变压器绕线和制作方法
环形变压器的手工绕制法
环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
工频变压器绕制
工频变压器绕制
工频变压器是电子电气领域中的重要元件，应用广泛。
它应用于交流电源、电子设备、电动机控制等领域。
下面介绍一下工频变压器的绕制方法：
1. 挑选磁芯：磁芯的形状一般分为E型、I型、U型、R型等，根据用户的要求确定磁芯的型号和材料。
2. 绕制次级线圈：次级线圈是根据用户需要的输出电压、输出电流等参数绕制的。
线圈的导线材料一般为铜线或铝线，导线的截面积和数量也根据用户要求进行确定。
次级线圈的绝缘材料和磁芯之间的绝缘材料也需要特别注意。
3. 绕制主线圈：主线圈一般采用全绝缘导线绕制，注意导线的直径应符合国家标准要求。
4. 绕制引线：引线是连接线圈和外部电路的材料，一般以绝缘铜线为主，其绝缘材料应根据实际工作环境进行选用。
5. 绕制外壳：工频变压器的外壳一般采用铁壳、铝壳等材料，具有良好的散热性能和强大的抗干扰能力。
6. 绕制附件：附件包括连接座、绝缘垫圈、固定螺钉等材料，它们的
选用和安装必须严格按照设计要求进行。
7. 绕制完成：完成绕制之后，需要进行各项测试，如电性能测试、绝缘性测试等，确保工频变压器的质量和性能达到设计要求。
以上是工频变压器绕制的基本流程，每个环节都要注意细节，确保产品质量达到用户需求。
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
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二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
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二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
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三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
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三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
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四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
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一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
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六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
变压器绕线和制作方法
变压器绕线和制作⽅法变压器的绕制⽅法计算及注意事项⽣活中各种电器的⼯频变压器⽆论是⾃⾏设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都会涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运⽤时显得复杂，不甚⽅便。
本⽂介绍实⽤的变压器计算的经验公式。
先看⼀实例：实例：现要制作⼀个80W的降压变压器，输⼊220V 输出45V，请问⽤多⼤胶⼼，初次级各⽤什么线径，绕多少匝？（以下U1为初级电压，U2为次级电压，I1为初级电流，I2为次级电流）1、根据需要的功率确定铁芯截⾯积的⼤⼩S=1.25=1.25√80 ≈11.2cm22、求每伏匝数ωo=45/11.2=4.02匝3、求线圈匝数初级ω1=U1ωo=220X4.02=884.4匝次级ω2=1.05 U2ωo =1.05X45X4.02≈189.9匝4、求⼀、⼆次电流初级I1=P/U1=80/220≈0.36A次级I2=P/U2=80/45≈1.78A5、求导线直径初级d1=0.72 (根号I1）=0.72√0.36≈0.43mm次级d2=0.72 (根号I2）=0.72√1.78≈1.28mm注：此为理论计算值，实际绕制可根据结果改变各值。
本⼈绕制线径均⼤于理论值，扎数⽐变为88：20使⽤时并⽆异常。
单相⼩型变压器简易计算⽅法1、根据容量确定⼀次线圈和⼆次线圈的电流I=P/UI单位A、P单位vA、U单位v.2、根据需要的功率确定铁芯截⾯积的⼤⼩S=1.25√P（注：根号P）S单位cm23、知道铁芯截⾯积(cm2)求变压器容量P=(S/1.25)2（VA）4、每伏匝数ωo=45/S （注：45为系数，下⽂提到）5、导线直径d=0.72√I (根号I）6、⼀、⼆次线圈匝数ω1=U1ωoω2=1.05U2ω（注：考虑损耗，次级扎数要稍⼤些，1.05亦可改变）铁芯的选择根据⾃⼰需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第⼀步。
如果铁芯（硅钢⽚）选⽤过⼤，将导致变压器体积增⼤，成本升⾼，但铁芯过⼩，会增⼤变压器的损耗，同时带负载能⼒变差。
图文并茂解析变压器各种绕线工艺！（包含各种拓扑）
图⽂并茂解析变压器各种绕线⼯艺！（包含各种拓扑）⼀、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗⼤2, 初、次级间的漏感较⼤，吸收回路损耗较⼤，效率较低优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗⼤优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y3，初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼改进的 Flyback 变压器绕组结构(三明治型)红⾊：初级绕组红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，然后分别是初级的⼀半，次级全部，初级的另⼀半；缺点：1, 次级临近效应很强，绕组交流损耗⼤2，初级的⼀半绕组没有任何的静电位层供屏蔽⽤，⽆法实现⽆Y优点：1, ⼯艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼3, 初级临近效应较⼩，绕组交流损耗⼩Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实⽤的多路输出型⾼压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚⼩于2Δ红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产⽣延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各⾼次谐波电流组成占空⽐越⼩，基波分量越⼩，⾼次谐波分量越⼤，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正⽐，但实际上并⾮如此，原因有：1，频率升⾼，穿透深度下降，需要⽤较⼩的线径，窗⼝利⽤率下降，且绕组层厚与穿透深度的⽐值增⼤，交流电阻⼤增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加⼤绝缘层厚度，进⼀步降低窗⼝利⽤率；3，频率到达某⼀程度后，磁芯损耗⼤增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗⼝⾼度的⽐值决定红⾊：初级绕组黄⾊：次级绕组⼩漏感的 LLC 集成磁件个别应⽤中，需要⽤到较⼩的漏感，挡墙的宽度较⼩，安全间距可利⽤下⾯的结构来满⾜。
c型变压器铁芯的绕制
C 型变压器铁芯的绕制C 型变压器是一种常用的变压器类型，其铁芯绕制是其制作过程中至关重要的一步。
本文将介绍 C 型变压器铁芯的绕制方法、计算公式以及注意事项。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《C 型变压器铁芯的绕制》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇1一、C 型变压器铁芯的绕制方法C 型变压器铁芯的绕制方法主要有以下几种：1. 绕线式绕制方法：该方法将铜线绕在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是绕制简单，缺点是铜线浪费较大。
2. 箔式绕制方法：该方法将铜箔贴在铁芯上，通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是铜箔利用率高，缺点是绕制难度较大。
3. 混合式绕制方法：该方法将绕线式和箔式绕制方法相结合，既充分利用了铜线的强度，又提高了铜箔的利用率。
二、C 型变压器铁芯的计算公式C 型变压器铁芯的计算公式主要包括以下几种：1. 铁芯面积计算公式：S = (0.785 × L) / √(B × N)其中，S 为铁芯面积，L 为铁芯长度，B 为铁芯宽度，N 为绕制匝数。
2. 绕组匝数计算公式：N = (1.732 × U) / (2 × I ×√(B ×N))其中，N 为绕组匝数，U 为输入电压，I 为输入电流，B 为铁芯宽度。
3. 输出电压计算公式：U2 = (U1 × N2) / N1其中，U2 为输出电压，U1 为输入电压，N2 为输出绕组匝数，N1 为输入绕组匝数。
三、C 型变压器铁芯的绕制注意事项1. 铁芯绕制时应注意绝缘材料的选择，应选用耐高温、耐高压的绝缘材料。
2. 绕制时应注意铜线的拉伸和弯曲半径，避免铜线断裂和损伤。
3. 绕制后应进行检测和测试，确保变压器的性能符合要求。
4. 在使用过程中，应注意变压器的使用环境，避免长时间过载和短路等操作。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇2C 型变压器是一种常用的电力变压器，其铁芯通常由硅钢片或软铁制成。
变压器生产品质工艺标准
A=B=C=D=E
B>C
OK
NG
3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；
4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；
5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要 落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤； NG
c、若要求贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示 “DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器上方中央位置，其粘贴方向朝变 压 器初级绕组为作业要求；
d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧， 使之与产品完全接触；
八、剪脚、整脚： a、按SPEC要求，选择、剪除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧）， 剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；
e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。
六、含浸、烘烤： a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）； b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内； c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出；
b、PIN长依SPEC为标准，一般BOBBIN在采购时即以SPEC之要求PIN长为采 购标准，即符合生产要求， 但部分代用BOBBIN的PIN会过长，须先剪脚后 进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；
c、用针咀或平咀钳将PIN脚校正、校直，再将产品PIN脚对正整脚板针孔套入，以 自由、轻松套入模板为标准；（整脚板以完全参照PCB板之PIN或远BOBBIN之 PIN位制作，且呈喇叭口形状）
小功率变压器的绕制方法
小功率变压器的绕制方法初学者有时需要自己动手制作小功率电源变压器，下面介绍简便的计算方法和绕制方法。
1 ．计算：（1 ）由电源变压器的功率P 确定所需要铁芯的截面积S 的大小，即S=1.25P ，其中P 的单位为伏安，S 的单位为平方厘米。
1.25 这个系数，根据所用的硅钢片的好坏而定，一般型号为D42 、D43 的硅钢片的磁感应强度 B 为10000 ～12000 高斯，系数取1.25 ，如硅钢片的质量较好，如D310 的硅钢片，B 为12000 ～14000 高斯，则系数可取小一些，差的硅钢片如D21 、D22 ，B 为5000 ～7000 高斯，系数须取2 。
业余取用的硅钢片经常不知道它的型号，可从外形来估计。
如硅钢片薄而质地脆，折断后裂口亮晶晶的，则磁性能好，B 取10000 高斯以上。
如硅钢片厚而质地脆，则磁性能差，B 应取小一些。
（ 2 ）根据S 求出每伏匝数。
=4.5×（B·S ）式中 B 的单位为高斯，S 的单位为平方厘米。
（3 ）用经验公式计算线图所用的导线直径 d 。
d=1.3 。
式中 d 的单位是毫米，电流强度I 的单位为安，电流密度J 的取值与变压器的使用条件、功率大小有关。
一般100 伏安以下连续使用的变压器，J 取 2.5 安／平方毫米。
（ 4 ）核算铁芯窗口是否能容纳所有的绕组。
下面我们以盒式收录机用的外接稳压电源的变压器为例，来说明小功率变压器的计算方法。
首先，该变压器的功率P=6.2 伏安。
所需铁芯的截面积S=1.25=1.25 3.2平方厘米，选用0.35mm 厚的D42 、GEIB －14 铁芯，外形见图1 。
其舌宽a=14mm ，叠厚b=24mm ，窗口宽度c=9mm ，窗口高度h=25mm 。
其次，求出每伏匝数。
=4.5×（B·S ）=4.5×／（1.2××3.2 ）≈12 （B=12000 高斯）。
变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。
因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。
在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。
因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。
一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。
「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
隔离变压器制作方法
隔离变压器制作方法隔离变压器是一种用于电力供应系统的电器设备，他们可以将电压从高电压变成低电压，同时隔离了高压和低压之间的电源，确保了系统的安全性和稳定性。
在本篇文章中，我们将介绍制作隔离变压器的方法。
1. 设计隔离变压器首先，需要根据需要设计隔离变压器的技术参数，包括额定电压、额定容量、电源线圈的线数和尺寸等。
2. 制作绕线绕线是隔离变压器的重要组成部分，一般采用铜线、铝线或者其他导电材料制成。
绕线一般分为高压线圈和低压线圈两部分，这两部分之间需要进行隔离，防止电流跨越两个线圈，从而实现电源的保护。
3. 制作铁芯铁芯是隔离变压器的另一个重要部分。
隔离变压器中，通常使用高导磁材料制成的铁芯，这些材料通常包括硅铁等。
铁芯的尺寸和形状需要根据想要的参数进行精确计算，并使用特殊的工具进行加工和制造。
4. 组装并封装绕线和铁芯组装在一起，并进行封装。
在进行封装之前，需要对绕线和铁芯进行绝缘处理，防止电流泄漏或短路。
5. 测试隔离变压器制作完成后，需要进行测试，以确保它的工作正常。
一般需要进行以下测试：（1）接地测试：通过将变压器接地以测试其是否漏电。
（2）相位测试：测试变压器中的高压和低压之间是否相间。
（3）绝缘测试：测试隔离变压器的绕线和铁芯之间的绝缘是否良好。
总结：以上是隔离变压器的制作方法。
制造隔离变压器需要许多的技术和耐心，不过只要按照上面的步骤进行，你就可以制造出可靠的隔离变压器。
如果您正在寻找隔离变压器，请务必选择知名品牌和信誉良好的供应商。
铁氧体环形高频变压器绕制方法
铁氧体环形高频变压器绕制方法1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。
First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。
Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。
Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。
Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。
Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.6.确保每层绕组平整、紧密，不要出现交叉和断裂。
Ensure that each layer of the winding is flat and tight, without crossing or breaking.7.按照设计要求依次绕制每层绕组，注意保持绕线的整齐和稳定。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法引言：变压器是电力系统中常用的电力设备之一，它用于改变电压的大小，并且在电能传输和分配中起着重要的作用。
变压器的性能和效率很大程度上取决于其绕制方法。
本文将介绍变压器的绕制方法，包括主要的绕制结构和步骤，以及常见的绕制技术和工艺。
一、绕制结构1.1主要组成部分变压器的绕制主要由两个部分组成：主绕组和副绕组。
主绕组通常连接到电源和负载侧，负责改变电压的大小；副绕组通常是主绕组的一部分，用于改变电流的大小。
除了主绕组和副绕组之外，变压器还包括铁芯和绕制绝缘材料等组成部分。
1.2绕制结构类型根据变压器的使用场景和性能要求，绕制结构可以分为多种类型，其中包括常见的叠绕式和螺旋绕式。
叠绕式变压器采用多个绕组叠加在一起，从而形成一个整体结构。
螺旋绕式变压器采用一条长导线来绕制绕组，使得电流更加均匀分布。
此外，还有专门的绕制结构用于特殊场景下的应用，如套管绕组、脱落绕组等。
二、绕制方法2.1绕制步骤变压器的绕制通常需要按照以下步骤进行：步骤一：准备工作，包括确定绕制结构、计算绕组参数、选取合适的导线和绝缘材料等。
步骤二：制作绕组骨架，即根据设计要求，在绕线架上制作绕线架结构，以便后续的绕线工作。
步骤三：绕制主绕组，根据设计要求，选择合适的导线，并按照既定的绕制方式将导线绕制在绕线架上。
步骤四：绕制副绕组，通常是在主绕组的基础上进行叠加或者继续绕制。
步骤五：绝缘处理，即在绕制完成后，对绕组进行绝缘处理，以确保电气安全性能。
步骤六：调试测试，包括绕组的电气性能测试和负载性能测试等，确保变压器的正常运行。
2.2绕制技术和工艺在变压器绕制过程中，还有一些常用的技术和工艺可供选择，以提高变压器的性能和效率。
其中包括：技术一：多层绕制技术，即通过将导线分为多个层次进行绕制，以减小绕组的尺寸和电阻，提高变压器的效率。
技术二：交叉绕制技术，在绕制过程中交叉布线，使得电流更加均匀分布，减小电流密度和电阻损耗。
技术三：分段绕制技术，即将绕组分为多个段落进行绕制，以提高绕组的灵活性和散热性能。
变压器双线并绕的方法
变压器双线并绕的方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压器双线并绕这档子事儿。
你说这变压器啊，就好比是电路世界里的神奇魔法盒。
而双线并绕呢，那就是让这个魔法盒更厉害的一招。
想象一下啊，两根线就像一对好兄弟，紧紧地挨在一起，肩并肩地绕在铁芯上。
这可不是随便绕绕就行的哦！得讲究技巧。
首先呢，选线就得精挑细选。
这线可不能太粗，不然绕起来费劲；也不能太细，不然承载不了那么大的电流呀。
这就跟咱挑衣服似的，得合身才好看又好用。
然后开始绕的时候，那可得细心细心再细心。
一圈一圈地绕，不能有丝毫马虎。
要是绕得不整齐，那可就像头发乱了一样，不好看不说，还可能影响性能呢！你说咱能允许这样的事情发生吗？肯定不能啊！绕的过程中还得注意力度。
轻了不行，重了也不行。
就好像揉面团，太轻揉不匀，太重又把面团给揉坏了。
得恰到好处，才能让这两根线乖乖地听话，绕出漂亮的形状来。
等绕完了，嘿，这可还没完事儿呢！还得检查检查，看看有没有哪里绕得不好，有没有松动的地方。
这就跟咱出门前照镜子一样，得把自己收拾得妥妥当当的。
你说这双线并绕有啥好处呀？那可多了去了！它能让变压器的性能更稳定，输出的电压更准确。
就好比是给电路安上了一双稳稳的脚，能踏踏实实地工作。
而且啊，它还能减少一些干扰呢！让电流乖乖地顺着咱设计的路线走，不捣乱。
这多好呀！咱在弄这个双线并绕的时候，可别嫌麻烦。
这就跟盖房子打地基一样，基础不牢，房子能结实吗？同理，这双线并绕不做好，变压器能好用吗？总之啊，变压器双线并绕看似简单，实则暗藏玄机。
咱可得认真对待，别小瞧了它。
咱得把它当成一件艺术品来雕琢，这样才能让咱的电路世界更精彩，不是吗？这就是我对变压器双线并绕的看法，你们觉得呢？。
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认1。
1 线架规格确认。
1。
2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。
1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧.1。
4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。
1。
5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。
2.绕线方式2。
1次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱，绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面）,圈数参照生产图纸。
本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。
在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧.2。
2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留线方式进行。
出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
3.屏蔽层制作用0。
1＊75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15—20mm。
起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理.此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。
在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
4。
包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带。
胶带结束点处在线包侧边。
胶布起始点与结束处须重叠5mm以上.2）注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线.3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
图文详解变压器各种绕线工艺
一、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗大2, 初、次级间的漏感较大，吸收回路损耗较大，效率较低优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗大优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y3，初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高改进的 Flyback 变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，然后分别是初级的一半，次级全部，初级的另一半；缺点：1,次级临近效应很强，绕组交流损耗大2，初级的一半绕组没有任何的静电位层供屏蔽用，无法实现无Y优点：1, 工艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高3, 初级临近效应较小，绕组交流损耗小Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实用的多路输出型高压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚小于2Δ红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产生延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各高次谐波电流组成占空比越小，基波分量越小，高次谐波分量越大，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正比，但实际上并非如此，原因有：1，频率升高，穿透深度下降，需要用较小的线径，窗口利用率下降，且绕组层厚与穿透深度的比值增大，交流电阻大增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加大绝缘层厚度，进一步降低窗口利用率；3，频率到达某一程度后，磁芯损耗大增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗口高度的比值决定红色：初级绕组黄色：次级绕组小漏感的 LLC 集成磁件个别应用中，需要用到较小的漏感，挡墙的宽度较小，安全间距可利用下面的结构来满足。
变压器绕制方法
变压器绕制方法简单高频逆变器的绕制方法：首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架.然后在线圈架上绕线圈.先绕初级,初级绕好后,用电容器纸或牛皮纸绕三层,做为初次级的绝缘,再绕次级,次级两个54圈（这个变压器输入是220伏，输出是双27V）按照这样可以得出每圈是0.5V，也就是初级是440圈绕成的.次级绕好后再绕二层电容器纸或牛皮纸与铁芯绝缘.然后插铁芯,可以三片铁芯一起交叉插.铁芯插好后通电试验,如果电压符合要求,浇绝缘漆烘干.线圈的层与层之间可用电容器纸或牛皮纸绝缘.初级用薄纸.也可不用.本人用此方做过好多变压器.运行效果良好.高频逆变器变压器的制作:可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.可换一下接头.这样变压器就做好了.高频逆变器电阻的选择:两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个.三极管的选择:每边用三只3DD15并联.共用六只管子.电路连接好后检查无错误,就可以通电调整了.接上蓄电池,找一个100W的白炽灯做负载.打开开关,灯泡应该能正常发光.如果不能正常发光,可减小基极的电阻.直到能正常发光为止.再接上彩电看能否正常启动.不能正常启动也是减小基极的电阻.调整完毕后就可以正常使用了.我的高频逆变器和充电器做在了一个机壳内,输出并联在了家里的交流电源上.并安装上了继电器,停电时可自动切换为逆变器供电,并切断外电路,来电时自动接上交流电切断逆变器供电并转入充电状态.如果没有停电来电状态指示灯的话，停电来电时无感觉.初学者绕制高频变压器的方法|电源网这是一个从旧显示器上拆的标准EC40磁芯,比电动车冲电器上的EC40截面要大的多,做鱼机可绕制300-400瓦,用次、初、次就可.第一层:用0.58线排绕45匝后包好油纸不要剪断线,然后用0.8线6x6双线并绕4匝,(我是把6根一组拧成平均的小麻花的,这样方便,放心不会造成参数不齐的)绕紧后用油纸拉紧防松散包坚实然后再用不剪断的次级0.58线绕完次级所需的电压天生我就不是乖小孩女孩子常说我还有点怪虽然我长的象棵豆芽菜其实我心里也有我的爱绕制变压器的方法相对比较简单：首先确定你的变压器功率．例如５０瓦，先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯．那利有适合你适用的各种变压器铁心．这一步很重要．在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度．这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽，铁心的面积等于舌宽乘以厚度．具体计算方法为：先计算每伏所需要的匝数．公式为：4.5乘以10的五次方再除以（铁心的磁通密度X铁心的截面积）．铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右，取一片铁心用手上下来回的折以下，如比较脆容易折断磁通密度就比较高，质量就比较好．大约在15000至20000左右．接下来根据电压计算匝数，只要每伏匝数乘以电压就是了．计算初级220伏，然后计算次极灯丝，接下来计算屏极电压．然后就是要具体的绕制了，在绕之前先要做一个线圈的模具，是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样（和舌宽与厚度一样），以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿．但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿．还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的．再绕制屏极的，最后绕制灯丝的．另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径．还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕．不能够乱绕．尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象．但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的５０赫兹交流声．如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了．隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层．只接一端而且是直接接地另一端空着．也可以降低交流声．还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电．最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验，用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确．再确定无误后再进行一道手续：将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆，并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干．这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声．如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样，现在知道变压器是怎样绕制了吧．动手试试吧，祝你成功．电源变压器计算“黄金甲”同学提出电源变压器计算问题，汇总如下。
高频变压器制作工艺、方法
·.高频变压器制作工艺、方法·.绕线变1.材料确认1.1 BOBBIN 规格之确认.1.2 不用的PIN 须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE 或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN 完整：不得有破损和裂缝.1.4 将BOBBIN 正确插入治具,一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.1.5 须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN 两侧，再在指定的PIN 上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)图6.1 图6.22.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上,此绕法分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列,但若干布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列着,这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)a.密绕指定点绕线b.均匀疏绕指定点绕线c.密绕指定侧绕线(出线侧)d.密中绕e.密绕指定侧绕线(相对侧)图6.32.5 并绕:两根以上的WIRE 平行绕同一组线,各自平行绕,不可交叉.此绕法可分为四种情况:(图6.4)a.同组并绕;b.不同组或同组并绕;c.多组并绕d.不同组或同组双并绕;图6.4圖圖3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN 同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
变压器绕线工作内容详解
变压器绕线工作内容工作内容详解一、试验目的：进一步加强我们对电机定子绕组的熟悉，让我们懂得和把握电机绕组重绕的工艺过程级基本技能。
二、实训内容：重绕三相电动机定子绕组（18槽和24槽的电机）三、试验步骤和方法：1、绕制线圈：绕制线圈在自制的绕线架上,绕制线圈时要张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长1/4为宜。
2、槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽楔的制作：（1）槽绝缘尺寸的确定：放入电机定子的机槽绝缘，要求铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值依据不同的机座号而确定。
（2）槽绝缘的裁剪方法：槽绝缘的宽度以嵌接便利和包住导线为原则。
在裁剪绝缘时最好先剪个模样放在槽中试试，知道合适为止。
在以这个为基准裁剪。
（3）槽楔的制作：制作竹楔时，要求竹楔光滑无刺，其端外形为梯形。
3、预备工作：（1）常用工具：板手或梅花板手，一字螺丝批，平口钳，剪刀，电工刀，铁锤，橡胶锤，剥线钳，划线板。
（2）常用材料:竹楔，绝缘纸，草楔，绝缘管，白细绳等(3) 检查铁芯质量：在嵌线前要先检查铁芯的质量，要求铁芯内无残留物质，铁芯两端硅钢片整齐，无毛刺。
4、嵌线工艺：（一）18槽的以三相18槽2极q=3、y1=1/~8、y2=2/1~9电机进行单层交叉式嵌线工艺放线圈。
（二）24槽的以三相24槽4极q=2、y1=1~6电机进行单层链式嵌线工艺放线圈5、接线：接线前弄清晰电机连线的接法和出线方向，确定出线位置，然后整理好线圈接头，留足所需长度，把多余的剪去，最终用绝缘管套好接口处，并用细绳捆好。
6、整形：前完线后，将高出槽口的绝缘纸剪平，用划线板折合槽绝缘使其包住导线，从铁芯一端将已做好的竹楔打入槽内。
7、绕组检查：检查内容有：检查绕组有无接地，短路、断路和接地错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
8、试验：试验前，将电机的三相引出线接到自耦变压器的三相接线端子上。
并在电机定子铁芯内垂直于绕组放置一个指南针，同时在电机引出线嵌表，以测量电流。
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变压器的绕制方法计算及注意事项生活中各种电器的工频变压器无论是自行设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都会涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运用时显得复杂，不甚方便。
本文介绍实用的变压器计算的经验公式。
先看一实例：实例：现要制作一个80W的降压变压器，输入220V 输出45V，请问用多大胶心，初次级各用什么线径，绕多少匝？（以下U1为初级电压，U2为次级电压，I1为初级电流，I2为次级电流）1、根据需要的功率确定铁芯截面积的大小S=1.25=1.25√80 ≈11.2cm22、求每伏匝数ωo=45/11.2=4.02匝3、求线圈匝数初级ω1=U1ωo=220X4.02=884.4匝次级ω2=1.05 U2ωo =1.05X45X4.02≈189.9匝4、求一、二次电流初级I1=P/U1=80/220≈0.36A次级I2=P/U2=80/45≈1.78A5、求导线直径初级d1=0.72 (根号I1）=0.72√0.36≈0.43mm次级d2=0.72 (根号I2）=0.72√1.78≈1.28mm注：此为理论计算值，实际绕制可根据结果改变各值。
本人绕制线径均大于理论值，扎数比变为88：20使用时并无异常。
单相小型变压器简易计算方法1、根据容量确定一次线圈和二次线圈的电流I=P/UI单位A、P单位vA、U单位v.2、根据需要的功率确定铁芯截面积的大小S=1.25√P（注：根号P）S单位cm23、知道铁芯截面积(cm2)求变压器容量P=(S/1.25)2（VA）4、每伏匝数ωo=45/S （注：45为系数，下文提到）5、导线直径d=0.72√I (根号I）6、一、二次线圈匝数ω1=U1ωoω2=1.05U2ω （注：考虑损耗，次级扎数要稍大些，1.05亦可改变） 铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。
如果铁芯（硅钢片）选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。
为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。
如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1/2计算。
次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。
一般次级绕组功率在10w以下的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～50%，其效率仅为50～70%。
次级绕组功率在30W以下损耗约20～30%，50W以下损耗约15～20%，100w以下损耗约10～15%，100W以上损耗约10%以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。
如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。
根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。
铁芯面积S=a×b （cm2）. 如附图所示：变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用：s=KP1为变压器初级总视在功率，单位为：VA（伏安），s为应选铁芯截面积，K为一系数，随变压器P1大小不同选用不同的K值。
同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响，K与P1关系∙每伏匝数计算选定铁芯s以后。
再确定每伏匝数，以使绕制的变压器有台理的激磁电流。
常用的经验公式为：N=（40～55）/S，N为每伏匝数。
导线有电阻，电流流过时会有电压降，求出的次级匝数应增加5～10%（根据负载电流选择，电流大者可增加较大比例）。
∙导线直径的选择根据各绕组负载电流的大小，选择不同直径的漆包线。
可用下列经验公式求出：d=0.8，（0.8为系数，取值不同，上例采用0.72。
深入理解高频还要考虑穿透深度公式：d=66.1/（f）^1/2）单位：Ⅰ－－A. d（导线直径）－－mm。
∙绕制方法及注意事项由于现在的漆包线绝缘强度大幅度提高，因此对50W以下的小功率变压器大多采用阻燃塑料骨架叠绕法，但必须选用高强度漆包线，且绕制时仍应逐圈排线，严禁大幅度斜跨，以免增大导线间电位差。
对50W以上的变压器，由于每伏匝数减少，导线间电压差较高，最好采取每层垫绝缘纸（0.05mm厚的电缆纸、牛皮纸）的方法，在绕制中应绝对避免上层导线滑入下层。
各绕组间绝缘应视绕组电压决定。
初次级之间应垫4层以上0.1mm的电缆纸，忌用不干胶胶带。
上述叠绕法的小功率变压器，如果次级有两组以上绕组，每组之间也应用两层电缆纸绝缘。
如果变压器是用在音响或视听器材中.在多层绕制法中初次级之间应垫入静电屏蔽层。
绕好后.插硅钢片也需注意、必须插紧，以避免产生电磁噪音。
无论双E形还是EI形，其端口要紧密接触.宜交叉插，不能有空隙。
最后的4～5片可从中间插入，以免损坏线包。
然后进行烘干、浸漆。
对50W以下的变压器可采取内热法烘干。
方法是：将变压器所有次级绕组短路，与60～100W/220V灯泡串联接入市电，使其自动升温。
灯泡越大温度越高，但在密闭状态下，使其温度在80度以下较安全。
电源变压器简易设计电源变压器是低频变压器. 本文介绍的方法适合50Hz一千瓦以下普通交流变压器的设计.(1) 电源变压器的铁心. 它一般采用硅钢片. 硅钢片越薄,功率损耗越小,效果越好.整个铁心是有许多硅钢片叠成的,每片之间要绝缘.买来的硅钢片, 表面有一层不导电的氧化膜, 有足够的绝缘能力.国产小功率变压器常用标准铁心片规格见后续文章.(2) 电源变压器的简易设计.设计一个电源变压器,主要是根据电功率选择变压器铁心的截面积,计算初次级各线圈的圈数等.所谓铁心截面积Ｓ是指硅钢片中间舌的标准尺寸ａ和叠加起来的总厚度b的乘积.如果电源变压器的初级电压是U1,次级有n个组,各组电压分别是U21,U22,┅,U2n, 各组电流分别是Ⅰ21, Ⅰ22,┅, Ⅰ2n,...计算步骤如下:第一步,计算次级的功率P2.次级功率等于次级各组功率的和,也就是P2 =U21*I21+U22*I22+┅+U2n*I2n.第二步, 计算变压器的功率P.算出P2后.考虑到变压器的效率是η,那么初级功率P1=P2/η,η一般在0.8～0.9之间.变压器的功率等于初,次级功率之和的一半,也就是P=(P1+P2)/2第三步, 查铁心截面积Ｓ.根据变压器功率,由式(2.1)计算出铁心截面积S,并且从国产小功率变压器常用的标准铁心片规格表中选择铁心片规格和叠厚.第四步, 确定每伏圈数N.根据铁心截面积S和铁心的磁通密度B,由式(2.2)得到初级线圈的每伏圈数N.铁心的B值可以这样选取: 质量优良的硅钢片,取11000高斯（高斯定理）;一般硅钢片,取10000高斯;铁片,取7000高斯.考到导线电阻的压降, 次级线圈每伏圈数N'应该比N 增加5%～10%,也就是N'在1.05N～1.1N之间选取.第五步,初次级线圈的计算.初级线圈N1=N*U1.次级线圈N21=N'*U21,N22=N'*U22 ┅,N2 =N'*U2n. 第六步, 查导线直径.根据各线圈的电流大小和选定的电流密度,由式(2.3)可以得到各组线圈的导线直径.一般电源变压器的电流密度可以选用3安/毫米?第七步, 校核. 根据计算结果,算出线圈每层圈数和层数,再算出线圈的大小,看看窗口是否放得下.如果放不下,可以加大一号铁心,如果太空,可以减小一号铁心.采用国家标准GEI铁心,而且舌宽ａ和叠厚ｂ的比在1:1～1:1.7之间, 线圈是放得下的.各参数的计算公式如下: ln(S)=0.498*ln(P)+0.22 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅(2.1)ln(N)=-0.494*ln(P)-0.317*ln(B)+6.439┅┅┅┅┅(2.2)ln(D)=0.503*ln(I)-0.221┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅(2.3)变量说明:P: 变压器的功率. 单位: 瓦(W)B: 硅钢片的工作磁通密度. 单位: 高斯(Gs)S: 铁心的截面积. 单位: 平方厘米(cm2）N: 线圈的每伏圈数. 单位: 圈每伏(N/V)I: 使用电流. 单位: 安(A)D: 导线直径. 单位: 毫米(mm)GEI铁心规格铁心片铁心规格尺寸(mm) 中间舌片净截面积(cm2) 型号a*b c H h L 铁心片厚0.2mm 铁心片厚0.3mm变压器的铁心与绕组为减小交变磁通在铁心中所引起的涡流损耗,铁心一般用厚为0.35-0.5mm的硅钢片叠装而成;并且在硅钢片两面涂以绝缘漆.信号变压器还采用坡莫合金作铁心.硅钢片有热轧和冷轧两种. 热轧硅钢片的工作磁通密度一般取0.9-1.2T,钢片常冲成"III"形,叠装成铁心.绕组套在中间的铁心柱上. 冷轧硅钢片的导磁性能比热轧好,它的工作磁通密度允许达到1.8T,所以铁心体积可以缩小.它的导磁有方向性, 顺着辗轧方向的导磁性能好,故通常将冷轧硅钢片卷成环形铁心,然后切成两半C形, 将绕组分别套在铁心柱上以后, 再将两半铁心粘成整体. 变压器的绕组由原边绕组和副边绕组组成.原边绕组接输入电压,副边绕组接负载.原边绕组只有一个,副边绕组为一个或多个.原副边绕组套装在同一铁心柱上.套在两个铁心柱上的原边绕组或副边绕组可分别相互串联或并联.附:变压器原副边绕组要套在同一铁心柱的原因把原副边绕组套在同一铁心柱上时,由于原副边绕组紧挨在一起(间隙实际上很小,它等于原副边绕组之间绝缘纸的厚度)部分漏磁通在空气中的路径大受限制,因此漏磁通小.而边绕组没有套在原边绕组上时,漏磁通在空气中可以自由经过,无空间限制,因此在同样的磁势下漏磁通就大.将原副边绕组套在一起的合理之处即在于漏抗压降小,对变压器运行有利.因为变压器副边电压是随副边电流变化而变化的,减小原副边的漏阻抗就可以减小电压变化.为了使变压器副边电压比较稳定,总是设法减小变压器的漏抗. 如果把变压器的原副边绕组分开放置, 则漏抗将大大增加,以致负载变动时副边电压变化很大, 这样的变压器就不能满足使用上的要求.变压器的规格参数与使用使用变压器首先要弄清并严格遵守制造厂提供的铭牌数据,以避免因使用不当而不能充分利用,甚至损坏.变压器铭牌上的主要额定数据有:∙额定电压U1和U2原边额定电压U1是指原边绕组上应加的电源电压(或输入电压),副边额定输出电压U2通常是指原边加U1时副边绕组的开路电压.使用时原边电压不允许超过额定值(一般规定电压额定值允许变化±5%).考虑有载运行时变压器有内阻抗压降,所以副边额定输出电压U2应较负载所需的额定电压高5-10%.对于负载是固定的电源变压器, 副边额定电压U2有时是指负载下的输出电压.附:输入电压不能超过额定电压的原因变压器中主磁通和激磁电流的关系称为铁心的磁化曲线,它是一条具有饱和特性的非线性曲线.当主磁通小于额定电压时对应的主磁通时, 磁化曲线近似为线形;超过此值后,主磁通就逐渐趋向饱和.此时,如果再增加磁通, 即增加U1,则电流就会急剧增加,这样变压器就会因过热而马上烧毁.因此,在使用变压器时,必须注意变压器的额定电压和电源电压要一致.∙额定电流I1和I2额定电流是指变压器按规定的工作时间(长时连续工作或短时工作或间歇断续工作)运行时原副边绕组允许通过的最大电流,是根据绝缘材料允许的温度定下来的.由于铜耗,电流会发热.电流越大,发热越厉害,温度就越高.在额定电流下,材料老化比较慢.但如果实际的电流大大超过额定值,变压器发热就很厉害,绝缘迅速老化,变压器的寿命就要大大缩短.∙额定容量S额定容量是视在功率,是指变压器副边额定电压和额定电流的乘积.它不是变压器运行时允许输出的最大有功功率,后者和负载的功率因数有关.所以输出功率在数值上比额定容量小.∙额定频率使用变压器时,还要注意它对电源频率的要求.因为在变压器中,在设计变压器时,是根据给定的电源电压等级及频率来确定匝数及磁通最大值的. 如果乱用频率, 就有可能变压器损坏.例如一台设计用50Hz,220V电源的变压器,若用25Hz,220V电源,则磁通将要增加一倍,由于磁路饱和,激磁电流剧增,变压器马上烧毁.所以在降频使用时,电源电压必须与频率成正比地下降.另外,在维持磁通不变的条件下,也不能用到400Hz,1600V的电源上.此时虽不存在磁路的饱和问题,但是升频使用时耐压和铁耗却变成了主要矛盾.因为铁耗与频率成1.5-2次方的关系.频率增大时, 铁耗增加很多. 由于这个原因, 一般对于铁心采用0.35mm厚的热轧硅钢片的变压器,50Hz时的磁通密度可达0.9-1T,而400Hz时的磁通密度只能取到0.4T.此外变压器用的绝缘材料的耐压等级是一定的,低压变压器允许的工作电压不超过300-500V. 所以在升频使用时,电源电压不能与频率成正比的增加, 而只能适当地增加.高频逆变器的变压器线圈绕制方法简单高频逆变器的绕制方法：首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架.然后在线圈架上绕线圈.先绕初级,初级绕好后,用电容器纸或牛皮纸绕三层,做为初次级的绝缘,再绕次级,次级两个54圈（这个变压器输入是220伏，输出是双27V）按照这样可以得出每圈是0.5V，也就是初级是440圈绕成的.次级绕好后再绕二层电容器纸或牛皮纸与铁芯绝缘.然后插铁芯,可以三片铁芯一起交叉插.铁芯插好后通电试验,如果电压符合要求,浇绝缘漆烘干.线圈的层与层之间可用电容器纸或牛皮纸绝缘.初级用薄纸.也可不用.本人用此方做过好多变压器.运行效果良好.高频逆变器变压器的制作:可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W 的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.可换一下接头.这样变压器就做好了.高频逆变器电阻的选择:两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个.三极管的选择:每边用三只3DD15并联.共用六只管子.电路连接好后检查无错误,就可以通电调整了.接上蓄电池,找一个100W的白炽灯做负载.打开开关,灯泡应该能正常发光.如果不能正常发光,可减小基极的电阻.直到能正常发光为止.再接上彩电看能否正常启动.不能正常启动也是减小基极的电阻.调整完毕后就可以正常使用了.我的高频逆变器和充电器做在了一个机壳内,输出并联在了家里的交流电源上.并安装上了继电器,停电时可自动切换为逆变器供电,并切断外电路,来电时自动接上交流电切断逆变器供电并转入充电状态.如果没有停电来电状态指示灯的话，停电来电时无感觉.绕制变压器的简单方法绕制变压器的方法相对比较简单：首先确定你的变压器功率．例如５０瓦，先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯．那利有适合你适用的各种变压器铁心．这一步很重要．在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度．这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽，铁心的面积等于舌宽乘以厚度．具体计算方法为：先计算每伏所需要的匝数．公式为：4.5乘以10的五次方再除以（铁心的磁通密度X铁心的截面积）．铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右，取一片铁心用手上下来回的折以下，如比较脆容易折断磁通密度就比较高，质量就比较好．大约在15000至20000左右．接下来根据电压计算匝数，只要每伏匝数乘以电压就是了．计算初级220伏，然后计算次极灯丝，接下来计算屏极电压．然后就是要具体的绕制了，在绕之前先要做一个线圈的模具，是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样（和舌宽与厚度一样），以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿．但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿．还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的．再绕制屏极的，最后绕制灯丝的．另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径．还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕．不能够乱绕．尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象．但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的５０赫兹交流声．如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了．隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层．只接一端而且是直接接地另一端空着．也可以降低交流声．还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电．最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验，用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确．再确定无误后再进行一道手续：将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆，并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干．这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声．如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样，现在知道变压器是怎样绕制了吧．动手试试吧。