车床的主轴箱是由主轴部件、其它传动轴部件及操纵机构等组成。
主轴箱内各传动件的传动关系,传动件的结构、形状、装配方式及其支承结构,常采用展开图的形式表示,如图16—2所示。
图16—2 CQ6136车床主轴箱展开图主轴部件及其支承主轴部件主要由主轴、主轴支承及安装在主轴上的齿轮组成。
主轴是空心阶梯轴。
主轴的内孔可通过长棒料或用于通过气动、液动、电动夹紧装置。
主轴前端内孔为莫氏5号,用于安装顶尖;主轴前端外部采用短锥法兰式结构,用于安装卡盘等夹具。
短锥面便于定位和装拆,具有定心精度高,轴的悬伸短;法兰上4个螺纹孔,便于用螺钉把卡盘固定在主轴上。
主轴采用三支承结构。
前、中支承采用精密圆锥滚子轴承,型号分别为3212/P6X和3211/P6,两轴承大口朝外,以增强轴系刚度;后支承采用深沟球轴承6210。
主轴上圆锥滚子轴承的游隙调整用圆螺母,圆螺母上径向螺钉,起防松作用。
传动轴及其支承的结构主轴箱内的Ⅰ、Ⅱ轴转速较高,采用深沟球轴承支承,其中Ⅰ轴较短,采用二支承结构,Ⅱ轴较长,采用三支承结构。
Ⅱ轴上的齿轮通过花键联接,实现周向固定轴向滑移。
Ⅳ轴上的空套齿轮与轴之间装有铜套(滑动轴承)。
操纵机构Ⅱ轴、Ⅴ轴上的滑移齿轮采用摆动式操纵机构,如图16—3所示。
当扳动手柄4时,经转轴3、摆杆2、滑快1拨动滑移齿轮作轴向移动而改变齿轮的位置,达到变速的目的。
钢球6起定位作用,以保证滑移齿轮轴向位置正确。
螺钉5通过弹簧可调节对钢球的压紧力,由扳动手柄4时的感觉确定。
1—滑快;2—摆杆;3—轴;4—手柄;5—螺钉;6—钢球图16—3 摆动式操纵机构2 CQ6136车床主轴箱的拆卸先拆卸主轴箱盖,扳动Ⅰ轴上V带轮,观察各轴的运动;分别变动三个操纵手柄位置,观察箱内滑移齿轮位置的变化和主轴转速、转向变化。
读主轴箱装配图,搞清各轴部件结构及其装配关系。
CQ6136 车床主轴箱按下列顺序拆卸:Ⅲ轴部件→Ⅱ轴部件→Ⅵ轴部件→Ⅰ轴部件→Ⅶ轴部件→Ⅷ轴部件→Ⅳ轴部件→Ⅴ轴部件→Ⅸ轴部件;拆卸Ⅲ轴部件前,拆卸Ⅰ轴上的V带轮。
2.1主轴(Ⅲ轴)部件拆卸主轴(Ⅲ轴)部件如图16—4所示,主要由双联齿轮、大齿轮、小齿轮、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、法兰和弹性挡圈等组成。
图16—4 主轴部件结构图1、11—弹性挡圈;2—深沟球轴承;3—双联齿轮;4、6—平键;5—圆螺母;7 —大齿轮;8—法兰;9、12—圆锥滚子轴承;10—小齿轮先拆卸主轴两端端盖的螺钉、取下后端盖,用挡圈钳拆卸主轴后端的挡圈1;用圆螺母扳手旋松圆螺母5直至完全脱开外螺纹,用挡圈钳拆卸主轴中间部位的挡圈11,使之向后(左端)退20mm左右,拿粗铜棒垫在主轴后端(左端)用手锤予以施力;在挡圈11退到螺纹始端位置时,停止敲击,用挡圈钳把挡圈11退出轴上螺纹,然后继续敲击,使主轴完全脱开;从前端(右端)抽出主轴,再取出轴上各零件,按顺序依次放好,参见图16—4。
在拆卸主轴过程中,注意前端水平托起;在双联齿轮脱离平键时拆下平键,以免损坏圆螺母5的内螺纹;不要用铜棒敲打圆螺母,更不能用手锤敲击螺丝刀松圆螺母。
2.2 Ⅱ轴部件的拆卸Ⅱ轴部件结构如图16—5所示,主要由四联齿轮、双联齿轮、花键轴、深沟球轴承和弹性挡圈等组成。
图16—5 Ⅱ轴部件结构图1、4、7—深沟球轴承;2—弹性挡圈;3—四联齿轮5—平键;6—双联齿轮;8—螺钉;9—花键轴拆卸Ⅱ轴左端盖螺钉及左端盖,用细铜棒垫在Ⅱ轴左端传力,顶出右端的闷盖。
用细铜棒垫在轴的右端传力,直到把双联齿轮6拆卸下来为止;再调头敲击Ⅱ轴左端,用同样的方法拆卸四联齿轮,并从右端卸出花键轴Ⅱ;取出轴上零件按顺序依次放好,如图16—4所示。
在拆卸双联齿轮6时,注意先把四联齿轮3拨到轴的最左端。
2.3 Ⅵ轴部件的拆卸Ⅵ轴部件结构如图16—6所示,主要由拨叉、连杆、手柄、手柄座、钢球、O型圈、圆锥销和挡圈等组成。
图16—6 Ⅵ轴部件结构图1—拨叉;2—钢球;3、6、10—螺钉;4—挡圈;5—弹簧7、11 —圆锥销;8—手柄座;9—手柄;12—O型圈;13—连杆拆卸手柄座上的标牌,用螺丝刀旋出手柄座上的螺钉6,取出弹簧5和钢球2;用冲头冲出圆锥销7,取下手柄座,用螺丝刀旋松轴上的紧定螺钉3,用冲头冲出圆锥销11,从右端抽出Ⅵ轴,如图16—6所示。
用冲头冲圆锥销,注意方向。
旋出手柄座上的螺钉6时,防止弹簧弹出伤人。
2.4 Ⅰ轴部件的拆卸Ⅰ轴部件结构如图16—7所示,主要由V带轮、齿轮、轴承、隔套和弹性挡圈等组成。
图16—7 Ⅰ轴部件结构图1—螺母;2—垫圈;3—平键;4—V带轮;5—弹性挡圈;6—深沟球轴承;7、8、9、10—齿轮;11—隔套;12—弹性挡圈;13—平键前面已拆掉Ⅰ轴左端的螺母1、垫片2及V带轮4。
用细铜棒把箱体右端的闷盖卸掉,用挡圈钳拆卸Ⅰ轴右端的挡圈12;拆卸左端透盖螺钉,然后用铜棒垫在轴的右端敲击,直至把四个齿轮卸下来,左端轴承与轴从轴承座孔中抽出;再把轴上左端的挡圈5卸下,用轴承拉子拆卸轴承6,拆轴承座螺钉及轴承座,把轴上零件按顺序放好;如图16—7所示。
在用细铜棒敲打轴的右端时,要对准轴头进行敲打,以免把右端轴承同轴一起打出,增加拆卸难度;拆轴承座时用铜棒垫在其右端施力,不能用螺丝刀撬结合面。
2.5 Ⅶ轴部件的拆卸Ⅶ轴部件结构如图16—8所示,主要由Ⅶ轴、手柄、手柄座、O 型圈和圆锥销等组成。
图16—8 Ⅶ轴部件结构图1—圆锥销;2—O型圈;3—Ⅶ轴;4—沉头螺钉;5—圆锥销;6—手柄;7—手柄座用冲头冲出圆锥销5,取下手柄座7,用冲头冲出圆锥销1,取出Ⅶ轴;如图16—8所示,在用冲头冲圆锥销时注意方向。
2.6 Ⅷ轴部件的拆卸Ⅷ轴轴系结构如图16—9所示,主要由齿轮、拨叉、连杆、O 型圈和圆锥销等组成。
图16—9 Ⅷ轴部件结构1、3—圆锥销;2—齿轮;4—拨叉;5—连杆;6—O型圈用小冲头冲出右端的圆锥销1;用专用拔销器拔出左端的圆锥销3,从右端抽出Ⅷ轴,同时卸下拨叉5,如图16—9。
用冲头冲圆锥销1时注意方向,拔圆锥销3时防止破坏螺纹。
2.7 Ⅳ轴部件的拆卸Ⅳ轴部件的结构如图16—10所示,主要由齿轮、Ⅳ轴、轴承、弹性挡圈和O型密封圈等组成。
图16—10 Ⅳ轴部件结构图1—螺钉;2—弹性挡圈;3—深沟球轴承4—齿轮;5—O型密封圈;6—Ⅳ轴用螺丝刀旋出Ⅳ轴右端的螺钉1,用挡圈钳把弹性挡圈2卸出, 用细铜棒垫在轴的右端进行敲击, 轴Ⅳ从左端抽出,同时拆卸右端滑动轴承,取出轴上各零件,按顺序依次放好,如图16—10所示。
在把轴从左端打出时,不要损坏O型密封圈。
2.8 Ⅴ轴部件的拆卸Ⅴ轴部件结构如图16—11所示,主要由透盖、轴承、轴承座、套、弹性挡圈和油封等组成。
图16—11 Ⅴ轴部件结构图1—透盖;2、12—弹性挡圈;3—油封;4—平键;5—螺母;6—套7—轴承座;8—螺钉;9、11—深沟球轴承;10—垫片用扳手松开螺母5,取出套6和键4,用内六角扳手松开螺钉8,用挡圈钳卸出弹性挡圈12,用细铜棒垫在Ⅴ轴右端进行敲击,直至把透盖1、轴承11卸出,左端轴承与Ⅴ轴从轴承座孔中抽出;拆卸密封圈,用弹性挡圈钳卸掉弹性挡圈2,然后用轴承拉子卸下轴承9,再拆轴承座,把轴上零件按顺序放好,如图16—11所示。
拆卸密封圈时不能用螺丝刀硬撬,以免损坏密封圈。
2.9 Ⅸ轴部件的拆卸Ⅸ轴部件结构如图16—12所示,主要由Ⅸ轴、钢球、盖板、手柄座、手柄、定位板、圆锥销和弹簧等组成。
拆卸掉手柄座上的标牌5,用螺丝刀旋下手柄座上的螺钉3,取出孔内的弹簧2和钢球1,用冲头把手柄座上的圆锥销9冲出,取下手柄座。
再用小冲头把Ⅸ轴上的销子10冲出,取出挡圈11及Ⅸ轴,如图16—12。
冲圆锥销时注意方向;旋下手柄座上的螺钉3时,防止弹簧弹出伤人。
图16—12 Ⅸ轴部件结构图1—钢球;2—弹簧;3—螺钉;4—Ⅸ轴;5—盖板;6—手柄座7—手柄;8—定位板9—圆锥销10—圆锥销11—挡圈3CQ6136车床主轴箱的装配装配应遵循“先拆后装”的原则。
在装配之前仔细检查各零件有无毛刺、损伤、刮痕及变形,用工具(锉刀等)进行修整,如有损坏的零件应更换;所有零件清洗干净;再读装配图,搞清零部件装配关系,准备装配。
装配顺序为:Ⅸ轴部件→Ⅴ轴部件→Ⅳ轴部件→Ⅷ轴部件→Ⅶ轴部件→Ⅰ轴部件→Ⅵ轴部件→Ⅱ轴部件→Ⅲ轴部件;装Ⅰ轴上的V 带轮和箱盖。
3.1 CQ6136车床主轴箱装配的技术要求1. 装配每根轴后,应对其进行检查,若有轴向窜动或运转过紧现象,应进行调整。