外六方体加工方法探究

外六方体加工方法探究

摘要:在中级钳工实训教学中,正确正六方体工件的加工,除要求操作者具有较高的技能水平和准确的精度测量以外,合理的安排加工工艺、充分的测量工具是保证加工出理想六方体的前提条件。本文阐述了以长方体为毛坯料时,六方体工件的划线和改进后的加工工艺方法。

关键词:六方体划线测量控制改进方法形位误差累积误差

“师者,传道授业解惑也”,老师的正确加工思路是保证能交出优秀学生的基础,而且老师也应该不断摸索和思考更新、更实用、更先进的方法。对于中级钳工的锉配技能中,六方体的锉配是重中之重,也是出现问题最多的课题,但是问题的出现都可以归纳为正六方体基准件的加工精度不高造成的,所以如何把基准件的精度提高就成了做好六方体锉配件的关键。本文是通过我几年的教学工作经验总结出来的针对毛坯料为长方体时的一些心得体会,包括六方体工件划线方法的改进和加工工艺的革新。

1 划线

在六方体工件的加工中,划线精度的高低直接与锉削加工精度有关,因此准确的划线是做好六方体工件的前提。常规的方法是采用划规划线。具体方法为:用划规做长方体毛坯料的内接圆,在做此内接圆

的内接正六边形(如图1所示)。此种方法由于划线速度快,操作简单,因此被广泛应用,但是这种方法受到划规精度的限制,划线精度低、误差较大,对以后的锉削加工产生了不利的影响。因此必须将划线的方法进行改进。

针对上种方法存在的划线精度不高的问题,做了如下改进:直接采用2个垂直的基准面配合高度游标卡尺划线的方法(如图二所示),此方法需要学生具有较高的数学计算能力,但划线精度高,速度快,因此对下一步加工打好了基础(如图2)。

2 正六方体加工工艺方法的改进

在传统的教学教法中,为了保证正六方体边长的相等,采取了使用边长卡板或者采用正弦规配合量块、百分表的方法直接测量边长。虽然能够直接测量出边长的具体数值,但是对于教学工具、学生的整体测量技术要求比较高,其实我们并不需要测量出边长的实际数值,而只需要使六方体工件的边长相等、3组对边尺寸相等即可。因此我总结出了一种简单、实用且加工精度更高的方法。如图三所示。即将工件

置于标准平板上,并在图示位置放置一个标准检验棒,千分尺测量A和A’的尺寸,并使A=A’,且准确测量3个120°角相等,既能唯一确保B 点在六方体工件的中心线上,其余两边的位置可通过测量对边尺寸和120°角度的方法获得。具体加工方法为:将长方形毛坯料加工一组相互垂直的基准面。并保证平面度、垂直度在最小范围内。按图2所示用高度尺划线,并顺次连接各点,得到六方体工件的形状。锉削2L尺寸至精度要求,保证两个面的平面度、垂直度和平行度误差控制在最小范围内。去除右侧两面的材料。同时粗锉这两个面,直到接近尺寸线。

精细加工两面,并用角度样板测量3个120°完全相等,无误后将工件按照图示3的方法置于平板上。用φ10检验棒(为了测量计算方便)配合千分尺测量A和A’尺寸。并使A=A’。

去除左侧两面材料。粗细加工这两个面。用千分尺按照第一组对边尺寸测量、保证对边尺寸。同时用角度样板测量6个120°的大小。复检、去毛刺、倒角(如图3)。

3 总结

由以上论述可知,图三所示的B点的位置是决定六方体精度的关键。本文的特点在于抛弃了传统的加工方法,在B点的位置确定上采用两边同时加工同时测量的方法进行控制。有效的减少了累积误差,极大的提高了六方体工件的精度。但是在实际加工中,由于角度样板

和测量的误差,累积到B点处,使得B点处得120°与另外两个120°不相等,即最后自然形成的B点的角度与测量加工的角度的大小存在误差。例如。B点处的角度实际测量的大小为120°＋10′,另外两处的角度为120°。这就说明这两个测量得到的120°角度的实际误差为﹣5′,即角度样板的制作误差为﹣5′,解决方法是将角度样板进行修复,然后继续测量。直到这三个120°完全相等为止。

参考文献

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[2] 周春霞.关于外六角形体加工方法的几点尝试.职业,2010(28).

[3] 谢增明.钳工技能训练.中国劳动社会保障出版社,2005(6).