超临界机组高压锅炉给水泵
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵1. 引言在超临界电站中，高压锅炉给水泵起着关键的作用，它负责将给水从低压侧输送到高压侧，以满足锅炉的运行需求。
本文将介绍超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理、结构组成、运行特点以及维护保养等相关内容。
2. 工作原理超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是利用驱动机构带动轴承旋转，从而带动叶轮运动，产生离心力，使水流动。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.水进入泵体：给水从低压侧进入泵体的进口，通过导流管进入泵的吸水室。
2.叶轮运动：驱动机构通过轴承将叶轮旋转起来，叶轮的旋转带动水流产生离心力。
3.离心力推动水流：水受到叶轮产生的离心力作用，被推向出口方向，从而完成水的输送工作。
4.出水口排出水：水从泵体的出口流出，输送到锅炉的高压侧。
3. 结构组成超临界机组高压锅炉给水泵主要由驱动机构、泵体、叶轮、轴承和密封等部分构成。
•驱动机构：通常由电机或蒸汽涡轮机驱动，将驱动力传递到轴承上，带动叶轮旋转。
•泵体：由进水口、吸水室、泵腔和出水口等部分组成，起到支撑和固定其他零部件的作用。
•叶轮：主要起到产生离心力，推动水流的作用，其形状和数量会根据具体设计要求进行调整。
•轴承：支撑叶轮的转动，在工作过程中需要承受较大的轴向力和径向力。
•密封：用于防止泵体与轴之间的泄漏，保持泵体和轴的稳定性。
4. 运行特点超临界机组高压锅炉给水泵在运行过程中具有以下几个特点：•高温高压：由于超临界机组的特殊工作条件，给水泵需要能够耐受高温高压的工作环境，因此泵体、叶轮等部件需要采用特殊的材料。
•大流量大扬程：超临界机组的锅炉容量大，因此给水泵需要具备较大的流量和扬程，以满足锅炉供水的需求。
•高效率：为了减少能源浪费和成本，给水泵需要具备高效率的特点，以提高能源利用率。
•长时间连续运行：给水泵通常需要长时间连续运行，因此需要具备良好的稳定性和可靠性。
5. 维护保养为了确保超临界机组高压锅炉给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养非常重要。
超临界锅炉汽水系统流程
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告一、选题背景及意义随着能源需求不断增加，煤电厂成为我国主要的电力供应方式，而锅炉给水泵则是煤电厂中最为关键的设备之一。
随着科技的不断进步和需求的不断提高，我国煤电厂正在向更大、更高效、更先进的方向发展。
而给水泵作为锅炉循环系统中的核心设备，必须具备更快、更稳定、更节能、更环保的性能要求，以满足未来能源供应的需求。
本次选题旨在研发一款1000MW超临界机组锅炉给水泵，以满足我国大型煤电厂的需求，并提高我国煤电厂的竞争力和核心技术实力。
二、研究内容及研究要点1.1000MW超临界机组锅炉给水泵的参数设计根据电站需求和使用环境，对给水泵的主要参数进行设计，包括流量、扬程、速度、效率等原理参数，以达到最佳性能。
2.超临界机组锅炉给水泵的设计优化针对目前1000MW超临界机组锅炉给水泵的存在问题，优化设计，提高泵的运行效率和可靠性，降低泵的能耗和损耗。
3.超临界机组锅炉给水泵材料及制造技术的研究选择适合超临界机组锅炉给水泵使用的高强度、高温度、高抗腐蚀性能的材料，根据材料特性和功能要求，研究制造技术，提高材料应用的效能和质量。
4.超临界机组锅炉给水泵的系统集成研究对超临界机组锅炉给水泵的整体系统进行研究和优化，以确保系统的运行稳定和安全，并提高系统的整体性能。
三、预期成果和应用价值1.成功研制出1000MW超临界机组锅炉给水泵，并通过试验验证其性能稳定和可靠性，为我国煤电厂的发展做出贡献。
2.为我国煤电厂科技创新和核心技术能力提升做出重要贡献，并提高我国在能源领域的竞争力。
3.为锅炉给水泵的研究和开发提供了新思路和新方法，并具有重要的应用价值和推广价值。
四、研究方案及进度计划本项目共分为4个阶段，预计历时2年完成。
第一年：1.调研1000MW超临界机组锅炉给水泵发展现状和需求，制定设计参数。
2.对设计要求进行分析，进行初步设计工作。
第二年：1.进行设计优化和材料技术研究。
600MW超临界机组锅炉给水泵的研制的开题报告
600MW超临界机组锅炉给水泵的研制的开题报告一、选题背景及意义近年来，随着我国工业化、城市化发展的加速，电力需求量急剧增加，新型电站也相继投入使用，其中以超临界火电站为代表成为我国电力行业的新兴力量。
超临界火电站是指当蒸汽温度高于374℃，压力高于22.1MPa时，水和蒸汽处于临界状态，为超临界状态。
超临界火电站具有经济效益优良、环保节能的特点，同时也在国内大力推广。
而超临界机组锅炉给水泵是超临界火电站的关键设备之一，其工作稳定性、安全性都对电站的稳定运行有很大的影响。
因此，对于超临界机组锅炉给水泵的研究和开发具有重要的意义。
二、选题内容和目标本次选题是研制600MW超临界机组锅炉给水泵，主要研究内容如下：1.选取合适的泵型和材质，根据600MW超临界机组锅炉的特点，设计泵的结构和参数，确定基准性能试验点。
2.根据设计要求，制定试验方案。
对机组锅炉给水泵进行基准性能测试、叶轮转速、流量、扬程分析、稳态和瞬态工况下阀门的开度、水流量、温度、压力等关键参数的试验测试。
3.进行机组锅炉给水泵的现场试验评定，对机组锅炉给水泵的性能进行评估，提出合理化设计改进方案，增强产品竞争力。
三、研究方法和步骤本研究将采用理论分析和实验方法相结合的方式对机组锅炉给水泵进行设计和试验。
研究步骤：1.确定泵的型号和材料。
2.设计机组锅炉给水泵的结构和参数。
3.根据设计要求，制定符合标准的性能试验方案。
4.进行机组锅炉给水泵的基准性能测试、致动器性能测试、阀门性能测试，测试数据分析并提出针对性的改进方案。
5.进行机组锅炉给水泵的现场测试评定以及性能检测，对结果进行分析和评估。
四、预期成果和研究意义1.成功研制出600MW超临界机组锅炉给水泵，进一步完善我国超临界火电站的设备制造能力和技术水平。
2.提高机组锅炉给水泵产品的可靠性、稳定性和安全性能，在实际应用中确保设备长时间安全稳定的运行。
3.优化机组锅炉给水泵的性能和结构，为我国电力行业提供高质量、高效率的超临界机组锅炉给水泵设备，推动我国电力行业的可持续发展。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、故障现象660MW超超临界机组汽动给水泵作为核心设备之一，其正常运行对于整个发电系统起着至关重要的作用。
然而在实际运行中，有时会出现推力瓦温度异常升高的故障现象，严重影响了机组的安全稳定运行。
对于这一故障原因的分析及处理显得尤为重要。
二、故障原因分析1. 推力瓦密封失效汽动给水泵的推力瓦是起到密封作用的重要部件，当推力瓦密封失效时，就会导致泵内外的水压失去平衡，进而引发温度升高的问题。
2. 润滑不良推力瓦的润滑情况也会对其温度造成影响。
如果润滑不良，导致推力瓦摩擦增大，就会使其温度不断升高。
3. 叶轮叶片受损由于机组长时间运行或者叶轮叶片设计问题，叶片受损会导致泵的工作状态不佳，产生过热现象。
4. 液环分解或者泄漏液环在机组运行中扮演者非常关键的角色，一旦液环出现分解或者泄漏现象，就会影响泵的正常工作，产生过热。
5. 泵内杂质与外界环境相关的泵内杂质也会对泵的工作状态产生影响，一旦泵内有杂质进入，就会造成摩擦和过热。
三、故障处理1. 定期检查保养尤其是对于润滑、密封等关键部件的检查保养工作，一定要加强定期的检查力度，避免发生故障。
2. 合理操作操作人员在日常操作中，需谨慎控制机组的启停过程，避免因为操作不当引起机组设备的异常工作状态。
3. 设备升级对于老旧机组，可以考虑进行设备升级，更换老化部件或者跟进最新的技术，提升机组整体的运行效率及安全性。
4. 处理液环问题一旦发现液环出现问题，需要及时清理、更换液环，确保其正常工作。
5. 安装过滤设备为了避免泵内杂质对设备的影响，可以在进水口处设置过滤设备，过滤掉进入泵内的杂质。
对于660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因的分析及处理，我们应该密切关注推力瓦密封、润滑情况、叶轮叶片状况、液环状态及泵内杂质等关键因素，采取有效的措施加以应对，确保机组设备的安全稳定运行。
东方超超临界给水泵汽轮机(介绍)
1000MW机组给水泵汽轮机介绍1．前言给水泵是电站锅炉给水系统的主要部件之一，它把除氧器水箱中的凝结水加压后通过各级加热器再进入锅炉，其出口的给水压力应为锅炉出口压力加上锅炉、管道和各高压加热器的阻力。
由于管道及各高压加热器的阻力随流量而变，故给水泵的出口压力和流量应随机组负荷而变化。
随着机组逐步向高参数、大容量发展，给水泵的功耗也相应增加。
给水泵在电站辅机设备中占有重要地位，其安全可靠的运行，直接影响着整个电站设备的安全可靠运行。
因此，用户对小汽轮机的可靠性要求很高。
另外，对大型机组给水系统采用汽动泵，不仅可以降低电厂用电率，而且可以提高整个电站系统的经济性。
在20世纪80年代东方汽轮机有限责任公司从西屋公司引进了给水泵汽轮机的设计和制造技术，该机组具有八十年代中期世界水平，用它们来驱动30万/60万机组的给水泵，不仅具有良好的经济性，而且具有很高的安全可靠性。
之后，东方汽轮机有限责任公司又相继与日立公司合作，共同开发了用于亚临界、超临界600MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机。
东方在引进与合作的过程中学习借鉴世界各大汽轮机制造公司的先进技术的同时，还开发了与30万等级机组配套的2×50%的给水泵小汽轮机D3.6A机型。
目前东方已拥有满足不同要求的从300MW至1000MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机系列。
以下就我公司最近开发设计并即将投运的1000MW等级汽轮机主机配套的锅炉给水泵汽轮机的特点作一简要介绍。
2．设计参数的确定为满足主机变负荷运行时给水流量、压力和锅炉匹配的要求，给水泵必须变负荷运行。
而给水泵变负荷运行是改变给水泵汽轮机的运行转速，使给水流量满足主机不同负荷下的流量要求。
因此，小机的出力和转速运行范围必须满足给水泵的要求。
超超临界1000MW给水泵汽轮机是我公司为超超临界1000MW汽轮机配套而新开发的一种新型给水泵汽轮机，该机既能适应我公司1000MW汽轮机中压排汽1.05Mpa（THA）的进汽要求，也能适应上汽、哈汽1000MW汽轮机中压排汽0.83Mpa（THA）的要求该给水泵汽轮机在额定工况下提供1000MW等级汽轮机给水循环的50%负荷，最大工况下可提供大机给水循环的60%负荷。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前燃煤发电机组中效率最高的一种，具有很高的发电效率和节能性能。
汽动给水泵是该机组中至关重要的一个部件，负责将给水送入锅炉，在保证锅炉正常运行的还要保证自身的稳定运行。
在机组运行过程中，有时会发生推力瓦温度高的故障，影响汽动给水泵的正常工作。
造成这一故障的原因有很多，可能是运行参数不稳定，管路堵塞，阀门异常等。
为了及时发现并解决这一问题，需要深入分析推力瓦温度高的可能原因，并制定相应处理方法，以确保汽动给水泵的正常运行。
本文将结合实际案例，对这一故障进行具体分析，并提出相应的处理方法，以期为类似情况的处理提供借鉴和参考。
1.2 问题概述问题概述：在660MW超超临界机组中，汽动给水泵推力瓦温度高故障是一个常见问题，可能会导致机组运行不稳定甚至停机。
该故障一旦发生，需要及时进行分析处理，以确保机组安全稳定运行。
推力瓦温度高的原因可能有多种，例如汽动给水泵运行异常、给水系统管路和阀门故障、机组其他相关设备问题等。
针对这些可能原因，可以采取一系列的处理方法，包括检查汽动给水泵运行状态、检查给水系统管路和阀门、检查机组其他相关设备、调整机组运行参数等。
通过对这些处理方法的实施，可以有效解决推力瓦温度高故障，确保机组安全运行。
在本文中，将对推力瓦温度高故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法和建议，以期为解决该故障提供参考。
2. 正文2.1 推力瓦温度高的可能原因1. 汽动给水泵故障：汽动给水泵在运行过程中如果遇到故障，可能导致给水不及时到达推力瓦，造成温度升高。
常见的故障包括泵轴或轴承损坏、叶轮磨损等。
2. 给水系统管路堵塞：给水系统中的管路和阀门如果存在堵塞或漏水现象，会造成给水流量不稳定，从而导致推力瓦温度升高。
3. 润滑油系统故障：润滑油系统的故障也会直接影响到机组的正常运行，如果润滑油不足或质量不合格，会导致推力瓦摩擦增加，温度升高。
【8A版】超超临界机组锅炉给水泵汽化的分析与处理
超超临界机组锅炉给水泵汽化的分析与处理摘要：本文以某电厂1000MW超超临界机组汽动给水泵的汽化事件为基础，结合锅炉汽动给水泵的结构特点和最小流量阀的技术特点，分析了给水泵汽蚀的原因，指出了给水热力系统中最小流量阀的关键性。
关键词：汽动给水泵，汽化，最小流量阀概述某电厂1000MW超超临界机组，给水系统设计为，1台30%BMCR容量的电动给水泵和2台50%BMCR容量的汽动给水泵，正常运行时两台汽泵承担锅炉上水任务，电泵作为启动及带低负荷或当一台汽泵故障时的备用泵。
其中给水泵汽轮机为东方汽轮机厂设计生产：单轴、单缸、再热冷段蒸汽外切换、变转速、冲动式、凝汽式，主机额定工况功率16397KW，额定转速5605r/min，排汽压力8.5kPa，电超速6380r/min。
1汽动给水泵结构特点汽动给水泵主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成，共6级；再循环管道设计为30%流量，配备一个气动调节门，前后各有一个手动截止门，气动门后配有逆止门。
泵设计成水平、离心、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内包括泵所有的部件。
相同型号的泵组芯包内所有部件都具有互换性。
备用芯包可以在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。
泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。
泵轴在易磨损处有可调换的轴套。
叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。
在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。
泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。
推力轴承在所有的稳态和暂态情况下，包括泵启动和停止时能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、问题描述在660MW超超临界机组汽动给水泵运行过程中，有时会发生推力瓦温度过高的问题，这一问题如果处理不及时，可能会造成给水泵的损坏，甚至影响整个机组的安全运行。
对于推力瓦温度高故障的原因分析及处理显得尤为重要。
二、故障原因分析1. 润滑系统故障推力瓦的正常运行是需要有良好的润滑保障的，如果润滑系统出现了故障，就有可能导致推力瓦温度升高。
润滑油泵故障、润滑油管路堵塞等问题都可能导致润滑不良，从而造成推力瓦温度上升。
2. 轴承故障3. 运行负荷过大在一些特殊情况下，机组可能需要承受超负荷运行，这可能会引起推力瓦的温度升高。
尤其是在高温季节或者运行环境恶劣的情况下，运行负荷过大会导致机组各部件的温度升高，进而引起推力瓦温度的上升。
4. 其他原因除了上述几种原因外，还有一些其他原因可能会引起推力瓦温度升高，例如推力瓦本身的设计缺陷、机组的运行参数设置不当、冷却系统故障等。
三、故障处理对于润滑系统的检查至关重要，需要定期检查润滑油泵、润滑油管路、润滑油滤芯等部件是否正常运行，及时发现故障并及时修复。
轴承是推力瓦的重要部件，定期检查轴承的磨损情况，注意轴承的润滑情况，及时更换磨损严重的轴承和润滑油。
尽量避免机组超负荷运行，对于特殊情况下需要超负荷运行的情况，需要事先做好充分的准备工作，并在运行过程中进行严格的监控。
四、结语660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障是一个较为常见的问题，对于这一问题的原因分析及处理需要综合考虑润滑系统、轴承、运行负荷及其他可能的原因，并针对性地制定相应的处理措施。
通过定期的检查维护和合理的运行管理，可以有效地预防和处理这一故障，确保机组的安全稳定运行。
660MW超超临界火电机组锅炉给水泵汽轮机的控制
660MW超超临界火电机组锅炉给水泵汽轮机的控制发表时间：2018-11-11T12:16:53.063Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：陈亚洲[导读] 摘要：随着国家对电力行业的支持,进入21世纪，我国电力工业正以前所未有的速度在迅速发展。
（江苏国信靖江发电有限公司 214513）摘要：随着国家对电力行业的支持,进入21世纪，我国电力工业正以前所未有的速度在迅速发展。
本文介绍了我国通用的660MW超超临界燃煤机组配套用锅炉给水泵汽轮机工作特点和控制系统的组成,以及人员操作的具体事项，重点叙述了该种汽轮机数字式电液调节系统MEH的系统控制方式主要原理和功能。
本文可供同类同功率大容量燃煤机组锅炉给水泵汽轮机控制系统的设计使用参考，以期给予基础电力从业人员一些帮助，为汽轮机的安全使用提供可靠保障。
关键词：给水泵汽轮机；控制系统；超超临界火电机组；数字式电液调节系统近一二十年，采用数字式系统控制，高参数机组的新技术,一批国产大容量超临界机组已经投产或正在兴建，这些给工作人员都提出了新的要求。
锅炉给水泵汽轮机是发电机组的主要辅机,是发电机组的核心控制性部位。
不久前在中国几大主要汽轮机制造厂联合成功制造了我国第一台2 ×1000MW 超超临界燃煤机组配套用锅炉给水泵汽轮机。
它结束了我国在该容量驱动给水泵工业汽轮机领域完全依赖进口的局面,打破了欧美国家的技术封锁，意味着我国大型火电机组锅炉给水泵汽轮机的制造又进入了新的历史发展阶段。
1工作特点概述发电机组运行时,锅炉给水流量的波动会对机组负荷、主蒸汽压力和温度、等重要参数产生影响。
锅炉给水量的控制成为控制锅炉出口主蒸汽温度的一个重要手段。
660MW 超超临界燃煤机组通常每台机组配置2台变速泵来控制给水流量, 一台30%容量电动给水泵作为启动及带低负荷或当备用泵。
另一台带70%容量汽动给水泵,从而汽动给水泵组的前置泵。
锅炉给水泵汽轮机是给水控制系统的另一部分, 汽动给水泵由给水泵汽轮机直接驱动,把锅炉给水泵和汽轮机连接起来。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。
上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。
泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。
叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。
无平衡机构，安全可靠。
无需外接水管，结构简单，便于维护。
高效区宽。
适用瞬间启动。
产品规格型号:上述参数可以通过转速调整而发生变化产品特点:根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。
我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下：1、可靠性高a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。
b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。
确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。
从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。
2、效率高、节能显著由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。
空间流道无导叶使泵的高效区宽。
节能效果显著。
3、汽蚀性能好由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。
4、检修方便，检修时间短由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。
同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。
超临界电站锅炉的供水系统设计和热泵应用
超临界电站锅炉的供水系统设计和热泵应用随着能源需求的日益增长和对环境保护的要求不断提高，超临界电站锅炉的供水系统设计及热泵应用成为了研究和实践的热点。
本文将从供水系统设计和热泵应用两个方面，分析超临界电站锅炉的相关问题及解决方法，为相关工程提供参考。
一、超临界电站锅炉的供水系统设计超临界电站锅炉的供水系统设计是保证锅炉正常运行和发挥高效能的关键之一。
下面将分别从水质要求、水循环系统和水处理设备三个方面进行介绍。
1. 水质要求超临界电站锅炉的供水系统需要保证水质达到一定标准，以防止锅炉内部受到腐蚀和结垢的影响。
首先，供水系统必须降低水中溶解氧和游离二氧化碳含量，以减少腐蚀的发生。
此外，还需控制水中硅酸盐、铁离子、氯离子和其他含盐物质的浓度，以避免结垢的产生。
因此，在超临界电站锅炉供水系统设计中，对于水质的分析和控制显得尤为重要。
2. 水循环系统超临界电站锅炉的水循环系统需要合理设计，以确保水循环的稳定性和高效性。
在设计过程中，应考虑水池的容量和循环管道的设计，以满足锅炉运行所需的水量和压力。
此外，还需采取合适的水泵和阀门对水流进行控制和调节，以维持系统的平衡。
在水循环系统中，还应使用合适的传感器和自动控制设备，对水温、压力等参数进行实时监测和调控。
3. 水处理设备超临界电站锅炉的水处理设备是供水系统设计中不可或缺的一部分。
在水处理过程中，需要采用一系列的化学药剂和设备来净化水质、抑制腐蚀和结垢的产生。
常见的水处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、膜过滤器、电离交换器等。
通过合理选择和配置这些设备，可以有效保护锅炉和供水系统的正常运行，提高能源利用效率。
二、热泵应用在超临界电站锅炉供水系统中的潜力热泵技术作为一种高效节能的供热设备，其应用在超临界电站锅炉供水系统中具有巨大的潜力。
下面将从热泵原理、热泵供水系统设计和优势三个方面进行介绍。
1. 热泵原理热泵利用环境中的低温热能，通过工作介质的循环流动，将低温热能转移到高温热源，并供应给锅炉供水系统中的热负荷。
超临界锅炉循环泵的作用
超临界锅炉循环泵（Supercritical Boiler Circulation Pump，简称SBCP）是超临界发电技术中的关键设备之一。
在超临界锅炉中，水在超过其临界压力和温度时，不再存在明显的气液两相，即水处于超临界状态。
在这种状态下，水的比热容较低，热传导性能较差，因此需要特殊的循环泵来保证热效率和锅炉的安全运行。
超临界锅炉循环泵的主要作用包括：
1. 循环动力供应：在超临界锅炉中，水在高温高压下转变为超临界水，其流动特性与传统水蒸气不同，需要循环泵提供足够的动力来维持水的流动，确保热量能够有效地传递给燃料。
2. 热量传递：超临界水在与燃料接触后吸收热量，但因其比热容低，需要通过循环泵不断流动以保持高温状态，从而实现高效的热量传递。
3. 压力维持：超临界锅炉内需要维持较高的压力来保持水处于超临界状态。
循环泵在提供循环动力的同时，也有助于维持锅炉内的压力稳定。
4. 防止热量损失：超临界水在流动过程中如果停止流动，可能会发生热量快速散失，导致锅炉效率下降。
循环泵确保了水能够连续流动，减少了热量损失。
5. 安全运行：超临界锅炉循环泵的设计和运行保证了锅炉系统的高效和安全运行，防止了因水流停滞可能导致的锅炉内壁过热和腐蚀等问题。
超临界锅炉循环泵的设计和制造要求非常严格，需要承受高压力、高温度和高速度的工作环境，同时还要具备高效的节能性能和长时间的可靠运行能力。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、问题描述660MW超超临界机组汽动给水泵是核电厂的关键设备之一，其正常运行对保障核电站的安全和稳定运行具有重要意义。
然而在实际运行中，有时会出现给水泵推力瓦温度高的故障，造成设备停机，影响工厂的生产。
本文从分析该故障的原因入手，探讨其处理方法，以期为相关工程技术人员提供参考。
二、故障原因分析1. 设备设计缺陷一些给水泵在设计和制造时可能存在缺陷，导致其在运行过程中温度过高。
这可能是与材料选用、结构设计、加工制造等方面有关。
这种情况下，需要联系制造商对设备进行检修和改造。
2. 操作不当在设备的正常运行和维护过程中，操作不当也是导致给水泵推力瓦温度高的原因之一。
例如运行参数设置不合理，操作人员工作失误，未按规定进行设备维护等。
解决这一问题需要提高操作人员的技术水平，加强培训和教育。
3. 设备老化随着设备的使用年限增加，一些部件可能会发生老化和磨损，导致设备性能下降，温度升高。
对于这种情况，需要进行设备维修和更换关键部件。
4. 环境因素一些环境因素，如高温、潮湿、污染等，也可能导致给水泵推力瓦温度升高。
解决这一问题需要加强对设备所处环境的监控和管理，采取合适的防护措施。
5. 其他原因除了以上几种原因之外，还有可能存在一些其他原因导致给水泵推力瓦温度高，例如人为破坏、设备故障等。
对于这些情况，需要及时进行排查和处理。
三、处理方法1. 设备改造对于存在设计缺陷的设备，需要与制造商联系，进行必要的改造。
这可能涉及到材料更换、结构调整、工艺优化等方面的工作，改造后的设备应能够更好地适应工作环境，提高稳定性和可靠性。
3. 设备维护保养针对设备老化和磨损导致的故障，需要进行定期的设备维护和检修工作。
定期更换关键部件，及时进行故障排查和处理，延长设备的使用寿命。
5. 完善管理制度对于人为破坏、设备故障等原因导致的故障，需要完善相关的管理制度，加强对设备运行过程的监控和管理。
超超临界机组锅炉给水泵选型探讨
中 图 分 类 号 ： Ｍ６ １ Ｔ ２． ２
文献标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ０ ６ （０ ０ ５０ ７ — ２ １０ — ６ ５ ２ １ ）— ０ ７ ０
表 １ 已建 或 在 建 超超 临界 机 组 锅 炉 给 水 泵 配 置 情 况
江苏 沙 洲 电 厂二 期 工 程 为 ２×１ ０ ０ＭＷ 超 超 ０ 临界燃 煤发 电机 组 锅炉 给水 泵处 于 火力 发 电厂工 艺 流程 的关 键地 位 ． 发 电 厂 热力 系 统 中重 要 的辅 是
收 稿 日期 ： ０ ０—０ －１ 修 回 日期 ： ０ ０ ６ ０ ２１ ５ ２； ２ １ —０ － ９
汽泵 前 置泵 的布 置有 ２种 ．一种 是前 置泵 布置 于 ０ 层 ． 单独 的电动机 驱动 ； 一种 是前置 泵 与 ｍ 有 另 给水 泵平 行 轴布置 ． 即前置泵 布 置于运 转层 ， 动给 汽
组 启 动 时汽 动 给水 泵 的用 汽 量 ） 汽 动 给水 泵 台 数 。 和容 量 的选 择 ． 决定 于 多种 因素 。配 １０ ０ ％容量 汽 动
Ｂ Ｒ容 量 的汽 动 给水 泵 ， 配 置 电动 给水 泵 。 可 ＭＣ 不 节 约一 次性 投 资约 ３０ ０万元 （ 括 地基 处 理 、 础 ０ 包 基 土建、 电动给 水泵 组 、 管道 阀 门、 电气 元件 、 吊设 施 起
２ 给 水 泵 组 选 型 的几 点 探 讨
水 泵 汽轮 机 组 投 资多 约 ３０ ０万元 配 ２ｘ５ ％容 ０ ０
２ １ 给 水 泵 组 的 配 置 ．
量 汽 动泵 的优 点 是 ．一 台汽 动 泵 组 故 障 时仍 能 带 ５ ％负荷 运行 给水 泵 的可靠 性 对机 组运 行影 响 极 ０ 大 ． 虑 到 国 内外 已运 行 的 １０ ０ＭＷ 机组 大 都 采 考 ０
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、问题描述660MW超超临界机组汽动给水泵是发电厂的重要设备之一，其正常运行对于发电厂的生产和安全具有至关重要的意义。
在实际运行中，由于各种原因，经常会出现推力瓦温度过高的故障，给发电厂的运行带来了一定的影响。
对于这一故障的原因分析及处理显得尤为重要。
二、故障原因分析1. 设备故障需要排查给水泵本身的设备故障。
由于汽动给水泵是一个机械设备，其中的零部件存在磨损、老化等情况。
这些问题可能导致设备运行不稳定，加热不均匀，从而引发推力瓦温度过高的问题。
2. 润滑油问题推力瓦温度过高还可能与润滑油有关。
在给水泵运行过程中，润滑油质量不佳或者润滑系统存在异常情况，将导致摩擦增大，温度升高。
特别是在高负荷运行时，摩擦会更加严重，从而导致推力瓦温度过高。
3. 维护不当如果给水泵的维护不当，包括清洗不到位、润滑不及时等，都可能导致推力瓦温度过高的问题。
4. 运行参数异常给水泵的运行参数异常也可能引起推力瓦温度过高，比如过大的流量、频率异常等。
三、故障处理在发现推力瓦温度过高的情况下，首先需要对给水泵设备进行检修。
查找并排除零部件磨损、松动等问题，确保设备正常运行。
如果润滑油质量不佳或者存在异常情况，需要及时更换润滑油，并对润滑系统进行检查，确保正常运行。
对于给水泵等重要设备，需要进行定期的维护和保养工作，确保设备运行稳定、可靠。
在日常运行中，需要对给水泵的运行参数进行监测，一旦发现异常情况，需要及时调整，确保设备运行在正常的工作范围内。
四、结论660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障可能由多种原因引起，处理起来需要全面、细致地检查和分析。
通过定期的设备检修、润滑油更换、定期维护以及对运行参数的监测，可以有效地预防和处理这一故障，确保设备的正常运行，保证发电厂的稳定生产。
也需要加强人员的技术培训，提高管理水平，以减少故障发生的概率，提高设备的可靠性和安全性。
超临界汽轮发电机组配备的MDG 366型锅炉给水泵故障诊断
给水泵第 一级 叶轮人 口 的挡水板脱落 ，并且有一块卡在第一级叶轮中。 处
关 键词 ： 电厂 用 泵
锅 炉给 水泵
振动
部件脱 落
故 障诊 断
１ 设 备 概 况
锅炉给水泵是火电厂中最重要 的辅机之一 ，其 压力 高、流量大 、结构复杂 、输送 的流体温度高、 功率大 ［ １ 】 。它一旦发生故 障 ，会严重影响锅炉及 汽轮发 电机组 的正常运行 ，严 重的甚 至会 导致锅
２１年第４ ０１ 期
小 兼 柱 采
・９・ ２
超 临界汽轮发 电机组配备 的 ＭＤ ６ Ｇ３ ６型 锅炉 给水泵故 障诊 断
刘 占辉 刘静宇 罗剑斌 卢一兵
（ 河南 电力试验研究院，郑州 ；４ ０５ ５ ０２）
摘 要 ：一 台超 临界汽轮发 电机组配备 的 ＭＤ ３ ６型锅炉给水泵运行过程中 ，振动有缓慢增大 的趋势 。锅炉 给水 泵 Ｇ６ 转速 降低后 ，再次升速 至额定转速 ，振动有明显的变化 ，驱动锅炉 给水 泵的汽轮机振 动非 常稳定 。从振 动信号频谱 上 发现 ，振动 以工频为主 ，振 动随运行 时间有 一定变化 。经过分析判 断 ，有异物卡在锅 炉给水泵叶轮 中。解体检修发 现
１ １ Ｉ ：０ ．３ ２０
１ １ ０：０ －４ ０
图 ２ ２１ 年 １ １ ０１ 月 ２日一 ０ １ １ １ ２ １ 年 月 ４日＃ 、＃ 轴振及给水泵转速 、流量 、压力趋势 图 ３ ４
（ 说明 ：横坐标为时间 ；纵坐标中流量 、转速、压力、＃Ｘ ３ 、＃ Ｘ ＃ Ｙ最大量程与最小量程 分别 为 ３ 、＃Ｙ ４ 、 ４
０ １０ 、 １０ － ０ ０ ｄ ｉ、２ － ２ ＭＰ 、２ － ２ ｍ、４ －１５ｂｎ ０ １ ０ｂｎ ０ １０ ｍ。 － ０ ０ ｔ ５ ０ ７０ ｍ ｎ ２ ５ ａ ０ １０ ５ ｕ 、２ － ２ ｕ 、３ － ２ １ ）
1000MW超超临界火电机组给水泵的设计研究
容量在不断提高。目前，国外超临界机组的容 量都 在
４ Ｗ 以 上 ， 最 大 超 超 临 界 机 组 已 发 展 到 ０Ｍ ５
水泵更适应于超高压、热冲击和机组负荷的变化。
２０￣ 第 ７期 ０８
ｗ ｎｔ ｘｎ ｔ ｗ ｃ ｊ．ｅ ． ｙ
ＧＭ 通用朝麓
维普资讯
等 。特别是随着单元机组容量的不断扩大 （ 目前单机 容量最大为１３ ０ ０ＭＷ），对大容量机组更需要可靠性
高 ，装拆方便 的给水 泵。 目前世界上 的一些 著名 的泵制 造厂的高压给水泵 的内壳 已普遍 由叶轮 同向布 置的节 段 式结构发展成叶轮对称布 置的水平 中开式结构 ，以使 给
可靠性 。 １ ）由于 涡壳式 内泵是 由上 、 ０ 下完全对 称 的两 个半 涡壳组成 ，涡 形 隔舌成 １０ ８ 。精确 定位 ，泵在 运
该泵芯为水平中开式结构 ，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等 ，转子重
量轻 ，给水泵首级 叶轮 为双吸结构 ，泵静挠 度小 ，刚性好 ，湿态临界转 速大 于１ ０ ｒ ｎ ０００ ｍｉ。上下涡壳为空 间流道结 构 ，内泵芯壳体水平 中开结构 ， 涡 ／ 双
省 了时 间。
１ ）由于给水泵首级叶轮为双 ２ 吸结构 ，泵静挠度小，刚性好 ，湿
态临界转速大于 １ ００／ ｉ ，进而 ０ ０ｒ ｎ ａ ｒ 满足 了超 临界 、超超 临界火 电机组 对超 高压给水泵 的需要 。
３ 。涡壳式内泵压力脉动的设
计 在多级泵水力设计中，旋转叶 轮的叶片和静止压力扩散器 （ 如节 段式泵的导叶和涡壳泵的隔舌 ）之 间的间隙，一定要加以选择 ，使泵
的压 力脉动幅 度为最 小 。试验 及实 际运行 表 明 ，足够 的叶轮 出 口与扩
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超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。
上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。
泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。
叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。
无平衡机构，安全可靠。
无需外接水管，结构简单，便于维护。
高效区宽。
适用瞬间启动。
产品规格型号:
上述参数可以通过转速调整而发生变化
产品特点:
根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。
我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下：
1、可靠性高
a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。
b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。
确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。
从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。
2、效率高、节能显著
由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。
空间流道无导叶使泵的高效区宽。
节能效果显著。
3、汽蚀性能好
由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。
4、检修方便，检修时间短
由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。
同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。
比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。
泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵
零件材料:
(1)总体结构由于超临界机组的单机容量较大和机组参数的提高，所以对高压给水泵的要求就进
一步提高，要求给水泵安全可靠、效率高、可控性好、检修时问短。
目前世界上超临界机组用高压给水泵均为双壳体筒型、多级离心泵，而不采用或很少采用单壳体多级离心泵。
筒型给水泵的外壳体可永久性焊在给水管路上，内泵(即泵芯)为可抽式，该型给水泵适用于高压和超高压，适用于热冲击，适用于机组负荷的变化。
泵筒体为水平中心支撑，设有刚性强的单独底座或共同底座。
给水泵的高压端密封一般采用金属缠绕垫密封。
大螺栓的拆装一般采用规定的力矩扳手或电加热装置，方便可靠。
叶轮与泵轴为过盈配合，以键联结传递转矩，轴为刚性轴。
双壳高压给水泵的内泵(通常称之为泵芯)，目前国际上有两种结构形式：一种是以美国原Byron
Jackson(简称8.J公司，现已与Flowserve、IDP、Adrich等公司重组为Flcwserve Pump Division，简称FPD公司)为代表的内泵为蜗壳轴向剖分中开式结构，包括现在日本国EBARA(即荏原制作所)。
MITSVBISHI(即三菱泵业)等都是引进美国原8.J公司的给水泵制造技术。
另一种是以德国KSB泵阀公司为代表的内泵径向剖分多级节段式结构，包括英国韦尔泵公司、瑞士苏尔寿泵公司以及原苏联(现为乌克兰)泵公司都是径向剖分多级节段式结构。
制造技术。
美国采用的高压给水泵均是内泵为蜗壳轴向剖分中开式多级离心泵结构。
沈阳水泵股份有限公司与美国FPD公司合作生产的HDB型给水泵用于华能沁北电厂
(2)内泵为涡壳式轴向剖分高压给水泵结构以美国FPD公司为代表的筒型双壳内泵轴向剖分蜗壳结构的高压锅炉给水泵，多年运行证明：该泵特别适用于高压或超高压锅炉给水，并能在可变负荷下安全可靠运行，允许频繁起动和冷态起动，能承受热冲击，且问隙磨损很小。
主要由外筒体、泵盖、内蜗壳、转子、轴承五大部件组成。
内泵(泵芯)为蜗壳式轴向剖分给水泵与径向剖分节段式给水泵比较，主要优越性是：
1)蜗壳式水泵在一个较宽的流量范围内其有高效率，并且性能曲线平坦，这对于大功率且流量经常调节而要求出口压力变化比较小的高压给水泵是一个显著的优点(图1—10)。
2)蜗壳式水泵允许有较大的分水角间隙，而不影响泵的水力性能，从水力学角度可以说减小了泵在非设计流量时的不稳定性，其产生的压力脉动级也低。
3)蜗壳内喉部隔舌可减小高速液体的冲蚀并减轻磨蚀损坏后的影响。
4)试验表明，蜗壳式水泵对蜗室内叶轮位置的轴向偏移并不特别敏感，这与多级导叶式扩散的多级泵比，也是一个优点.
5)泵芯是由上、下两个完全相同的铸造的半蜗壳组成，只需要用轻载荷螺栓把紧，所以很容易拆卸和组装，与节段式多级泵相比，装配检修时问较短。
6)双蜗壳对称设计提供了可将转动部件(转子)的挠曲偏差加到下部蜗壳上的可能性，因为泵轴是在挠陆状态下运行的。
这样就可保证所有的转动间隙保持必要的同心性，提高了高速泵运行的可靠性。
7)所有的转动部件整体组装高速动平衡后，不需拆卸转子零件，直接放入下蜗壳内，然后即可装配上蜗壳，保证精度，省时可靠。
8)在紧急情况下，转子部件可以迅速从蜗壳内吊出并装上备用转子，且径向，轴向间隙易于测量，维修容易且时间短。
9)蜗壳式内泵转子上的叶轮是采用背靠背相对放置的，其结果使泵在运行中产生的水推力(即轴向力)得以自相平衡，同时首级叶轮采用双吸叶轮，而不需要采用一个小间隙、高压降的易于产生事故的平衡装置(如平衡盘或平衡鼓)。
考虑残余轴向力的存在和转子的轴向定位，而设置了承载能力相对低的推力轴承，这样使给水泵有较高的安全系数
lO)因为轴向推力通过相对布置的叶轮组达到了平衡，泵的最大压力通过转动间隙集中在转子中心部位和吐出侧壁，这些压力约为总压头的50％。
而转动问隙是均匀的，每单位长度的压降相等，因此在正常磨损时，小的区域内不会有大的压降，即所有间隙中磨损机会均等，故保证了泵的平稳运转。
11)由于蜗壳式内泵是由上、下完全对称的两个半蜗壳组成，蜗形隔舌成180。
精确定位，泵在运行中产生的径向力得以自相平衡，增强了转子运行的稳定性(图1—12)。
12)采用背靠背叶轮的蜗壳式水泵可在转速6000～l0000r／min下可靠运行，进而满足了超临界、超超临界火电机组对超高压给水泵(一般出口压力在29～40MPa)的需要。
主要用途：锅炉给水、反应器进料泵、焦化进料泵、海水淡化、加氢、高压水注入、高温工况、化工工艺流程泵、石化和炼油、发电厂等。
行业：加氢裂化、原油处理和输送、焦化、蒸馏、气液转化、气体处理、重油及处理等
FLOWSERVE BP型泵是一种多级的桶泵，满足API610最新版本设计,这种泵具有双壳体设计、中心对称安装及径向刨分结构；这种泵主要是在高温、高压场合使用的。
双壳体设计。
这种泵具有锻造的壳体及带扩散型的结构，具有高压使用的可靠性；
一级叶轮的抗腐蚀或耐磨设计。
通过选择一定的入口角度和叶轮的形状以达到不同的工况需求。
径向轴承这种泵的设计一般选用金属瓦块式滑动轴承，具有方便维修和节省维修时间及费用的优点。
如果现场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
止推轴承这种泵的设计一般采用Kingsbury型的滑动轴承，但是如果场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
特性：
1.双壳体，多级桶泵；对中安装，径向刨分设计。
2.用于高温高压工况的重负荷设计；
3.完全符合API610标准
4.采用先进的水力设计；
5.易于检修和高的可靠性；
适用范围：
流量：～６００ｍ3/Ｈｒ
揚程：～３５００ｍ
最高使用温度：４２５℃
最高使用圧力：２９．４MPa（３００Kg／cm2Ｇ．）
最高回转数：６０００ＲＰＭ
以2MCL456为例2 表示压两段压缩过程
M 表示Horizontally-split compressors
CL 表示无叶扩压器
45 表示叶轮名义直径45cm即450mm
6 表示缸内叶轮数量6个即6级
以3BCL407为例
3 表示压三段压缩、或有抽加气
B 表示Vertically-split compressors
CL 表示无叶扩压器
40 表示叶轮名义直径40cm即400mm 以PCL303为例P 表示pipelines compressors
CL 表示无叶扩压器
30 表示叶轮名义直径30cm即300mm
3 表示缸内叶轮数量3个即3级
7 表示缸内叶轮数量7个即7级。