打包机维护与调整

打包机维护

*总则*

打包机是一台较精密的设备，它是许多小的、精密的零件组合。当日常维护不当时，极易造成那些精密零件产生磨损，直接影响打包机的使用，严重时将导致打包机无法工作。因此打包机的操作与维护非常重要。根据生产实践及维护要求，设备部提出以下一些操作、维护方面的注意事项，请相关生产人员及设备点检人员遵守执行。

*日常维护*

一、每班：

1、由生产人员用干净软布擦拭机体外部及带扣滑道、滑槽，务必保

持清洁。

2、擦拭完毕后，向打包机机头位置各活动零件间喷WD-40润滑剂一

次。

二、每天

1、由设备部人员每天向打包机上各注油嘴注2号锂基脂一次，每次

5—10克。

三、每周（设备人员）

1、检查齿轮箱油位。

2、清洗进给滚轮的齿面。

3、拆装带扣机械装置，清洁（洗）所有部件，清除带扣上下滑道上

的尘垢并润滑所有机件。

四、每月（设备人员）

1、检查夹握V形刀与底板间隙是否为0.02-0.1mm，否则应加垫片。

2、检查夹握V形刀是否出现磨损沟槽，当沟槽深度达到0.5mm时应

更换V形刀。

3、检查打包后的钢带上的齿压痕是否有滑移现象，如有且清洗进给

滚轮及在最大压力下仍出现滑移，应更换进出滚轮，另外，正常情况下进给滚轮与压轮间间隙超过0.08mm且出现上述滑移现象时亦应更换进给滚轮。

检查打包带尾端是否有太多毛边，如有且检查切刀间隙超过0.08mm 时或切刀刃口有磨损时应换切刀。

1.每天要清理打包机内部的灰尘,用压缩空气清理机头部分和焊接头部分内的灰尘,重点处理焊接头滑板内的感应器周围的灰尘及带削，如果灰尘较多可拆下滑板彻底清理。

2. 检查打包机所有螺栓有无松动，各润滑点的润滑情况，三角带的涨紧度是否合适。三角带型号XPZ975，XPZ500

3 .检查走带滑道是否有偏差现象，首先把开关打为手动，操作上下按扭使打包机上下移动，检查走带滑道有无阻卡及偏差，检查打包机上下的固定滑道及滑块是否良好，如发现异常及时调整，打包机的固定滑道要定期加油。

4. 升降电机齿箱、万向节联轴器的检查及加油，升降链条松紧度是否一致。

5 .打包机内的走带滑道和机架上的走带滑道是一个闭合的园周，各联接点不应该有偏差，如果偏差较大及时调整。偏差较大时会影响正

常的走带或卡带。

*问题分析处理*

一、故障分析、处理。根据仪表盘上的提示，例如走带时间超时，原

因如下：

1 、主机头送带轮的压力过松或过紧，处理：调整压力连杆上的正

反丝螺栓，同时把打包带穿入机头内，试调整后的打包带的拉

力，大约在4公斤左右的拉力，并紧好螺栓。

2 、打包带走不到位，原因，打包带的端头顶在滑道的某个联接点

上，此时不要把打包带拉出来，要认真检查打包带的端头所在

位置，根据现场情况做相应处理。

3、装带园盘的刹车太紧，打包机拉带困难，处理、调整刹车片的

松紧度。

二、卡带、跑带的处理

1 、当发生卡带时，先将操作程序打为手动，拆下入带槽，清理送

带轮内被卡的打包带、灰尘及带削，同时检查压力连杆螺栓是

否松动，并根据每批打包带的厚度、硬度的不同重新调整送带

轮的压力。

2 、走带时打包带从出带槽口跑出来，检查打包带槽口与滑道是否

平行，并调整走带滑道高低调整螺栓使走带滑道与打包机出带

槽口平行。

三、原点的调整，如果打包机原点不正确，打包机就不能正常工作，要重新调整定位盘的原点即0点。

1首先将打包机程序打为手动。

2将打包带从机头内拉出来，机头内不要留有打包带。

3将焊接头的滑板转到闭合位置，

4将定位盘上的固定螺栓松开，准备调整0位点。

5测量焊接头的固定板和滑板之间的距离，正常的距离保持在2-3mm。

2-3mm

6如果滑板间距太大，定位盘向箭头方向转动，如果间距太小则向反方向转动，使其达到正确的间距。滑板间距调好后，将定位盘的Zero position 圆点窗口对

准感应器B2，将定位盘螺栓上紧，启动切带按扭2-3次，并

检查滑板间距是否正确，0点是否对准。

五、打包带宽度限位块的调整

*固定板限位块的调整

1 、松掉固定板上的螺栓，取出固定板部件。

2、松开固定板限位块螺栓，调整限位块的宽度A

A=30mm-（打包宽度+0.5）/ 2 ，如采用12.5mm

的打包带

A=30mm-（12.5mm+0.5）/2=23.5mm

3、调好后将固定螺栓上紧，装回到机头上。

*滑板限位块的调整

1、将滑板退到最后位置，松掉滑板一侧的铜质滑

块，松掉滑板的固定螺栓，取出滑板。

2、松开滑板限位块上的螺栓，调整限位块的宽度B

选用12.5mm宽度的打包带，B为7.5mm。

3、调好后将螺栓上紧，装回到机头上。