设备管理和维修理论课件(共 44张PPT)
企业设备管理维护讲课PPT课件
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以至于 赞过它
客人来 ,更没
访,也 有谁欣
无一夸 赏它。
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设备管理概念与维修方式(ppt 29页)
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– 日常检查 – 定期维护
改良维护CM/生产维护
改良维护概念
– 从设备的本质上改善,利用无故障,无维修麻烦的材料, 备件来改良设备维护保养。
生产维护
– 特点是根据设备的重要性来选择维修方式。
– 对重要的设备选择预防性维修 – 不重要的设备选择事后维修
– 优点
– 集中精力做好重要的事 – 节省时间与费用
专用机床
压铸机
空压机 972
喷粉线
电镀线
424 21 45 36
其它
设备分类
设备台数
500
450 441 413
400
350
300
250 215
234
224
200
187
179
150
127
110
100
95
94
85
74
50
19
22
19
2
0
20
24
32
23
28 10
1
球锁 外装锁 APAC 表面处理 锁芯 闭门器 压铸 连续冲 不锈钢 插芯锁 模具 商用锁
常用的维修方式
润滑 补焊 机加工 报废更新 误差调正 垢质清洗 较新的技术有高分子、纳米、纳米陶瓷的应用
预防性维护必备的要素
设备技术资料
– 说明书 – 图纸 – 合同
设备技术档案
– 维修记录 – 维保计划与记录 – 日常运行记录
固力设备构成
冲床
数控机床
838
设备台数 重要设备
计划使用的维修模式
非重要设备: 日常点检+事后维修
日常点检内容
1、清洁:外表、机台,周边5S 2、润滑:目前设备80%的故障是没做润滑 3、安全检查:安全保护装置、周边影响操作的不安全因素
设备维护与管理培训课件课件
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设备维护与管理培训课件课件设备维护与管理培训课件一、设备维护与管理概述设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环,它对于保证生产效率、提高设备使用寿命具有重要意义。
本培训课程将系统介绍设备维护与管理的概念、操作步骤以及注意事项,帮助您更好地掌握相关技能。
二、设备维护与管理基本知识1、设备维护的重要性和必要性1、保证生产效率2、提高设备使用寿命3、降低维修成本2、设备管理的基本原则1、预防性维护2、定期检修3、故障及时修复3、设备维护与管理流程1、设备采购与验收2、设备使用与保养3、设备检修与维修4、设备报废与处置4、设备维护与管理注意事项1、严格按照操作规程使用设备2、定期进行设备检查和维护3、注意设备运行环境的安全与舒适4、及时处理设备故障,避免问题扩大三、设备维护与管理实际操作1、设备维护操作步骤1、根据设备特点,制定合理的维护计划2、按照维护计划,逐项进行维护操作3、记录维护过程,形成维护档案2、设备管理操作步骤1、设备台账管理2、设备调度管理3、设备维修费用管理3、设备维护与管理案例分析1、以某实际设备为例,分析其维护与管理过程四、设备维护与管理培训方式本次培训采用以下方式:1、课堂讲授:讲解设备维护与管理的理论知识和基本原则2、案例分析:通过实际案例,分析设备维护与管理的重要性和必要性3、实践操作:进行设备维护与管理实际操作,加深学员对知识技能的掌握4、小组讨论:学员分组进行讨论,分享经验,互相学习五、总结与建议通过本次培训,我们深入了解了设备维护与管理的基本知识和实际操作。
为了更好地掌握相关技能,建议学员:1、严格按照设备维护与管理的基本原则进行操作,确保安全与效率。
2、加强设备的日常保养,定期进行检修,预防故障发生。
3、注意设备的运行环境,保证设备在良好的工作状态下运行。
4、积极参与培训,不断提高自身的技能水平。
总之,设备维护与管理是工业生产中不可或缺的一环,只有掌握了相关技能,才能更好地保证生产效率、提高设备使用寿命,降低维修成本。
设备维修管理PPT课件
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13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命:设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命:设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T=
2(P-L) M
T:设备的经济寿命,即最佳使用年限,超过此年
限,平均维持费用将逐年增加;
32
故障分析
故障分析:定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析;
故障频率分析;
故
障
故障强度率分析; 停
机
故障原因分析;
率
典型故障分析;
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100% 全 部 故 50% 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理:设备事故管理,设 备安全和安全装置管理,设备环境危害 性分析,设备环保技术措施管理,企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换 油记录和计划管理,油液分析和油品质 量管理,周期换油和按质换油管理, “ 润滑5定” 管理,油品出入库及油品 需求计划管理,替代油品决策管理,润 滑“ 三过滤” 管理,润滑设施管理。
引入
工欲善其事,必先利其器; 君若利其器,首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
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2、疲劳尽断管疲裂劳载荷有各种类型,但它们都有一些共同的特点。
第一, 断裂时并无明显的宏观塑性变形,断裂前没有明显的预兆,而 是突然地破坏。
第二, 引起疲劳断裂的应力很低,常常低于静载时的屈从强度。
第三, 疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组 成部份。
2疲、劳疲断劳裂断的机裂理
二、磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触外表之间存在这
硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,
所产生的一种类似金属切削过程的磨损,其特征是在接触外表上有
明显的切削痕迹。
(1)微量切削
1. 磨料磨损的机理
(2)疲劳破坏 (3)压痕破坏
2. 磨料磨损的分类
(4)断裂
磨料磨损的形式可分为三类,如表所示:
3.〔减1〕少合粘理着光磨滑损的措施
建立可靠的光滑保护膜,隔离互相摩擦的金属外表, 是员有效、最经济的措施。
〔2〕选择互溶性小的材料配对 铅、锡、银等在铁中的溶解度小,用这些金属的合全 做轴瓦材料,抗粘着性能极好〔如巴氏合金、铝青铜、 高锡铝合金等〕,钢与铸铁配对抗粘性能也不错。 〔3〕金属与非金属配对 钢与石墨、塑料等非金属摩擦时,粘着倾向小,用优 质塑料作耐磨层是很有效的。 〔4〕适当的外表处理 外表淬火、外表化学处理、磷化处理、硫化处理、渗 氮处理、四氧化三铁处理以及适当的喷涂处理,都能进 步属抗粒着磨损的才能。
削工具28亿美元。
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时, 机械零件的磨损一般可分为磨合〔走合〕阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图2-1所示。
磨 磨合阶段
损 量
《设备管理与维修》课件
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3
存在的问题
设备管理也存在一些问题,如设备成本的高昂、设备周转率的低下,这也需要通过合理规划 和管理来解决。
设备维修的流程
1
故障现象的确认
了解设备故障的具体表现和现象,以便
故障原因的查找
2
快速准确地找到故障原因。
பைடு நூலகம்
根据故障现象进行分析和排除,找到故
障的根本原因。
3
故障的消除
根据故障排除方案,采取相应的措施,
通过设备故障查找和分析的实践 经验,更好地找到设备故障的原 因。
结语
设备管理和维护是企业展开正常生产和经营所必备的环节。在提高生产效率、降低成本、提高产品质量方面起 到了重要的作用。要重视设备管理和维护的必要性,长期坚持,才可以为企业的发展提供有力支撑。
设备管理与维修
设备管理和维修对企业运行至关重要。深入了解设备管理和维修的优点和流 程,可以帮助企业更好地掌握自身的生产和运营。
管理设备的重要性
1
定义和作用
设备管理是指企业为更好地控制生产和维护设备而采用的管理方法。好的设备管理可以优化 生产管理、提高生产效率和安全性。
2
优势
适当的设备维修可以延长设备的使用寿命、降低设备故障率、增加设备稳定性、提高产品的 生产质量。
设备维护中应注意的问题
设备生命周期的 管理
在设备运行的不同阶 段,采取不同的管理 和维护措施,以保障 设备的正常运行。
存在风险问题的 设备管理
对于高风险的设备, 需要采取更加严谨的 管理和维护措施,确 保生产过程的安全。
设备维护的成本 和效益
考虑设备维护的成本 和效益,采取更加科 学合理的维护方案。
设备维护和管理 的人员培训
设备管理和维修理论课件
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•
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
2)美国的后勤学(Logistics) 系统=基本设备+后勤支援 内容:
维修原则制定; 系统功能分析与配置; 后勤保障分析; 系统设计中的后勤保障; 试验与评价; 系统运行与保障; 后勤保障管理.
•
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
3)日本的全员维修制(Total Productive Maintenance)
,一个具体的长期目标;
•
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
Байду номын сангаас
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之二:
• 从重视过程管理发展为重视目标管理
•
战略是指以完成目标为目的的、共同的且是重
要的决策模式或一组措施;
•
行动计划则提供了怎样完成和实现战略的具体
任务;指标则是用来标识目标完成的程度,这些目
设备管理的定义: 广义—指设备的综合管理,即技术与经
济管理; 狭义—指设备的日常性管理及维修工作
。
•
设备维修体制及理论的发展概况
1 维修制度发展概况 2 维修理论发展概况 3 几种典型维修模式的特点、
异同对比及技术难点 4 船舶设备维修体制的发展与变迁
•
1 维修制度发展概况
1.1 维修方式分类 1.2 三个典型发展阶段 1.3 欧洲、美国、日本的发展概况 1.4 国内的发展概况
•
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之一:
• 从 “保持设备运转”发展为“保持设备的最佳状态”
•
长期以来,“保持设备运转”一直是对维修的主要
特种设备基本知识(共44张PPT)
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注:以上活动的记录均应存入特种设备平安技术档案
• 电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电 梯制造单位进行。要签订维护保养合同。
• 电梯应当至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查的维 护保养工作。
压力容器,是盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力≥0.
、 〔3〕在作业过程中发现事故隐患或不平安因素,应立即向特种设备管理人员和单位有关负责人报告。
是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级〔踏步〕,进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人〔货
反响釜 储罐
3、压力管道
是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管 状设备,其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa〔表 压〕的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道 。
■常见压力管道
长输〔油气〕管道、公用管道,工业管道,动力管道 。
特种设备依据其主要工作特点,分为承压 类特种设备和机电类特种设备。 〔1〕承压类特种设备:是指承载一定压力的
2、锅炉
锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所
盛装的液体加热到一定的参数,并Байду номын сангаас外输出热能的设备
,其范围规定为容积≥30L的承压蒸汽锅炉;出口水 压≥0.1MPa〔表压〕,且额定功率≥0.1MW的承压热 将设备发生事故的可能性(概率)和事故造成的危害程度(经济损失)进行综合考虑,将设备划分成不同的风险等级。
水位计应安装合理,便于观察,且灵敏可靠。每台锅炉至少应装2只独立的水位 表水位表应设置放水管并接至平安地点。玻璃管式水位表应有防护装置。
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立竿见影的三级保养制度
二级保养(二保):以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时2500~2800小时,进 行一次保养,包括一级保养内容,一般为3~6天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外, 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养(一保):以操作工为主,维修工人 为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙,紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚 未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收, 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次, 也可以按实际开动机台约500小时进行一次,保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过 程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
设备管理与维护-PPT
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设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准,不能任意改动
设备使用的“三好”规定: 设备。
③非设备操作人员,不准擅自使
保养人:维修人员(主)+操作工人(辅) 要点:
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
24
设备维护保养
全员生产维护保养TPM (Total productive maintenance, )
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
润滑的“三过滤”:
• 润滑的“三过滤”: • (1)油桶到大桶过滤; • (2)大桶到油壶过滤; • (3)加油到设备过滤。
五、设备维护保养
(一)设备的检查: • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题, 消除隐患,并能针对发现问题,提出维护措施, 做好修理前的各种准备,以提高设备修理工作 的质量,缩短修理时间。
2、设备的验收
• 设备开箱验收:
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】,查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收:
★验收程序:新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收,并填写《竣工验收单》,由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收,质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求,现场验收后使用单位方可投入使用,如 存在问题,立即向设备部门主管领导汇报,同时报生产厂 家协商解决,验收人员必须做好验收纪要。
《设备管理与维护》ppt课件
![《设备管理与维护》ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/3ca728a4767f5acfa0c7cd9e.png)
2. 危险品、有害品的严厉管理 3. 对员工的平安认识、作业规范、平安规
范的培训
2021/7/12
消费性维修的内涵
设备维修开展构成: 事后维修---预防性维修---消费性维修
---改良性维修---维修预防 消费性维修:设备启用---设备报废的全过
程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高消费效率的维修方式
2021/7/12
消费性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
2021/7/12
全面消费性维修
是指企业全员参与的综合性消费 维修制度 目的:推进设备维修综合效率的提高
2021/7/12
全面消费性维修---TPM 〔 Total Productive Maintenance〕
2021/7/12
设备管理的特点
技术性 作为企业的主要消费手段设备是物 化了的科学技术,是现代科技的物质载体 综合性 设备管理的综合性表如今:①现代 设备包含了多种专门技术知识.是多门科学技 术的综合运用。②设备管理的内容是工程技术 、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获 得设备的最正确经济效益,必需实行全过程管 理,它是对设备终身各阶段管理的综合。④设 备管理涉及物资预备、设计制造、方案调度、 劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的 业务,聚集了企业多项专业管理的内容。
设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 可靠性:“无缺点〞、“值得信任〞 可靠度: 规定的条件下,规定的期限内,
无缺点地发扬规定的功能的概率。 条件:温度、湿度、负荷形状、运用方法
、维修方法 何为缺点:对缺点的界定
2021/7/12
设备管理维修培训课件
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维修部工作职责
►7.维修部文件资料的管理,维修人员日常工作的安 排管理。
►8.部门考核目标的制定,实施; ►9.水,电能源数据的统计分析,水电费核算,
维修部工作职责
►10.维修费用的控制,维修质量管理,维修备件的申购管理 ►11.维修改造项目的实施,新设备安装,调试。 ►12. 完成领导交办的其它工作。
图2 组合开关图符号及外形图
组合开关内部解剖图
注意 刀开关适用于不频繁接通和断开电路;组合 开关适用于机床设备的电源引入开关。
常用断路器(自动空气开关)简介
UVW
主触头
搭钩 电磁脱扣器
热脱扣器
欠电压脱扣器
弹簧
断路器产品外形图
DZ型低压断路器工作原理图
工作原理: 低压断路器的三副主触头串联在被保护的三相主电路中,由于搭钩钩住弹簧,使主触
针对性的局部修理.项修时,一般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对 基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况 而定
►③ 小修; 设备的小修是工作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现
的问题, 拆卸有关的零部件,进行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复 设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作 内容主要是根据掌握的磨损件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上 两种预防维修方式的小修工作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态 监测维修针对性更强.
和联合检修发展。 ►(5)由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。 ► ( 6 ) 维修技术向新工艺.新材料.新工具和新技术发展。
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1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之二:
从重视过程管理发展为重视目标管理
作为管理,及时掌握计划的实施过程并根据情况的 变化适时调整是其职能之一。维修管理作为一种“ 生产”管理,当然也不例外。 为了加强管理,上世纪90年代初就开发出了计算机 辅助维修管理系统,并在企业中普遍使用。然而一 般系统主要用在行政管理、登记和维修计划的生成 、控制和实施方面,很少用于分析和评估维修的有 效性,即管理主要是面向过程,而很少面向结果。 有研究认为这种指标制定的流程是:目标战略 行动计划指标。目标是指在公司每一层次上,一 个具体的长期目标;
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之一: 所谓“最佳”,即提出了“以企业为中心的维 修”概念和做法,它要求根据企业目标演变出的维 修目标来制订维修策略和计划。所制订的维修目标 是:在现有的工厂条件和安全标准内,以最少的资 源费用,达到工厂要求的运行模式和产品质量。 要求与企业目标相一致的维修目标实际上表明 了维修对企业是生死攸关的。北欧一些海上石油企 业明确指出,维修是极重要的战略过程,它应同公 司目标一起得到有效的管理。它们所说的战略过程 ,是指对公司的业务目的、目标、配置和设定的战 略等具有根本重要性的过程。将维修定位在企业战 略层次的框架上,必然要求改革和加强对维修的管 理。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之一:
从 “保持设备运转”发展为“保持设备的最佳状态”
长期以来,“保持设备运转”一直是对维修的主要 要求,也成为维修工作的出发点和落足点。然而当 今社会对产品质量、价格、环保、安全的要求越来 越严格,企业面临激烈竞争的形势,迫使人们重新 审视这个问题,逐步认识到对维修的要求应定位在 企业需求的高度上,即应通过维修保持设备的最佳 状态,这就变成了一个企业驱动的要求。
包括有下述三层意思:
——设备的“全”效率化;
——建立设备一生的“全”系统; ——从企业经理到生产第一线工人“全”员参 加。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
在 2000 年欧洲国家维修团体联盟( EFNMS) 成立30年之际召开的第15届学术会议,会议提出 了“先进维修”的口号。先进维修是靠维修方方 面面的先进性来达到的,它包括了先进的维修观 念、先进的维修模式、先进的维修体系、先进的 维修技术、先进的维修手段等等。纵观这些论点 和实践,维修管理的先进性体现得尤为突出,提 出了许多新观念、新思想、新机制、新举措,对 比过去维修管理的做法,在 6 个方面有重要的变 化和发展。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之二:
从重视过程管理发展为重视目标管理 战略是指以完成目标为目的的、共同的且是重要的
决策模式或一组措施; 行动计划则提供了怎样完成和实现战略的具体任务; 指标则是用来标识目标完成的程度,这些目标是直 接或间接受维修影响的。至于制定的指标是否有效, 可从三个方面评价:一是使用的方便性;二是与企 业目标的匹配性;三是对决策的支持性。 建立合适的维修指标是目标管理中首先要解决的关 键性问题,绝不可等闲视之。当然,其难度也比较 大。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
2)美国的后勤学(Logistics) 系统=基本设备+后勤支援 内容: 维修原则制定; 系统功能分析与配置; 后勤保障分析; 系统设计中的后勤保障; 试验与评价; 系统运行与保障; 后勤保障管理.
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
3)日本的全员维修制(Total Productive Maintenance)
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
主动维修及其内容
近年来美国等西方发达国家在视情维修(CBM)、 以可靠性为中心的维修(RCM)等现代维修理论 的基础上提出了主动维修的思想,目前已被广泛 接受并在逐步加以实施。在美国海军中已经被采 用并称之为“具有生命力的以可靠性为中心的维 修”,通过在大西洋舰队航母上的实验证明主动 维修具有以下三方面作用:解决装备反复出现的 故障;重新设计安排现有的维修活动;增加少量 的、易于支配的、效率高的资金投入,便可大量 减少装备总的维修费用。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
主动维修及其内容
所谓主动维修就是针对可能引起装备产生故障的 “故障源” 而采取的维修和管理活动。也就是说 这种维修的主要目的是发现和纠正任何可能导致 装备故障的操作或运行状况。因此它理者必须及时发现并纠 正任何可能导致严重或灾难性故障的故障源。所 以要实施主动维修就必须要有更为强有力的监测 诊断技术做支持,以便及时、全面、准确地掌握 设备技术状态和故障源特征.
之一: 和维修理论
设备维修管理概 况 现代维修管理模 式
关于设备管理
1. 内容
费用
规划 阶段
设计 阶段
制造 运行
安装 阶段
运行
时间上:
1)前期 2)后期 内容上: 1)技术方面的(可靠性,维修 性,检测,诊断,故障管理, 备件管理等等) 2)经济方面的(经济性评价 标准, 寿命周期费用估算, 更新经济 性分析等等)
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之五:
从重视后期管理发展为重视全寿命管理
过去,设备管理者认为设备投入使用后才有维修的 活动,由此产生了对维修的管理,维修管理管的是 设备后半生的事。通过长期的实践,逐步发现维修 中出现和要解决的问题,不仅产生于设备的使用阶 段,而且涉及设备的前期工作。这个观点,在1996 年EFNMS第13次学术会议上已明确指出。维修界已 认识到,“购买一部设备,也就买下了未来的问题 和费用”,“设备安装定位时,未来问题的70%已 被确定”。这些问题是由设计、制造的相关决策造 成的。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
主动维修及其内容
主动维修的有效实施能够保证机械设备和系统最 高的可靠性和最长的使用寿命,从根本上避免故 障的发生。大幅度的提高维修保障的及时性、有 效性和经济性。可以说是目前最为先进的维修思 想。 从大的方面讲机械设备的主动维修包括污染控制、 泄漏控制、流体的化学稳定性、流体的物理稳定 性、穴蚀控制、热稳定性、磨损控制以及力学稳 定性等许多方面。。针对不同的装备对上述主动 维修的内容进行细化和量化,选用行之有效的监 测手段,确定相应的管理与维修体系并使之与视 情维修及其它维修制度有机的结合起来,主动维 修就会发挥令人感到惊奇的作用。
3 几种典型维修模式的特点、异 同对比及技术难点
3.1 几种典型维修模式的特点 3.2 几种典型维修模式的异同对比及技术 难点
3.1 几种典型维修模式的特点
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面包括:
1. 从重视“保持设备运转”发展为重视“保持设备的最 佳状态”; 2. 从重视过程管理发展为重视目标管理; 3. 从重视部门管理发展到重视全员管理 ; 4. 从重视工程管理发展为同时重视风险管理 ; 5. 从重视后期管理发展为重视全寿命管理 ; 6. 从重视技能培训到重视素质培训 。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之三:
从重视部门管理发展到重视全员管理
历次欧维联的学术会议上,都有对TPM的探讨, TPM的概念和原则已在世界范围内被普遍接受,在 美国可能已有超过200家公司使用各式各样的TPM, 美国并成立了TPM协会,每年举办一次TPM学术探 讨会和展览会。波兰生产力出版社出版了TPM的业 务通讯和教科书。日本设备维修协会全年不断的在 全世界范围提供TPM培训。 可以看出两个问题,一是应用TPM已成为世界性的 潮流;二是必须结合国情、厂情来创造性的应用 TPM。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之四:
从重视工程管理发展为同时重视风险管理
维修作为一种“生产”,按工程项目进行管理不仅 可能而且必要。现在的问题是在工程管理中缺乏风 险意识和应对风险的措施,致使常常出现不希望的 后果,影响了进度、质量和效益等,带来重大损失, 甚至导致灾难。因此,风险管理日益受到重视,并 成为工程管理中的重要内容。 风险就是一个事件产生人们不希望的后果的可能性, 常用事件发生的概率及其后果的函数表示。风险在 维修项目中的应用还处于初期。
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况
4)欧洲维修发展动态与主动维修
2000年会议6个方面之六:
从重视技能培训到重视素质培训
维修人员的培训历来都是欧维联学术会议研讨交流 的热门话题之一。总的看来是把素质培养放在了首 位,把培训看成是终生学习的一部分,强调与国家 认证接轨。一些了解当今对培训的要求和培训发展 的趋势的话: 首要的问题是要记住,维修要靠人去完成; 在计算机集成制造中,几乎所有的东西都可以被集成, 但是维修例外; “质量不是在人做的事中,而是在做事的人中”。
设备管理基本概念
设备的定义:设备是指在企业中可供长 期使用,并在使用过程中基本保持原有 实物形态,能继续、反复使用的劳动资 料和其它物质资料的总称。 设备管理的定义: 广义—指设备的综合管理,即技术与经 济管理; 狭义—指设备的日常性管理及维修工作。
设备维修体制及理论的发展概况
1 维修制度发展概况 2 维修理论发展概况 3 几种典型维修模式的特点、 异同对比及技术难点 4 船舶设备维修体制的发展与变迁
1.3 欧洲、美国、日本的发展概况