压铸模具管理
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。
3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。
二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。
2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。
3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。
4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。
三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。
2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。
3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。
4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。
四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。
2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。
3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。
4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。
3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。
压铸模的安全使用管理规定（四篇）
压铸模的安全使用管理规定第一章总则第一条为了保障压铸模的安全使用，防止设备事故的发生，规范操作行为，保护工作人员的生命财产安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用压铸模的单位和个人。
第三条压铸模是一种特种设备，操作人员必须按照本规定进行操作和维护。
第二章压铸模的基本要求第四条压铸模的设计、制造、安装、改造必须符合国家标准和相关技术规范。
第五条压铸模必须经过验收，获得相应的证书后方可投入使用。
第六条压铸模必须定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第三章压铸模的操作要求第七条操作人员必须经过相关培训和技术考核，持证上岗。
第八条操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第九条操作人员必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或更改。
第十条操作人员在操作前必须对压铸模进行检查，确保其状态良好。
第四章压铸模的维护管理第十一条压铸模必须按照规定的周期进行维护和保养。
第十二条维护人员必须具备相关的技术知识和操作经验，定期对压铸模进行检查，发现问题及时处理。
第十三条维护人员必须按照操作规程进行维护和保养，不得漏项。
第十四条维护人员在维护和保养过程中必须采取相应的防护措施，确保人身安全。
第五章压铸模的安全管理第十五条压铸模的使用单位必须建立健全安全管理制度，保证操作人员的安全。
第十六条压铸模的使用单位必须配备专职的安全管理人员，负责压铸模的安全管理和事故预防。
第十七条压铸模的使用单位必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第十八条压铸模的使用单位必须开展定期演练，增强救援能力和应急处理能力。
第六章压铸模的事故预防和处理第十九条压铸模的使用单位必须建立完善的事故预防机制，加强隐患排查和整改工作。
第二十条压铸模的使用单位必须建立事故应急预案，培训操作人员和维护人员掌握应急处理方法。
第二十一条压铸模的使用单位在发生事故时必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。
第七章违章制裁第二十二条对违反本规定的行为，相关单位和个人将受到相应的处罚和处分。
压铸模具日常管理规范
2.适用范围：铝压铸车间所有的模具管理与维护。
3.操作程序：
3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模维护与保养：
3.3.1压铸模卸下模具前，必须将分型面清理干净，将所有滑动部位涂上润滑油，做手动开合模及顶出、顶回两次，使各滑动部位得到充分润滑后，将模具吊到指定位置摆放，并附带一模最后生产的毛坯（包括完整的浇注系统），向模修人员描述模具的使用情况，模维人员进行以下维护、保养。
编制/
日期
审/
日期
审定/日期
批准/日期
3.4压铸模的使用：
3.4.1上机时，压铸工必须要使用维修人员或组长指定的模具，不许随意更换，一经发现使用没有经过维修人员或组长同意的模具，根据情节的严重程度作相应的经济处罚。
3.4.2生产时，压铸工一定要按照正确的操作规程来使用模具，如果因压铸工违规操作造成模具损坏，需在厂外维修则按维修费用的20%给与经济处罚，若厂内可以自己维修的则扣除压铸工的换模时间。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上的铝屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
d)检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
e)检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
f)压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平。
g)对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。
压铸模具防止粘模的措施
压铸模具防止粘模的措施
防止压铸模具粘模的措施有以下几点：
1. 调整压铸工艺参数：根据铸件的结构和使用要求，计算出合理的工艺参数，如压力和速度的大小、合金的浇注温度、模具的温度等。
2. 改进浇口系统的设计结构：为了防止合金液不断冲刷型腔壁或型芯，应适当增加内浇口的截面积。
改变浇口的位置和导入方向，使导入处于宽厚位置，尽量采用底注法的开放式浇注系统。
3. 铝合金模具的温度控制：使用红外测温仪检测粘模部位，将模具温度控制在150℃～220℃之间，使模具达到热平衡。
铝合金的浇注温度根据铸件的
要求设定为最低，在610℃～680℃之间，以减少粘模的形成。
4. 模具表面处理：使用熔点较高的特殊材料来处理模具表面，或者采用其他方法来改善模具的表面性质，如增加硬度、降低模具表面活性等。
5. 检查模温是否正常：适当降低合金液浇注温度和模具温度。
6. 检查脱模剂配比是否异常：尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。
7. 对压铸模具表面进行抛光：对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层。
8. 修改模具冷却系统：调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
9. 在动模上磨几条横沟：即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。
这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
这些措施都可以在一定程度上防止压铸模具粘模，具体应用需要根据实际情况进行选择和调整。
压铸模的安全使用管理规定（3篇）
压铸模的安全使用管理规定1、每次压铸生产前(包括压铸过程维修后)应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。
检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；3、压铸模应预热到180-220℃方可生产。
预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)。
当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。
严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。
如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取重新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。
装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定1. 前言压铸模是铝合金、锌合金等压铸产品的重要工具。
压铸模的制造技术、维护和保养对产品质量的稳定性、生产效率、生产成本等方面都有着极为重要的影响。
为了确保压铸模的安全使用，提高生产效率和生产质量，本管理规定应运而生。
2. 操作规范1.按规定使用压铸模–确认模具使用前所需的材料、零部件完整；–确认模具上的工作接口是否能够正确接驳到生产设备；–模具使用前检查各部位的拉手和螺丝，确保牢固无松动；–使用操作规范，保证压铸工艺正常运转；–操作期间及时观察模具的使用情况，确保模具正常使用。
2.停机时注意事项–当生产用模具长时间停机后，应在停机的第二天进行放空操作；–停机后立即对模具的零部件进行保养，防止生锈和损坏；–模具停机前要将材料和未处理的零部件、设备和工具等全部妥善保管，确保能够及时找到和正常使用。
3.维护注意事项–定期对模具进行必要的维修和更换零部件、清洁和检查；–保养模具时，要向压铸机部和铸造设计上的指示正确地对模具零部件进行保养；–在不使用模具的情况下，要将模具的整体进行包装存放，并注意防潮、防震、防腐。
4.模具废弃–对于使用寿命已到的压铸模，应进行安全有效的废弃处理；–废弃处理时，应将模具零部件彻底拆解，分类丢弃掉可回收的零部件，不可回收的零部件和模具本体应分别打上“废弃处理”标志，丢弃到指定的垃圾桶内。
3. 安全措施1.压铸模的操作人员必须经过专业培训，了解操作规范，并掌握相关安全知识；2.使用模具时，必须戴好耳塞和安全眼镜等个人防护设备；3.操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并在操作中打牢安全防护措施；4.根据操作规范及时对模具进行保养，防范安全事故的发生。
4. 操作记录对于使用的压铸模的每一次操作都应该进行完整记录，确保生产数据的准确性，并及时发现故障点进行维护，提高产品质量和生产效率。
5. 总结压铸模的安全使用是生产安全事项的重点之一，对于企业的安全生产和产品质量有着举足轻重的影响。
压铸模具的管理
洛 阳高新 欣华福 利加工有 限公 司 （ 河南 ４ ７ １ ０ ３ １ ） 崔爱军
通常所说 的压铸即压力铸造的简称 ，就是在高
压 作 用 下 ，以 高 的 速 度 将 液 态 或 半 液 态 的 金 属 填 充 到 压 铸 模 具 型 腔 中 ，并 在 压 力 的 作 用 下 快 速 凝 固而 获 得 铸 件 的 一 种 方 法 。 因 为 模 具 要 不 断 地 承 受 高 温 、高 压 及 高 速 金 属 液 的 冲 击 ，所 以 压 铸 模 具 容 易 被 熔 融 金 属 所 破 坏 ， 由 于 模 具 结 构 的 设 计
六 、员工培ｉ Ｊ
员 工 培 训 是 一 项 重 要 的 人 力资 源 投 资 ，也 是 建 立 学 习 型 组 织 的 需 要 。通 过 员 工 培 训 可 以 培 育 和 形 成 共 同 的 价 值 观 ，增 强 企 业 的 凝 聚 力 ；通 过 员 工 培 训 可 以 提 升 员 工 的 技 术 和 能 力 ，达 到 人
与 “ 事 ” 的 匹配 ，热 处 理 企 业 应 该 编 制 年 度 培 训 计 划 ，主 要 是 岗 位 培 训 计 划 ，鼓 励 员工 “ 一 专 多 能 ” 。 另外 ，要 安 排 一 定 的 经 费 来 保 证 培 训 工 作
的正常进行 ，且培训还 需要与考核 和激励机制 挂 钩 。ＭＩ Ｗ （ ２ ０ １ ３ ０ ７ ２ ３ ）
上海 市 宝山区计 量质量 检测所 华东国家计量测试 中心 华东国家计量测试 中心 华东国家计 量测试 中心 华东国家计 量测试 中心 华东国家计 量测试 中心
Ｌ ｌ 布 洛维光学硬度计 Ｏ ０ ４ ６ ６ ９ — １ １ ９ ８ ７ ． Ｏ ６ Ｌ ２ 洛氏硬度计 ８ ２ ９ Ｈ Ｒ 一１ ５ ０ Ａ ２ ０ Ｈ ０ ９ ． １ ０ Ｌ ３ 洛 氏硬 度计 ３ １ ８ ＨＲ 一１ ５ ０ Ａ ２ Ｏｌ １ ． ０ ４ Ｌ —＿ ４ 显微硬 度计 １ １ ６ ０ ２ ３ Ｈ ＸＤ一 １ ０ ｏ ０ Ｔ ＭＣ ２ ０ １ １ ． Ｏ ７ Ｌ 一５ 标准显微维 氏硬度块 Ｇ１ Ｏ ｌ ２ ０ ４ ７ ２ ０ ｌ １ ． ０ ７ Ｌ — 标准显微维 氏硬度块 Ｇ１ ０ １ ２ ２ ８ ０ Ｌ 一７ 标准 洛氏硬度块 Ｌ ８ 标准洛 氏硬 度块 Ｌ ９ 标准洛 氏硬 度块
压铸模具管理规定
压铸模具管理规定1.目的:为了保证公司模具的制作流程及管理的符合要求，使模具能按时、按质、按量地完成制作工作，达到公司生产使用的要求，特制订本管理规定。
2.范围:适用于模具的立项、制作、验收、使用、维修、报废的整个过程。
3.职责:3.1工程部:负责主导设计开发模具，模具材料使用的预算，发放产品图纸及模具结构合理性的确认；3.2模具车间:负责对模具结构、排位进行设计及制造；3.3压铸车间:配合模具车间对模具进行试模及检验模具的运行状况，同时参与模具的设计并提出合理化建议；3.4品管部:配合模具车间模具的试模及模具所做产品的结构尺寸和表面质量的测量和检验工作；3.5新品模具评审小组:由工程部、生产部、压铸车间、模具车间、品管部组成，对每次试模结果的评审及制定改善方案以及模具最终评审确认；3.6生产部经理:对新开发模具、维修模具及模具材料采购的审核以及试模申请的批准；3.7总经理:对新开发模具、维修模具、模具报废及模具材料采购的批准以及模具的最终核准；4.定义:4.1立项:由工程部下达开模及模具维修的任务；4.2新模:4.2.1接到客户新产品，由工程部审查，总经理批准需要开发的模具；4.2.2旧模具报废，经评审小组审核认为该模具已到达使用限期，或模具内部已损坏无法再修复等需要重新开模，经总经理批准后制作新的模具；4.3旧模改造:客户需要在原产品改变外型、尺寸等设变时，按客户产品图纸，变更《模具制作工程图》，由模具车则对模具进行改造；4.4模具维修:在正常生产中，模具有异常时或出现因模具造成的产品品质问题时，对不能生产的模具进行维修。
5.任务来源：5.1由业务部接到客户新产品的开发,经过工程部的审查,按《模具制作工程图》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模.，开发流程参照《设计开发控制程序》执行；5.2旧的模具经过长时间的使用,已经达到报废的阶段,经评审小组对该模具的评定认为对公司有长远发展利益,参照《设计开发控制程序》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模；5.3模具在使用过程中损坏或因规格改变，需修改型腔、型芯和配制抽芯的，由压铸车间填写《模具维修申请表》，经生产部经理批准后交工程部开《开模打样跟踪表》经总经理批准后由生产部下发至模具车间进行维修/改模；6.模具制造方案：由工程部主导,召集模具、压铸、机加工进行商讨，制定出《模具制作工程图》，下达任务到模具车间,模具工程师按《模具制作工程图》规定。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定一、前言为了确保压铸模具的安全使用，防止事故发生，保障人员的生命财产安全和压铸模的正常运行，制定本压铸模的安全使用管理规定。
二、责任和义务1. 压铸模的设计、制造、购置单位应负有压铸模使用的安全责任；2. 压铸模的使用单位应负有压铸模使用的安全责任；3. 任何一个岗位上的工作人员，都应对压铸模的安全负有责任。
三、组织与管理1. 压铸模应有专人负责管理，每周对压铸模外观、连接件进行检查，确保无损坏、松动现象；2. 压铸模存放的场所应定期进行卫生清洁，保持整洁干燥，防止受潮腐蚀；3. 压铸模使用单位应建立压铸模台帐，记录压铸模的领用、归还、维修情况、使用时间等重要信息；4. 压铸模的维修、保养应专人负责，并建立维修、保养记录，明确维修保养时间、人员和方法。
四、使用安全规范1. 压铸模在使用前应进行检查，确保各连接件完好，并进行润滑；2. 使用压铸模过程中，严禁无关人员靠近操作区域，确保操作人员的安全；3. 使用压铸模时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，防止意外伤害；4. 压铸模使用过程中应严禁超负荷使用，以免损坏压铸模；5. 压铸模在使用过程中应根据要求进行冷却，防止过热引起事故；6. 使用压铸模时不得擅自更换模具或修改模具结构，如确需更换或修改，应由专业人员进行；7. 压铸模使用后应进行清洁和防锈处理，定期进行保养维护；8. 使用压铸模时，应对操作人员进行培训，确保其了解操作规程和安全要求；9. 压铸模使用单位应定期组织安全培训和应急演练，提高员工应急处置和自救能力；10. 发现压铸模有破损、松动等现象，应及时报告维修，不得强行使用。
五、事故防范与处理1. 压铸模使用单位应建立、完善事故预案，确保在事故发生时能够及时有效的处置；2. 发生事故时，应立即停止使用压铸模，采取紧急措施保证现场安全，并及时通知有关部门；3. 对于压铸模事故的处理，应与相关部门进行沟通和协商，确保处理及时、妥善。
压铸模具管理程序
1. 目的为加强模具的管理与维护保养，做到正确使用精心维护保养使模具处于正常良好使用状态，确保生产顺利进行。
2. 适用范围适用于公司生产模具的管理。
3. 术语和定义无4. 职责和权限4.1 生技部/模具车间4.1.1 负责模具状态标识和日常维护保养；4.1.2 模具试模、工装等使用、保管；4.1.3 工装、模具点检；5. 管理程序5.1 工装、模具的采购与验收5.1.1 需要开发新模具时，生技部提交采购申请单（XX-QP-741-04），经批准后与模具生产厂家签订模具制作协议或合同委托其制作模具；5.1.2 新模具送达后，由生技部会同品质部共同进行试模验收，品质部将结果记录在试模检验报告（XX-QP-632-01）上；5.1.3 合格的模具会同厂家提供的图纸（结构图、零部件图等）由一起接收，同时按照5.6对模具进行编号，并登录于模具管理台帐（XX-QP-632-02）上；5.1.4 顾客提供的模具的接收：参照本规定5.1.2，5.1.3执行。
5.2工装、模具的保管和使用5.2.1 所有模具应存放在模具存放处中的固定模具架上，并有除操作者以外的专人负责保管；5.2.2 模具在搬运时原则上不允许落地，也不允许多个模具间的碰撞；5.2.3 模具使用完毕应及时清理污垢，确认模具完好无损，在工作面与滑动面上涂上防锈油，归位于固定模具架的原位上；5.2.4 带班长根据模具清扫点检基准（XX-2B-02）每天对运行模具进行使用频率、寿命的统计记录，并将点检结果记录在压铸模具点检表（XX-QP-632-03）上；5.2.5 模具管理员应对处于休眠状态的模具定期进行点检，并填写模具状态点检表（XX-QP-632-04）。
5.3 模具的维修和保养5.3.1 生技部制定模具保养维修指导书（XX-6D-01）规范模具的维修和保养工作；5.3.2 模具管理人员每年制定模具保养计划（XX-QP-632-10）并实施，将结果记录在模具保养记录（XX-QP-632-11）上；5.3.2当模具不符合生产要求、影响质量和效率时进行模具维修，由生技部人员填写模具维修保养申请书，向副总提出申请，模具管理人员或委托外协厂对模具进行修理/保养；5.3.3 模具修理完成后，必要时按照5.1.2执行。
压铸模具管理制度
压铸模具管理制度一、总则压铸模具是用于生产压铸零件的工具，其质量和使用状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范压铸模具的管理和使用，保证产品质量和生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有压铸模具的管理和使用。
三、责任部门1. 生产部门负责压铸模具的生产计划和使用管理；2. 设备部门负责压铸模具的维护和保养；3. 质检部门负责压铸模具的检验和评估。
四、压铸模具管理1. 压铸模具需按照生产计划进行使用，严禁超负荷使用；2. 使用前需对模具进行检查，确保模具完好无损；3. 使用过程中如有异常情况，需立即停机检查并报告相关部门；4. 使用完毕后，需及时清洁和保养模具，确保下次使用时状态良好。
五、压铸模具维护1. 设备部门应制定模具保养计划，并按照计划进行维护；2. 压铸模具保养应包括清洁、润滑、调整等工作；3. 定期对模具进行全面检查，发现问题及时修复，确保模具的使用寿命；4. 对于长时间不使用的模具，应进行防锈处理和包装存放。
六、压铸模具检验1. 质检部门应定期对模具进行检验，评估其使用状况和品质；2. 检验应包括外观检查、尺寸测量、材料分析等；3. 对于发现的问题，需及时通知设备部门进行修复和改进。
七、压铸模具评估1. 对于长时间使用的模具，需进行定期评估，以确定其使用寿命和关键部件的更换周期；2. 根据评估结果，设备部门应及时制定维护和更换计划；3. 对于达到报废标准的模具，应及时进行淘汰和报废处理。
八、附则1. 所有部门需定期开展压铸模具管理培训，以提升员工的管理意识和技能；2. 严禁私自更换模具零部件或进行非经授权的改动；3. 如有其他未尽事宜，应遵循公司相关规定进行处理。
九、监督制度1. 生产、设备、质检等相关部门应相互配合，共同监督压铸模具的管理和使用；2. 对于违反管理制度的行为，应进行相应处理，并及时纠正。
以上是对压铸模具管理制度的规定，希望各位员工严格遵守，并共同努力，提高压铸模具管理水平，确保产品质量和生产效率的稳定提升。
压铸模具车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。
第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。
第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。
第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。
第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。
第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。
第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。
第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。
第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。
第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。
第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
压铸管理制度培训
压铸管理制度培训一、培训目的压铸管理制度是工厂生产中非常重要的一部分，它直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，通过压铸管理制度的培训，可以帮助员工加深对压铸工艺的理解，掌握压铸操作的技能，提高产品质量和生产效率，确保工厂的正常运转。
二、培训内容1. 压铸工艺基础知识- 压铸的定义和原理- 压铸设备的构成和工作原理- 压铸模具的结构和工作原理- 压铸工艺的优缺点2. 压铸操作规程- 压铸操作的步骤- 压铸模具的安装和调试- 压铸设备的操作方法- 压铸温度、压力的设定和调整3. 压铸质量控制- 压铸过程中常见问题及解决方法- 压铸产品的质量检查标准- 压铸产品的缺陷分析和处理方法4. 压铸安全生产- 压铸设备的安全操作规程- 压铸模具的安全保护措施- 压铸现场的安全防护措施- 压铸事故的应急处理方法5. 压铸管理制度- 压铸生产计划的编制和执行- 压铸设备的维护和保养- 压铸生产记录的填写和保存- 压铸生产的环境保护措施三、培训方法1. 课堂讲授通过专业培训师的讲解，向员工传授压铸工艺的基础知识和操作技能，提高员工的理论水平。
2. 实地操作安排员工到压铸生产现场实际操作，帮助员工掌握压铸设备的使用方法和操作要领。
3. 视频教学利用现代化的多媒体设备，播放压铸操作的视频教学，直观地展示压铸工艺的操作流程和技巧，提高员工对操作要求的理解和掌握。
四、培训评估1. 考试评估在培训结束后，组织员工进行压铸知识和操作技能的考试，以评估员工的学习成果和掌握情况。
2. 随堂测试在课堂讲授和实地操作中，设立随堂测试环节，检查员工的学习情况，及时发现并纠正学习中的不足。
3. 岗位训练在员工掌握压铸操作技能后，安排员工进行岗位训练，提升员工的实际操作能力和工作效率。
五、培训实施1. 培训周期本次压铸管理制度培训将持续2周，分为理论学习和实地操作两大部分，全面提高员工的压铸业务水平。
2. 培训安排每天安排4小时的培训时间，分别安排课堂讲授、实地操作和视频教学，保证员工学习的有效性和质量。
压铸模具寿命管理指导书[模板]
![压铸模具寿命管理指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e703202b2cc58bd63086bd5d.png)
1. 目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2. 概述本指导书适用于外发压铸模具。
3. 术语4. 操作方法4.1 模具寿命调查及计划生产。
4.1.1 采购交付，在每套模具量产前，要求供应商对原模进行寿命评估，采购交付要求供应商按供应商的评估寿命安排生产（原模评估不能超过5W模次，复制模不能超过10W模次）。
4.2 量产模具，稳定性控制。
4.1.2 当压铸寿命达到评估寿命后，SQE需对每穴产品进行FAI判定。
确认OK后，继续通知供应商每穴继续放量2万。
依此类推。
4.3 模具寿命调查及产能风险预警。
4.3.1 采购交付，每月两次（5号及20号）对供应商所有压铸模具做寿命点检，并根据下两个月的订单需求，做出模具寿命、产能风险评估，对有交付有风险的项目，提前要求市场部复制模投模。
4.4 压铸模具报废。
4.4.1 当压铸模具在量产中，未达到10W模次时（开模额定寿命），模具已经磨损无法使用，则由供应商向采购交付提出模具报废申请。
经采购交付批准后，报废处理。
同时采购交付要求供应商，启动备用模仁开模，要求保证模具达到10W产出（不包括原模）。
4.4.2 镁合金总寿命超过20W模次、铝钛合金总寿命超过15W模次时，采购交付需要通知SQE，压铸模具需要强制性报废处理。
以保证产品质量。
SQE监督供应商暂停该模穴生产。
同时SQE责令供应商按时清理完成该穴物库存物料。
4.4.3 当供应商完成报废模穴库存清理后，SQE通知IQC停止该穴模具物料的放行，后续不再接收此穴物料。
5.相关文件6.记录的保存7.文件拟制/修订记录。
压铸模具管理制度范文
压铸模具管理制度范文压铸模具管理制度第一章总则第一条为了规范压铸模具的管理，确保模具的安全和有效使用，保证生产的顺利进行，特制定本压铸模具管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有压铸模具的管理。
第三条本制度所称压铸模具是指用于压铸产品的模具，包括冷室压铸模具和热室压铸模具。
第四条压铸模具管理的目标是保证模具的完好和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
第二章模具的购置与验收第五条公司在购置新模具时，应委托具有模具设计与制造资质的厂家进行设计和制造。
第六条新模具应根据生产需求和产品要求进行选型和设计，具有合理的结构、较短的开模时间和较长的使用寿命。
第七条新模具的验收应根据国家标准或行业标准进行，包括外观质量、尺寸精度、开模力等指标的测试。
第八条新模具验收合格后，应做好模具档案记录，包括模具的技术资料、验收报告、使用说明书等。
第三章模具的使用与保养第九条模具的使用应按照生产计划和工艺要求进行，严禁超负荷使用或使用不当。
第十条在模具使用过程中，坚持定期巡检和维护，发现问题及时处理，确保模具的正常工作。
第十一条模具使用不当、损坏、失效时，应立即停止使用，并及时报告上级主管部门。
第十二条模具的保养包括定期清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的使用寿命。
第十三条模具使用过程中的数据、参数等应进行记录，以供分析和改进。
第四章模具的维修与维护第十四条模具的维修工作应由具备维修资质和经验的维修人员负责，严禁非专业人员进行维修工作。
第十五条模具维修工作应做好维修记录，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。
第十六条模具维修时，应对模具的各部分进行全面检查，发现问题要及时修复或更换。
第十七条模具维修前应制定维修方案，并经过相关部门审核批准后方可进行。
第十八条模具维修工作完毕后，应进行严格的试模和试产，确保模具的正常工作。
第五章模具的废旧处理第十九条废旧模具应按照国家相关法律法规和公司规定进行处理，不得随意丢弃或私自处理。
第二十条废旧模具应及时进行报废，并做好报废记录，包括模具的种类、数量和报废原因等。
压铸模具管理规定
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： A0
压铸模具管理规定
编制日期： ~~~ 生效日期： ~~~ 页号：
4.2.2 量 产 模 具 定 期 保 养 规 划 （ 拆 解 与 清 洁 ）
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： A0
压铸模具管理规定
编制日期： ~~~ 生效日期： ~~~ 页号：
转到量产，若不合格则有项目 PE 通知模具厂商维修.
7.4.2 技术员负责对维修，保养后的模具试做，并做好相关参数记录，对合乎生产的模具进
行生产，如不合格退回模具厂进行维修.
7.4.3 模具师对验收合格的模具做登记管理，并填写模具履历表 7.6 模具镶件更换
7.6.1 技术员根据生产计划排程对需要更换镶件知会模具维修组更换.
看 板 ， 需 包 含 三 星 CODE NO.,位 置 及 状 态 等 ， 如 下 图
5.3 緾绕膜。
5.2.2 模 具 摆 放 时 需 保 持 合 适 的 距 离 5.2.3 模 具 需 有 下 模 脚 ， 以 离 开 地 面 10CM 左 右 5.2.4 模 具 摆 放 时 需 将 所 有 铭 牌 置 于 南 侧 上 方 ， 以 便 观 察 取 放 。 模具防尘 5.3.1 模 具 摆 放 后 需 于 四 周 架 防 尘 架 ， 以 緾 绕 膜 覆 盖 ， 每 半 年 更 换 一 次
儀表檢查
3 確認合模紅丹狀況;PL95%靠破。滑块入子合模状况，合模红丹靠破95%以上。
4 實測公母模降面處于成型面尺寸.
儀表檢查
5 根據3D圖確認模仁有無漏加工.公模特征：
母模特征： 滑块：
依3D仔细确认
6 檢查模仁 模板，湯口套水路和油路是否畅通，无泄露。接口牙型及牙深是否标
压铸模具管理办法
浙江仪表科技股份有限公司压铸模具管理办法SC/QD6.3-4-2A1.目的加强压铸模管理，保证压铸模正常保养、维护和修理，保证压铸正常生产和产品质量，延长压铸模使用寿命，从而降低成本。
2.范围本公司所有压铸模具的使用、保养、维修和管理。
3.职责3.1装备部负责压铸模具的归口管理，模具的维修，制定保养计划。
3.2压铸车间负责模具试模、简单维修、一级和二级保养。
3.3装备部模具管理员负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4装备部模具组负责模具三级保养及相关记录的填写。
3.5 模具库仓管员负责模具的保管。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5 模具管理内容5.1模具的设计、制造、验证内容按《工艺装备管理程序》执行。
5.2 压铸模具管理台账5.2.1装备部负责建立《模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具组提供，找不到制模具人，由装备部模具组绘制草图，报研发中心批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用浙江仪表科技股份有限公司2014-08-20批准 2014-08-30实施日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.2.2模具组负责建立《模具履历表》，表上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等。
5.3模具保养要求5.3.1一级保养工作内容：5.3.1.1清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
镁合金压铸的安全管理（4篇）
镁合金压铸的安全管理镁合金压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
然而，由于镁合金具有易燃、易爆等特性，对其进行安全管理显得尤为重要。
本文将从人员安全、设备安全、控制措施等方面探讨镁合金压铸的安全管理。
一、人员安全管理1. 岗前培训：对所有从事镁合金压铸工作的人员进行专业的岗前培训，包括工作原理、操作规程、生产安全知识等。
2. 劳动保护：确保工人佩戴个人防护用具，如防护眼镜、防护面具、防护手套等，避免因操作不当导致的伤害。
3. 防火安全：加强火灾防控工作，定期检查电气线路、设备防火措施的有效性，同时设置灭火器具，并进行培训，提高应对火灾的能力。
4. 应急预案：建立健全应急预案，明确各种突发情况的处理程序和责任人，定期组织演练，并与相关单位进行协调配合。
5. 健康监测：定期对从事镁合金压铸工作的员工进行职业健康体检，及时发现健康问题并采取相应措施。
二、设备安全管理1. 设备检查：定期对压铸设备进行全面检查，确保其运行正常，消除安全隐患。
2. 维护保养：设立设备保养计划，定期进行设备的维护保养工作，减少因设备故障而引起的事故。
3. 严格操作规程：建立严格的设备操作规程，明确操作流程和安全注意事项，杜绝操作失误。
4. 压铸模具管理：对压铸模具进行定期检查和维护，确保其完好，避免模具损坏引发事故。
5. 设备更新：根据安全标准的要求，适时更换老旧设备，引进新型安全设备，提高生产效率和安全性。
三、控制措施1. 通风排湿：由于镁合金的切削和溶解会产生大量的粉尘和有害气体，需要设置通风装置进行排湿，确保厂房空气质量。
2. 防尘措施：在操作区域设置粉尘收集装置，减少粉尘扩散，同时要保持工区清洁，定期清理粉尘。
3. 防爆措施：采取防爆电气设备、地面静电防护、防爆灯具等措施，减少由于静电引发爆炸的可能性。
4. 火源控制：在操作区域严禁明火操作，禁止吸烟，设置防火墙等措施，以避免火灾的发生。
压铸成型管理制度
压铸成型管理制度一、原材料采购管理1. 合格供应商评估对原材料供应商进行严格的评估，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商，确保原材料质量稳定、符合要求。
2. 原材料质量检验对进货原材料进行严格的质量检验，检测原材料包括金属合金成分、杂质含量、硬度等指标，确保原材料符合要求。
3. 原材料存储管理对进货原材料采取分类存储、定期检查等措施，确保原材料存放环境干燥、通风、无有害气体。
二、设备维护管理1. 设备点检计划制定设备点检计划，对压铸设备进行定期维护保养，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
2. 设备故障处理对设备故障进行及时分析处理，制定应急维修方案，保证设备故障处理及时、有效。
3. 设备保养记录建立设备保养记录表，记录设备保养维护情况，为设备维护提供参考依据。
三、生产工艺控制1. 生产工艺文件管理制订压铸生产工艺文件，明确生产工艺参数、工艺流程等内容，保证生产过程可控。
2. 生产工艺监控对生产过程进行实时监控，控制成型温度、成型压力等关键参数，保证产品成型质量。
3. 生产工艺改进定期对生产工艺进行评估，寻找问题、改进工艺，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理1. 质量管理体系建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量检验等内容，确保产品质量符合要求。
2. 质量检验建立完善的质量检验体系，对产品进行严格的质量检验，测试产品尺寸、表面质量等指标。
3. 质量异常处理对质量异常进行及时处理，追溯原因，制定纠正措施，防止类似问题再次发生。
以上为压铸成型管理制度的相关内容，通过规范化的管理制度，可以提高压铸生产过程的稳定性和可控性，确保生产质量和效率，为企业的可持续发展提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
程序文件 模具管理作业程序
编号：EP05 版本：A 页数：2/4
一、目的 为使模具的验收、保管、维护、盘点、转移、报废等作业做合理的管制特订本程序。
二、范围 2.1 凡本公司自行设计开发的零组件所用的模具均属之。 2.2 ODM 所委托开发之模具均属之。
三、定义 ODM：即 OFFER DESIGN MANUFACTURE 委托设计制造之意。 落模保养 : 模具于生产中之每日例行保养 ,及下模后未达定期保养之规定所实施之保养 定期保养 : 生产模次到达规定的时间或模数 ,由模房所进行的保养
〖模具定期保养记录表〗附件 7.13 之规定。保养完毕后，将结果记录于〖模具定期保养 记录表〗内。 保养内容 : 5.8.1 型腔部分检查
南昌市盛利达压铸厂
程序文件 模具管理作业程序
编号：EP05 版本：A 页数：2/4
5.8.2 型腔部分清理 5.8.3 注射系统检查 5.8.4 注射系统清理 5.8.5 导向滑动部分检查 5.8.6 导向滑动部分清理 5.8.7 顶出系统检查 5.8.9 顶出系统清理 5.8.10 冷却系统检查 5.8.11 冷却系统清理 5.8.12 支撑系统检查 5.8.13 支撑系统清理 5.8.14 模芯检查 5.8.15 更换模芯 5.8.16 进胶点检查 5.8.17 更换进胶点 5.8.18 滑块检查、更换滑块 5.8.19 模仁检查、更换模仁 5.8.20 镶块检查、更换镶块 当模具达到原本之使用寿命时 ,除依落模保养之规定进行外观与尺寸检查之外 , 并对模 具进定期保养 . 若有异常经修复后 , 由工程与品保部门判定模具尚可使用 , 则此模具可继续使用 , 并 依定期保养之规定定期保养 . 落模保养结果填写于〖落模注铸品外观检查表〗, 定期保养填写于〖模具定期保养记录 表〗, 并皆需注明 “ 达使用寿命验证 “ 之字样 . 5.9 模具报废 模具达保证寿命期限 ,不堪使用或机种停产时,由成型课提出〖资产报废单〗(附件 7.14) 申请报废。经工程、品保、生管单位会签确认后 ,送交总 经理核准 .必要时呈台北总 经 理核准 .并由模具房记录于〖机器/设备/治具履历表〗（附件 7.15）上 5.10 新模具开发 业务有需求或模具报废后需另开新模时 ,由生管课提出〖模具需求申请表〗(附件 7.16) , 经会签工程部及呈总 经理核准后进行新模具开发. 5.11 模具的盘点、转移 模具的盘点、转移，由成型课负责 ,并记录于〖模具基本资料明细表〗及模具清册内。 5.12 模具的维修 5.12.1 模具需维修时、由成型课填写〖模具维修处理单〗（附件 7.17）,经部门主管同
四、权责 4.1 工程部（模具课、生技课）：负责模具设计开发、接收、验收、建档登录、定期保养、 落模保养、维修、协助工程变更修改模具等 。 4.2 成型课：负责模具保管、使用、落模保养、维护、盘点及报废等管理 。 4.3 品管课：协助模具验收 。 4.4 生管课：负责模具之转移及试模之安排 。
五、内容
塑料及其它杂物为止，成型部分喷涂防锈剂。 5.7.7 用风枪把水道里残余水吹出水道。 5.7.8 模具存放时与摆放木架的接触面水咀一定要拆下。 5.7.9 对导柱、导套、滑块加注适量润滑脂，对顶针复位杆加注适量顶针油。 5.7.10 模具拆下后，送至模房做落模保养。 落模射出品之保管 5.8 模具定期保养 模具达定期保养之规定时，需由模具课进行定期保养，详细之保养时间与项目 ,请参照
南昌市盛利达压铸厂
5.1 流程图： 责任者
程序文件 模具管理作业程序
流程
编号：EP05 版本：A 页数：2/4
概述
应用表单
相关单位 生管
模具开发、验收 转移
参阅 5.2.1 参阅 5.2.2
〖模具评估报告〗 〖射出成型记录表〗
〖射出成型记录表〗 〖模具評估报告〗 〖检验报告〗 〖模具基本資料明細表〗
管制表〗(附件 7.10)对模具寿命进行管理。 5.6.2 模具于连续正常使用过程中，成型课每 24H 需对模具进行点检，并记录于〖模具
点检记录表〗（附件 7.11）。 若生产计划完成或暂停生产而下模时，由使用单位对模具进行全面清洗，并交模 具课进行落模保养。若模具已达定期保养之规定阶段 ,则模具课需进行定期保养 5.6.3 模具使用及保养完毕 ,由成型课人员负责将模具放入模具架上保管储存 5.7 落模保养 5.7.1 若生产计划完成或暂停生产而下模时，使用单位需将此模具最后一模之注塑品及 〖落模注铸品检查表〗（附件 7.12）连同模具，一起交给模具课进行落模保养。 5.7.2 模具课及品管课，先对落模品进行外观检视与尺寸检查，观看是否有外观缺失尺 寸异常及需整修之部位，若有则于此落模时一倂整修，若无则依下列清洗项目进 行落模保养及清理。 5.7.3 落模射出品之检视结果，由品管人员记录于〖落模注铸品检查表〗中，模具课人 员依不良项目填写维修内容，维修完毕后交成型课进行试模，并请品管人员确认。 修复后，〖落模注铸品检查表〗由成型，品管及模具课之主管签核，并保留修复 后之样品，以示修模确认与品质确认。 5.7.4 落模与修模之注塑样品，由成型课负责保存，并且随模具之上下模而更换，注塑 品或标示上，需注明保留之时间与型号等资料，以利追踪。 5.7.5 当对于样品之外观有不同意见时，由品保部主管决议判定。必要时由总经理或管 理代表决议。 落模保养清洗项目 ： 5.7.6 必须用布对浇口套、主流道、分流道、进浇口进行清理，直到各部位无油污、
生技 相关单位 问题分析 NG
试模样品 确认
〖模具试模品质确认单〗
品管
NG
试模样品 确认
〖模具试模品质确认单〗
〖检验报告〗
相关单位
O模具开发、采购、验收 重点模具的开发、采购、验收等主要由总公司进行相关作业。于本地之新开模具由工程 部主导
5.3 模具转移 因生产需要，相关单位拟将模具转移至厂，转移之相关工作由生管负责进行，模具转移 时需附〖射出成型记录表〗（附件 7.1）、〖模具评估报告〗（附件 7.2）、〖检验报 告〗（附件 7.3）及成品制作样品。若无上述资料可比照相关部品，“工程图面”验收模 具。 若为厂现地开模，则于模具验收时由模具课记录〖射出成型记录表〗（附件 7.4），并填 写〖模具评估报告〗（附件 7.5），品管课检验部品并记录于〖进料检验报告〗(附件 7.6)。
5.4 模具试模
模具课接到转移、新开或维修好的模具时，需先开模检查模具外观是否有伤痕及瑕疵, 若无瑕疵则填写〖试模通知单〗(附件 7.7)，协调生管安排试模，并填写〖模具试模品质
南昌市盛利达压铸厂
程序文件 模具管理作业程序
编号：EP05 版本：A 页数：2/4
确认单〗（附件 7.8），连同试模良品，送交品管、生技确认。确认完成后，转交成型课 生产。 若模具开模检查有瑕疵，则立即知会采购及相关单位，以便请厂商维修。 模具的试模及验收，由模具课主导，生技、品管、成型、生管等单位协助，验收完成后 方可转成型课进行量产。 5.5 模具接收 成型课接到新转移或维修好的模具后，将模具状况登录于〖模具基本资料明细表〗(附 件 7.9)上。 5.6 模具的保管与维护： 5.6.1 模具由模具房负责维修、落模保养与定期保养，成型课每月定期列出〖模具寿命